汽车发动机典型部件—缸盖的形状和位置误差检测方法规划及典型检测系统设计
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附件1：外文资料翻译译文检测在机械设计进程中的变化1Egan1*，JMRitchie2,andPDGardiner31英国爱丁堡，英国天文技术中心，皇家天文台2英国爱丁堡赫瑞特-瓦特大学工程及物理学院3英国爱丁堡赫瑞特-瓦特大学管理和语言学院这篇文章的原告在2004年10月1日收录，经过允许修改后在2005年6月21日出版。1介绍在这个竞争日益激烈的社会里，很少有企业看着他们的竞争者不断成功、客户流失而无动于衷。Walsh指出：“规划设计是一个团体战略至关重要的方面”和“设计对于创新来说是至关重要的。它不仅是创新的主要方面，而且随之而来的还有技术创新和市场需求或机遇。”虽然一个策略、方案、方法和工具的主创人员被引进用来帮助公司在不断变化的环境中竞争，但所缺失的是一个用于更加局部、战术水平上依靠机械工程师们努力推进他们工作时的测量方法。Driva等人强调：人们不满足于一设计和发展为目的的精确测量。然而Neely等人发现：管理者们倾向于寻找立即实施的离线检测。然而正如Mcadam和Bailie强调的，创造一个使用的测量系统对于企业来说是个困难。本文提供的研究经来自广泛的国际机电公司的工程师们讨论所认可。他们需要改进他们机械设计进程并且认识到靠他们软件工程部门的软件性能成熟模型（SW-CMMsm）成功应用以实现还用于检测在软件工程进程中的实际地位。研究显示，还没有给机械工程师们少量的报酬就能立即实现的例子。因此，一个研究计划最初用于发现是否能满足企业里各个工程师的需求。在经过研究的最初时期后，那就应该决定用系统工程性能成熟模型（SW-CMM）作为一个能够应用于企业机械工程环境模型的发展起点。这篇论文报道了关于大型工程公司如何选择及修改模型，实施测量和确定机械工程工艺在某一工位上的变化。在将这种技术当作对工艺性能的评估工具后，又工作三年的情况重新评价得1出结果，这些最初的发现是利用这种技术超额工作状态下完成的。2背景通过了解某一组织性能所在，那就容易判别客户的要求是否被有效的满足了。Neely质疑企业测量又重新成为企业主题，“我们处于测量革命中”的好处。一个工程技术团队有多种可成功应用于企业的测量技术。它们包括广阔的范围：a.财政检测（例如，资金收益（ROI）、利润，等）；b.策略模型如欧洲质量管理规范（EFQM）优化模型，MalcolmBaldridge判定法，平衡记分卡；c.（其他的）标准如ISO09000提供了一套国际认可的实际工作规范；d.用于日常实际工作的设计工程工具和方法如在线工程实践，质量功能调度（QFD），总的质量管理和样板图板的测量法。e.统计方法如将合格产品的数量变化会呈线图，数字线图或图案。表.1测量模型的发展时间商业统计模型资金模型标准评估模型工具和方法战术方法1980年以前Deming判定法利润、ROIQFD统计绘图法1980-1989Baldridge判定法ISO09000BPRBenchmarking1990-1999EFQMSW-CMMsmSE-CMMsm容积法SW-CMMsmSE-CMMsm2000至今CMMsm当前工程TQMCMMsm战略性战术性这些不同的方法北归类在上面的表格.1中，那就是所谓的“测量模型”，表格左栏描述了更高水平的测量工具，而右栏则象征这些被工程人员用于低的更具体的组织水平。明显的，由CMM得来的结果在企业里战术上和战略上都能应用，在有效的情况下作为不同的测量模型终端的桥梁。在这个策略的结尾，在评估过程后的简单结果将高级管理模式推荐给企业。有相当多具体细节可以从工程技术人员直接应用的工程局部的评价体系中提炼出来。2然而，对于所列出的各种方法也有争论。以往资金测算体系在企业中应用得很成功。不过，Neely指出希望以价值而非成本为驱动力的市场中加以区分和竞争的企业已经提供了一套通过广泛测验获得的满足企业运行所需信息的激励措施。他认为传统的商业测试行为没有提供那些深刻的区分非资金因素信息，而那些因素可影响商业行为的同时也是人们所需的。他说过“企业已经超越了成本时代进入了价值时代”。科奈雷和Neely都认为由测量体系的不足引起的，并断言工业和学术界有效的测量行为的重要性还要提高。其它的模型如平衡记分卡、欧洲质量管理规范优化模型、MalcolmBaldridge判定法避免了依靠财政规范和与混合如客户注意、知识、政策成功的测量向联系的赤字以及商业进程。然而格如特等人注意到虽然MalcolmBaldridge判定法和欧洲质量管理规范优化模型包含了一个详细的质量管理模型，但由于他们分析得太宏观以至于它们对管理人员来说缺乏可执行性。这是一重要的人们关注具体工序的焦点，那是工程技术人员为了设计出新的或更先进的产品的讨论点。从他们的世纪工程中发现，帕沃尔和达维注意到：“偶尔发出响亮且清晰的信息时我们并不满足于我们当前的为设计和研制用的测量工具的性能，但我们不知道如何不必花大量的人力、物力而改进原有的系统。”他们进一步描述了现有的测量工具如何集中于高端水平而避免涉及到产品的研发人员。这增加了人们对某种新管理方法是否对机械设计工艺更有效的怀疑。罗伊提出，测量性能的设计比执行商业测量更困难，为实现这一目的的潜在障碍。2.1设计性能并非Roy一人发现这一问题，Loch等人也提出，尽管研发基础对商业城的重要性在不断增加，但用于研发基础测量与性规范也不一致。Nixon指出现在缺少用于企业评估实际设计活动的根据，只要困难是设计过程、产品创新过程的开始。Pawar和Driva认为，经过详细查阅资料他们已发现在产品研发过程缺少与产品研制有关的信息并且应该解决这个问题。确实，他们陈述：现在“缺少一种真正的测量技术”。Duffy详细说明了在1996年Glasgow举行的第一届国际工程设计论坛的结果。他断言，在考虑具体可能的生产率之前存在许多需要解决的问题。Driva等人也指出，企业在产品研制过程方面对真正所需实施的有效检测缺乏关注。此外，他们指出“在产品研发过程中几乎没有检验产品的工作”。Nixon指出了检测设计的更大难题，他观察到性能测试被当作创新的障碍，比3起这种高层管理所需的计量方法，被他们所用的其他方法如资金流法和利润法所抵消。Chang和Yong坚持认为测量产品的发展在其价值和有效性方面来说是困难的，然而Tidd和Bodley认为研制过程是重复性和复杂性的，这反而使其不易被简化成模型。与此同时，Buchheim说明“相对于工程软件的显著成功，很少有大型公司硬件设计工程的执行规范实际应用的出版物。”事实上，上面的引文显示了一点，潜在应用的工具与当前在软件工程环境如产品设计,检测工艺等其他活跃领域中的工具具有相似性。在产品设计方面，Dixon和Duffey认为机械设计和电气设计是制造商的主要问题。四个争议点被特别提出，即对于机械设计人员来说可利用材料的广泛范围，机械设计制造中西的复杂性和灵敏性，没有标准化机械设计模块，还有现代复杂的三维几何的作用。他们坚持，这些长期的战略，成本，质量和市场机遇是设计中的问题而不是制造中的问题：特别是机械设计中应考虑的问题。甚至，他们认为许多通常与制造过程相关的产品技术问题都在机械设计中产生并且用于评估工程设计工艺的规范是不完整的。另外他们支出管理人员和经济学家没能构成和实施用于制造的评估程序，这对于设计的作用是敏感的，尤其是设计过程。Driva等人认为一致的，广泛的产品研发测量人不成熟，过去对产品研发阶段的测量常被忽略，企业正专注于产品的设计以获得更有竞争力的地位。同时，Busby和Willianmson认为许多在工程设计中的测量行为的限制表明那只是普通的萌芽，现有大部分企业的测量行为存在着基本的不足。他们认为虽然工程设计对工程公司的成败有相当大的作用，但它不象性能测量那样的产品活动能够成为整个活动的重心。他们断言这可能是描述创造性的工程性能活动比在生产过程中重复性的和预见性的活动更加困难引起的。ODonnell和Duffey进一步认为产品设计活动的测量与在产品制造和测量活动中发现困难相比是不发达的，这是由于缺少可感知设计结果性质的原因。他们深入的提出，当前在设计活动中心的处理活动的模型排斥创新设计的活动。这些观点着重强调了一个在测量设计活动方面的争论点，特别是设计制造活动。在表格2中，“测量模型”被修改成解释那些由于在设计过程写一种不直接支持机械工程人员而被淘汰的方法。这样减少了可利用的技术，例外的是统计结果而非过程的数量变化图和样板测试法，除此之外没有可用于管理机械设计进程的“战术性的”可使用的规范了。4表、2机械设计方法的改进时间商业统计模型资金模型标准评估模型工具和方法战术方法1980年以前统计绘图法1980-1989Benchmarking1990-19992000至今战略性战术性2.2制造活动就制造活动本身而言，Ahire认为设计和制造管理工作都对产品整体质量有相当的影响：为了获得更高的质量结果，企业需要平衡他们的设计和制造管理工作并且坚持这些工作的长期实施。Voss认为为了达到某一特殊的目标无论公司的重心和承诺多么好如果它进行不当的制造或错误的建造基础设施那么它就可能失败。他进一步指出实际实施这些工作最完善的公司要比那些不这样做的公司要好，但缺少用于改进实践活动和工作中亟待解决的性能规划问题的企业例外。Bartholomew明确指出当处理工作中的难题时要先处理制造技术问题。Dixon和Duffey注意到在美国没有足够的设计过程评估规范，并且建议这些设计过程评估规范甚至应少于考虑与那些产品设计相关的活动。同时Cantamessa认为商业资料和用于新工具和新工艺的工程资料存在着大量分歧，他们没有区分出所谓的对于新产品的设计活动在商业成功方面的方法。甚至，他进一步指出企业在如何评价新工具和新方法的作用方面存在问题。Neely认为如果检测体系改进企业应正确设置其功能，同时Neely等人总接到人们开始寻找象统计进程控制以早期发现那些非常规不可控的问题的“预见性测量方法”。他们认为这些可预见性的测量方法的发明和发展世代研究领域的关键。Gregor总结到“基本过程参照模型的应用为审计公司的内部活动提供了基础和在各种不同环境里的实际活动的比较工具”。关键是什么类型的模型适合这种情况。从现有的资料看在关于工程设计基础活动终于制造活动中的测量方面存在差距在企业机械设计部门中努力工作的工程技术人员经历过这种差距。他们意识到SWCMMsm已经在他们部门里实施了并且想知道这种方法是否在他们正处理认识和管理工作方面提供了一个解决方法。52.3性能成熟模型关于CMM的基本原理适于Deming、Juran等人论述的及Ishikawa指出的TQM原理是一致的。这些原理强调了生产活动质量控制的必要。CMM评估的目的是提供各企业生产率的测量标准，并提供引导企业工程师朝满足客户方向有效工作的必要信息。CMM提供了一套整体最优培训和制造能力控制模型的信息。原始的CMM被称为软件性能成熟模型（SWCMMsm）,它是由美国卡内基麦隆大学的软件工程学会（SEI）的Pittsburgh直接研制的。它已被软件公司和他们的联盟用于认识和改善他们的软件工艺。这个模型在美国国防部（DoD）由它的原型，它在上世纪80年代美国国防部为了解决合格产品和其质量上的难题尔和几个软件公司研制的，靠改进了的商业软件的工艺性能才被应用于这些领域。虽然在这些领域里软件的优势很
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