数控机床的发展 PPT课件

第1章概论1 1数控技术的发展过程1 1 1数控机床的出现和发展数控是数字控制 Numericalcontrol 的简称 是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术 其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转 数控机床也称NC机床 第一代 1952年 电子管控制的第一台三坐标联动的铣床 第二代 1959年 出现了晶体管控制的 加工中心 第三代 1965年 出现了小规模集成电路 使数控系统的可靠性得到了进一步的提高 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统 称为普通数控系统 即NC系统 1 第四代 1967年以计算机作为控制单元的数控制系统 FMS FlexibleManufacturingSystem 柔性制造系统 第五代 1970年 美国英特尔开发使用了微处理器 CNC 1 1 2我国数控机床发展概况1 1 3数控机床的发展趋势1 数控系统发展趋势 采用开放式结构 进线 联网 专用要求 向智能化发展具有自动编程 模糊控制 学习控制 自适应控制 工艺参数自动生成 三维刀具补偿 运动参数动态补偿 人机界面极为友好 有故障专家诊断系统 2 数控机床发展趋势 高速 高效 高精度 高可靠性 模块化 专门化 个性化 智能化 柔性化和集成化 2 开放性1 2数控机床的基本组成及工作原理1 2 1数控机床的组成 3 数控系统功用 接受数控装置送来的脉冲信号 经过数控系统的逻辑电路或系统软件进行编译 运算和逻辑处理后 输出各种信息和指令 控制机床各部分进行规定的动作 1 2 2数控机床的工作原理数控机床加工零件 首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化 用规定的代码和程序式编写加工程序 然后将所编写程序指令输入到机床的数控装置中 数控装置再将程序 代码 进行译码 运算 向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号 驱动机床各运动部件 控制所需要的辅助运动 最后加工出合格零件 4 1 3数控机床的分类1 3 1按控制系统功能分类1 点位控制数控机床2 点位直线控制机床3 轮廓控制机床 5 6 1 3 2按加工方式分类1 一般数控机床2 加工中心1 3 3按伺服控制分类1 开环控制系统2 闭换控制系统3 半闭环控制系统 7 8 1 3 4按数控系统的功能水平分类 9 1 4数控机床的特点1 4 1数控机床的加工特点1 适应性强 适合加工单件小批量复杂零件2 加工精度高 产品质量稳定3 自动化程度高 劳动强度低4 生产效率高减少辅助时间和机动时间5 良好的经济效率6 有利于生产管理的现代化1 4 2数控机床的使用特点1 对维修人员的技术水平要求较高2 对夹具和刀具的要求较高 10 数控机床对刀具的要求 精度较高 寿命高 尺寸稳定 变化小 快速换刀 刀柄应为标准系列 能很好地控制切屑的折断 卷曲和排出 具有很好的可冷却性能 3 数控机床的应用范围 多品种 小批量生产的零件 形状结构比较复杂的零件 需要频繁改型的零件 价值昂贵 不允许报废的关键零件 需要最短周期的急需零件 批量较大 精度要求高的零件 11 习题 1 什么是数控