钢桩打桩施工工艺标准解析

1 2626 钢桩打桩施工工艺标准钢桩打桩施工工艺标准 26 126 1 适用范围适用范围 本标准给出了钢桩打桩的施工要求 方法和质量标准 适用于港口 码头 水中高桩平台 桥梁 高层建筑和特重型工业厂房 26 226 2 编制依据的标准 规范编制依据的标准 规范 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50007 2002 建筑地基基础设计规范 JGJ94 94 建筑桩基技术规范 26 326 3 术语和符号术语和符号 1 钢桩 是指用钢管或型钢制成的础基桩 2 钢管桩 钢桩的一种 一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管 按设计 要求的规格加工而成 钢管桩分开口和闭口两种形式 3 型钢桩 钢桩的一种 一般采用热轧工字钢或槽钢加工而成 4 桩基础 由打入土 岩 层中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的建 构 筑物基础 5 打桩 利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土 岩 层的施工方法 6 收锤标准 将桩端打至预定深度附近时终止锤击得控制条件 7 送桩 打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序 26 426 4 施工准备施工准备 26 4 1 技术准备 1 认真阅读设计文件 进行施工图会审 提前解决图纸上的问题 2 2 备齐并学习与本工程有关的技术规范 规程 掌握施工工艺 3 研究工程地质勘察报告 4 在技术质量部门的组织下 进行工程质量策划 并在施工过程中 体现质量策划的结果 5 根据专业质监的要求 备齐工程技术资料表格 根据公司质量体 系程序要求 准备有关质量体系程序运行表格 6 编制施工组织设计 包括工程执行计划 质量大纲 安全计划 并报审 7 进行施工技术交底 包括技术 质量 安全环境的各类指导书方面 26 4 2 材料准备 1根据设计图纸计算出工程量 2依据工程量和工期编制物资需用计划 采购计划和进场计划 3进行分供方的评价工作 联系材料采购事宜 安排材料堆放贮藏地 点 26 4 3 施工机具准备 1 主要施工机具可按常用施工设备表配置 见表26 4 3 1 26 4 4 监视测量装置 1 主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置 见表26 4 3 2 3 表表26 4 3 126 4 3 1 常用施工机具表常用施工机具表 表表26 4 3 226 4 3 2 常用测量仪器表常用测量仪器表 序序 号号 机具名称机具名称 规格规格 型号型号 数量数量说说 明明 经纬仪或全站仪J2级以上 测量放样 经纬仪J6级 垂直度控制 附脚 架 水准仪DS3型 标高控制 附脚架 钢卷尺 50M1 测量放线 须标定 比对 序机具名称规格 型号用途备注 1 履带式打桩 机 根据需要选择打桩根据施工需要配备 2 筒式柴油锤 根据需要及附表 选择 打桩 如为钢管桩需附特制透气 桩帽 3 起重机根据需要选择喂桩扒杆长度根据桩长确定 4 电焊机接桩每台桩机配备 2 3 台 5 路基箱 2M 6M 桩机站 位 6 送桩器 M送桩一套备用 4 钢卷尺 5M1 测桩位偏差 1 所有测量仪器必须经过有资质的单位进行检测后方可使用 2 所有测量仪器的鉴定证书必须在有效期内 3 表中所列测量仪器数量按每台桩机配备 26 4 5 作业条件准备 1 施工现场具备三通一平 2 施工人员到位 机械设备进场完毕 3 测量基准已交底 复测 验收完毕 4 桩材 焊条等材料已进场并验收合格 26 4 6 测量准备 1 熟悉施工坐标系统及标高系统 必要时进行正确换算 2 编制现场测控方案 与业主 监理进行测量控制点交接 建立本工 程测量控制网 以便准确 方便地测放桩位及控制桩顶标高 3 建立本工程测量控制网时应在距最外排桩 20M 以外设置半永久性 控制点 用来在沉桩过程中对控制网进行校正 4 准备经定期检测合格的各类测量仪器及配套工器具 5 准备石灰 小木桩及铁钉等放线需用物 26 4 7 其他条件准备 1 根据招投标文件 施工组织设计和质量策划设置施工组织机构 2 根据工程量 工期及设备配备情况编制劳动力需用计划 3 对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划和进场计 划 4 对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划 26 526 5 施工工艺施工工艺 26 5 1 施工工艺流程 施工工艺流程图见下图 5 桩机就位第一节桩就位调直打桩接桩 打桩至设计要求中间检查验收送桩 测量定位 移至下一桩位 26 5 2 操作工艺 1 测量放线 在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点 不少于2个 其位置以不受打桩影响为原则 距离操作地点40米以外 轴线控制桩 应设置在距最外桩5 10M处 以控制桩基轴线和标高 2 桩机就位 按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位 3 喂桩 利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面 桩机吊桩并送进 桩帽内 4 打桩 1 打桩顺序按下列规定执行 1 打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而 定 对于密集桩 自中间向两个方向或向四周对称施工 当一侧毗邻建 筑 构 物 地下管线等时 宜从毗邻建筑 构 物 地下管线等的一 侧由近到远施工 2 根据桩长和桩顶标高 宜先长后短 先深后浅施工 3 根据管桩的规格 宜先大后小施工 4 根据建筑物设计的主次 先主后辅施工 2 打桩过程中 出现贯入度反常 桩身倾斜 位移 桩身破损等异 常情况时 应立即停止沉桩 待查明原因并进行必要的处理后 方可继 续施工 3 在桩身上标出以米为单位的长度标记 及时记录入土深度和每米 锤击数 3 为减少沉桩挤土效应和对临近建筑物 地下管线等的影响可综合 考虑采取下列措施 第 n 节桩起吊 对桩调直 6 1 合理安排沉桩流水顺序 一般宜先中央后四周 由里及外 如 有保护对象 则宜背离保护对象 由近向远沉桩 2 对于饱和软黏性土场地 可设置袋装砂井 塑料排水板或管笼 井 其间距和深度应根据土层条件和相关规范确定 3 设置地面防振 挤 沟 沟宽0 5 0 8m 深度按土质情况以边 坡能自立为准 4 预钻孔桩 孔径宜小于桩边长50 100mm 深度视桩距和土的密 实性 渗透性而定 一般为桩长的1 3 1 2 施工时应随钻随沉桩 5 设置遮断减震壁 如水泥土搅拌桩连续壁等 6 沉桩过程中应加强对保护对象的监测 根据监测资料与保护对 象的实际状态减缓沉桩速率 4 终锤标准 1 桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主 贯入度作参考 2 桩端达到坚硬 硬塑的粘性土 中密以上粉土 砂土 极软 岩 软岩时 以贯入度为主 控制桩长和标高为辅 3 贯入度达到标准而设计标高未达到时 应连续锤击3阵 按每 阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定 必要时通过试验与有关 单位会审商定 在开始打桩时利用两台经纬仪成90度将桩架 桩校直成一线 开始施 打时要不间断的校正 直到桩稳定为止 然后施打并进行记录 5 接桩 待桩顶距地面0 5m 1m左右时接桩 接桩采用法兰或焊接等方法 钢 桩的焊接除应符合现行国家规范和行业标准的有关规定外 尚应符合下 列要求 1 钢桩的焊接接头应采用等强度连接 钢管桩应采用上下节桩对 焊连接 H型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊 2 钢桩端部的浮锈 油污等赃物必须清除 保持干燥 下节桩桩 顶经锤击后变形部分应割除 7 3 接桩时 其入土部分钢桩的接头宜高出地面0 5m 1m 下节桩 的桩头处宜设导向箍 以便于上节桩就位 接桩时上下节桩段应保持对 直 错位偏差不宜大于2mm 对口的间隙为2mm 3mm 4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点 6点 待上下节桩固定 后拆除导向箍再分层施焊 施焊宜对称进行 5 焊接层数宜为三层 不得少于二层 内层焊渣必须清理后再施 焊外一层 6 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩 冷却时间不宜少于 8min 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩 7 每个焊接接头除按规定进行外观检查外 还应按设计要求进行 探伤检查 当设计无要求时 探伤检查按接头总数的5 做超声波或2 做 X片检查 在同一工程内 探伤检查不得少于3个接头 8 接头焊好后应按本标准表26 5 3 2的有关规定进行检查验收 6 送桩 如设计要求送桩时 应将桩送至设计标高 26 5 3 关键要求 1 材料的关键要求 1 钢桩工程所用材料品种 规格和质量应符合设计要求 并应有出 厂材质证明书 钢桩按断面分有钢管桩 H型钢桩和其他异型钢桩 钢 管桩应用最多 H型钢桩次之 其他异型钢桩应用较少 2 钢桩的制作应符合设计要求 其材质应符合设计和现行规范规定 3 焊接使用的焊条 焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定 4 钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层 桩端持力层性质 桩的 尺寸 挤土效应等因素综合考虑确定 1 钢管桩可采用下列形式 开口 带加强箍 带内隔板 不带内隔板 和不带加强箍 带内隔板 不带内隔板 闭口 平底和锥底 2 H型钢桩可采用下列形式 带端板和不带端板 其中不带端板分 为锥底和平底 带扩大翼 不带扩大翼 8 5 钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求 进行处理 6 钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层 增加腐蚀余量及阴极保护 当钢管桩内壁与外界隔绝时可不考虑内壁防腐 7 当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时 焊接后应重新做防腐处 理 8 对于抗拔桩及高承台桩 其接头焊缝外露部分应做防腐处理 2 质量的关键要求 1 建立的测量控制网要符合 工程测量规范 GB50026 93 规 定 2 桩位的放样允许偏差为 群桩 20mm 单排桩 10mm 3 除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外 其 他钢桩应按设计 监理 施工等单位共同确认的收锤标准 4 锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料 选择合适的锤型 5 钢桩打入时应符合下列规定 桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mm 10mm 桩锤与桩帽 桩帽 与桩顶之间加设弹性衬垫 衬垫厚度应均匀 且经锤击压实后的厚度不 宜小于120mm 在打桩期间经常检查 及时更换和补充 第一节钢桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0 5 桩锤 桩帽或 送桩器应与桩身在同一中心线上 打桩过程中应经常观测桩身的垂直度 采用经纬仪在两垂直方向进行 校测 若桩身垂直度偏差超过1 时 应找出原因并设法纠正 当桩尖 进入较硬土层后 严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏 如打钢管桩 桩帽和送桩器应与钢管桩匹配做成圆筒形 并应有足 够的强度 刚度和耐打性 桩帽和送桩器下端面应开孔 孔径不宜小于 管桩内经的1 5 1 3 应使管桩内腔与外界接通 每一根桩应一次性连续打到底 接桩 送桩应连续进行 尽量减少 中间停歇时间 6 堆放场地应平整坚实 当场地条件许可时 宜单层堆放 叠层 堆放时 对钢管桩 管外径为800 1000mm时不超过3层 管外径为 9 500 800mm时不超过5层 对H型钢桩最多不超过6层 支点设置应合理 钢管桩的两侧应采取防滑措施 防止滚动 26 5 4 季节性施工要求 1 冬季施工的桩基工程应根据地基的主要冻土性能指标 采取相应 得措施 按 建筑工程冬季施工规程 的有关规定的要求 26 626 6 质量控制质量控制 26 6 1 钢桩的质量标准 1 桩位的允许偏差 见表26 6 3 1 2 成品钢桩质量检验标准 见表26 6 3 2 3 钢桩施工质量检验标准 见表26 6 3 3 表表26 6 3 126 6 3 1 桩位的允许偏差桩位的允许偏差 项项 目允许偏差 mm 1 盖有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 100 0 01H 150 0 01H 2 桩数为1 3根桩基中的桩 100 3 桩数为4 16根桩基中的桩1 2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩 1 3桩径或边长 1 2桩径或边长 注 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 表表26 6 3 226 6 3 2 成品钢桩质量检验标准成品钢桩质量检验标准 允许偏差项目项序检查项目 单位数值 检查方法 主 控 项 1 外径或断面尺寸桩端部 0 5 D 用钢尺量 D为外径 或边长 10 目桩身 1D 2 矢高 mm 1 100 0L 用钢尺量 L为桩长 1 长度 mm 10 用钢尺量 2 端部平整度 mm 2 用水平尺 量 3 端部平面与桩身中心线的倾斜值 mm 2 用水平尺 量 一 般 项 目 4 H型钢桩的方正度 h 300 h 300 mmT T 8 T T 6 用钢尺量 h T T 见示意图 11 表表26 6 3 326 6 3 3 钢桩施工质量检验标准钢桩施工质量检验标准 允许偏差或允许值项序检查项目 单位数值 检查方法 1 桩位偏差见附表26 6 3 1用钢尺量主 控 项 目 2 承载力按 建筑桩基检测技 术规范 按 建筑桩基检 测技术规范 电焊接桩焊缝 1上下节端部错口 钢管桩外径 700 钢管桩外径 700 2焊缝咬边深度 3焊缝加强层高度 4焊缝加强层宽度 mm mm mm mm mm 3 2 0 5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 5 焊缝电焊质量外观无气孔 无焊瘤 无 裂缝 直观 一 般 项 目 1 6 焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求 12 2 电焊结束后的间歇时间 min 1秒表测定 3 节点弯矢高 1 1000L用钢尺量 L为 两节桩长 4 桩顶标高 mm 50 水准仪 5 停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩 记录 26 726 7 成品保护成品保护 1 现场测量控制网的保护 2 已进场的钢桩堆放整齐 注意防止滚落及施工机械碰撞 3 送桩后的孔洞应及时回填 以免发生意外伤人事件 4 对地下管线及周边建 构 筑物应采取减少震动和挤土影响的措 施 并设点观测 必要时采取加固措施 在毗邻边坡打桩时 应随时注 意观测打桩对边坡的影响 26 826 8 应注意的质量问题应注意的质量问题 26 8 1 钢桩的对接 1 对于钢管桩 在第一节桩打入地面后 第一节桩和第二节桩对接 的偏差要严格控制 否则容易造成桩身不直 在锤击过程中容易造成第 二节桩的桩顶受锤击后变形 2 对于H型钢桩和其他型钢 桩的方正度要求要严格 否则容易造成 桩身的位移较大 26 8 2 桩顶锤击变形的处理 桩顶经锤击变形后要割除 对于割除的处理必须平整 而且其接口 要符合设计要求 13 26 926 9 环保及安全措施环保及安全措施 26 9 1 环保措施 1 生产施工区域与办公生活分开 2 使用机械设备时 要尽量减少噪声 废气等的污染 施工