年产5万吨粤北特色果汁饮料工厂设计

韶 关 学 院 毕 业 设 计 题题 目 目 年产 5 万吨粤北特色果汁饮料工厂设 计 学生姓名 学生姓名 孔嘉俊 学学 号 号 10102061018 系系 院 院 英东食品科学与工程学院 专专 业 业 食品科学与工程 班班 级 级 10 食品 1 班 指导教师姓名及职称 指导教师姓名及职称 廖彩虎 讲师 起止时间 起止时间 2013 年 9 月 2014 年 3 月 教务处制表 教务处制表 年产年产 5 万吨粤北特色果汁饮料工厂设计万吨粤北特色果汁饮料工厂设计 摘摘 要要 该文旨在设计一年产量为 5 万吨粤北特色果汁饮料工厂 以粤北地区 的经济环境 资源优势 相关政策等优势条件为基础 针对年产 5 万吨粤北特 色果汁饮料项目的需要 结合我国 QS 审查通则和细则要求 进行了产品方案 规划 工艺论证 设备挑选 功能分区及全厂 车间 工艺等图纸设计 并对 经济效益进行估算 得出年产 5 万吨粤北特色果汁饮料工厂设计项目的总投入 资产约为 1 05 104万元 年利润为 3 27 104万元 投资回收期为 2 年 关键词 关键词 工厂设计 经济衡算 投资回收期 Design of a plant with characteristics of fruit juice drinks in northern guangdong of 50000 tons of drinks products Abstract The aim of this project is to design a plant with characteristics of fruit juice drinks in nortern guangdong of 50000 tons of drinks products Based on the economic environment resource advantage relevant policy and other conditions in northern guangdong The whole project involves several individual designs according to annual output of 1000 tons and combing the general rules and rules of QS review in China including product program planning technology demonstration equipment selection the drawing design of functional partition furthermore the technical and economic efficiency of the project is analyzed and summarized The results show that this project needs 105 million yuan RMB investment and will operate well with its anticipative annual return of 327 million yuan RMB investment recovery period would be 2 year Keywords Plant design Economic balance pay back period 目 录 摘要 I Abstract I 1 前言 1 1 1 概述 1 2 设计依据及范围 1 2 1 设计依据 1 2 2 设计范围 1 3 厂址的选择及确定 2 3 1 厂址选择的原则 2 3 2 厂址的确定 2 4 原辅料及产品质量标准 2 4 1 原辅料质量标准 2 4 1 1 原料浓缩汁质量标准 2 4 1 2 加工用水特性及标准 3 4 1 3 辅料特性及质量标准 3 4 2 产品质量标准 4 5 工艺论证及设计 4 5 1 产品方案及产量的确实 4 5 1 1 产品方案 4 5 1 2 班产量确定 5 5 2 产品配方 5 5 3 产品工艺流程及操作要点 6 5 3 1 水处理 6 5 3 2 剪切 6 5 3 3 辅料溶解 6 5 3 4 调配 6 5 3 5 过滤 7 5 3 6 均质 7 5 3 7 预热 脱气 7 5 3 8 杀菌 7 5 3 9 灌装 7 5 3 10 字符喷码 7 5 3 11 检查装箱 7 5 3 12 成品贮藏 7 5 4 物料衡算 7 5 4 1 原辅料衡算 8 5 4 2 包装材料衡算 9 5 5 设备生产能力的计算与选型 9 5 5 1 设备选型的依据和原则 9 5 5 2 设备的确定 9 5 6 水 电 汽等衡算 11 5 6 1 水的衡算 11 5 6 2 电的衡算 11 5 6 3 汽的衡算 11 5 7 劳动定员 11 6 生产车间工艺布置 12 6 1 车间布置设计的依据 12 6 2 生产车间布置 13 7 辅助部门 14 7 1 化验室 14 7 2 仓库 14 7 3 办公室 15 7 4 厨房及食堂 15 7 5 停车场 15 8 卫生安全 15 8 1 厂房 库房环境卫生要求 15 8 2 厂房 库房设施卫生要求 15 8 3 加工卫生 16 8 4 个人卫生设施和卫生间 16 9 公用系统 16 9 1 给排水 16 9 2 供电 16 9 3 供汽 16 9 4 通风 16 9 5 废水处理 16 10 全厂平面布置 17 10 1 全厂平面设计的基本原则 17 10 2 总平面布置的主要技术指标 17 11 综合技术经济分析 17 11 1 投资指标 17 11 2 年经营费用 生产成本 指标 18 11 2 1 折旧费的计算 M 18 11 2 2 固定资产的维修 N 18 11 3 利润 利润率 投资回收期计算 19 总结 22 参考文献 23 年产年产 5 万吨粤北特色果汁饮料工厂设计万吨粤北特色果汁饮料工厂设计 专业班级 10 食品 1 班 学生姓名 孔嘉俊 指导教师 廖彩虎 讲师 1 1 前言前言 1 1 概述 草莓 1 色泽鲜艳 香气纯真 柔嫩多汁可口 含有维生素 C A B 及多 种微量元素 其粗纤维等果肉成份能有效防治便秘 肠道炎 肠癌等致病 杨梅具有囊状结构 果实中含有丰富的碳水化合物 多种维生素和氨基酸 具有一定的保健功能 故由草莓或杨梅制成的果汁饮料酸甜爽口 风味更佳 富含人体必需的多 种花色苷 维生素和矿物质 富含花色苷使其具有较强的抗衰老功能 本设计采用当前果汁饮料生产工艺中最先进的超高温瞬时灭菌工艺 以减 少花色苷在加工工艺中的损耗量 并采用国内较好的生产和装备线 以确保果 汁生产在设备上做到国内先进程度 从而更有利于确保产品的品质 考虑到草莓和杨梅的易腐败变质的特点 并且运输条件及成品较高的特点 本设计主要以草莓和杨梅浓缩汁为原料 配合辅料蔗糖等 生产草莓及杨梅果 汁 2 2 设计依据及范围设计依据及范围 2 1 设计依据 依据我国有关 QS 审查的通则和细则及韶关学院有关毕业论文要求 对年 产量 1000 吨粤北抗衰老功能性饮料工厂设计项目进行设计 主要参考资料 食品工艺学 食品机械与设备 食品工厂设计与环境保护 AutoCAD2007 应用程序 等 2 2 设计范围 本设计涉及工厂土建 厂址选型 产品方案分析 物料衡算 水 电 汽 衡算 设备选型 经济衡算等 以及相关全厂 主车间 工艺流程等图纸设计 其中主要包括功能分区 人流 物流 风向及风速以及交通运输等设计 3 3 厂址的选择及确定厂址的选择及确定 3 1 厂址选择的原则 2 在符合我国相关政策的同时 兼顾当地有关土地管理规划要求 尽量节省 土地 做到合理规划 同时要考虑原料运输 厂区标高 地质基础 周边环境 以及是否有预留地等相关条件 最后 尽量考虑到是否有充足的水源 确保良 好的水质要求 充足的动力供应及闲散的劳动力和良好的交通及便利 方便员 工生活 条件 3 2 厂址的确定 有广东的北大门之称的韶关 3 地处广东北部 为粤北重镇 东北部靠近 江西省 北部靠近湖南省 是粤赣湘三省相邻地区的商品集散地 土地总面积 18594 平方公里 总人口 312 63 万人 其中市区面积 339 平方公里 建成区面 积 50 平方公里 人口 50 多万人 全年平均气温 20 6 平均降雨量 1951 毫米 水力发电能可以达到 174 49 万千瓦 充足的水利发电优势可以为建厂提供充足 的动力保障 处于武广客运专线 京广铁路 京珠高速公生活圈内 区位交通优势大大 提升 因此在此建立工厂 产品可以因便利的交通优势而有利于销往全国各地 韶关乳源 4 总人口 21 7 万 位于广东省北部 韶关市区西部 有丰富的特 色资源 发达的交通网络 完善的工业平台 优惠的政策和一流的服务措施 因此本设计工厂的地址确定为韶关市乳源瑶族自治县 4 4 原辅料及产品质量标准原辅料及产品质量标准 4 1 原辅料质量标准 4 1 1 原料浓缩汁质量标准 原料主要为杨梅浓缩汁和草莓浓缩汁 向符合行业生产标准的正规企业采 购 并且结合 SB T 10199 1993 苹果浓缩汁标准制定其质量标准如表 4 1 4 2 4 3 所示 表 4 1 浓缩汁感官要求 项 目指 标 色泽色泽亮丽 不灰暗 续表 4 1 项 目指 标 组织状态均匀浑浊的组织细腻的液体 静置后允许有少量沉淀 滋味和香气 复水到可溶性性固形物为 12 时 具有原品种果汁应 有的滋味 香气 无异种滋味 气味 杂质无肉眼可见外来杂质 表 4 2 浓缩汁理化指标 项 目指 标 可溶性固形 Bix 55 pH 值 2 9 总酸 以柠檬酸计 g 100g 1 4 64 总糖 g 100g 1 34 15 还原糖 g 100g 1 13 28 总抗坏血酸 mg 100g 1 41 67 花色苷含量 以 Cy 3GI 计 mg 100g 1 95 84 表 4 3 微生物指标 项 目指 标 细菌总数 菌落数 个 mL 100 大肠菌群 个 mL 6 致病菌 肠道致病菌 致病性球菌 不得检出 4 1 2 加工用水特性及标准 使用达到标准代号为 GB 5749 2006 生活饮用水卫生标准 水质要求的 水作为加工用水 4 1 3 辅料特性及质量标准 白砂糖 应符合 GB 13104 的规定 柠檬酸 应符合 GB1987 2007 的规定 海藻酸钠 应符合 GB 1976 2008 的规定 苯甲酸钠 应符合 GB1902 2005 的规定 维生素 C 抗坏血酸 应符合 GB14754 2010 的规定 4 2 产品质量标准 根据相关国家标准和产品的具体要求 制定出草莓汁和杨梅汁成品质量标 准见表 4 4 4 5 4 6 表 4 4 感官指标 项 目指 标 滋味和香气 具有原果应有的滋味 香气 无异常滋味 香气 色泽与原果颜色相似 色泽亮丽 不灰暗 组织状态均匀透明 组织细腻 杂质无大颗粒杂质 表 4 5 理化指标 项 目指 标 可溶性固形物 20 折光计法 12 15 总酸 以柠檬酸计 0 2 0 35 酸碱度 pH 3 24 2 花色苷含量 以 Cy 3GI 计 mg 100g 128 30 砷 以 As 计 mg kg 0 5 铅 以 Pb 计 mg kg 1 0 铜 以 Cu 计 mg kg 5 0 表 4 6 微生物指标 项 目 指 标 菌落总数 100 个 ml 大肠杆菌 3 个 100ml 致病菌不得检出 5 5 工艺论证及设计工艺论证及设计 5 1 产品方案及产量的确实 5 1 1 产品方案 草莓通常在 3 5 月份收获 杨梅通常在 6 8 月份收获 本设计确定每年 3 5 月为草莓果汁生产旺季 每天生产 2 班 1 2 12 月为草莓果汁生产中季 每天生产 1 班 6 8 月为杨梅果汁生产旺季 每天生产 2 班 9 11 月为杨梅 果汁生产中季 每天生产 1 班 每班有效时间为 8 小时 总生产天数为 300 天 班数 450 班 15021501 产品方案分析表如表 5 1 所示 表 5 1 产品方案分析表 月 份产品 种类123456789101112 草莓 果汁 杨梅 果汁 5 1 2 班产量确定 根据产品方案 计算的理论班产量为 班产量 即 总班次年产量 草莓果汁班产量 111 225 25000 吨 杨梅果汁班产量 111 225 25000 吨 5 2 产品配方 配方设计 按每千升中各物质的含量计算 表 5 2 果汁饮料配方 成分名称添加量含量成分名称添加量含量 果汁200kg20 维生素 C1 2kg0 12 白砂糖100kg10 苯甲酸钠0 36kg0 036 海藻酸钠0 8kg0 08 水加至 1000L 柠檬酸0 8kg0 08 5 3 产品工艺流程及操作要点 5 3 1 水处理 果汁饮料生产用水水质好坏直接影响到果汁成品的最终口感及风味 因此 所用水的水质要求应符合国标代号为 GB 5749 2006 生活饮用水卫生标准 中 的要求 5 3 2 剪切 原料浓缩汁与水比例一般为 1 3 采用高速剪切罐使原料浓缩汁在转子产 生的离心力作用下 从径向甩入定 转子之间狭窄精密的间隙中 同时受到离 心挤压 撞击等作用力 使原料浓缩汁得到充分分散 混合 浓缩汁剪切过滤 溶解 辅料 水处理 调配均质 脱气杀菌 无菌灌装打捡 喷码 检查装箱储存 5 3 3 辅料溶解 按照实际配方将辅料慢慢撒入 20 倍的冷水中 并不断搅拌 充分溶解后泵 入调配罐 同时继续加水冲干净管道以避免管道内有物质残留 5 3 4 调配 按照产品实际配方及产品的质量要求 按比例加入浓浆及各种辅料 5 3 5 过滤 过滤的目的是为了除去调配汁中大颗粒物质 本设计采用袋式过滤器 过 滤孔径为 5 m 5 3 6 均质 均质可增加果汁的稳定性和使其口感更佳 均质效果的好坏是由均质压力 和温度控制的 本设计确定果汁均质条件为 压力 25MPa 温度 68 5 3 7 预热 脱气 果汁在加工 管路运输的过程中会带入一定量的 O2 它会破坏果汁中的维 生素 C 造成色泽的改变 同时也可能导致灌装时的灌装量不稳定 所以在加 工过程中需要增加一道脱气的工序 本设计采用真空喷雾脱气法 脱气温度为 65 68 脱气真空度为 0 0907 0 0933Mpa 5 3 8 杀菌 本设计中的杨梅和草莓果汁饮料都富含花色苷 花色苷在高温条件下极不 稳定 故本设计采用超高温瞬时杀菌 UHT 并结合辛修锋 余小林 5 等杨梅 澄清汁及浓缩汁中花色苷热降解动力学的研究 确定杀菌工艺为 135 2 保持 3 5s 5 3 9 灌装 由于满量灌装 采用热灌装的方式 灌装同时可以利用余热过罐进行杀菌 冷却后果汁容积缩小 容器内形成一定的真空度 能较好地保持果汁品质 本 设计采用热灌装 灌装温度为 70 2 5 3 10 字符喷码 要求生产日期和批次号喷码定位准确 字体清晰 发现不合格者及时挑出 5 3 11 检查装箱 检查封口处是否存在异常 有无出现渗漏现象 生产日期等字体是否清晰 及时将不合格品挑出 合格品装箱后检查装箱的数量是否准确无误 5 3 12 成品贮藏 常温储藏 5 4 物料衡算 物料衡算 6 包括原辅料及包装材料的衡算 通过物料衡算 可以确定各种 原辅料的釆购量及仓储量 并为设备的选型 劳动力的确定提供依据 物料衡 算的相关依据主要有直接计算法和估计法 直接计算法是根据相关经验公式而 得出的较合理的数据 而估算法是参考国内外先进工厂的相关参数而得出的 5 4 1 原辅料衡算 在生产过程中 杨梅汁和草莓汁在各个工序过程中都会有所损耗 具体损 耗如表 5 4 所示 表 5 4 过程损耗表 工序损耗率 调配1 过滤0 3 脱气0 3 均质0 3 灭菌0 3 灌装0 3 检测0 3 其它0 5 由表 5 4 中数据可得全年的是实际生产量为 草莓果汁全年实际生产量 吨 25853 5 063 01100 25000 杨梅果汁全年实际生产量 吨 25853 5 063 01100 25000 由过程损耗计算出了全年实际果汁饮料产量为 5 17 万吨 结合产品配方 即可计算出本工厂一年原辅材料消耗量 各种原辅材的消耗如表 5 3 所示 表 5 3 每年原辅材料消耗 原辅材料消耗量 吨原辅材料消耗量 吨 草莓浓缩汁1700柠檬酸41 36 杨梅浓缩汁1700维生素 C62 04 白砂糖10340苯甲酸钠18 61 续表 5 3 原辅材料消耗量 吨原辅材料消耗量 吨 海藻酸钠41 36水37796 63 5 4 2 包装材料衡算 本设计采用的包装为 容量为 310mL 装 206 型罐 每罐灌装 310g 果汁 每个箱子可容纳 24 罐 生产过程中的损耗率为 0 1 那么 一年一共消耗的空罐个数为 个 101 67100 1 310 105 17 8 10 一年一共消耗的包装箱数为 1096 6 1 100 24 1067 1 6 8 个 5 5 设备生产能力的计算与选型 5 5 1 设备选型的依据和原则 2 以产品每小时的产量为依据 结合每台设备的主要参数及生产能力 来挑 选设备及确定设备所需要的台数 后道工序设备的生产能力应略大于前道工序 设备的生产能力 同时还应考虑备用设备的数量 在满足工艺要求的前提下 保证产品的质量和产量 同时尽量选用机械化 程度高 能一机多用 卫生符合要求 同时带有合理的自动控制系统的设备 对于关键设备或者是操作较慢及容易出现故障等设备 应考虑购置的台数在原 有的基础上做适当的增加 以满足生产连续化或不中断的要求 5 5 2 设备的确定 依据产品方案及设备选型原则 同时比较各个设备的工艺参数 生产能力 及能耗等 最终确定各个主要设备 其资料如表 5 4 所示 表 5 4 设备清单 名称型号数量单位外形尺寸主要参数 生产能 力 单价 万元 水处理设 备 PXG1套 功率 6kw10T h18 高速剪切 罐 RHG1个 1600 1500 功率 22kw 3000L h 2 8 续表 5 4 名称型号 数 量 单 位 外形尺寸主要参数 生产能 力 单价 万元 溶糖罐DH G10001个 1620 2500 功率 5kw 容量 5000L 3 袋式过滤 器 HDL 21组400 1150 18T h3 调配罐PLG 120002个 2200 3250 功率 3kw 容量 12000L 3 真空脱气 罐 HEZT 151台 1750 1500 3500 功率 9 5kw 15000L h 2 2 暂存罐HT ZG3个 2200 3000 功率 2 2kw 容量 10000L 2 高压均质 机 GJJ 1 251台 215 200 11 0 功率 90kw 12000L h 60 超高温瞬 时灭菌机 UHT RP6LD101台 920 920 14 00 功率 8kw12T h45 无菌贮罐RPGG101个 2200 3000 功率 3kw 容量 10000L 2 8 全自动灌FBZ 61台2500 1750 22功率 18kw750 罐800 装机50 min 卫生泵BAW 15 248个400 200 345 扬程 24m 功率 3 5kw 15T h0 8 CIP 清洗 设备 YD 1 103个 1600 1800 4 5kw5T h3 板式热交 换器 TM100M 0 24H 41 T 3个300 200 1000 10m2 h2 5 5 6 水 电 汽等衡算 5 6 1 水的衡算 全厂用水主要用于生产 清洁 生活等方面 1 生产用水主要用于罐的清洗 调配和溶糖 则 W1 ht 62 115 1 8 73111 2 清洁用水主要用于清洗设备 墙壁及地板的冲洗等 按经验值估算 则 W2 1 5t h 3 生活用水一般用水量为 4L 班 人 则 W3 ht 09 0 10008 184 则 车间每小时最大耗水量 WhtWWW 21 1309 0 5 162 11 321 每班用水量 13 21 8 105 68 t 班 每年总用水量 105 68 450 4 7 103t 5 6 2 电的衡算 根据表 5 4 设备清单算得总功率为 202 2kw 另外 照明 通风 制冷等其它设备共计约 48kw 每班用电量 2001 6kw h 848 2 202 每年用电量 9 105kw h 450 2 2001 5 6 3 汽的衡算 蒸汽主要用于热水罐中水的加热 板式热交换器和 UHT 估计耗气量约为 15000kg h 则 每班用气量为 120t 全年用气量为 5 4 104t 1000 815000 450120 5 7 劳动定员 通常相关资料 确定生产车间个工段人员配备如表 5 5 所示 表 5 5 生产车间各工段人员配备 工种班制男工女工总人数最大班人数 领料22042 续表 5 5 工种班制男工女工总人数最大班人数 调配22042 打捡22284 水处理21021 CIP21021 在线检验21142 包装22284 维修小组22042 总计 1353618 表 5 6 辅助生产人员配置表 工种班制男工女工总人数最大班人数 行政部12244 锅炉房22042 配电房22042 原辅料仓库21142 成品仓库21142 清洁10222 化验员21263 总计 982817 6 6 生产车间工艺布置生产车间工艺布置 6 1 车间布置设计的依据 2 车间布置设计的依据主要依靠生产工艺流程图和物料衡算 生产工艺流程 图确定了设备的摆放顺序和摆放位置 而物料衡算可以确定设备的相关选型 这两方面的确定又可以确定设备的资料 根据 QS 审查的要求 设备与设备之 间最好间距在 1m 左右的范围 设备与墙体最近最好间距在 1m 的范围 以及除 生产设备之外确保每个人的操作空间有 1 5m2的范围 综合上述资料 可以基 本上确定主车间的大小以及设备摆放顺序 在此基础之上 可以对公共设施提 出要求 特别是水 电 汽大小 土建和劳动安全以及车间组织和定员资料等 生产车间建筑结构及要求 7 1 食品工厂生产车间外形一般为 长方形 L 形 U 形等 其中 以长方形最为常见 单层厂房跨度在 18m 以内 采用 3m 的倍数 18m 以上采 用 6m 的倍数 2 地坪铺设不透水 易清洗消毒的材料 如环氧树脂和金刚砂 地面平 坦不滑 且有适当的排水系统 3 管制作业区内墙壁面的材料应具有不易污染且易清洗的性能 尽可能 采用洁净库板墙 对于用水量较大的区域可以先构筑 30cm 高的砖墙 在此基 础上在建库板墙 4 车间内部多采用弹簧门 进出货物或交通工具的门通常使用宽 4m 高 3 5m 的卷闸门 窗台的斜面做成 45 角 高度不低于 0 91m 并装设具有防 护蚊虫等污染且易拆卸清洗的不生锈纱网窗 5 卫生工程 车间应设有更衣间 每个更衣区分男 女更衣室 并且每 个更衣室应具有更鞋 卫生间 踏脚消毒池 洗手净手区 风淋门等 对于洁 净度要求较高的车间 如无菌灌装间 还应设有二次更衣及二次风淋 6 2 生产车间布置 整个生产车间总面积 2 10084224m 1 水处理间 用于摆放水处理设备 占地面积 2 93m 2 CIP 房 用于摆放 CIP 清洗设备 占地面积 2 4085m 3 调配车间 用于灌装前处理 摆放生产车间主要生产设备 占地面积 2 175m 4 解冻间 用于对原料解冻 占地面积 2 3284m 5 灌装间 占地面积 66 5m2 6 卸罐车间 占地面积 30m2 7 外包装 装箱车间 用于摆放真空打捡 膜包 缩膜机等设计占地面积 95m2 8 维修间 用于临时摆放损坏的设备 便于维修 设计占地面积 37 5m2 9 车间化验室 用于检测中间产品 例如调配汁的质量是否达到标准 占地面积 12m2 10 纸箱暂存库 用于暂时存放纸箱 占地面积 48m2 11 空罐暂存库 用于暂时存放空罐 占地面积 80m2 12 更衣室 鞋履消毒池 洗手净手区及茶水间 更衣室面积为 29 75m2 鞋履消毒池面积为 4 5m2 洗手净手区及茶水间等 总面积为 30m2 13 其它辅助车间面积为 208m2 详情见附图 生产车间平面布局图 7 7 辅助部门辅助部门 7 1 化验室 本设计中化验室由感官检验室 理化检验室 精密仪器室 微生物 无菌 检验室 常温留样室 恒温室及检测办公室等组成 其主要职能是检测原辅料 及产品是否符合相关标准要求 设计其总面积为 2 84712m 7 2 仓库 仓库由冷藏库 原辅料库 包装材料库 五金库 成品暂存及成品库等组 成 本节主要说明冷藏库的大小 原料浓缩汁容易变质 需存放在冷藏库中 则 冷藏库用地面积 42m2 7 3 办公室 办公楼所处的位置应靠近人流出入口处 办公楼设计为 2 层 每层面积为 120m2 则总面积为 240m2 7 4 厨房及食堂 厨房及食堂应设置在厂区人流集中处 食堂一层面积设计为 120m2 余下可作接待厅和员工娱乐场所 楼层建三 层 二 三层用作员工宿舍 7 5 停车场 工厂配备一定的运输设备 及员工本身拥有一些交通设备 因此需要建设 停车场等对其进行看管及保护 其面积为 56m2 8 8 卫生安全卫生安全 8 1 厂房 库房环境卫生要求 厂区周围不得存在能对食品产生污染的环境 厂区内分开主生产区和生活 区 且两者之间具有一定的距离 如锅炉房等容易产生污染的的区域应建设在 厂区内全年主风向的下风处区域 一些卫生要求高的车间 如仓库 包装间 冷库等应处于厂区的上风向且空气污染系数低的区域 厂区内所建设的道路应 平坦 无积水 定期清洗 在此基础上 厂 库周围建设有适当的绿化带 以 改善厂区内的空气质量 建设专门的区域存放生产过程中所产生的污水 下脚 料等 污水经过处理后且水质达到国家相关要求才能排放 下脚料等当天清理 出厂 厂区地面易清洁消毒 厂区内设有防虫 防蝇 防鼠的设施 厂区内不 能出现饲养鸡 鸭 鹅等畜禽类动物 以免污染厂区环境 同时 厂区内的植 树带或花圃应选择无花絮的植物 避免花絮在风力作用下进入厂区 8 2 厂房 库房设施卫生要求 生产车间及库房面积满足生产能力的要求 生产车间留有足够的预留地 以便于摆放日后因增产所购进的新设备 车间应该具备良好的防滑 耐磨等材 料 同时车间应保持良好的通风 在自然通风不能满足的条件下应保证机械通 风 同时增设纱窗网 以避免飞鸟或者昆虫的进入 用水量较大的车间应有足 够的排水坡度 根据厂房的长度及宽度 采用 0 5 1 的排水坡度 同时配备 排水沟 排水沟的深度和宽度大概为 15 25cm 排水沟同时配备适当的坡度 为了避免窗户沾染灰尘 厂区里所有窗户应做成 45 倾斜角 8 3 加工卫生 凡涉及生产加工的工作人员都必须持健康证上岗 同时做好上岗前人员身 体状况登记及检查 加工车间除了保证良好的卫生条件外 也要符合 SSOP 卫 生操作规范 同时避免人流物流交叉污染 生食熟食交叉污染 每工作半小时 或一小时后 应该对人员以及裸露外界设备做到及时的消毒 8 4 个人卫生设施和卫生间 员工卫生操作都必须符合 SSOP 员工卫生操作规范 9 9 公用系统公用系统 公用系统设施与全厂各部门 车间 工段有密切关系 同时为这些部门提 供动力辅助 9 1 给排水 根据设计要求 水泵房面积为 40m2 水塔面积为 25 m2 9 2 供电 供电要求及相应措施 根据设计要求 配电房面积大小为 30m2 9 3 供汽 食品工厂往往需要利用锅炉所产生的蒸汽对物料进行加热 因此锅炉房必 不可少 但锅炉房所产生的废气很容易对厂区造成污染 根据 QS 审查原则及 相关资料 锅炉房应安置在厂区内对主生产车间影响最小的地方 下风向 配 备有独立的煤 渣堆场及独立的运煤通道 及相应的防火设施 根据设计 锅炉房面积大小为 36m2 堆煤场面积大小为 24m2 煤渣房面 积为 24m2 9 4 通风 采用自然通风以及机械通风来定期交换车间内的空气 使车间生产环境更 加舒适 9 5 废水处理 生产过程中所产生的废水营养物质含量高 排放到环境中会对环境水体的 生态系统造成破坏 因此需要对其进行处理 且处理后水质达到相关规定的要 求才可以排放 根据设计的要求 废水处理站面积大小为 35m2 1010 全厂平面布置全厂平面布置 10 1 全厂平面设计的基本原则 2 全厂平面设计应围绕主生产车间进行展开 以 物流畅通 功能布置合理 为宗旨对全厂个建筑物展开规划 注意将生活区和生产区进行有效的分割 污 染区与洁净区进行有效的分开 满足洁净区 生产区分别处于污染区 生活区 的上风向 按照现代工厂建设的宗旨 应有足够宽的道路及广场 方便物流运 输 同时又增加厂区的美感 污水 废水处理厂区的下风向 并做到及时收集 及时处理 达到国家标准以后方能排放 10 2 总平面布置的主要技术指标 全工厂占地面积 5256m2 建筑物面积 3278m2 辅助工程占地面积 853 m2 堆场露天场地占地面积 100m2 建筑系数 100 厂区占地面积 积堆场 露天场地占地面建筑物面积 26 64 100 5256 3378 土地利用系数 49 80 100 5256 4231 100 厂区总占地面积 辅助工程占地面积积堆场 露天场地占地面建筑物面积 全厂平面布置详见附图 总平面布置图 1111 综合技术经济分析综合技术经济分析 11 1 投资指标 1 用于建筑工程的各项费用 I1 计算 全厂总的占地面积为 5256m2 设建筑的费用每平方米平均为 1000 元 则 费用为 6 152510001 05256 1 万元 I 2 用于购置各种设备 工具和器具的费用 I2 用于购置生产主要设备的费用为 4000 万元 其他辅助设备费用约为 500 万元 总费用 45005004000 2 万元 I 3 用于安装工程的各项费用 I3 安装工程费用约为设备投资的 5 即 225 54500 3 万元 I 4 用于其他建设费用 I4 如土地征购费 人员培训费 勘察设计费等 4300 4 万元 I 5 综上所述 以 IA表示投资指标 则方案本身投资 IA为 IA 4321 IIII 万元 4 1005 1 43002254500 6 1525 11 2 年经营费用 生产成本 指标 11 2 1 折旧费的计算 M 设固定资产折旧后预计残值为原投资的 5 固定资产清理费为原投资的 1 取设备使用年限为 10 年 年折旧费 M 预计使用年限 预计清理费预计残值固定资产原值 10 01 005 0 1 6 6025 578 万元 11 2 2 固定资产的维修 N 维修费以折旧费的 15 计算 万元 76 86 15578 15 MN 全年折旧费 维修费为 Q 万元 76 66476 86578 NMQ 11 3 利润 利润率 投资回收期计算 11 3 1 利润计算 原辅料耗用见表 11 1 包装材料耗用见表 11 2 表 11 1 原辅料耗用一览表 材料每年耗用量 吨单价 万元 吨 合计 万元 草莓浓缩汁17000 71190 00 杨梅浓缩汁17000 55935 00 白砂糖103400 55170 海藻酸钠41 364165 44 柠檬酸41 365 5227 48 苯甲酸钠18 611 527 92 维生素 C62 042 8173 71 合计 万元 7889 55 表 11 2 包装材料耗用一览表 材料每年耗用量 万个单价 元 个 合计 万元 空罐1 67 1040 58350 纸箱6960 5348 合计 万元 8698 1 年销售额 草莓果汁及杨梅果汁销售价设为 80 元 箱 则 年销售额 万元 4 1056 5 9970696 2 原辅料费用 由表 11 1 可见 原辅料费用 万元 55 7889 3 包装材料费用 由表 11 2 可见 包装材料费用 万元 8698 4 用水 水费为 3 元 t 则 水费 水费 元班 耗水量 全年班数t t 万元 26 14 10000 368 105450 5 用电 电费为 0 8 元 kw h 电费 电费 元班 每班耗电量 全年班数hkwhkw