NBT47014焊接工艺评定报告表

表F. 1预焊接工艺规程（PWPS 单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 焊接接头：坡口形式：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）衬垫（材料及规格）其他母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 材料代号 与标准号 材料代号 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他填充金属：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（）最大道间温度（）保持预热时间加热方式气体：气体种类 混合比 流量（L/min )保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类 极性焊接电流范围（A） 电弧电压（V）焊接速度（范围）钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记人下表）焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊或不摆动 焊摆动参数焊前清理和层间清理 背面清根方法单道焊或多道焊（每面） 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm） 锤击其他：编制日期审核日期批准日期单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法 机动化程度：（手工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准材料代号类、组别号与类、组别号相焊厚度厚度直径其他焊后热处理： 保温温度（保温时间（h）保护气体：气体 混合比 流量（L/min)保护气体 尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其他电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类 其他焊接位置：对接焊缝位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度（）道间温度（）其他拉伸试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸试样厚度mm横截面积mm 2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特性弯曲试验 试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（。）试验结果冲试样编号击试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度0C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIII焊脚差（mm）无损检验RT UTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T 47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验表F. 3换热管与管板焊接工艺卡单位名称：接头简图：换热管与管板焊接接头：还要画出管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊接工艺附加评定报告编号焊工持证项目检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号管：厚度（mm）管：板：板：焊接方法或焊接工艺焊缝金属厚度（mm）焊接位置层道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)施焊技术牌号直径极性电流（A）预热温度（）道间温度（）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期 表F.4换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号接头简图： 换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸、孔桥宽度 评定因素：焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向（向上、向下角焊缝厚度每面单道焊多道焊焊接电流值预置金属衬套预置金属衬套的形状与尺寸换热管与管板的连接方式换热管与管板接头的清理方法外观检验： 报告编号：结果：渗透检验： 报告