车库脚手架施工方案

水泉湾水泉湾 龙园龙园 4b 4b 地下车库地下车库 模板支拆方案模板支拆方案 编编 制制 人人 审审 核核 人人 审审 批批 人人 山山西西二二建建第第十十分分公公司司 2009 年年 9 月月 1 模板施工方案模板施工方案 一 工程概况一 工程概况 本工程为大同市水泉湾龙园工程项目 4b 地下车库 位于大同市御 河西路东侧 大同市御锦源住宅小区北侧 地下一层 为现浇钢筋砼框架 结构 楼板为现浇钢筋砼梁板结构 基础为柱下钢筋砼独立基础和钢筋 砼条型基础 本工程结构建筑安全等级二级 结构重要性系数 1 0 设计使用年 限 50 年 结构抗震设防类别丙类 地基基础设计等级丙级 2 施工技施工技术术准准备备 项目主任工程师组织技术人员 生产人员熟悉图纸认真学习掌握施 工图纸的内容 要求和特点 同时针对有关施工技术和图纸存在的问题 与设计 建设 监理共同协商解决 熟悉各部位截面尺寸 标高 制定模 板初步设计方案 3 施工模板加工及配置施工模板加工及配置 一 模板加工 1 模板加工要求 柱 梁的模板加工必须满足截面尺寸 两对角线误差小 于 2 尺寸过大的模板必须进行刨边 否则禁止使用 次龙骨必须双面 刨光 主龙骨至少单面刨光 翘曲 变形的木方不得作为龙骨使用 2 模板加工要求 模板加工完后 必须经过项目相关人员验收合格后方 可使用 对于周转使用得多层板 如果有飞边 破损模板 必须切掉破损 部分 然后刷封边漆加以利用 二 模板安装 2 1 墙模板安装顺序 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 砼浇注 拆模 技术要点 为防止柱子模板根部出现漏浆 烂根 现象 安装墙模前 在 底板上根据放线尺寸贴海绵条 做到平整 准确 粘结牢固并注意穿墙螺 栓得安装质量 2 梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板 梁两侧模板 拉线找平 绑扎梁钢筋 安装垫块 调整模板 技术要点 粱模板按计设要求起拱 梁与柱交接部位 要加强控制 防 止变形 漏浆 3 楼板模板安装顺序 搭设满堂脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板 顶板模板 技术要点 模板接缝要严密 并按设计要求起拱 对模板的标高进行控 制 4 柱模安装顺序 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇注 砼 技术要点 模板之间的接缝要严密 防止漏浆 柱箍及对拉螺栓要牢固 三 模板配置 1 柱梁模板 柱梁模板采用 15 厚多层板拼装 用 48 3 0mm 的钢管横向加固 间距 600 2 顶板模板 梁 板采用 9mm 厚竹胶板 支撑采用钢管扣件式脚手架 架体立杆 3 间距为 900 横杆步距为 1200 板下主龙骨选用 48 3 0mm 钢管 间距 900 次龙骨选用 40 90 方木 间距 200 四 模板支四 模板支设设方法方法 1 防水板用 15 厚多层板拼装 模板外侧用 48 3 0 钢管进行加 固 其加固方法为先竖向钢管 间距 600 后水平钢管 水平钢管上 下各设置一道 斜撑按间距 900 设置 积水坑 车库变标高处采用吊模 方法支设 注意支设位置和支撑加固的稳定性 组拼模板接缝处应符合 规范要求 为了保证混凝土的观感和光洁度 在拐角的固定角模处夹薄 海棉条 2 剪力墙 梁采用多层板 顶板模板采用竹胶模板 材质要求 多层板厚度选用 15mm 厚多层板 顶板采用 9mm 厚竹胶模板 抗弯 设计强度不小于 12 5N mm2 弹性模量不低于 8 5 103N mm2 在常温水 中浸泡 72h 不开胶 表面耐磨 耐腐蚀 平整偏差小于 1 5mm 加固钢管选用标准管材 管壁厚薄均匀 且无裂缝 翘曲 不圆不整 等缺陷 钢管连接的扣件 符合出厂质量标准 无裂纹 丝扣浸油 无乱扣 扭转灵活 拼接用的木模板刨平 刨光 木楞方木要求双面刨光 厚度均匀一致 墙模板安装 车库挡土墙 模板采用 15 厚多层板 加固先竖向 木龙骨间距 200 后横向双钢管间距 600 安装墙模前 要将墙体接 茬处凿毛 用空压机清除墙体内的杂物 弹出墙线和距墙边 200 的模 板控制线 为防止墙体模板出现漏浆 烂根 现象 墙模在与砼板面接触 处统一压一层海绵条 在墙底部钢筋四周离地 5 8cm 处按间距焊接 10 4 钢筋定位支杆 以保证墙模位置 防止侧面位移 墙模板组装模板时 应 将两侧的模板对称放置 使穿墙螺栓内外两孔对准 以保证对拉螺栓与 内外墙模保持垂直 由于车库层高较高 梁 板钢管扣件脚手架支撑系统 必须设纵横向扫地杆 扫地杆距底座上皮 300mm 设置 梁模板安装 安装前先标出梁底标高和梁中心线 经复核无误后 方可支设梁模板 梁模采用 15mm 厚多层模板 内楞为 40 90 方木沿梁 方向通长布置 以钢管扣件脚手架作为支撑 为防止浇筑混凝土的荷载 使跨中模板下挠 当跨度等于或大于 4m 时 底模支设按设计要求起拱 设计无要求时起拱高度为梁跨度的 1 3 梁侧模采用对拉螺栓 竖 向钢管和斜顶杆加固 间距 600 梁侧模加固时 拉通线找正 楼板模板安装 楼板模板在剪力墙模板支设并调整后开始 先搭 满堂钢管扣件式支架系统 再安装主 次龙骨 最后钉铺竹胶模板 其主 龙骨选用 48 3 0 的双钢管 次龙骨按间距 200 铺于主龙骨上 并用 10 铁丝绑牢 注意 当板跨度大于或等于 4 0m 时 模板起拱高度 1 3 铺面层模板时 从四周开始铺设 在中间收口 边角部位模板接通 线找正 与龙骨钉牢 面层竹胶模板铺完后 认真检查支架是否牢固 表 面平整 是否符合质量要求 并对模板拼缝用胶带纸粘贴 支撑架体需纵 横连接成整体 以增强架体的整体稳定性 楼板模板与梁侧模接缝处夹 5mm 海绵条或双面胶带 模板拼缝处粘贴塑料胶带 以保证混凝土质量 楼梯模板支设 楼梯底板采用竹胶模板铺设 支撑采用钢管 主龙骨 为 48 3 0 钢管间距 900 次龙骨为 40 90 方木间距 200 竹胶 板从楼梯两端向中部铺设 拼缝处用胶带纸粘贴 在楼梯底板上钉出梯段侧板 并在梯段侧板上划出踏步形状 用以 控制踏步尺寸 踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上 其宽度同梯段踏 5 步高度 长度同梯段宽度 在梯段侧板上划踏步形状时 控制踏步结构尺寸 预留出装饰面厚 度 以便上下跑楼梯同一立面踏角一致 五 模板五 模板强强度度验验算算 1 墙模板侧压力计算 新浇筑混凝土对模板的侧压力 F1 0 22 c 0 1 2v1 2 c 混凝土重力密度 取25KN m3 0 新浇筑混凝土的初凝时间取 0 200 20 15 5 7h V 混凝土浇筑速度取1 8m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取3 9m 1 外加剂影响修正系数 1 1 0 2 混凝土坍落度修正系数 按坍落度160 180 取 2 1 15 得F1 0 22 c 0 1 2v1 2 0 22 25 5 7 1 0 1 15 1 81 2 48 49KN F2 H c 25 3 9 97 5KN 取较小值 F F1 48 49KN 倾倒混凝土对模板的水平荷载 混凝土采用布料杆浇筑 取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN 由项荷载组合 得模板承受的水平荷载为 1 2 q1 1 2 48 49 1 4 4 63 79KN 用于验算模板及其支撑的强度 q2 F1 48 49 KN 用于验算模板及其支撑的刚度 多层模板的设计及验算 墙模板采用 15 厚多层模板截面抵抗矩 W 1 6bh2 1 6 200 122 4 8 103 3 对主轴的惯性矩 I 6 2 104 4 弹性 6 模量 W 8 5 103 N 2 木龙骨间距 200 强度验算 Mmax 0 1q1l2 0 1 63 79 0 22 0 26 KN m M W 0 26 106 4 8 103 54 2N 2 80N 2 故强度满足要求 刚度验算 刚度验算采用 q2 48 49KN q2l4 150EI 48 49 2004 150 8 5 103 6 2 104 0 98 1 故刚度满足要求 内木楞的设计与计算 木龙骨的截面为 40 90 抗弯强度 fm 12 5 N 2 弹性模量 E 9 103 N 2 截面抵抗矩 W 1 6 bh2 1 6 50 1002 8 33 104 3 I 6 67 106 4 木龙骨间距为 200 外楞间距取 600 强度验算 q3 q1l 63 79 0 2 12 75KN m Mmax 0 1 q3l 2 0 1 12 75 0 62 0 0 46KN m M W 0 46 106 8 33 104 5 52N 2 fm 12 5 N 2 故强度满足要求 刚度验算 q4 q2l 48 49 0 2 9 7KN m 得最大的挠度为 0 677 q4L4 150EI 0 677 9 7 6004 150 9 103 6 67 106 0 1 L 400 1 5 故刚度满足要求 7 外楞的设计与计算 外楞采用 48 3 0 钢管 2 根 205 N 2 弹性模量 E 2 06 105 N 2 截面抵抗矩 W 2 5 08 103 3 I 2 12 19 104 4 螺栓横距取 460 强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主 q3L 13 7 0 6 8 22KN 得主龙骨最大弯矩为 Mmax 0 267 P主L 0 267 8 22 0 6 1 32KN m M W 1 32 106 2 5 08 103 129 9N 2 205N 2 故强度满足要求 刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主 q4L 9 7 0 6 5 82KN 得最大挠度为 1 883P主L3 100EI 1 883 4 9 103 5003 100 2 06 105 2 12 19 104 0 27 600 1000 0 6 故刚度满足要求 螺栓验算 每根螺栓承受的拉力 P FA 48 49 0 6 0 5 14547N 查 施工手册第四版 表 8 4 得 T14 螺栓容许拉力为 17800N 故取 T14 螺栓 2 梁模板计算 梁底模板验算 8 梁底模采用15 厚多层板 内楞通长附40 90 方木两根 外楞为 48 3 0 钢管 跨度取600 侧模截面取400 750 计算 底模 模板自重 300 0 25 1 2 90N m 钢砼自重 25000 0 4 0 75 1 2 9000N m 振捣荷载 2000 0 25 1 2 600N m 总计 9690N m 乘以折减系数 0 85 q 9690 0 85 8240N m q 9000 0 85 7650N m 强度验算 按简支梁考虑 L 取 1m M ql2 8 24 800 800 659200N mm 8 1 8 1 W 2 1 6 bh2 2 1 6 50 1002 1 67 105 3 659200 1 67 105 3 9N mm2 fm 13N mm2 可用 W M 挠度验算 L 取 1m I 2 1 12 50 1003 8 33 106 4 q 7650N m EI ql 384 5 4 250 l 5 7 65 8004 384 9 103 8 33 106 0 54mm 1mm 可用 1000 1000 主龙骨验算 抗弯强度验算 主楞间距取 900mm M ql2 10 1 0 1 8 24 8002 5 27 105 5 27 105 5 08 103 103 7 N mm2 fm 205 N mm2 可用 W M 挠度验算 9 EI lq 150 4 7 65 8004 150 2 06 105 12 19 104 0 83mm12 4KN 满足 2 稳定性验算 中心点最大偏心按 25mm 计算 IX D4 d4 64 484 414 64 1 22 105mm4 ix IX A 1 2 1 22 105 489 1 2 15 79mm2 x 1800 ix 1800 15 79 114 查 Q235 b 类截面轴压稳定系数 x 0 453 欧拉临界应力 Nex 2EA X2 2 2 06 105 489 1142 76 4KN 初始偏心弯矩 MX N e 10 3 103 25 25 8 104Nmm 2 2 2 mm 11N bh 6 1 ql 8 1 250100 lq677 0 4 l IE mm448 2 16 1200288 l 2 mml282 2502 1 677 0 101022 1 100 44 3 11 截面塑性发展系数 rx 1 0 受压最大纤维毛截面抵抗矩 W1x Ix D 2 1 22 105 48 2 5083 3mm3 MPa 查表得 x 0 23 mx 1 0 N xA mxMX rxWix 1 0 8N Nex 10 3 103 0 23 489 1 0 31 3 104 1 0 5083 1 0 8 10 3 76 4 57MPa2 8751板 8100 875 2梁 拱 壳 8100 3悬臂构件100 2 拆除之前 根据同条件养护试块强度试验结果 必须达到规定的拆模 强度 办理拆模申请 经负责人和现场监理审核批准后 方可开始拆模 3 按照 先支的后拆 后支的先拆 的原则 以及 先拆非承重的模板 后 拆承重的模板 的顺序进行模板拆除 4 拆除的模板必须随拆随清理 以免钉子扎脚 或阻碍通行 5 拆模时 拆模区应设警戒线 严防有人误入被砸伤 2 模板拆除的注意事项 1 拆模时不要用力过猛过急 拆下来的模板和支撑用料要及时运走 整 理 2 楼板模板顶柱的拆除 应按下列要求进行 上层楼板正在施工时 下 一层楼板的模板支柱不得拆除 再下层楼板的支柱 仅可间隔拆除或拆 除后再按原立杆间距 1 5 倍支顶杆 3 阳台栏板和悬挑构件的模板须在砼强度达到 100 后拆除 该部位模 板拆除后 支撑架体自施工层往下至少重新支顶三层 4 梁 板的模板 其底模及支柱的拆除时间 应根据混凝土同条件试块 的强度情况分层确定 以保证下层楼板及梁能安全承载 5 木模板拆除后要按不同尺寸 龙骨根据不同长度分类堆放 6 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 应按规定进行防护 7 拆楼板模板时 不得一次性将顶撑全部拆除 应按顺序分批拆 以免 15 模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落 8 拆模高处作业 应配置登高用具或搭设临时支架 七 安全注意事七 安全注意事项项 1 模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则 并严格按 照上述技术措施的有关要求进行 2 在支设梁模板时 碗扣式脚手架搭设必须稳固 并按照规定的立杆间 距搭设 不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距 搭设时 必须设置临时斜撑 以防整体偏移 3 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源 登高作业时 各种配件放在工具箱内 严禁放在模板或脚手架上 装拆施工时 上下有 人