石灰生产工艺操作规程

1 一 石灰生产工艺流程图一 石灰生产工艺流程图 石 灰 石 40 80mm 150M3 石 灰 竖 窑 空 气 粉 灰 10 mm 烟 气 除 尘 高 焦混 合煤 气 筛分 整粒 石 灰 筛 分 块 灰 10 mm 2 二 主要参数二 主要参数 1 窑体主要参数 1 有效高度 21 7 m 2 有效容积 150 m3 3 窑衬外径 4 6 m 4 窑衬内径 3 m 5 高径比 7 58 6 焙烧带高度 5 m 7 烧嘴 低压套筒式 8 烧嘴数量 2 排 共 28 只 9 上下排烧嘴距离 2 5M 10 上下排烧嘴布置 平面对称 上下错排 2 煤气与助燃空气参数 1 煤气热值 850 950KCaL NM3 2 空气过剩系数 1 05 1 15 三 技术要求三 技术要求 1 石灰石 执行 YB T5279 1999 二级石灰石标准 1 粒度规格 40 80 mm 2 成 分 CaO 52 MgO 3 SiO 2 2 S 0 10 P 88 MgO 5 SiO 3 S 0 07 灼减 6 活性度 300ML 4 烘窑 1 新窑衬烘窑烘炉时间不小于 168 小时 原则 驱除水分 烧结好炉衬 2 新窑烘窑要求 升温速度 每小时不大于 10 15 保温 150 350 600 进行保温 保温时间 20 24 小时 烘炉终结温度 850 900 3 烘窑前加入 1 米厚的石料保护炉底 石灰窑烘炉曲线图 后附 5 操作控制要求 A 焙烧温度控制 1 焙烧带温度 1050 1150 2 预热带温度 400 900 3 冷却带温度 900 200 4 窑顶烟气出口温度 600 5 出窑石灰温度 200 B 风气配比 1 煤气量 8500 10000 Nm3 h 2 空气量 6800 8000 Nm3 h 3 空气过剩系数 1 05 1 15 4 一次助燃空气与二次空气比 4 6 3 7 5 煤气压力 14000 18000 Pa 6 空气压力 13000 15000 Pa C 装料 出料 1 先上料再出料 2 每小时装料一次 每次 6 9 吨 3 每小时出料一次 上多少出多少 保持料线高度 1 5 2 米 D 焙烧检验项目 1 石灰窑烟气成分 CO CO2 O2 2 石灰产品的生烧量 过烧量 活性度及化学成分 E 休风操作要点 1 煤气降压操作 由加压煤气降至常压煤气 2 空气压力 随煤气压力的降低相应的进行降压操作 保持空气与煤气压 力差 3000 Pa 3 煤气压力由高压降至常压后 关闭烧嘴阀门 4 烧嘴阀门关闭 5 分钟后 关闭二次风阀门 再停风机 F 复风操作要点 1 启动风机 将风压与煤气压力匹配得当 2 先送二次风 5 分钟后再开烧嘴风气阀 进入煤气常压焙烧 3 调整煤气 空气的流量 压力配比 使之运行稳定 4 转入加压操作 根据煤气压力的升高 随时提升空气压力 稳定风气压 力配比 5 转入正常生产操作 4 G 停窑 1 先休风操作 2 切断煤气主管道阀门 3 打开窑体围管放散阀并吹扫管道 6 开新窑 1 根据烘窑曲线进行烘窑 将焙烧带温度升到 850 保温 8 小时后转入开窑 操作 2 将石料加至下排烧嘴下 0 5 米 3 加大块 树根或道木 0 5 米 底柴 0 8 米厚 加柴前关闭烧嘴阀和炉底 门 将下排烧嘴窥视镜隔一个打开一个 4 视底柴燃烧红火后 连续投入木柴灰石混料 1 9 10 斗 5 关闭烧嘴窥视镜 送少量底风 200 300m3 h 6 视烧嘴处烧红火后 隔一开一个烧嘴 空气 煤气比 2 1 总风流量 1500 m3 h 7 连续加 1 9 混合料 50 斗 并逐步开全下排烧嘴 将总风流量增加 到 3000 m3 h 空气煤气比例调整为 1 5 1 8 通知煤气加压站启动煤气加压机 煤气压力控制在 12000Pa 9 连续加混合料 0 5 9 5 至料线 并逐步将总风流量增加到 7500 m3 h 底风流量调整到 3000 m3 h 空气煤气比例调整为 1 1 10 将煤气压力提到 16000 Pa 空气压力 15400 Pa 11 停混合料 投石灰石料每小时 7 斗 12 出料 A 料线未达到前 每半小时出一次料 每次 5 分钟 B 料线达到后 每半小时出一次料 上多少出多少 保持料线高度 13 根据煅烧温度 烟气温度调整煤气量 14 混合料完全排出后 检测烟气成份 根据烟气成份调整风气比例 15 炉窑三带温度工况形成后 转入正常生产操作 7 故障情况处理 1 烘窑时出现熄火 关闭煤气阀门 用底风吹扫炉膛 5 分钟后 重新点火 2 悬料 煅烧带出现悬料时 立即关闭底风和煤气 用侧风进行冷吹处理 风口 前不得有红料 以免降低冷吹效果 吹落后恢复生产 3 挂壁料 煅烧带出现挂壁料 关闭底风和煤气 用侧风进行冷吹处理 吹冷后即 转入正常生产 4 炉底结瘤 发现炉底结瘤块影响正常出灰时 立即休风 打开炉门用钢钎进行处理 5 5 出灰系统故障 出灰系统故障 影响出灰时间 1 5 小时以上时 应休风处理 避免炉料 烧结 6 上料设备故障 上料设备故障影响上料时间 1 5 小时 应休风处理 避免烟气温度过高 1 司炉工岗位操作规程 司炉工岗位操作规程 1 1 接班事项 1 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 1 1 2 详细询查上一班生产运行情况 1 1 3 详细询查设备运行情况 并试车确认 1 1 4 进行设备动态检查 发现问题及时处理 1 1 5 确认煤气 空气的压力 流量及压差参数 1 1 6 确认炉前仓石灰石质量 1 1 7 确认出窑石灰产品的生过烧量 1 1 8 确认窑温参数和烧嘴的控制使用状况 1 2 操作要点 1 2 1 随时掌握上料量 煤气量 窑温和石灰生过烧情况 1 2 2 根据产量调整上料量和煤气量 1 2 3 根据石灰质量 适量调整上料量和煤气量 1 2 4 稳定焙烧温度 1050 1150 1 2 5 调整炉窑平面温度 平面温度差小于 50 1 2 6 观察炉料焙烧状况 及时调整异常情况 1 2 7 按时 按量出料 炉料 焙烧的时间不得大于 1 5 小时 否则必须 动料操作 1 2 8 复风时 先低压复风操作 确认稳定并具备加压条件后转入加压操 作 1 2 9 开启烧嘴 煤气阀门和空气阀门要交替分阶段操作 低压操作保持 围管压力不低于 3000 Pa 高压操作 围管压力不低于 12000 Pa 1 2 10 随时与仪表工协调 纠正控制焙烧参数 1 2 11 作好记录 1 3 安全要点 1 3 1 复风操作 先送底风再送一次风和煤气 1 3 2 休风操作 先关烧嘴煤气阀和一次空气阀 再停二次风 1 3 3 低压复风 烧嘴煤气法阀和空气阀门要交替分阶段操作 严禁操作 过快出现负压现象 6 1 4 交班事项 1 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 1 4 2 向下一班交清生产情况 设备运行情况 1 4 3 交清工具 1 4 4 所属卫生区域清理清洁 1 4 5 交班签字 2 2 仪表控制岗位操作规程 仪表控制岗位操作规程 2 1 接班事项 2 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 2 1 2 详细询查上一班生产运行情况 2 1 3 详细询查仪表 设备运行情况 并确认仪表显示情况 发现问题及 时处理 1 1 4 确认炉前仓石灰石质量 1 1 5 确认出窑石灰产品的生过烧量 1 1 6 确认窑温参数和风气的压力 流量 配比控制状况 2 2 操作要点 2 2 1 随机掌握煤气 空气的压力 流量波动变化 控制进窑风 气总量 及配比 2 2 2 掌握窑温参数的变化 调节进窑风气量或上料量稳定焙烧温度 2 2 3 依据窑温 料柱状况或石灰质量情况 调整烧进速度 2 2 4 稳定焙烧温度 1050 1150 2 2 5 及时调整一次风和二次风的比例 稳定炉窑三带温度 2 2 6 按时 按量上料 出料 出料间隔时间不大于 1 5 小时 2 2 7 随时与司炉工协调 纠正 控制焙烧参数 2 2 8 作好记录 2 3 安全要点 2 3 1 复风操作 先送底风再送一次风和煤气 先低压复风操作再加压转 入正常生产操作 2 3 2 休风操作 先关停煤气和一次风 再停二次风 2 3 3 控制风气压差 3000 Pa 2 3 4 窑顶烟气温度 600 2 3 5 出灰温度 200 2 3 6 控制出灰频率和各点的最高焙烧温度 避免烧结 棚料 2 4 交班事项 2 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 2 4 2 向下一班交清生产情况 设备运行情况 7 2 4 3 所属卫生区域清理清洁 2 4 4 交班签字 2 5 记 录 记 录 名 称 编 码保 存 地 点 保存年限 石灰窑主控室日记录表 RB01 7 002 63 石灰车间2 年 石灰窑烟气 环境除尘系 统运行记录 RB01 7 002 65 石灰车间2 年 3 3 出灰岗位操作规程 出灰岗位操作规程 3 1 接班事项 3 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 3 1 2 详细询查上一班生产 设备运行情况 3 1 3 检查设备运行情况 发现问题及时处理 3 2 操作要点 3 2 1 随机掌握设备运行 润滑情况 3 2 2 出灰过程拣选生烧石灰块 过烧块和杂物 3 2 3 掌握石灰质量 温度和出灰量 3 2 4 随时向主控室通报产品质量 温度和链板机上的石灰量 3 2 5 作好记录 3 3 安全要点 3 3 1 保持润滑 及时更换有隐患的销 轴 板 轮 3 3 2 保持身体与运转设备的距离 3 3 交班事项 3 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 3 4 2 向下一班交清生产情况 设备运行情况 3 4 3 所属卫生区域清理清洁 3 4 4 交班签字 3 5 记 录 记 录 名 称 编 码保 存 地 点 保存年限 石灰出窑检选 产品外发 记录 RB01 7 002 64 石灰车间2 年 4 4 成品岗位操作规程 成品岗位操作规程 4 1 接班事项 4 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 4 1 2 详细询查上一班生产 设备运行情况 4 1 3 确认料仓库存灰量 4 2 操作要点 8 4 2 1 随时掌握各仓库存量 4 2 2 各石灰料仓循环使用 避免石灰贮存时间过长 4 2 3 装车前检查灰车马槽 避免异物混入 4 2 4 及时清理场地物料 4 2 5 作好记录 4 3 安全要点 4 3 1 装车前检查灰车马槽 避免异物混入 4 4 交班事项 4 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 4 4 2 向下一班交清生产情况 设备运行情况 4 4 3 所属卫生区域清理清洁 4 4 4 交班签字 4 5 记 录 记 录 名 称 编 码保 存 地 点 保存年限 成品岗位报表 RB01 7 002 66 石灰车间2 年 5 5 筛分岗位操作规程 筛分岗位操作规程 5 1 接班事项 5 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 5 1 2 详细询查上一班生产 设备运行情况 5 1 3 试车确认设备动态检查 发现问题及时处理 5 2 操作要点 5 2 1 按品种 品位分别筛分 定置存放 5 2 2 筛分前检查各级筛的技术情况 5 2 3 开机操作 设备由末端 9 号皮带向一号原料仓给料器依次启动 5 2 4 停机操纵 设备由一号原料仓给料器向 9 号皮带依次停机 5 2 5 及时调整一号原料仓给料量 控制筛分质量 5 2 6 及时调整水洗筛的喷水量 控制水洗质量 5 2 7 清理场地物料 保持场地整洁 物料有序无混杂 5 2 8 作好记录 5 3 安全要点 5 3 1 启动设备鸣铃示警 5 3 2 启动设备按顺序执行 5 4 交班事项 5 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 5 4 2 向下一班交清生产情况 设备运行情况 5 4 3 交清工具 9 5 4 4 所属卫生区域清理清洁 5 4 5 交班签字 5 5 记 录 记 录 名 称 编 码保 存 地 点 保存年限 石灰石进厂验收记录 RB01 7 002 61 石灰车间2 年 原料筛分综合记录 RB01 7 002 62 石灰车间2 年 6 6 皮带岗位操作规程 皮带岗位操作规程 6 1 接班事项 6 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 6 1 2 详细询查上一班设备运行情况 6 1 3 试车确认设备状态 发现问题及时处理 6 2 操作要点 6 2 1 巡视皮带运行情况 6 2 2 巡视皮带机润滑情况 6 2 3 巡视皮带机的挡料槽 挡料器 扫料器的运行情况 6 2 4 及时处理皮带跑偏和更换挡料器 扫料器 6 2 5 及时清理场地物料 6 2 6 作好记录 6 3 安全要点 6 3 1 身体与运转中的设备保持距离 6 3 2 不触摸运转中的设备部件 6 3 3 不跨越运转中的设备 6 4 交班事项 6 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 6 4 2 向下一班交清设备运行情况 6 4 3 所属卫生区域清理清洁 6 4 4 交班签字 7 7 风机岗位操作规程 风机岗位操作规程 7 1 接班事项 7 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 7 1 2 详细询查上一班风机运行情况 7 1 3 确认风机运行 润滑情况 发现问题及时处理 7 1 4 确认备用风机技术状况 7 2 操作要点 7 2 1 随时掌握风机出口压力 7 2 2 随时掌握电机的电流波动 10 7 2 3 随时掌握轴承运行温度 润滑情况 7 2 4 在用风机出口闸阀开全 7 2 5 离线备用风机出口闸阀关严 7 2 6 管道隔离阀门关严 7 2 7 保持厂房整洁 畅通 7 2 8 作好记录 7 3 安全要点 7 3 1 保持机房空气流通 7 3 2 故障休风 及时切断风机出口闸阀 并及时启动机房轴流排风机 7 3 3 不要用手或身体接触风机转动部位 7 4 交班事项 7 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 7 4 2 向下一班交清设备运行情况 7 4 3 所属卫生区域清理清洁 7 4 4 交班签字 7 5 记 录 记 录 名 称 编 码保 存 地 点 保存年限 鼓风机岗位运行记录 RB01 7 002 67 石灰车间 2 年 8 8 检验岗位操作规程检验岗位操作规程 8 1 接班事项 8 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 8 1 2 确认检验设备状态情况 发现问题及时处理 8 2 操作事项 8 2 1 石灰产品采取多点采样 混合制样 8 2 2 石灰采样时间间隔 2 3 小时 8 2 3 依据 YB T105 1997 进行检验操作 8 2 4 石灰产品 每班每窑检验两次 8 2 5 烟气检验随机进行 8 2 6 煤气检验每日检验一次 8 2 7 石灰石实验模拟生产工况进行 8 2 8 实验结果报车间并备案 8 2 9 作好记录 8 3 安全要点 8 3 1 严格执行药品配制规定 8 4 交班事项 11 8 4 1 提前做好交班准备 符合交班标准要求 8 4 2 向下一班交清设备情况 8 4 3 所属卫生区域清理清洁 8 4 5 交班签字 8 5 记 录 记 录 名 称 编 码保 存 地 点 保存年限 石灰石焙烧试验报告 RB01 7 002 69 石灰车间2 年 石灰石焙烧试验记录 RB01 7 002 70 石灰车间2 年 石灰质量检验报告单 RB01 7 002 71 石灰车间2 年 石灰质量检验统计表 RB01 7 002 72 石灰车间2 年 9 9 水泵岗位操作规程水泵岗位操作规程 9 1 接班事项 9 1 1 提前十五分钟接班 开班前会 并接受任务 9 1 2 仔细询查上一班水泵运行情况 9 1 3 巡查贮水池水位并试车确认设备状态 发现问题及时处理 9 2 操作要点 9 2 1 随时掌握水泵出水的压力