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一级直齿减速器装配图画图步骤详解（参考图：P198、p25、p15）第一步 首先估算箱体结构的大概尺寸，（箱体长大齿轮分度圆直径+小齿轮分度圆直径；箱体宽输出轴全长），然后考虑采用图纸的幅面和绘制的比例，规划画图的布局空间。第二步 根据前期绘制的零件图尺寸，先在图纸区域合适位置放置输入轴，输出轴和大、小齿轮的位置，两齿轮须在分度圆处啮合。 第三步，根据轴的结构设计，画与各自轴相配合的轴承。 第四步，绘制机体内壁线，外壁线，轴承座外端面线机体内壁线距离小齿轮的端面距离为2，根据计算取2=8mm，（计算见设计说明书）；大齿轮齿顶圆与箱体内壁距离为11.2，取1=9.6mm，外壁线距离内壁线距离等于壁厚=8mm，轴承座外端面线距离箱体内壁的距离l2=+C1+C2+（812）mm C1、C2根据轴承端盖连接螺栓直径查表6.2，（812）为区分加工面和非加工面的尺寸余量，取8mm，轴承盖外端面距离轴承座外端面的距离为盖厚e，可查指导书P37页根据结构设计确定。凸台的外壁线距离内壁线l1=+C1+C2， 第五步，画轴承端盖和密封装置，轴承端盖画法参见P37表5.2，密封装置由于轴承采用油脂润滑，需要设计档油板，结构设计可参见P56图6.24和6.25，也可自由设计结构。轴承透盖与轴颈之间的配合采用毡圈式密封，结构可参考P58图6.29以及P146页附表7.6设计。 第六步，按照各构件的计算尺寸和俯视图的映射关系，向上做出正视图部分。机盖、机座肋厚m1=0.851，m=0.85，见表6.1，轴承端盖螺钉直径d3，轴承端盖外径D2，机座、机盖壁厚均可按表6.1计算求得，大齿轮外轮廓半径按P73箱体结构设计要求确定。 第七步，按照指导书P73凸台结构设计投影方法画出凸台结构，并画出轴承旁连接螺栓（间距100-150mm）和机盖与机座连接螺栓（留出扳手空间），按P74机座底凸缘结构设计机座。按P73绘制小齿轮一端的外轮廓半径，使得外轮廓圆弧超过轴承旁凸台，便于形状的设计。至此，箱体整体外观轮廓设计基本完成。 第八步，补画细部结构，如窥视孔盖板，通气器，油标、油塞、定位销、启盖螺钉、吊环、吊钩，结构尺寸见P1
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