二道河子大桥现浇梁施工技术方案.doc

1 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据及及范围范围 2 一 编制依据一 编制依据 2 二 编制原则二 编制原则 2 三 编制范围三 编制范围 2 第二章第二章 工程概工程概况况 2 一 工程概况一 工程概况 2 二 工期要求二 工期要求 2 三 施工条三 施工条件件 3 一 施工场地布置一 施工场地布置 3 二 总体施工方案二 总体施工方案 3 三 总体施工顺序三 总体施工顺序 5 第四章第四章 施工组织施工组织 7 一 劳动力组织一 劳动力组织 7 二 机械设备组织二 机械设备组织 8 三 施工材料三 施工材料 9 第五章第五章 现浇梁施工方案现浇梁施工方案 9 一 现浇支架施工方案一 现浇支架施工方案 9 第五章第五章 施工安全及环保措施施工安全及环保措施 43 一 安全管理组织机构一 安全管理组织机构 43 二 施工安全措施二 施工安全措施 43 三 施工环保措施三 施工环保措施 47 第六章第六章 安全应急预案安全应急预案 47 2 二道河子大桥箱梁支架现浇法专项施工方案二道河子大桥箱梁支架现浇法专项施工方案 第一章第一章 编制依据及范围编制依据及范围 一 编制依据一 编制依据 新建铁路吉林至珲春线 JHSK 标段合同文件 新建铁路吉林至珲春线 JHSK 标段施工图纸 本单位施工作业队伍 技术装备能力及施工实践经验 国家 铁道部现行设计施工规范及验收标准 本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规 特别是环境保护 水土保持方面的政策和法规 新建铁路吉林至珲春线 JHSK I 标实施性施工组织设计 新建铁路吉林至珲春线指导性施工组织设计 二 编制原则二 编制原则 1 遵循业主要求 确保实现质量 安全 工期 环境保护和文 明施工等各方面的工程目标 2 严格执行施工过程中涉及的相关规范 规程和技术标准 3 在施工期间不破坏当地环境 4 合理配备机械设备及劳动力资源 三 编制范围三 编制范围 二道河子大桥 起止里程 GDK195 495 64 DK195 706 55 第二章第二章 工程概况工程概况 一 工程概况一 工程概况 二道河子大桥中心里程为 GDK195 601 095 起讫里程为 3 GDK195 495 64 DK195 706 55 桥址位于安图县南沟屯北方 哈尔巴岭东侧 桥梁部分位于曲线斜坡段 坡度为 4 9 孔跨布置为 6 32 6m 现浇预 应力混凝土简支箱梁 桥全长 210 91m 简支梁固定支座均设于珲春侧 二 工期要求二 工期要求 根据项目施工组织设计 2011 年 8 月 16 日开始拼装支架及预压 9 月 10 日开始浇筑混凝土 10 月 9 日混凝土浇筑结束 三 施工条件三 施工条件 1 1 水文 地质条件 水文 地质条件 本桥位于安图县南沟屯北方 哈尔巴岭东侧 地层主要为第四系全 新统冲洪积层 在 GDK195 650m 分布小河 常年流水量较小 水量受洪 水季节雨季降水量影响较大 该桥工程范围内地下水主要为第四系空隙 潜水 含水量较大 透水性强 燕山基岩裂隙水含水量小 透水性差 地下水稳定水位埋深 0 8m 1 2m 地下水位高出 459 84 460 8m 地下 水对混凝土结构不具侵蚀性 2 气候条件气候条件 地处东北 10 月底进入冬季 最低温度达 30 现浇梁施工困难 很大 8 10 月气温在 10 30 较适宜现浇梁施工 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 一 施工场地布置一 施工场地布置 1 施工场地布置 砼拌和站设在安图预制梁场 钢筋及模板加工场随桥布置 支架拼 装场地沿桥梁两侧布置 4 施工便道从沿线省道或国道引入 沿线路左侧修建临时施工便道贯 通全桥 场地布置详见下图 二道河子大桥场地布置图 5 2 施工用电 由业主提供的专线就近 T 接并桥备用 2 台 250KW 发电机 3 施工用水 桥梁所经地段 地下及地表水资源丰富 可直接抽取经或打井 取水用于施工 二 总体施工方案二 总体施工方案 本方案现浇箱梁采用墩梁法施工即单层贝雷梁法施工 桥墩承台上 布置临时支墩 临时支墩采用 609mm 壁厚 16mm 的钢管 间距 3m 在 梁跨中部增设 1 排临时支墩 间距 2m 临时支墩采用 6 根 609mm 钢管 直接打入原地层在钢管柱顶部安装钢楔块 钢楔块顶上设置 2 根 I56b 工字钢组成的横梁 横梁上方设置单层贝雷梁 贝雷片采用在现场拼装 然后人工配合吊车整体吊装就位 混凝土由混凝土搅拌站集中生产 混 凝土搅拌运输车运输 混凝土泵泵送入模 梁体钢筋分别在钢筋场加工 现场绑扎 梁体预应力束在工点附近下料 编束 人工搬运穿束 液压 穿心式千斤顶张拉 简支箱梁总体立面和侧面布置如下图所示 三 总体施工顺序三 总体施工顺序 贝雷梁法施工 施工准备 跨中临时墩钢管桩施工 承台上方支架 安装 架设贝雷梁 铺底模 预压 卸载 调整底模及安装侧模 底板 腹板钢筋制作及安装 波纹管 预埋件安设 内模安装 顶板钢筋安装 混凝土浇筑 养护 初张拉 拆内模 侧模 终张拉 压浆 封端 拆底模 卸支架 6 609 7 第四章第四章 施工组织施工组织 一 劳动力组织一 劳动力组织 劳动力配置计划表 工 种数量工 种数量 管理人员 6 木 工 60 技术人员 5 混凝土工 40 测量人员 5 电 焊 工 20 安 全 员 2 机 修 工 8 质 检 员 2 架子工 60 试验人员 3 普工 40 电 工 4 后勤人员 10 装 吊 工 8 8 工 种数量工 种数量 钢 筋 工 80 总 计 353 二 机械设备组织二 机械设备组织 主要机械设备配置计划表 序号设备名称规格型号数量产地 制造 年份 额定功 率 kw 备注 1打桩锤 DZ120 1台2010 2履带吊机50t2台2009 3钢筋切断机 2 套 4钢筋弯曲机 2 套 5钢筋调直机2 套 6砼泵车3 台 7砼运输车 8方罐 8 台2010 8电焊机8 台 9汽车吊机25t2台 10砼搅拌机 JS1200 3 台山东 11 附着式高频振 动器 30 台 12砼振捣棒 50mm 16 台 13砼振捣棒 30mm 10 台 14发电机 250kw 3 台 15千斤顶 400t 4 台 16水泥浆搅拌机 NJ 600 1四川 7 5 9 三 施工材料三 施工材料 一 主体材料 本工程使用主要材料有水泥 钢筋 砂 碎石等 其中水泥 钢筋等 材料 工区经理部设专门材料仓库 根据施工进度及时制定下一个月的材 料计划 其它砂 石等地材主要由施工现场进度决定 在现浇连续梁开工 前 15 日 根据进度安排 制定现浇连续梁使用材料 如 水泥 钢筋 砂 碎石 外加剂 支座等等 计划 上报总工程师审批 物资部门统一采购 二 支架等周转材料 本项目工期紧 支架及模板需用量较大 物资部门根据施工方案提前 租赁或加工 购置 提前进场 现浇梁主要支架及模板材料数量表现浇梁主要支架及模板材料数量表 32m 跨度每跨支架系统材料表 编 号 名称规格重量 t 备注 1钢管柱 630 101338 2 2贝雷梁标准贝雷梁1663 7 3槽钢 1037 4 4槽钢 14a72 0 5钢板10mm127 2 6钢板20mm213 8 7钢板12mm110 5 8工字钢工 56b269 4 9工字钢工 16b480 0 10U 型螺栓 20 钢筋 L 6502 7 第五章第五章 现浇梁施工方案现浇梁施工方案 10 一 现浇支架施工方案一 现浇支架施工方案 现浇支架采用 墩梁式 即用贝雷梁 临时支墩柱式支架法现浇施工 工艺流程图见下页 支架法现浇施工流程图 临时支墩采用钢管桩和钢管 柱互相结合 直接在承台上埋设预埋件 在预埋件上焊接钢管 临时墩采 用 609 16mm 钢管 钢管柱间设置连接系 增加钢管柱横向稳定 梁跨 中间加 1 排临时支墩 柱顶横向放置 I56b 型钢横梁 横梁上沿桥纵向铺设 单层贝雷梁 贝雷桁架为常规的 1 5 米高 3 米长的标准贝雷梁 标准贝 雷梁之间采用连接系将贝雷梁连接为一个整体 共同受力 在贝雷梁上设 置 I16 作为横向分配梁 间距为 50cm 在分配梁顶布置 10 10cm 方木间距 为 25cm 以及 0 015m 竹胶板底模 侧模 内模采用钢模板 布置在跨中的支撑采用钢管桩 钢管桩的单桩承载力不小于 100t 采 用 DZ120 打桩锤插打至钢管桩底锚固于岩层面 在钢管柱顶部放 0 450Kpa 置用于调整贝雷梁底部标高的钢楔块 作为脱模设施 贝雷梁施工工艺流程贝雷梁施工工艺流程 钢管柱安装 横梁加工 钢楔块安装 横梁安装 钢管柱横向联接 桩基和承台施工测量准备钢管柱加工 贝雷梁分组拼装 拼装前检查 贝雷梁安装 11 绑扎顶板钢筋端模及锚具安装 砼拌和 现浇梁底模安装 底板 腹板钢筋及波纹管安装 钢筋下料制作 卸载 内模安装 调整底模预拱度及安装侧模 分配梁铺设 预 压 预应力初张拉 张拉力 伸长量 计算 养 护 预应力预张拉 标定千斤顶 砼浇筑 拆内模 侧模 12 现浇支架设计简介现浇支架设计简介 1 1 承台预埋件施工 承台预埋件施工 承台预埋件规格为内径 330mm 外径 850mm 厚 20mm 的圆环形钢板 以圆环中心为中心 在直径 700mm 的圆位置上均匀布设 12 根 25 的 HR335 直螺纹钢筋 与钢板之间采用塞焊 预埋件钢板边缘距离承台边不 得小于 30cm 如果承台较小 采用加宽承台的方法来满足此要求 预埋件 大样如下图所示 预应力终张 底模板及支架拆除拉 预应力管道压浆 砼封端 13 锚板与锚筋塞焊大样如下图所示 2 2 墩身预埋件及扶墙施工 墩身预埋件及扶墙施工 高度大于 15m 的桥墩 为了加强钢管的稳定 采用 14 做为钢管支架 的扶墙 在墩身上埋设预埋件 扶墙与预埋件采用 8 毫米的连续角焊缝焊 接 扶墙预埋件采用 20 毫米厚的钢板和 20 的二级钢筋采用穿孔塞焊焊 接而成 扶墙预埋件大样如下图所示 14 扶墙预埋件大样如下图所示 3 3 承台 扩大基础上临时墩钢管柱及跨间临时钢管柱安装 承台 扩大基础上临时墩钢管柱及跨间临时钢管柱安装 每跨现浇梁纵桥向布置 3 排钢管柱 中间临时钢管柱横桥向布设 6 根 间距为 2m 两侧承台上钢管柱各布设 4 根 横桥向间距 3m 1 在贝雷梁跨中的临时支墩支架基础采用钢管桩基础 布置在墩 旁的梁段临时支墩基础采用钢管立柱 直接在承台上埋设预埋件 在预埋件 上焊接钢管 钢管与预埋件之间采用 8 毫米的连续角焊缝焊接 同时在预 15 埋件与钢管柱之间焊接加劲肋 大样如上图 预埋件大样图 2 临时墩采用 609 16mm 钢管 钢管柱间设置连接系 钢管之 间的连接系施工需要搭设操作平台 钢管之间的连接系布置如下图所示 16 操作平台采用 48 3 5mm 扣件式钢管架搭设而成 上下层钢管 80mm 每 排临时墩 纵向搭设 3 排钢管架 间距 1 2m 横向搭设 11 排 间距 1 2m 平台上面铺设 5cm 厚的木脚手板 四周用安全网防护 工作人员在安全带 系好后 即可上操作平台开始焊接钢管之间的连接系 布置在跨中的支撑采用钢管桩 钢管桩的单桩承载力不小于 100t 采 用 DZ120 打桩锤插打至钢管桩底锚固于 0 450Kpa 岩层面 钢管桩的插打 应严格控制打入桩的倾斜度 确保桩的倾斜度及平面位置在施工规范允许 范围内 沉桩时 以控制桩尖设计标高为主 当桩尖已达设计标高 而贯 入度仍较大时 应继续锤击 使贯入度接近控制贯入度 即以最后十击每 击的贯入深度不超过 5mm 进行控制 贯入度已达控制贯入度 而桩端标高 仍未达到设计标高时 应继续锤击 100mm 左右 或锤击 30 50 击 当最 终桩底贯入深度小于 5m 时 该钢管桩基础必须采用钢筋砼扩大基础进行设 17 置 在钢管安装至桩顶时即可开始焊接桩头 桩头采用 20 毫米厚的钢板焊 接而成 大样如下图所示 4 4 钢楔块安装 钢楔块安装 为了调整贝雷梁底面高度 并考虑模板拆除工艺 在钢管柱上设置钢 楔块 钢楔块采用 12 毫米厚的钢板焊接而成 钢楔块大样如下图所示 5 5 桩顶横梁安装 桩顶横梁安装 桩顶横梁采用双拼在一起的 2 根 I56b 工字钢 桩顶横梁采用焊接工字 304 5304 5 164 5164 5 18 钢加劲肋 加劲肋采用 10cm 厚钢板 与桩顶横梁之间采用 8 毫米的的连续 脚焊缝焊接 桩顶横梁大样如下图所示 桩顶横梁在钢结构车间加工完成后 运至临时支墩处 用吊机安装 6 6 贝雷梁安装 贝雷梁安装 1 贝雷梁的拼装 贝雷梁的布置如下图所示 609609 19 a 在桥梁旁设置贝雷片堆放场地 贝雷梁进场后 堆放在已平整好的 场地内 b 贝雷片采用在施工场地现场拼装 拼装前仔细检查贝雷片是否有伤 损现象 有伤损的禁止使用 c 贝雷片在现场先拼成装成设计长度 然后再按上图三片一组 二片 一组进行组拼 2 贝雷片架设 a 架设前首先对于吊装机械设备进行全面检查 确保吊装安全 b 贝雷梁在场地内拼装好后 用 50t 吊车吊放就位 吊装顺序按照图 上贝雷梁位置 先吊装距离吊车横桥向最远处一组 再横桥向顺序吊装其 他贝雷梁 吊装过程中 确保吊车臂旋转半径不小于 6m 吊装过程中 要 专人指挥 梁两端同时起吊 20 c 贝雷片安装完成后 由于箱梁有纵坡 与贝雷片连接处顺桥向会 形成间隙 在下面塞满钢板 焊接固定 保证贝雷片为面受力 贝雷梁安装贝雷梁安装 d 吊装后对其位置进行检查 并实测贝雷梁梁顶标高 7 7 分配梁施工 分配梁施工 1 贝雷梁梁顶设置横向分配梁 采用 I16 工字钢横向布设 间距 50cm 一道 布置在受力点位置 在距离 I16 两端 1m 位置为中心线 纵向 铺设 1m 宽 厚 5cm 的木板 作为护栏安装及箱梁外模拼装的操作平台 操 作人员将安全带系好后 用 48 3 5mm 钢管在工字钢端部安装一排钢管 护栏 护栏高度 120cm 纵向间距 100cm 完成后 再安装底板部分 I16 工字钢上纵向布置 10 10cm 方木 中心间距 25cm 21 横梁横梁 横向分配梁布置图横向分配梁布置图 8 8 支架预压 支架预压 支架搭设好后 铺设底模 进行加载试压 以检查支架的承载能力和 稳定性 确定支架在荷载作用下的变形量 减小和消除支架的非弹性变形 和不均匀沉降 加载材料使用钢筋 钢绞线配合砂袋 试压的最大加载为 设计荷载的 1 2 倍 加载时按规范要求分级进行 每级持荷时间以结构沉 降不大于 2mm 为止 支架预压示意如下图所示 22 加载顺序为从跨中向支座依次进行 满载后持荷时间不小于 24 小时 分别量测各级荷载下支架的变形值 然后再逐级卸载 当支架的沉降量偏 差较大时 要及时对支架进行调整 1 1 预压材料 预压材料 采用钢筋 钢绞线配合编织袋装砂模拟箱梁荷载进行预压 按箱梁自 重的 1 2 倍进行预压 单跨预压材料分布按照箱梁截面混凝土分布放置 2 2 沉降观测 沉降观测布置布置 为了准确测出整跨的沉降情况 在靠近墩柱处 以及梁跨的 1 4 处 跨中各布置一排观测点 合计 5 排观测点 每排布置 5 个观测点 底板下 布置三个观测点 两侧翼缘板处各布置一个观测点 合计 5 个观测点 整 跨梁沉降观测点共 25 个 预压时注意材料之间的密实性 严禁在同一断面一次性堆载至预压高 度 加载分三次进行 并对称进行 第一次加载重量为设计何载的 60 23 第二次加载重量为设计何载的 100 第三次加载重量为设计何载的 120 加载前对标高进行观测一次 加载至 60 100 120 时 每 级加载完毕 1 小时后进行支架的变形观测 加载完毕后每 6 小时测量一次 变形值 预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定 最后两次沉 降量观测平均值只差小于 2mm 可以卸载 3 3 卸载 卸载 沉降稳定后 测出所有点的标高 根据测得的数值进行列表 分别列 出各级何载下的数值并进行分析 找出其规律性 然后分层进行卸载 全 部卸载完后测出各点的标高 计算出变形量 确定箱梁底模预拱度 4 4 预拱度设置 预拱度设置 总为预拱度的最高值 应设置在梁的跨径中点 其它各点的预拱度 应以中间点为最高值 以梁的两端为零 按二次抛物线进行分配 2 L xx4 总 Ly x 离墩中心距离 y x 点处的预拱度 L 跨长 5 5 预拱度调设和模板支立 预拱度调设和模板支立 5 15 1 预拱度调设预拱度调设 总为预拱度的最高值 应设置在梁的跨径中点 其它各点的预拱度 应以中间点为最高值 以梁的两端为零 按二次抛物线进行分配 2 L xx4 总 Ly x 离墩中心距离 24 y x 点处的预拱度 L 跨长 预拱度以预压时支架产生的弹性变形作为设置预拱度的依据 通过调 整横向分配梁高度 实现预拱度的精确设立 根据支架的变形所计算出来的预拱度作为预拱度的最高值 设置在梁 的跨径中点 预拱度的设置如下图所示 其他各点的预拱度以中点为最高值 以梁的两端部为支架弹性变形量 按二次抛物线进行分配 根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模 标高重新进行调整 预拱度的设置采用在底模的纵向木模上用方木设置和薄钢板实现 预 拱度的设置如下图所示 25 5 25 2 模板安装模板安装 底模采用 15mm 竹胶板 外模采用定型钢模 安装前检查 板面是否平 整 光洁 有无凹凸变形及残余粘浆 模板接口处要清除干净 所有模板 连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形 模板焊缝处是否 有开裂破损 如有均要及时补焊 整修 内模 侧模安装采用 25t 吊车 配合人工进行安装 5 2 15 2 1 铺设底模铺设底模 采用人工为主 机械配合为辅的方式施工 底模板安装前要考虑支架 的预留拱度的设置调整 加载预压试验及支座板的安装 模板标高的控制 首先根据设计图纸计算出底板内 外两侧边缘之间 隔 5m 点的坐标及高程 然后根据墩柱中线放出轴线 确定跨中 端头板边 线 铺设底板 用全站仪放出底板边线 用水准仪测设底板标高 26 箱梁底板轴线控制 根据设计图纸计标底板边缘每隔 5m 点的坐标 经 复核无误后 利用全站仪结合桥梁测量控制图放出底板边线 并在放完后 对所放点相互的距离进行丈量 复核所放点位 5 2 25 2 2 侧模安装侧模安装 先使侧模吊装到位 与底模板的相对位置对准 调整好侧模垂直度 并与底模联结好 侧模安装完后 用螺栓联接稳固 并上好全部拉杆 调整其它紧固件 后检查整体模板的长 宽 高尺寸及不平整度等 并做好记录 不符合规 范要求 及时调整 5 2 35 2 3 内模安装 内模安装 内模安装在箱梁底板钢筋及腹板钢筋绑扎 波纹管预埋完毕后进行 内模采用组合钢模 人工配合吊车逐段拼装连接 相邻两段连接部位用胶 带密封 防止漏浆 内模安装完后 严格检查各部位尺寸是否正确 为了保证底板及腹板厚度 在底板与腹板处焊接定位筋 为了防止内 模上浮 采用钢筋把内模与底板钢筋连接起来 或采用移动压浆板 5 2 45 2 4 端模安装 端模安装 钢筋绑扎完毕后进行端模安装 将波纹管逐根插入端模各自的孔内 逐根检查是否处于设计位置 待检查满足规范要求后 固定端模板 端模安装要做到位置准确 连接紧密 与侧模和底模接缝密贴且不漏 浆 安装模板时要注意预埋件的安装 严格按设计图纸施工 确保每孔梁 上预埋件位置准确无误 无遗漏 27 模板安装尺寸允许误差 序号项 目要 求检查方法 1模板总长 10mm尺量检查各不少于 3 处 2底模板宽 5mm 0尺量检查各不少于 5 处 3 底模板中心线与 设计位置偏差 2mm 拉线量测 4 桥面板中心线与 设计位置偏差 10mm 拉线量测 5 腹板中心线与设 计位置偏差 10mm 尺量检查 6模板倾斜度偏差 3 吊线尺量检查各不少于 5 处 7底模不平整度 2mm m 1m 靠尺和塞尺检查各不少 于 5 处 8桥面板宽 10mm尺量检查不少于 5 处 9腹板厚度 10mm 0 尺量检查不少于 5 处 10底板厚度 10mm 0 尺量检查不少于 5 处 11顶板厚度 10mm 0 尺量检查不少于 5 处 12 端模板预留预应 力孔道偏离设计 位置 3mm 尺量检查 13内模错台 3mm 14内模整体宽 5mm 0 28 15内模整体高 5mm 0 4 支架拆除 支架在梁体砼强度达到 100 后 方可拆除 拆除顺序严格从两侧翼缘 向桥中线方向逐排进行拆除 由于跨中是正弯距 拆除支架时 应从跨中 向墩柱方向松动支架 然后按照相同的顺序拆除脚手架 剪刀撑随架子拆 除的高度随着拆除 不能先把剪刀撑全部拆除 以免在拆除过程中支架失 稳造成事故 6 6 钢筋工程 钢筋工程 6 16 1 钢筋调进与存放钢筋调进与存放 钢筋进场前 应对其外观质量进行检查 钢筋应平直 无损伤 表面 无裂纹 油污 颗粒或片状老锈 钢筋加工前 按规定频次 数量对进场 钢筋原材料进行抽检复试 经检验合格后方可使用 钢筋存放时 要将存放区地面架空 20 30cm 上部用棚布加以覆盖 并 进行分类堆码和标识 加工好的钢筋成品 应按使用部位 钢筋编号进行 分类堆放和标识 便于使用时快速查找 6 26 2 钢筋安装顺序钢筋安装顺序 1 安装绑扎箱梁底板钢筋网 底板预应力波纹管及预应力钢绞线 2 安装腹板钢筋骨架和钢筋 3 安装腹板预应力波纹管后安装预应力钢绞线 4 安装内模后安装箱梁顶板钢筋 6 36 3 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工前 为减少钢筋的搭接 损耗 应根据同规格的各种结构钢 29 筋的长度 数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋 6 46 4 钢筋安装及预应力制孔及预埋件钢筋安装及预应力制孔及预埋件 钢筋安装 钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装 钢筋安装顺度为 梁体 底板 腹板 顶板 钢筋品种 规格 数量 形状 位置 间距 接头等 均应符合设计图纸和施工规范的要求 梁体钢筋采用整体绑扎 钢筋绑扎时 应严格控制钢筋间距 用尺和 石笔在钢筋上标出钢筋绑扎位置后再绑扎 做到钢筋横平竖直 绑扎结扣 丝头应倒向结构内侧 当梁体底板 腹板筋与预应力波纹管相碰触时 不 得截断钢筋 只允许调整梁体钢筋间距 钢筋安装完毕 在浇筑混凝土前 应对桥梁上的预应力波纹管 电缆 槽预埋钢筋 挡砟墙预埋钢筋 综合接地钢筋及端子 伸缩缝预埋件 接 触网支柱基础预埋件及加强钢筋 下锚拉线基础预埋件及加强钢筋 防落 梁挡块预埋件 支座板 通风孔 排水孔等数量 尺寸 位置逐一进行检 查验收 钢筋保护层采用混凝土垫块 应与箱梁混凝土同强度 保护层垫块宜 错开布置 一般按间距 1 米布设 6 56 5 预应力制孔及预埋件预应力制孔及预埋件 1 预应力钢铰线的孔道采用 90 和 80 金属波纹管 使用前检查 有无渗漏现象 确认无变形 渗漏现象时方可使用 2 波纹管的连接 宜采用大一号同型波纹管作接头管 接头管长 300mm 但接缝数量尽可能减少 波纹管连接后用密封胶带封口 缠绕紧密 30 避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞 3 安装波纹管时 严格按设计坐标进行安装 确保管道位置准确 不发生位移 变形 按图纸加设定位钢筋 并用铁丝绑扎固定 避免管道 在浇筑混凝土过程中移位 并控制好波纹管的平弯 竖弯曲线 接头不漏 浆 管道不受损伤 4 防止临近电焊火花烧伤管壁 5 为了保证预留孔道的准确 端模板应与侧模和底模紧密贴合 并 与孔道轴线垂直 6 梁内预埋件不能漏埋 位置应准确 特别是锚垫板应与端头模板 紧密贴合 不得平移或转动 且锚头垫板的端面应与钢束垂直 6 66 6 钢筋制作安装工艺标准钢筋制作安装工艺标准 预应力管道 钢筋加工及安装允许误差表 项次检查项目 规定值或允许偏差 mm 距跨中 4m 范围内 4 1 预应力预留管道位置与 设计位置的偏差 距跨中 4m 范围外 6 2 受力钢筋全长 10 3 弯起钢筋的弯折位置 20 4 箍筋内净尺寸 3 5 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15 6 底板钢筋间距及位置偏差 8 7 箍筋间距及位置偏差 15 8 腹板钢筋的不垂直度 偏离垂直位置 15 9 保护层厚度 5 0 10 其他钢筋偏移量 20 31 7 7 混凝土工程 混凝土工程 7 17 1 材料及混凝土技术要求材料及混凝土技术要求 1 梁体混凝土为 C50 2 碎石粒径 5 25mm 砂子粒径为中砂偏粗 水泥采用 52 5 普通硅 酸盐水泥 3 加强骨料控制 对碎石的针片状及石粉含量 进场时严格检查 不合格者一律不用 碎石宜进行冲洗 4 混凝土最大水泥用量宜在 450kg m3以下 一般不超过 500kg m3 水灰比 0 4 左右 5 混凝土应掺用高效缓凝减水剂 其掺量根据试验确定 6 配制混凝土拌合物时 水 水泥 外加剂的用量应准确到 1 粗细骨料的用量应准确到 2 均以重量计 所使用的称料衡器应定期检 验校正 7 混凝土坍落度 指混凝土到达灌注点时 为 14 18cm 7 27 2 混凝土运输混凝土运输 根据总体施工部署 桥梁混凝土由拌和站集中供应 混凝土水平运输 采用混凝土罐车运输 罐车容量 8 9m3 根据运输距离及混凝土施工时间计 划配备罐车 确保混凝土浇注连续 不能间断 同时为确保混凝土在运输 过程中保持均匀性 使混凝土在运输过程中不分层 不离析 不漏浆 必 须保证运输混凝土的道路平坦畅通 最终满足耐久混凝土各项技术要求 在运输组织上应从以下几个方面考虑 混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕 混凝土应在混凝土初凝前浇 32 注完毕 在交通堵塞和气候炎热等情况下 应采取特殊措施防止坍落度损 失过大 运输混凝土过程中 对运输设备采取保温隔热措施 防止局部混凝 土温度升高 夏季 或受冻 冬季 采取措施覆盖罐车混凝土出口 防止水 分进入运输容器或蒸发 严禁在运输过程中向输送车内加水 泵送混凝土前 先采用水泥砂浆通过管道进行润管 混凝土在运输途中 拌筒应保持 2 4r min 的慢速转动 输送车到 达浇筑现场后高速旋转 20 30s 再将混凝土拌合物喂入泵车料斗 7 37 3 混凝土灌注混凝土灌注 7 3 17 3 1 混凝土的竖向浇筑顺序 底板 腹板 顶板 混凝土的竖向浇筑顺序 底板 腹板 顶板 1 混凝土灌注前 应对钢筋 预应力管道 预埋件 预留孔等的位 置与数量进行详细检查 模板内的杂物应清理干净 并应办理签证手续 2 混凝土入模 砼浇筑时模板温度宜在 5 35 砼入模温度宜 在 5 30 砼浇筑采用泵车输送 在泵车的出料口接 6 米软管 保证 浇注时自由落高不大于 2 米 纵向砼先从中间临时墩开始 两边对称浇筑 避免模架两侧承受不均等荷载 并按底板角部 底板 腹板 顶板 翼板 的顺序进行浇筑 施工时混凝土分层厚度不宜超过 50cm 底板砼先对称浇注靠近腹板两侧砼 砼从腹板进入 将混凝土由底部 挤向底板中心 完成部分底板混凝土浇筑 浇筑腹板时在钢筋密集处断开 个别钢筋留作导管入口 待混凝土灌注到断开部位时 将钢筋焊接恢复 中间不足部分砼从顶模预留孔中下料补足 3 混凝土振捣 在钢筋 波纹管密集区采用 30 型振捣棒振捣 严 防振动棒碰触波纹管和钢筋 梁中部及顶部混凝土 则采用插入式振动器 33 振实 振捣时以振捣区混凝土停止下沉 表面呈现平坦 泛浆 不冒气泡 为准 4 混凝土灌注采用斜向分段 水平分层 分段长度宜在 10m 以内 水平分层厚度不大于 50cm 5 灌注腹板混凝土时 混凝土容许在内模的水平压板下冒出 其冒 出的混凝土不要过早铲除 需待混凝土稳定后再作处理 6 混凝土振捣是保证质量的关键工序 操作时要遵守规定的灌注顺 序以及振捣距离 实施分区定人负责和检查 确保混凝土灌注质量 在模 板附近振捣时应尽量避免碰撞钢筋和紧靠模板 7 混凝土灌注过程中应注意控制桥面标高 在箱梁顶板钢筋上焊竖 向的钢筋 在砼浇注前在钢筋上做好标志 在砼灌注时用悬线拉直拉紧来 控制砼面的平整度 标高及横坡 出现偏差且偏差较大时应分析原因 及 时整改 8 混凝土灌注过程中班组应安排专人观测支架变形 出现异常情况 应及时报告 避免意外事故发生 9 砼浇筑过程中 要认真控制好标高 确保其厚度及桥面的纵 横 向坡度 混凝土浇筑过程中 采取有效防雨措施 防止混凝土表面水泥浆 被冲刷掉 塌落度发生变化及发生离析现象等 10 砼浇筑过程中 派专人巡视模板 以防漏浆及跑模 派专人对 预应力钢绞线来回拉动 防止浇筑砼时水泥浆渗入波纹管管道内 造成管 道堵塞 7 3 27 3 2 砼浇筑纵向施工顺序 砼浇筑纵向施工顺序 34 现浇梁纵向从中间临时墩至两端临时墩方向浇筑 32m 现浇连续梁浇筑 砼方量约为 288m3 每段浇筑时至少配备 2 台砼泵车 60 80m3 小时 和一 台备用泵车 6 台 8m3罐车 12 套 30 振捣棒控制在 6 小时以内浇筑完成 砼浇筑纵向浇筑顺序为一端向另一端分层浇筑 分层的厚度控制在 30 厘米 内 7 47 4 混凝养护混凝养护 梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖和洒水养护 覆盖时不得损伤和 污染混凝土表面 洒水养护时间不小于 14 天 每天洒水次数以能保持混凝 土表面经常处于湿润状态为度 同时对模板外侧进行洒水降温 8 8 预应力工程 预应力工程 8 18 1 材料要求材料要求 1 预应力钢绞线为 3 7 5 钢绞线 标准强度 fpk 1860MPa 钢绞 线的松弛级别 级松弛 级松弛 应根据图纸所示要求 其性能符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2005 的要求 2 用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书应随同每批钢材交 付 3 钢绞线 锚具 夹片 垫板等材料进场按要求进行检验 8 28 2 预应力张拉设备预应力张拉设备 千斤顶使用前 须先配套校准 千斤顶的压力表精度不低于 1 5 级 千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的 1 5 倍 且不得小于 1 2 倍 校正系数 不得大于 1 05 校正有效期为 1 个月且不超过 200 次张拉作业 以及在使 用过程中出现异常现象时应重新校准 配套设备应固定使用 其标定数据 35 报监理工程师认可后方可使用 压力表应选用防震型 表面最大读数应为张拉力的 1 5 2 倍 精度不 应低于 1 0 级 校正有效期为 1 周 压力表发生故障后必须重新校正 8 38 3 钢绞线制作钢绞线制作 预应力钢绞线必须用砂轮切割机切割 钢绞线端部要修平 以利于穿 钢绞线 严格按要求下料 下料尺寸误差 10mm 钢绞线的长度按下式确定 L L0 2 L1 L2 L3 L4 式中 L0 孔道净长 L1 工作锚长度 L2 千斤顶长度 L3 工具锚长度 L4 预留量 取 100mm 8 48 4 张拉要求张拉要求 1 预应力钢材及预应力锚具进场后 应分批严格检验和验收 妥善 保管 对锚具进行外观检查 必须有质量出厂证明书 2 钢绞线应用圆盘切割机切割 钢绞线 锚具应避免生锈及局部损 伤 以免脆性破坏 3 纵向预应力钢束采用两端同步张拉 并左右对称进行 最大不平 衡束不应超过 1 束 4 预施应力采用双控措施 张拉过程中保持两端伸长量基本一致 预施应力值以油表读数为主 以预应力筋伸长值进行校核 实际张拉伸长 值与理论伸长值应控制在 6 范围内 36 5 油表达到张拉吨位后关闭主油缸油路 并保持 5min 测量钢绞线 伸长量加以校核 在保持 5min 后 若油压稍有下降 须补油到设计吨位的 油压值 千斤顶回油 夹片自动锁定则该束张拉结束 及时做好记录 全 梁断丝 滑丝总数不得超过钢丝总数的 0 5 且一束内断丝不得超过一丝 也不得在同一侧 6 拆除端模后 预应力混凝土先进行预张拉 待预应力应在混凝土 强度达到其设计强度的 80 之后方可进行初张拉 预应力在混凝土强度及 弹性模量达到设计值后且龄期不少于 10 天 方可进行终张拉 7 张拉开始前 向监理工程师提交详细说明 图纸 张拉应力和延 伸量的静力计算 请求审核 8 选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业 预应力张拉前应 进行技术交底 所有操作预应力设备的人员 均须通过设备使用的正式训 练 9 预应力张拉中 如果发生下列任何一种情况 张拉设备应重新进 行校验 a 张拉过程 预应力钢丝经常出现断丝时 b 千斤顶漏油严重时 c 油压表指针不回零时 d 调换千斤顶油压表时 8 58 5 张拉步骤张拉步骤 预应力张拉时 锚具垫板必须与钢绞线轴线垂直 垫板孔中心与管道 中心一致 安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔严格对中 防止滑丝 37 断丝现象的发生 根据设计图的要求分期分批张拉 张拉操作步骤 0 10 con 测量 伸长值 20 con 测量伸长值 con 静停 5 补拉 con 测量伸长值 锚固 伸长量的公式为 其中 P 预应力钢绞线张拉端的张拉力 N L 预应力钢绞线的长度 mm A 预应力钢绞线的截面面积 mm2 E 预应力钢绞线的弹性模量 N mm2 x 从张拉端至计算截面的孔道长度 m 从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和 rad K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数 8 68 6 压浆压浆 孔道压浆是防止预应力钢束锈蚀和保证预应束与梁体混凝土握裹成整 体的重要措施 因此 必须确保压浆质量 孔道压浆采用真空辅助压浆 8 6 18 6 1 施工准备施工准备 1 用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线 锚板外留 3 5cm 切割 后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙 压浆孔除外 填充密实 kx e AE PL L kx 1 38 2 喇叭管压浆孔安装接口闸阀 以便压浆时调节压力 3 压力水冲洗孔道 过滤的压缩空气吹净积水 使孔道湿润洁净 如有与相邻孔道串孔现象 应先处理好后再压浆 8 6 28 6 2 水泥浆技术条件水泥浆技术条件 1 孔道压浆应采用纯水泥浆 强度不低于 40MPa 2 要求水胶比不大于 0 33 浆体在 4 小时内应保持可灌性 不得泌 水 稠度控制在 13 18S 间 3 水泥浆中掺入减水剂 以提高其流动度和减少泌水率 严禁掺入 氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂 4 压入管道的水泥浆应饱满密实 体积收缩率应小于 1 5 初凝时 间应大于 4h 终凝时间应不小于 24h 压浆时浆体温度不超过 5 30 8 6 38 6 3 压浆操作压浆操作 终张拉完成后 宜在 48h 内进行管道压浆 启动真空泵抽真空 使其真空度达到 0 06 0 10MPa 之间并保持稳定 再启动灌浆泵灌浆 结束时持压 0 6MPa 不小于 3 分钟 9 9 支座安装 支座安装 在模板安装前 按设计安装支座 1 查看支座产品合格证和说明书 检查装箱清单 并清点支座配件 是否齐全 损坏 2 支座的外观尺寸必须满足有关图纸要求 3 座浆法施工方法 M50 干硬性无收缩砂浆 39 支座安装前复核锚栓孔平面位置和深度 凿毛支座就位部位的支承垫 石表面 清除锚栓孔内杂物并用水湿润 垫石顶面铺一层 20 30mm 的 M50 干硬性无收缩砂浆 锚栓孔内也要灌满 M50 流动性无收缩砂浆 砂浆顶面 铺成中间略高于四周的形状 调整标高和水平 支座安装就位 1010 模板及支架拆除 模板及支架拆除 在完成初张拉后即拆除侧模 拆模前混凝土芯部温度 表层温度与环 境温度之差应小于 15 C 气温急剧变化时不宜进行拆模作业 待混凝土强度达到设计强度 80 初张拉完毕后方可进行底模及支架拆 除 在模板拆除前要先落架 用焰火将钢楔块之间的点焊烧开 用重锤将 钢楔块敲开 即可落架 落架采用先落跨中 再落两端的先后顺序 梁底 模及支架卸载顺序 严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始 逐步向两 端卸落相邻节点 当达到一定卸落量后 支架方可脱落梁体 支架拆除设 专人指挥 施工人员统一有序进行 并配好相应的安全防护用品 落架示意如下图所示 支架拆除 在侧模和底模拆除后 即可拆除支架 简支箱梁翼檐下的 40 贝雷梁采用倒链将侧模沿横线拉出 然后采用履带吊机拆除 简支箱梁底 板下的贝雷梁同样采用倒链从底板下横向拖出 然后直接采用履带吊机拆 除 底板下的贝雷梁拖拉示意如下图所示 41 钢管支架的拆除 将桩顶横梁桩顶采用 6 毫米的间断焊 焊 100 毫米 间断 75 毫米 与桩顶焊接牢固后 采用两台吊机 吊住钢管支架上部的桩 顶横梁 采用整体拆除的方法 将钢管支架整体拆除 钢管支架的拆除如 下图所示 42 1111 施工质量控制措施 施工质量控制措施 1 现浇支架施工质量控制措施 1 现浇支架施工前 严格按照设计图纸要求对施工材料规格型号进 行检查 不符合要求的材料不得使用 2 钢管立柱安装完成 对钢管柱垂直度 焊缝质量 顶面高程 平 面位置进行检查 若检查不合格 立即进行调整 3 贝雷梁拼装完成 对贝雷梁杆件 节点连接进行检查 检查合格 才允许吊装 4 支架分配梁安装完成 对上部分配梁位置 抄垫情况进行检查验 收 2 预应力施工质量控制措施 预应力钢筋 钢绞线下料时 严禁采用电弧氧焊切割 在钢绞线附 近电焊时 不得使钢绞线受热影响 波汶管壁如有破裂 及时用粘胶带仔细封裹 其搭接宽度不小于胶 带宽度的 1 2 如破损严重 立即更换 电焊时严禁焊液集中落在波纹管 上 波纹管控制点的安装 垂直方向与水平方向误差应控制在 10mm 预埋件应垂直于波纹管孔道中心线 预应力筋的张拉伸长值偏差控制在 6 以内 锚固时夹片外口齐平 夹片间缝隙均匀 锚具内缩值 6mm 孔道压浆用水泥浆采用无收缩水泥浆 泌水率不超过 2 每束钢绞线断丝或滑丝 不得大于 1 丝且每个张拉断面断丝之和不 43 超过该断面钢丝总数的 1 混凝土浇筑时 波纹管要有专人守护 发现异常及时纠正 梁体的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装 箱梁端模在待预应 力预埋件就位后再安装 波纹管安装后 其周围不应进行电焊作业 如有必要 则应有防护 措施 浇筑混凝土时 应防止振动器触碰波纹管及预埋索道管 以免引起 波纹管变形与漏浆 张拉端混凝土必须振捣密实 锚垫板后面与周围不得捣空 主梁底模必须在预应力钢束张拉完待斜拉索挂设后 方可拆除 3 混凝土浇筑施工技术保证措施 边跨主梁现浇支架的设计需进行严密检算 其强度 刚度 稳定性 均应满足施工要求 确保节点间联结符合设计要求 根据支架弹性变形和 非弹性变形值 确定立模标高 模板安装必须严格按要求进行 确保位置 标高无误 钢筋骨架的成型 运输和吊装符合规范有关规定 并注意按设计预 埋防撞墙钢筋 混凝土浇筑采用泵送混凝土 纵向分段 水平分层进行浇注 分次 浇筑时 及时检查支架有无收缩和下沉 并打紧各楔块 以保证最小的压 缩和沉降 混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣 定人 定岗 定位 专人 负责 保证梁体混凝土振捣密实 不得出现振破波纹管现象 加强梁体混凝土温度的检测和控制 防止梁体表面早期开裂 44 将混凝土养护作为一道重要工序进行管理 采用覆盖土工布及洒水 养护 4 桥梁施工测量控制 支架施工 在控制点上放出支架扩大基础及钢管桩平面位置 进行扩大基础及钢 管桩施工 施工过程中采用吊线垂方式控制其垂直度 钢管桩安装完毕 对钢管桩垂直度 桩顶高程进行检查 不合格的进行调整 支架预压时 在模板上设置沉降观测点 分加载前 加载后及卸载后 三个阶段测量其高程 获取支架弹性及非弹性变形值 调整底模板高程 并根据支架弹性变形值设置相应的预拱 以确保施工完毕结构的线形及高 程符合要求 主梁施工 每节段施工时 在底模板上放出横梁轴线及角点 安装侧模板 检查 模板尺寸及侧模垂直度 放出混凝土浇筑顶面高程 待钢筋及内模安装完 毕 在模板顶口放出轴线 对模板尺寸 索道管及预埋件位置进行检查 以确保其位置准确 第五章第五章 施工安全及环保措施施工安全及环保措施 一 安全管理组织机构一 安全管理组织机构 成立安全管理领导小组 组 长 工区经理 副组长 工区副经理 安全总监 党工委书记 总工程师 45 组 员 安监部长 工管部长 财务部长 合约部长 办公室主任 专职安全员 常设机构 安全监察部 按照 安全生产责任制 的要求 落实各级管理人员和操作人员的 安全生产责任制 做到纵向到底 横向到边 各自做好本岗位的安全工作 二 施工安全措施二 施工安全措施 通过对施工现场危险源的辨识 可能对施工安全造成影响的因素及作 业活动有 场地布置 现浇支架施工 施工用电 高空作业 起重作业 跨既有公路施工 为确保施工安全 在施工时采取以下措施 1 1 安全作业教育与培训 安全作业教育与培训 1 由安全监察部组织人员结合现场实际情况 对场地布置 现浇支架 施工 施工用电 高空作业 起重作业 跨既有公路施工等安全隐患较为 严峻的施工工区 进行安全教育和安全操作规程的教育 培训 使广大施 工人员树立安全意识 提高安全责任感 2 施工前进行实行安全技术交底 由工区组织有关人员对工程工区进 行专项安全交底 凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续 并保存资 料 工区专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查 并作好记 录 2 2 现场施工安全措施 现场施工安全措施 1 1 场地布置安全措施场地布置安全措施 作业场所 道路 设备 设施设置明显标志 施工及危险地段设置 46 警示标志 定期检查各种标志 如有损坏及时更换 施工现场的布置符合防火 防爆 防涝 防雷电等安全规定和文明 施工的要求 施工现场的生产 生活办公室用房 仓库 材料堆放场 停 车场 生产车间等按批准的总平面布置图进行布置 在距边缘 1 2 1 5m 处应设置护栏或架设护网 且不低于 1 2m 并 要稳固可靠 2 2 支架施工安全措施支架施工安全措施 支架搭设过程中 必须采用安全网进行封闭防护 以免坠物伤人 支架搭设完成后 对支架防护进行全面检查 发现安全隐患立即进行整改 支架严格按照支架设计要求和安装安装工艺进行安装 支架的连接 应确保牢固可靠 支架安装完成后 必须拉缆风绳固定 经常对支架地基沉降和支架倾斜度进行观测 加强对支架基础沉降 的观测 以及对支架 模板和钢筋等整体倾斜度的测量 发现异常及时处 理 支架上下通道搭设在梁体两侧 通道周围采取防护措施 并悬挂警 示标志 3 3 高空作业安全措施高空作业安全措施 高空作业施工时 超过 2 米以上高空作业者必须系安全带 设置防 护网等防落设施 高空作业区做好临边围栏 安全网保护 特殊地段另加安全网兜底 上下梯 连接通道必须牢固 加设安全警示标识标语 47 在通道处 或平台 设置围栏 由专人负责高空与地面联系 并配 有专用通讯设备 夜间进行高空作业时 必须有足够的照明设备 六级以上大风 必 须停止高空作业 5 5 起重作业安全措施起重作业安全措施 起重作业人员 必须持证上岗 无证人员不得独立操作作业 在吊运 安装 移位物体时 有专人指挥 统一信号 并要设置警 戒 严禁非工作人员进入施工现场 吊装前必须严格检查所用的起重机械 吊装工具 绳索是否正常完好 严禁超负荷吊运 对超高 超宽物体的吊 装 要制订具体的安全技术措施 在物体吊运未固定前 不得离开工作岗位 不准在索具受力或被吊 物悬空的情况下中断工作 操作人员在吊装物体时 注意力要集中 要留 有一避让余地 悬吊物体上下 严禁站人和通行 物体吊运时 应先离地 10cm 进行试吊 检查物件和缆绳情况 确 认无误后 才可起吊 吊装中若发现变异 应立即停止作业 在吊装作业时 提升或下降必须平稳 不准有冲击 振动等现象发 生 不允许任何人