制氧设备的安全管理

制氧设备的安全管理制氧设备的安全管理 一 加强安全管理的必要性一 加强安全管理的必要性 制氧生产处于复杂多变的环境中 诸多不确定因素制约着 安全生产 由于制氧设备面临的介质 氧 氮 氩压缩气体 具有爆炸的危险 氮气 氧气在空气中含量大 分别为 78 21 氮气具有窒息性 氧气具有强氧化性 国家 危 险化学品安全管理条例 中规定 凡原料产品 中间产品 最 终产品中涉及气体 压缩 生产 经营 储存 运输等环节的 新建 改建项目需实行生产许可证审批制度 进行统一的产业 规划 合理布局和严格控制 制氧生产中的原料产品 中间产 品 最终产品均属危险化学品 因此 制氧设备的安全管理必 须引起足够重视 安全与环保是企业发展的基础和前提 只有 安全生产才能保证投入产出的最优化 加强制氧设备的安全管 理 一直是攀枝花钢铁集团新钢钒有限责任公司能源动力中心 简称新钢钒公司能源动力中心 的首要工作 1 建立高效 科学的人性化设备管理体系 制氧设备安全管理工作持久 稳定开展 才能具备长期安 全生产的条件 建立高效 科学的人性化设备管理体系 提高 员工的责任感和技术技能 是搞好设备安全管理的保障 减少 纵向管理层次 强化扁平化的管理理念 建立各司其职 高效 有序 科学务实的人性化制氧设备管理体系 实现企业与员工 的共同发展 通过制度化管理 使员工全面认识企业与个人的 关系 适度调整个人期望值 强化现实定位 立足岗位 实现 企业与个人期望的和谐统一 2 围绕设备管理目标 创新设备管理制度 制氧设备的运行实践表明 任何小的故障都有可能造成大 面积停产 因此 制氧设备管理制度的制定必须贯彻精细化管 理的指导思想 要充分体现专业化分工管理与专业化协作下 专业化细节决定精细化管理的思想 建立严于国家或行业标准 的企业内部强制性管理制度 在制定的 管理标准及作业标准 中 充分发挥专业技术人员 专家在技术参与及技术决策中的 职能作用 既要强调可操作性 又能大幅度提高技术含量 通 过实施技术保安全措施 对管理制度及相关标准闭环内的运作 效果进行持续性改进 达到全面覆盖 安全可靠 准确有序 高效节能的运行目的 二 加强设备管理与维修工作二 加强设备管理与维修工作 1 以生产为龙头 强化运行中的管理 制氧设备是以确保安全生产为最大原则 要保证设备不超 温 不超压和不超流量运行 推广电缆及电器设备在线监测技 术的运用 提高电器设备故障的预知预测能力 严格控制空气 分离装置中的总含烃量 加强旋转设备润滑管理 对大型透平 压缩机的油 液实施在线监测技术 确保设备润滑安全可靠 经济高效地运行 保证运行安全 2 强化状态维修 确保安全运行 维修的目的是通过对设备进行维护与检修 恢复 完善和 进一步增强设备功能 避免和减少设备事故的发生 实践证明 制氧设备并不是检修越频繁 设备故障就会越少 而应按设备 运行的实际工况实施状态维修 cbm 新钢钒公司能源动力中心 根据制氧设备特点及其在生产 环节中的重要程度 实施了设备维修分类管理 制定了相应的 维修模式及检查评估方法 根据实际情况 将制氧设备分为静 置设备及旋转设备 对静置设备主要采取定期维修模式 对旋 转设备采取状态维修模式 并结合维修实绩及时调整检修频度 对整个系统实施劣化趋势分析和监控 三 加强静置设备的安全管理三 加强静置设备的安全管理 1 静置设备的工作特点 制氧设备中包含大量的容器 管道及阀门等静置设备 容 器多用压力等级高 16 5mpa 和高强度材料 540mpa 制 成的 容积较大 650m3 工作温度较低 196 需要在 温差交替变化中运行 196 30 使用工况特殊 与氢接 触 且含触媒 静置设备的主要失效方式是因介质腐蚀 使 设备壁厚减薄 在交变运行时 球罐频繁加压 卸压或压力波 动大 产生应力疲劳 因低温收缩 设备产生应力集中而产生 裂纹等 2 加强静置设备安全管理的措施 加强对静置设备的焊接质量控制 无损检测及应力应变测 试等 是实现设备安全管理的有效措施 应力应变测试技术能 及时发现塔内深冷容器及管道的异常现象 避免应力变形造成 的事故 采用先进的焊接技术 强化焊接工序质量管理 扩大 无损检测技术在焊接工序 转子探伤及设备冲刷磨损过程中的 运用范围等 都是实现静置设备安全管理的重要环节和措施 四 加强旋转设备的安全管理四 加强旋转设备的安全管理 1 影响设备安全运行的主要因素 旋转设备是制氧设备中的关键设备 主要包括压缩空气 氧气 氮气等大型透平压缩机 旋转设备转速高 安装及运行 精度要求高 加强旋转设备的安全管理十分重要 大型透平压 缩机的运行精度主要取决于整体部件的精度 特别是转子及齿 轮轴组合件的制造质量及安装质量 影响转子及齿轮轴组合件 制造质量的主要因素是部件选材的均匀性 齿轮齿形及齿面的 加工精度 转子流道加工精度 转子及齿轮轴组合件的静 动 平衡等 影响安装质量的主要因素是齿轮啮合间隙 齿面接触 面积 轴承各部间隙及轴系的对中特性等 2 加强设备的综合监测 一方面要控制透平压缩机转子的动 静平衡 另一方面通 过监测 确保透平压缩机的齿轮啮合间隙 齿面接触面积 轴 承各部间隙以及轴系对中特性等技术指标 大型透平压缩机转 子转速高 保证油液的清洁度 理化指标及油楔厚度等非常重 要 采用油 液在线综合监测技术 如油液分析技术 光谱元 素分析 pq 指数及铁谱分析 扫描电镜分析及振动诊断监测等 准确地监测出油品基础油及添加剂理化性能的变化趋势 及时 有效 直观地判断出设备产生故障的原因及部位 从而预知设 备劣化趋势 准确反映设备的运行状态 随时掌控设备的技术 状况 因此 加强设备综合监测 是确保旋转设备安全运行的 重要技术措施 新钢钒公司能源动力中心在实践中 大力推广 油液在线综合监测技术的运用 取得了较好效果 五 取得的实效五 取得的实效 通过强化制氧设备安全管理和实施技术保安全措施 新钢 钒公司能源动力中心的制氧设备实现了安全 节能和高效地运 行 国产空压机通过实施技术攻关 如对吸入空气洁净度 冷 却器冷却效率 齿轮啮合精度 可倾轴承轴瓦等进行技术改进 和叶轮内部流道技术改造等 空压机的连续运行周期由原来的 10 个月 提高至 5 个月 既利于公司的生产组织 又为企业每 年节约维修费用 35 万元 台 空气过滤系统通过选用对环境适应强的自洁式过滤技术 不但提高了过滤精度 2 m 降低了过滤阻力 0 8 1 2kpa 而且取消了使用吸风塔操作的工艺 吸风塔 属高危建筑 工作危险大 操作费用高 用规整填料上塔代 替了筛板上塔 实现了全精馏无氢制氩 取消了制氢站危险源 使上塔阻力降低到原筛板上塔的 1 4 1 6 空压机排压由 0 65mpa 下降到 0 61mpa 空压机能耗节约了 5 7 如果 1 台 11500kw 的大型空压机的使用寿命按 20 年计算的话 仅此 一项就可节约运行成本 4000 余万元 六 结语六 结语 安全管理是制氧设备管理的永恒课题 应从源头上强化安 全管理工作 重视安全管理在设计中的应用 笔者认为 无论 从制氧原理或规模上讲 对大型冶金企