【经典培训课件推荐】生产现场管理与改善培训

生产现场管理与改善培训 第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分 就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。 现场管理的运作要求 作业计划与调度 能源、材料管理 工艺、技术管理 设备、计量器具管理 文明生产与定置管理 现场质量管理 安全生产管理 劳资定额管理 经济核算管理 班组文化管理 管理科目 主要内容人 力 资 源 管 理 员 工 的 考 核 、 选 拔 、 聘 用 、 培 训 、 任 用 、 评 价物料管理 物 料 购 买 管 理 和 存 量 管 理财务管理 预 算 管 理 、 成 本 核 算 和 控 制设备管理 设 备 完 好 状 态 的 保 持 、 设 备 投 资 的 评 价 和 控 制客 户 资 源 管 理 客 户 服 务 、 客 户 满 意 度资源管理类系 统 资 源 管 理 各 类 管 理 系 统 的 维 护 和 改 善生产管理 P 生 产 计 划 控 制 、 对 客 户 承 诺 生 产 量 的 管 理质量管理 Q 投 入 和 产 出 质 量 的 控 制 、 工 作 过 程 质 量 的 控 制交期管理 D 对 客 户 承 诺 交 货 期 的 控 制 、 工 作 过 程 中 交 货 期 的 控 制成本管理 C 生 产 成 本 的 控 制 、 管 理 和 销 售 成 本 的 控 制员工管理 M 劳务 （ 福 利 待 遇 纪 律 ） 管 理 、 员 工 士 气 管 理过程及产出管理类安 全 环 境 管 理 安 全 卫 生 管 理 、 企 业 形 象 与 员 工 环 境 行 为 管 理现场企业管理的主要活动一览表 投入资源 （ 人 、 才 、 物 、 信 息 、 技 术 等 ）I N P U T P U 构资源 客户资源结果管理过程管理生产量 生产管理品 质 品质管理成 本 成本管理交 期 进度管理安 全 安全管理积极性 劳务管理资源管理 人力资源管 理系统结构资源管理客户关系资源管理效率 =产出 / 投入现场企业管理结构图 三现主义 以现实的眼光，观察现场与现物 。 三不政策 不制造不良品。 不良品不后流。 不接受不良品。 未發預防 預見預防 :( (如 : 1)常 預見預防 2)常 預警預防 3)新 防 4)新 不良 缺失 預見預防 同步預防 :(知 ) 例如 : 1)作業中自主42)作業中巡檢 3)自動偵測、修正 預先預防 :(知 ) 例如 : 1)2)作業前確認點檢 3)原因、結果首件確認 再發預防 例如 : 1)增修訂必要之 3)異常真因防呆化 4)訓練 品質管制 现场管理的目标 1. 生產力績效 （ 2. 品質績效 （ 3. 成本績效 （ 4. 時效績效 （ 5. 安全績效 （ 6. 行為績效 （ 設法將 績效 目標轉化成 可衡量之數字， 才能評估好或壞 。 目标和改进 应该知道的目标 公司的产量目标 顾客要求的产品 公司规定的效率目标 公司规定的成本目标 自己应该掌握的目标 本工序的产品合格率指标 本工序的效率指标 本工序的质量成本指标 本工序如果出现问题，会造成什么样的后果？ 思考：我的目标有哪些？ 思考：目前完成情况与目标对比怎样 ？ 利 潤 Q/品質 C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣 業者 器 料 法 測 境 5本目的 管理項目 查檢項目 ( ( 管理的五大任務 场管理 一，调查作业情况及结果 1，调查是否按照标准进行作业 2，调查各种测量值是否符合标准 3，调查管理特性是否符合标准。 现场管理 二，根据调查的结果采取措施 1，如不符合标准应采取措施使其符合 标准。 2，如果发生异常应该调查其根据原因 3，举一反三，预防为主 班组长应采取的措施 1，首先是制定能够判定下属工作人员 作业好坏的标准。 2，其次要追究发生异常的原因（现场能够处理现场不能够处理的。 3，检查处理的结果 检查和质量管理 检验的重点 1，明确列出检验项目 2，明确各检验项目的判定标准。 3，即使进行全数检验，也不能完全保证没有不良品 4，检验作业也需要进行管理 5，关注过程和预防为主是质量的方向 不良品的减少 1，首先是针对不良采取对策 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 的手段。 关于作业标准 制定作业标准的原则： 1，确定现有的问题点 2，便于修订 3，要经常注意改善 4，要文件化和标准化。 為何 要 進行 稽核 ？ 需解決否 ? 有無遵守 ? 需標準化否 ? 過程改善 標準合理否 ? 有無潛在問題 ? 有無標準書 ? 有 無 o 保持原有作法 ! o o 修訂標準 防呆化 教育標準 落實標準 調工作 ,扣點 修訂標準 訂標準書 保持原有作法 ! o 需標準書因應否 ? 保持原有作法 ! 有 無 訂標準書 保持原有作法 ! o o 品質管制 1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作業規範。 風壓： 裝速度： yg/袋位置： 2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。 3、駕駛堆高機速度不得超過 10公里 /小時。 4、積存時各棧板距離前後左右須在 255並畫黃線以區別。 標準化 標準化 (例 ) 效果維持 標準化 改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同樣的問題。 制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。 提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練 具體 不用形容詞或籠統的文字。 平均值 誤差 圖示或相片 限度樣本 色碼 簡單不必長篇大論 條列式 表格化 愚巧法 可將有效對策，提案給公司，納入 公司標準，成為公司標準。 效果維持 標準化 第二部分：生产现场的计划管理 生产现场的作业计划编制 1、 合理确定生产作业顺序； 按合同交货期限安排顺序； 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 技术文件准备； 原材料、外协件、外购件准备； 设备维修保养准备； 工艺装备与工位器具准备； 人员准备； 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡 企业现场生产作业控制 作业控制过程要求 现场生产作业分配 企业现场作业调度 1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理 生产作业统计与信息处理 1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理 實施經過 實施經過 第三部分：现场文明生产与定置管理 文明生产的含义与内容 定置管理的含义与内容 现场定置管理的目的和原则、任务 目的在于： 定和提高产品质量； 除事故隐患，提高生产效率； 少积压浪费，加快生产资金流转； 格期量标准，实现均衡生产； 保人身安全。 原则是： 通过工艺路线的分析和研究，对生产现场中人、物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免产生不安全因素，达到提高生产效率和产品质量的目的。 任务是： 1、对现场进行调整、明确问题点； 2、分析问题，提出现场改善的方案； 3、定置管理方案设计； 4、组织实施和考核。 定置管理的范围与要求 车间的定置管理 车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成 A、B、 C、 过对分厂（车间）场地、工序、工位、机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。 库房的定置管理 库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域固定、摆放合理、整齐、清洁。 工具箱的定置管理 工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明，开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一制造。 厂容厂貌的定置管理 厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂，实行集中统一地点，专人管理。 标准化的作用与 效果 通用效果 统化 简化 通性 附带效果 步 特别效果 四部分：企业现场质量管理 现场质量管理概述 1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境控制； 2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。 现场质量管理过程 1、建立现场质量保证体系； 2、掌握质量控制环节； 3、建立质量责任制； 4、建立质量控制点； 5、推行”三检制“和”三自检验制“； 6、加强现场不良品的统计与管理。 生产现场的品质 管制 質是製造出來的 , 不是檢驗出來的 流程控制 產品結果 品質管理 好 ? X 好 ? X 流程控制與管理 維實 維持實力 轉動 確實依照作業 標準或規定實施作業 。 改善 提高一般日常管理的實力 轉動 採取再防止措 施時的改變現有作業方法 (標準 )使效果更好 。 改革 提高到達成目標值的實力 進行專案研究，專題改革，品管圈活動， 有突破性的改變作業方法 (作程 )(系統 ) ， 達到目標值 。 三、 品質管理 的三個層次 維實、改善與改革 品質的基本架構 定 義：符合顧客的需求 流 程：預防不良 衡量方法：品質成本 執行標準：零缺點 對品質常有的錯誤觀念 大多數的品質問題是錯在作業人員 容許少數的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的 品質是品管部門的責任 只重視品質檢驗 ,檢驗人員需負責解決瑕疵品 對品質的正確觀念 85%的品質問題是管理人員所要擔負的 ,管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點品質 品質和公司每一個人都有關 品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 以提昇品質與生產力 顧客 觀念的變遷 階段一：認為購買者才是顧客 階段二：不但是購買者，同時也將使用者 (消費者 )視為顧客 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三 者 (社會大眾、潛在客戶 )視為顧客 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時 將公司內各階段 (後工程 )視為顧客 良好的品質 顧客對良好品質的需求 銷售量增加 良好品質可消除浪費 成本降低 利潤 = 銷售收入 - 成本 結 果 上升 上升 下降 生產過程之品管作業可分為 1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 料品管 ( 製程品管 ( 出貨品管 (統計製程管制 析问题的 （ 2） P:象） P:理） M:制或机理） M:） M:器设备） M:料或零部件） M:作方法） W:什么） 4作業者 (機械 設備 工具 (原材料 (方法 (確 度是否適當 風設備是否適當 5 4 什麼 ? 麼 ? 人 ? 時 ? 處 ? 何 ? 多少 ? 1 機器 2 作業者 材料 方法 1. 應用 54M 的方法發掘要因。 檢討影響問題點的要因 质量改进活动的有效手段之一： 戴明圆环（ P、 D、 C、 （四个阶段） P( D( C( A(处理改进）。 质量改进活动的有效手段之二： 准化维持） 使管理或改善的结果维持在一个较高的水平，必须对工作过程进行标准化管理。 S（ 标准化 D(实施 C(确认 A(措施 善提高与标准化维持之间的关系 第五部分：企业现场设备管理 现场设备管理概述 现场设备重点管理 1、设备分类； 2、重点设备的评定方法； 3、不同设备的管理方法。 现场设备运行管理 1、现场操作工人对设备的管理； 2、设备点检制； 3、开展“信得过设备“竞赛。 关键设备与维护环节管理 1、关键设备”特护“管理； 2、设备维护环节管理。 现场设备保障体系管理 1、保障体系管理法； 2、设备全面故障管理。 设备特护 机电仪点检员 巡检员 专检员 现场关键设备 （机、电、仪） 现场关键设备特护网络 5感运用 只要有效运用人体 5感，我们就能够把握许许多多的事实或者异常。机器设备的异常声音（听）、过热之后的焦味（闻）、排水管的温度上升（触摸）、指针的摆动（看）以及其它各种各样的现象无不需要我们动用各个感官去观察，去感知。 第六部分 :企业现场管理常用的工具 目視管理 顏色管理 5看板管理 零庫存管理 (目標管理 方針計劃展開 统计过程的 管理 第六部分：企业现场管理常用的工具 提案改善 改善報告制度 5個為什麼 改善 8D 問題分析與解決 流程合理化 。 愚巧法 製程能力分析 6 標準差 精益生產 第七部分：生产现场中重要的方法 問題的層次 相對應的改善層次 工場有一灘油 因為機械漏油 因為墊圈劣化了 因為所購的墊圈原料為次級貨 因為它價碼不錯 因為采購人員的績效是依其 與正常價的節餘而定 為什麼 ？ 為什麼 ？ 為什麼 ？ 為什麼 ？ 把它清理掉 換墊圈 買更好的墊圈 改變採購政策 為什麼 ？ 追究真因的深耕法 問五次為什麼？ 果图 因果图 A &E) is a of to a It r. 川磬） 943 is to as or of 某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。 果图 果图 运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图再质量管理活动中，尤其是在 量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 外观 不良 人员 技术不佳 粗心 缺乏培训 无品质观念 果图（练习） 粗糙度低 人 料 法 环 机 技术不熟练 未按规定磨刀 原料混杂 原料太硬 进刀量规定不合理 车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损 果图（练习） 粗糙度低 人 料 法 环 机 技术不熟练 未按规定磨刀 原料混杂 原料太硬 进刀量规定不合理 车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损 策表 对策表 当利用鱼刺图确定了问题产生的主要原因后，有必要采取措施去消除这些原因，以达到质量改进的目的。这时，可以采用对策表的方法。 用以针对质量问题产生的原因制定对策或措施，作为实施时的依据。 对策表的目的 策表的格式 序号 主要原因 对策 执行人 验证人 期限 要求1 操作者不能掌握 组织学习工序质量控制工序质量控制方法 理论和公差原理； 备精度偏低 做好日常维护 点检3 测量误差较大 及时将量具送计量室检定、校准； 统一并选定正确的测量方法，减少测量误差；4 切削余热影响尺寸精确度 加工时注意工件温度，最后一刀加工在工件温度正常时进行。第八部分： 現場管理與改善的正確觀念 5存貨的產生 別讓猴子跳回你背上 第九部分：现场管理改善活动 宗旨：追求企业管理体质革新 目标：让顾客满意、员工满意、社会和公众满意 活动之一：改善提案活动 活动之二：自主保全活动 活动之三：效益最大化活动 成可持续发展的企业 3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意 八 大 支 柱 个 别 改 善 自 主 保 全 专 业 保 全 初 期 管 理 质 量 改 善 环 境 改 善 事 务 改 善 人 才 培 养 不间断的（职务性）小集团活动 彻底的 5两 大 基 石 改善管理 管理”就是要“改善”，有“改善”才谈得上“管理”。 我们的启示就是不停地改善，永无休止地追求完美。 “科学管理”不再停留于口号上，而上要能利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作。 解決問題的步驟與方法 1、提出現場的問題點 2、 影響問題點的要因分析 特性要因圖 3、 了解問題點的事實狀況 查核表 4、 把握影響問題點的重要要因 柏拉圖 5、 提出解決問題之對策 6、 對策之實施 7、 效果確認 推移圖 8、 效果維持 標準化 9、 成果比較 10、 資料整理、發表會 以工廠、課、組的年度方針、或目標及計劃的重要問題為依據決定具體主題 明確目的。 製作柏拉圖，把握現狀。 聽取與會人員及其他單位意見。 利用腦力激盪術 ,使與會人員都能發表意見 ,例如製程不良 ,不良率佔最多的是什麼 ?繪製柏柆圖以確定之。 決定改善主題 如何降低電晶體腳短路不良率1. 本單位能力可以達成解決2. 所佔不良率太高3. 為了提高品質及工作效率改良前不良率 計改善後不良率降低為 25%100 晶體腳短路 0 接不良 0 件插錯 0 他 05040302010A B C 不良項目 原因分析 對策方法 對策評級 提案人 實施期限 負責人 A C E 時插破 11 李彥玲 3/73/15 李彥玲 10R 110公分加大至 25公分 何寒梅 3/7起 呂寶茵 1 時插破 2脹管緊定不良 2 呂寶茵 3/15 何寒梅 22立標準操作確實遵行 黃曉丹 3/73/15 黃曉丹 22提高警覺 3人工操作費力且 誤差較大 3 黃曉丹 3/123/15 黃曉丹 3 呂寶茵 3/12起 呂寶茵 改善對策實施計劃 (一 )模板定位不定 : 說明 :模板架位置與 0絲 方法 :將模板架位置調整於 0絲 改善對策 實施經過 (例 ) (二 )材料間隙不足 : 分析說明 :用兩個 因此 必須彎曲 ,所以 線路間距離過近 ,短 路機會也增加了。 方法 :以壹個 2R 腳上直接焊接 ,如此一來 且與線路間距相差很大， 短路也就減少了。 腳 改善對策 實施經過 (例 ) 實際案例練習 改善提案報告表案例 现在 管理 A P C D 改善 维持 改善 维持 A P C D 目标 A P C D 计划： P 实施： D 确认： C 处置： A 日常管理与持续性改善的关系 问题意识 抓住事实 改善展开 目标达成确认 下回改善 经常性教育 物质、精神奖励 现状调查 现状分解 多次检讨 积极参与 确定对策 结果确认 C D P A 改善的基本方法 “以人與設備之體質改善來促進企業之體質改善” 人 之體質改善 配合 操作人員 :自主養護能力 養護人員 :機械設備的保養能力 生產技術者 :免保養之設備計畫能力 設 備 之體質改善 依據現存設備體質改善之效率化 新設備之 企業之體質改善 設備的預防保養 預防保養 預 防 醫 學 日常 預防 (防止劣化 ) 日常保養 (給油、清掃、調節、點檢 ) 健康 診斷 (測定劣化 ) 檢 查 (診斷 ) 早期 治療 (消除劣化 ) 預防修理 (事前換取 ) 預 防 保 養 設備的預防保養 推进方式 组 织 及 机 能1 、 方 针 的 制 定2 、 其 它 决 策 事 项1 、 活 动 推 进 会 议2 、 专 题 活 动 策 划3 、 定 期 课 题 跟 进4 、 组 织 评 比 活 动1 、 分 科 活 动 推 进2 、 配 合 事 务 局 工 作3 、 活 动 结 果 总 结1 、 部 门 活 动 的 推 进2 、 改 善 提 案 的 评 价 各 分 科 活 动 方 法 优 秀 提 案 交 流 会 ；事 例 集 制 作 ；龙虎榜。问 题 票 活 动 ；样 板 区 制 作 ；内 部 参 观 活 动 。改 善 方 法 培 训 ；事 例 总 结 ；效 果 及 效 益 评 估 。 T P M 年 度 活 动 年 度 或 半 年 度