混凝土结构工程监理实施细则.doc

个人资料整理 仅限学习使用混凝土结构工程监理实施细则编 写：审 核：浙江文华工程建设监理有限公司工程监理部二00三年五月二十八日 目 录第一篇 模板工程一、模板工程质量控制二、砖混结构模板安装应注意的质量问题三、框架结构定型组合钢模板安装应注意的质量问题四、现浇剪力墙结构大模板应注意的质量问题第二篇 钢筋工程一、钢筋工程的质量控制二、钢筋工程施工质量控制要点三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋的最小搭接长度的规定四、钢筋安装的质量控制五、钢筋手工电弧焊六、钢筋气压焊七、带肋钢筋径向挤压连接八、预应力分项工程质量控制第三篇 混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制二、混凝土配合比的控制三、混凝土工程施工质量控制要点四、混凝土工程外观质量问题五、砖混结构构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑应注意的质量问题六、框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题七、剪力墙结构大模板）普通混凝土浇筑应注意的质量问题八、全现浇结构、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月时，应复查实验，并按其实验结果使用。 复试工程：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度。 (2、凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 (3、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应包括除28天强度以外的各项实验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2、骨料 对骨料(砂、石等的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 (1、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验，内容包括颗粒级配、密度(比重、表观密度(容重、含泥量等。 (2、用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的工程实验。 (3、混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的l4，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为13板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。 (4、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的13，卵石不应大于输送管径的25。 (5、砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。(6、细骨料砂）的质量标准、细骨料连续级配、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能实验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 (2、督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4.、混凝土掺合料 (1、为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的质量标准表31筛孔尺寸(mm级配区含泥量累计筛余(1 区2 区3 区52.51.250.630.3150.1610-035-565-3585-7195-80100-9010-025-050-1070-4192-70100-9010-015-025-040-1685-55100-90强度C30时3强度分类：粗砂3.1-3.7，中砂 2.3-3.0，细砂16-22，特细砂07-15粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝。细骨料连续级配表32公称粒径(mm按重量计累计筛余量(筛孔尺寸(mm25510203040505-205-305-4095-10095-10090-10090-10095-10040-7070-9075-900-101540306500-500-50含泥量C30时1， 、掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。 5混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。二、混凝土配合比的控制主控工程1、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。一般工程1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据： 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告；2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 3、混凝土的施工配制强度可按下式确定： fcu,0=fcu,k+1.645式中 fcu,0混凝土施工配制强度(Nmm2； fcu,k混凝土设计强度标准值(Nmm2；施工单位的混凝土强度标准差(Nmm2；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按下表取用。混凝土强度等级表33混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C354050604、泵送混凝土的水泥最小用量为300kgm3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。 5、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度实验单(30d后及时补送。 6、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是： (1、实验室的资质等级是否符合要求，实验室工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账。 (2、技术管理工作系统、机构设置状态； (3、有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度； (4、现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。三、混凝土工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点 (1、对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的研究并落实，确保万无一失； (2、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； (3、查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； (4、混凝土浇灌申请书已办妥； (5、对天气预报已做了了解并采取必要的冬施、雨施准备； (6、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 (2、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 (3、检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 (4、对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。(5、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到实验室，在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。 (6、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 (7、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 3、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1、监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 (2、冬施方案实施前要认真做好下例工作： 1、及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 2、对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 3、对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 4、对拟采取的保温措施要做出科学判断，监理工程师应做好必要的热工计算审核； 5、对商品混凝土、现场搅拌用的外掺剂、搅拌方法和计量等进行必要考察和监控等。 (3、抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 1、混凝土实际入模温度的监测； 2、混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生； 3、加强对蓄热覆盖防风措施的监督，确保覆盖及时到位； 4、适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 5、督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。 4、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位做好施工措施，并抓好落实。 (2、监理工程师应从以下方面做好检查和督促： 1、原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂是否选用已被认证的合格产品； 2、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施； 3、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 4、养护条件是否有保证； 5、温度控制是否有效(宜在气温30以下施工等等。 5、混凝土的质量评定(1、应以现场取样实验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 (2、混凝土强度检验应以GBJl0787为准。 (3、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 6、混凝土工程缺陷修补 (1、混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； (2、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； (3、修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；(4、修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。7、混凝土施工的质量控制标准、检验方法主控工程1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： (1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； (3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少子一次； (4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； (5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗实验报告。3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 表34材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、 遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽杳不应少于一次。检验方法：复称。 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。一般工程1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： (1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； (2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； (3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； (4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； (5、混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水；2、 采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、 凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、 大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录四、混凝土工程外观质量问题(一 一般规定1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。 表35名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2、现浇结构拆模后，应由监理(建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(二 外观质量主控工程现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般工程现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 一般工程现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表36、表37的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表36检验方法 项 目 充许偏差5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(HH1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸十8，一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线十25， 0钢尺检查井筒全高(H垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表37工程允许偏差(mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，一20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，一20钢尺检查凹穴尺寸+20， 0钢尺检查平面水平度每M5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每M5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺标高(顶部+20， 0水准仪或拉线、钢尺检查栓中心距2钢尺检查预埋地脚螺中心线位置10钢尺检查栓孔深度+20， 0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查标高十20， 0水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地中心线位置5钢尺检查脚螺栓锚板带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。、配合比计量不准，砂石级配不好； (2、搅拌不匀； (3、模板漏浆； (4、振捣不够或漏振； (5、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； (6、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； (7、振捣器损坏或临时断电造成漏振。(8、振捣工少，振点少，振捣不到位。 2、麻面 (1、其出现原因与出现“蜂窝”的原因相同； (2、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； (3、脱模剂涂刷不匀或漏刷。 (4、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； (5、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； (6、振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞 (1、其出现原因与出现“蜂窝”的原因相同； (2、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； (3、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4、露筋 (1、其出现原因与出现“蜂窝”的原因相同； (2、钢筋骨架加工不准，顶贴模板； (3、缺保护层垫块。 (4、钢筋过密； (5、无钢筋定位措施致使钢筋位移贴模。 5.烂根(1、模板根部缝隙堵塞不严漏浆。(2、浇筑前未套同混凝土配合比成分相同的水泥砂浆。(3、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；(4、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；(5、振捣不实；(6、模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角(1、模板设计未考虑防止拆模掉角因素；(2、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。(3、模板缝不严，漏浆。(4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。(5、拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。(6、养护不好。7、洞口变形(1、模内顶撑间距太大，断面太小；(2、模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；(3、混凝土不对称浇筑将模挤偏；(4、洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台(1、放线误差过大。(2、模板位移变形，支模时无顺直找正措施；(3、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9、板缝混凝土浇筑不实(1、板缝太小，石子过大；(2、缝模板支吊不牢、变形、漏浆；(3、缝内杂物未清，或缝内布管。(4、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10、裂缝(1、水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；(2、水泥用量过大，收缩裂纹。(3、养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。(4、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；(5、拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；(6、混凝土表面抹压不实。(7、钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8、缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9、大体积混凝土无降低内外温差措施；(10、洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；五、砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑应注意的质量问题1、计量不准：砂、石、水泥(散装过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。2、混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。六、框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面、脱皮。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇