晋江世茂云玺柱增大截面施工方案2019.10.18

江苏省建工集团有限公司晋江世茂云玺墙柱增大截面施工方案编制人： 审核人： 目 录1.编制依据32.工程概况32.1 工程简介32.2 柱增大截面概况33.重难点分析54.施工准备54.1技术准备54.2材料工器具及作业人员75.工期76.材料要求87.工艺流程87.1植筋工艺流程87.2 柱增大截面工艺流程98.施工方法108.1基础植筋施工108.2 柱子钢筋绑扎118.3 柱模板加固128.4混凝土施工139.质量检验1510.质量保证措施1611.质量通病及预防措施1613.计算书181.编制依据1、混凝土结构设计规范 GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范 GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范 GB50367-20136、晋江世茂云玺工程施工图纸2.工程概况2.1 工程简介 序号项目内容1工程名称晋江世茂云玺2工程地点晋江市磁灶镇3设计单位厦门上城建筑设计有限公司4层高3.9米5层数地上4层6檐高18.600米7结构形式钢筋混凝土框架结构2.2 柱增大截面概况此工程增大截面的柱子共有10根，需增大截面柱子位于一层（-0.6m至3.85m），原混凝土强度为C35,主要分部位置在14-1轴-14-4轴交14-A轴-14-G轴（详见附图），截面尺寸主要有600*600、600*700、500*700三种形式。柱子详情见下表序号柱子名称柱子截面(单位mm)增大宽度(单位mm)增大后尺寸（mm）1KZ01600*700185785*7002KZ02600*600190790*6003KZ03600*600195795*6004KZ06600*600160760*6005KZ07600*600145745*6006KZ014600*600160760*6007KZ015600*700110710*7008KZ016500*70070570*7009KZ023600*60060660*60010KZ024600*60070670*600需增大柱子位置3. 重难点分析此工程重难点：由于钢筋的植筋较大，植筋的钢筋直径全部为25，植筋的深度较深，深度大于38公分，承台钢筋较密，因此植筋较为困难。对策：植筋前采用钢筋检测仪测出承台钢筋的位置，在钻孔的过程中严把质量关，严格控制钻孔的深度，严格控制植筋质量。4.施工准备4.1技术准备4.1.1、钻孔作业施工要点1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。2、成孔位置必须正确。3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。6、施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。7、钢筋采用C25，植筋深度为大于15d，箍筋采用开口箍，与原有箍筋搭接长度不小于15d，末端采用135弯钩：8、本工程柱增大截面节点作法见下图，柱增大宽度小于100mm的直接采用混凝土浇筑：4.2材料工器具及作业人员材料工器具表序号材料机具名称规格数量备注1电锤-3个1个备用2植筋胶50kg1桶3丙酮-20kg4气泵-1个5钻头27*50020根作业人员表序号工种数量备注1架子工52模板工63杂工54钢筋工45.工期工期总计5天，2019年11月20日-2019年11月24日序号任务名称工期20日21日22日23日24日1钻孔22清孔、植筋13钢筋绑扎14模板加固15混凝土浇筑16.材料要求 植筋胶产品性能：植筋胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应稀释剂，其安全性检验指标必须符合混凝土结构加固技术规范中表4.5.6的相应规定。7.工艺流程7.1植筋工艺流程1、植筋结构胶全部采用A级建筑结构胶，其物理性能指标，必须符合建设部加固委员会的规定要求，本工程选用A级结构胶，基本性能如下：结构胶植筋用有机粘结剂基本性能要求基本性能项目性能要求试验方法A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（Mpa）8.57.0GB50367-2006抗弯强度（Mpa）5040GB/T 2570抗压强度（Mpa）60GB/T 2569粘结能力钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（Mpa）1613GB50367-2006约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（Mpa）C3025L=150mm11.08.5GB50367-2006C6025L=125mm17.014.0不挥发物含量（固体含量）（%）99GB/T 2793注：1 表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值； 2 当按现行国家标准树脂浇注体弯曲性能试验方法GB/T 2570进行胶体抗弯强度实验时，其试件厚度h应改为8mm。7.2 柱增大截面工艺流程基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板混凝土浇筑养护验收8.施工方法8.1基础植筋施工1、先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检查员复核无误后，方可钻孔。2、采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。3、采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。4、采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。5、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。6、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。7、用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。8、经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。9、植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。10、植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。11、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。12、水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。13、按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。8.2 柱子钢筋绑扎1、工艺流程：安装竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。如柱子主筋为搭接绑扎，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。见下图；8、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。8.3 柱模板加固1、本工程部分框架柱增大后最大截面为700*800，柱高度4.45m。2、采用15mm厚多层板模板，次龙骨为4050mm矩管，主龙骨采用双钢管，四周加钢管抛撑，斜向支撑，柱四周设置两道斜撑、一道水平撑，斜撑钢管与水平面夹角小于45度。按照设计图纸，每个柱预制好4片模板，多层板宽度两片比柱截面小3mm。另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度，支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，固定好柱断面撑，并做好柱根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，固定柱模的斜撑。模板工程施工流程如下:3、模板设计方案模板加工技术人员检查模板安装使用模板周转使用模板维修模板清理退场4、首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。5、砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定顶杆，柱身采用M14的对拉螺栓固定，每边4根对拉螺杆，柱箍间距为450mm，柱加固模板支撑架，按下示意图施工：模板设计平面图8.4混凝土施工1.混凝土的运输所有混凝土均采用C35商品混凝土，在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2.混凝土准备（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定。隐蔽项目进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。（2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。（3）泵送准备，检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，避免泵送时脉冲振动对钢筋产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。3.混凝土浇筑柱混凝土采用汽车泵浇注，柱浇注前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇注质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇注密实度，如有问题应立即处理。柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。4. 混凝土的养护在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并浇水养护，此后每日浇水的次数以能混凝土具有足够的湿润状态为宜，在混凝土浇注后3昼夜中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水两次，在以后的养护中，每昼夜应浇水3次。浇水次数应能保证混凝土处于足够湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。混凝土养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。5.混凝土拆模混凝土达到终凝后，拆模不影响混凝土质量方可拆除。9.质量检验现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H）H/1000且30标高层高10尺量全高30截面尺寸+8，-5尺量电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪、尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施 工规范规定。混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、 缝隙、夹渣等缺陷。混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温 差控制，严禁出现裂缝。对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。10.质量保证措施混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行：1、清理、修整原结构、构件；2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接； 3、界面处理； 4、安装模板； 5、浇筑混凝土； 6、养护及拆模；7、施工质量检验。 11.质量通病及预防措施1、蜂窝、麻面产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大；或模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；按规定使用移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。 2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。3、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。4、缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留200200mm开口模板，墙按1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。5、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇筑与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。6、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够 ,拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护，特别是注意柱子四角，模板拆除后在柱子底部1.2m高范围内用胶水把木条粘贴在柱角进行维护。7、砼表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要采用蓄水养护，保持构件有较久的湿润时间。8、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块要采用塑料垫块；砼垫块制作完毕应浇水养护。13.计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土柱名称14#楼1层新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)4450新浇混凝土柱短边边长(mm)700 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.45新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.45min29.868，106.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.45min29.87，106.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.868+1.42，1.3529.868+1.40.720.9max38.642，42.2820.942.28238.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.868 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4529.86816.33kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10716.330.162-0.1210.7940.162-0.047kNm Mmax/W0.047106/(1/6450152)2.796N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4529.86813.441kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63213.4411604/(1008925(1/12450153)0.049mml/400160/4000.4mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4050小梁截面惯性矩I(cm4)41.667小梁截面抵抗矩W(cm3)16.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1638.0546.089 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.147kNm Mmax/W0.147106/16.6671038.841N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax1.496kN max=3Vmax/(2bh0)=31.4961000/(24050)1.122N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1629.8684.779 kN/m 小梁变形图(mm) 0.64mm1.125mm 满足要求！ 4、支座反