稳定装置检修方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 凝析油稳定装置检修方案 1 1检修内容检修内容 1 2 2风险识别与防护措施风险识别与防护措施 1 3 3第一套凝析油装置安全阀 仪表校验第一套凝析油装置安全阀 仪表校验 2 4 4装置切换 投运第一套凝析油装置装置切换 投运第一套凝析油装置 2 5 5第二套凝析油装置排液卸压和流程切断第二套凝析油装置排液卸压和流程切断 3 6 6凝析油一级闪蒸罐凝析油一级闪蒸罐 V 2205V 2205 和凝析油二级闪蒸罐和凝析油二级闪蒸罐 V 2207V 2207 检修检修 7 7 7容器检修容器检修 8 7 1 进料换热器 E 26201 8 7 2 凝析油三级闪蒸罐 V 26201 10 7 3 凝析油稳定塔底重沸器 E 26202 13 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1检修内容 本装置的检修主要工作是 1 1 第二套凝析油一 二 三级闪蒸罐内防腐检查 1 2 第一套凝析油一 二 三级闪蒸罐内防腐施工 1 3 第二套装置的凝析油稳定塔重沸器和凝析油进料换热器抽芯检查 1 4 两套三闪安装污水流量计 迪那油气处理厂共有 2 套凝析油稳定装置 现在运行的是第二套 第一套备用 按照计划 先将第一套装置的安全阀 仪表校验 完毕后 由第二套切换至第一套运行 第二套装置检修并检查一 二 三闪内防腐情况 若内防腐合格 由第一套装置切换至第二套 装置运行 开始第一套一 二 三闪内防腐施工准备 施工完毕 由第二套装置切换至第一套装置运行 2风险识别与防护措施 凝析油稳定装置检修风险评估凝析油稳定装置检修风险评估 序号检修项目风险部位风险评估防护措施 1 凝析油稳定装置氮气置换 一闪 二闪 三闪 凝析油 稳定塔 事故油罐 油气中毒 火灾爆炸 窒息 吹扫置换 消防器材 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 2 容器排液泄压 一闪 二闪 三闪 凝析油 稳定塔 事故油罐 机械伤害 油气中毒 火灾爆 炸 触电 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴 齐全 上锁挂签 3 安装盲板 一闪 二闪 三闪 凝析油 稳定塔 事故油罐 油气中毒 火灾爆炸 窒息 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴 齐全 上锁挂签 4 容器内部检查 内防腐一闪 二闪 三闪油气中毒 窒息 碰伤吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 5 换热器抽芯E 26201 E 26202油气中毒 火灾爆炸吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3第一套凝析油装置安全阀 仪表校验 一闪 V 2205 二闪 V 2207 和第一套凝析油装置泄压至微正压 第一次常规检修即安全阀 仪表拆检不卸压 拆检时要关闭相应 阀门 4装置切换 投运第一套凝析油装置 一闪 V 2205 二闪 V 2207 和第一套凝析油装置第一次常规检修完成后 投入运行 同时第二套凝析油装置停运 切换步骤如下 4 1 打开一闪 V 2205 气相出口调节阀 PV 2214 缓慢打开 V 2205 入口球阀 关闭 V 2206 入口球阀 缓慢的将凝析油切换到一 套 关闭一闪 V 2206 气相出口调节阀 PV 2215 前后手阀及旁通 4 2 当一闪 V 2205 液位达到 60 左右时 开一闪 V 2205 与二闪 V 2207 之间的闸阀 PL2200 35 通过一闪 V 2205 液相出口调 节阀 LV 2219 手动控制液位 当一闪 V 2205 液位稳定在 50 左右时 将一闪 V 2205 液相出口调节阀 LV 2219 打成自动 4 3 当二闪 V 2207 进料时 打开二闪 V 2207 气相调节阀 PV 2216 关闭二闪 V 2208 气相调节阀 PV 2217 后手阀及其旁通 4 4 当二闪 V 2207 油腔液位达到 60 时 开油腔液位调节阀 LV 2224 前手阀 手动控制调节阀 LV 2224 当二闪 V 2207 油腔 液位稳定在 50 时 将 LV 2224 打成自动 4 5 当二闪 V 2207 水腔液位达到 60 时 手动给调节阀 LV 2230 一定开度 当液位达到 40 时关闭 待水量平稳后转为自动 4 6 当三闪 V 26101 油腔液位达到 60 时 打开其液位调节阀 LV 26103 手动给一定开度控制液位 待液位达到 50 左右稳定 时 将调节阀 LV26103 切换到自动控制 凝析油经过三闪后进入事故油罐 V 26103 4 7 在建三闪液位的同时注意其压力 调压排放到闪蒸气增压装置 经 V 3005 至稳压机 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 8 当三闪 V 26101 水腔液位达到 60 时 手动给调节阀 LV 26101 一定开度 当液位达到 40 时关闭 待水量平稳后转为自动 4 9 当满足装置最小处理量 10m3 h 后 凝析油由三闪 V 26101 进入凝析油稳定塔 C 26101 切断凝析油进事故罐 V 26103 流 程 4 10 稳定塔重沸器 E 26102 建液后 手动给温度调节阀 TV 26105 一定开度 观察气相返回线温度 升至设定值 85 左右且 较稳定后 将温度调节阀打到自动 稳定塔的重沸器 E 26102 液位达到 40 时 进外输缓冲罐 V 26102 4 11 当凝析油稳定塔 C 26101 出口油温达到 60 时 开启凝析油空冷器 E 26103 控制空冷器后稳定为 40 左右 4 12 当外输缓冲罐 V 26102 液位达到 50 时 启动外输泵外输 4 13 注意 投运二闪 三闪前需加水淹过内连通管 5第二套凝析油装置排液卸压和流程切断 在流程切断前 必须将 V 2206 和 V 2208 中的液体排尽 利用两罐的压力将液体排放到下游 5 1 确认一闪 V 2206 入口球阀关闭 确认 V 2206 气相出口调节阀 PV 2215 及其前后手阀和旁通阀关闭 5 2 在 DCS 上确认 V 2206 液位调节阀 LV 2220 关闭 V 2206 液相出口速断阀 SDV 2219 打开 5 3 确认二闪 V 2208 油腔出口调节阀 LV 2225 关闭 水腔出口调节阀 LV 2231 关闭 5 4 手动给 LV 2220 一定开度 从一闪向二闪排液 手动给 LV 2225 和 LV 2231 一定开度排二闪油腔和水腔的液 此时注意两 罐压力 让其平缓下降 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 5 V 2206 V 2208 排液开始后 打开 V 2208 混合腔出口阀排液 以下操作在第二套凝析油装置区进行 5 6 关闭凝析油进塔换热器关闭凝析油进塔换热器 E 26201 壳程入口阀及旁通 壳程入口阀及旁通 5 7 在二闪 V 2208 油腔排尽后 手动调整出口调节阀 LV 2225 开度 给三闪 V 26201 一个合适的压力 5 8 导通三闪 V 26201 油腔出口去事故油罐 V 26103 的流程 打开混合腔去事故油罐 V 26103 闸阀排液 手动给水腔液位调节阀 LV 26201 一定开度排水 三个腔同时排液时要注意阀门开度和罐的压力 5 9 三闪 V 26201 三个腔的液排完后再通一段时间气 然后把排液的阀门关闭 5 10 打开凝析油稳定塔 C 26201 和塔底重沸器 E 26202 底部去事故油管线上的闸阀向事故油罐 V 26103 排液 压力不够可从二闪 三闪补充 排完再通一段时间气 然后把排液的阀门关闭 5 11 打开凝析油进塔换热器打开凝析油进塔换热器 E 26201 壳程入口阀及旁通 确认下游流程畅通 利用凝析油稳定塔的压力将壳程入口阀及旁通 确认下游流程畅通 利用凝析油稳定塔的压力将 E 26201 壳程及下游管壳程及下游管 线中的油排入凝析油缓冲罐 线中的油排入凝析油缓冲罐 油排完后通一段时间气 然后把凝析油空冷器出口界区阀 B 26231 关闭 下面开始切断流程切断流程 5 12 确认二闪去凝析油进塔换热器 E 26201 进口界区阀 B 26201 关闭 5 13 确认凝析油空冷器 E 26203 出口阀 B 26231 旁通关闭 5 14 确认凝析油三级闪蒸罐 V 26201 气相出口界区阀 B 26203 关闭 5 15 确认凝析油稳定塔 C 26201 气相出口界区阀 B 26207 关闭 5 16 如果事故油罐 V 26203 有液 则将液压到污油罐 如果液位计无显示 则打开罐底去污水处理装置的阀门排放确认无液 排 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 完后关闭底部出口球阀关闭和去污水处理装置的阀门 5 17 确认事故油罐 V 26203 入口球阀关闭 高压放空管线界区阀 B 26213 关闭 燃料气来界区阀 B 26214 关闭 事故油泵 P 26202 出口回流管线上截止阀关闭 5 18 打开 V 26201 安全阀旁通 C 26201 塔顶气安全阀旁通和 V 26203 低压放空管线上自动调节阀 PV26204 旁通卸压至 0 关闭 各旁通 为了将凝析油一套的装置完全隔离出来 使一套凝析油装置处于安全状态 把一套和外界相连接的管线上都加上盲板 以下是需 要加盲板的地方 凝析油自集气装置进凝析油二套界区球阀 B 26201 后法兰 DN150 现场有盲板 凝析油二套空冷器 E 26203 后手阀前法兰以及其旁通阀前法兰 DN150 现场有一块盲板 凝析油二套空冷器 E 26203 旁通阀前法兰 DN150 二套三闪 V 26201 气相出口管线调节阀后界区球阀 B 26203 前法兰 DN50 现场有盲板 二套低压放空管线界区阀 B 26223 前法兰 DN200 现场有盲板 二套 C 26201 气相出口管线界区阀前法兰 DN150 现场有盲板 二套 C 26201 与 E 26201 小回流阀门前法兰 DN80 事故油罐 V 26203 高压放空管线上界区球阀 B 26213 前法兰 DN80 现场有盲板 事故油罐 V 26203 燃料气管线界区阀 B 26214 后法兰 DN25 现场有盲板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 事故油罐 V 26203 低压放空调节阀 PV 26204 后手阀前法兰 DN100 PN2 5 事故油罐 V 26203 低压放空调节阀 PV 26204 旁通阀 DN50 PN2 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6凝析油一级闪蒸罐 V 2205 和凝析油二级闪蒸罐 V 2207 检修 6 1 设备基本参数设备基本参数 设备编号 V 2205 容器规格 DN1200 8730 容器种类 类容器 容器质量净重 13800kg 设计压力 8 7 MPa 工作压力 8 29 MPa 容积 9 56 m3 有无内防腐 有 设备编号 V 2207 容器规格 DN2800 11548 容器种类 类容器 容器质量净重 35000kg 设计压力 2 73 MPa 工作压力 3 0 MPa 容积 67 82 m3 有无内防腐 有 6 2 安装盲板安装盲板 盲板表 盲板编号盲板安装位置管径 1一级闪蒸罐 V2205 液相入口阀后法兰DN100 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2一级闪蒸罐 V2205 安全阀旁通旋塞阀后法兰DN50 3一级闪蒸罐 V2205 安全阀前法兰DN25 4一级闪蒸罐 V2205 气相出口法兰DN100 5二级闪蒸罐 V2207 放空出口法兰DN50 6二级闪蒸罐 V2207 气相出口法兰DN100 7二级闪蒸罐 V2207 水腔出口法兰 氮气置换合格后安装 DN80 8二级闪蒸罐 V2207 烃腔出口法兰 氮气置换合格后安装 DN150 9二级闪蒸罐 V2207 排污管线上排污阀前法兰DN50 10一级闪蒸罐 V2207 排污管线上排污阀前法兰DN50 盲板安装图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 盲板1 盲板2 盲板3 盲板4 盲板5 盲板6 盲板7 由此排气 盲板8 盲板9 氮气接入 盲板10 检测合格 后安装 检测合格 后安装 由此排气 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 3 氮气置换氮气置换 6 3 1 按图接入氮气 6 3 2 在图上标明的点排放气体和检测 6 4 施工进度计划表 施工进度计划表 6 5 辅助施工机具和材料需用量计划 一闪材料 辅助施工机具和材料需用量计划 一闪材料 序号名称规格型号压力等级通径数量单位主要用途备注 1 人孔八角垫 R 74 10 11 05001 片更换 2 进液口八角垫 R 37 10 11 01001 片更换 3 放空口八角垫 R 16 10 11 0251 片更换 4 磁浮子液位计开口八角垫 R 16 10 15 0252 片更换 5 双法兰液位变送器开口八角垫 R 24 10 15 0502 片更换 6 出气口八角垫 R 37 10 11 01001 片更换 序号主要工作T 1T 2T 3T 4T 5T 6T 7 1 拆除保温 加装隔离盲板 2 氮气置换 强制通风 3 焊缝打磨 罐内检测 4 回装人孔法兰 拆除盲板 更换垫片 恢 复流程 保温 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号名称规格型号压力等级通径数量单位主要用途备注 7 排液口八角垫 R45 10 11 01501 片更换 8 检修排污口八角垫 R 24 10 11 050 9 盲板 DN1002 块隔离 10 盲板 DN501 块隔离 11 盲板 DN251 块隔离 12 榔头 铜质 2 把 2 把敲打螺栓自备 13 安全照明装置 1 套照明自备 14 打击板手 防爆 2 套连接拆装自备 15 靠尺常用 1 把回装法兰 自备 16 板手常用 2 套连接拆备用 17 耐油橡胶石棉板高压 3m2 加装盲板 18 清洗泵高压清洗内壁自备 19 撬棍常用 4 根拆装自备 20 防渗膜 3 环保用品 21 毛毡 5 条环保用品 22 安全常用品若干自备 23 对讲机 2 个联系工作 24 平台5 10 米 2 付现场作业自备 6 6 辅助施工机具和材料需用量计划 二闪材料 辅助施工机具和材料需用量计划 二闪材料 序号名称型号公称压力数量单位主要用途备注 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号名称型号公称压力数量单位主要用途备注 1 不锈钢缠绕垫片 DN5004 01 片更换备 1 片 2 不锈钢缠绕垫片DN1504 01 片更换备 1 片 3 不锈钢缠绕垫片 DN1004 02 片更换备 1 片 4 不锈钢缠绕垫片 DN804 01 片更换备 1 片 5 不锈钢缠绕垫片 DN504 02 片更换备 1 片 6 不锈钢缠绕垫片 DN505 02 片更换备 1 片 7 不锈钢缠绕垫片 DN255 04 片更换备 1 片 8 盲板 DN1501 块隔离 9 盲板 DN1002 块隔离 10 盲板 DN801 块隔离 11 盲板 DN503 块隔离 12 榔头 铜质 2 把 2 把自备 13 安全照明装置 1 套照明自备 14 平板锉 1 把打磨自备 15 梅花板手 常用 2 套连接拆装自备 16 靠尺常用 1 把回装法兰自备 17 板手常用 2 套连接拆装备用 18 耐油橡胶石棉板高压 3m2 加装盲板 19 清洗泵高压清洗内壁自备 20 撬棍常用 4 根拆装自备 21 试压泵高压 1 套试压备用 22 防渗膜 3 环保用品 23 毛毡 5 条环保用品 24 倒链 2t1 个吊装自备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序号名称型号公称压力数量单位主要用途备注 25 吊带 2t2 条吊装自备 26 安全常用品若干自备 27 对讲机 2 个联系工作 28 平台5 10 米 2 付现场作业自备 29 毛刷5 寸 5 把清除内壁自备 30 麻绳常用 30 米吊装物品自备 31 液压扳手 76 601 套连接拆装自备 32 储油槽 1 2 11 个卸导废液自备 33 榔头 10kg2 把拆除螺栓自备 34 二硫化钼若干保护螺栓 35 松动剂 1 瓶拆除螺栓 36 柴油 10Kg 螺栓清洗 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 7容器检修 7 1 进料换热器 E 26201 7 1 1 设备基本参数 设备编号 E 26201 容器规格 BES600 1 5 110 6 19 4T 容器种类 类容器 容器质量净重 4405kg 管程设计压力 1 5MPa 工作压力 1 0MPa 壳程设计压力 1 5MPa 工作压力 0 35MPa 7 1 2 氮气置换 按图进行 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 7 1 3 流程切断 置换完成后关闭 E 26201 管程和壳程进出口阀 7 1 4 注意事项 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 打开换热器的管程封头 密封垫片必须更换新垫片 7 1 5 施工计划进度表 计划用 5 天时间完成检修 7 2 凝析油三级闪蒸罐 V 26201 7 2 1 基本参数 设备编号 V 26201 容器规格 DN2400 14320 序号主要工作现场负责人T 1T 2T 3T 4T 5 1 加装盲板 拆除保温 大小浮头 抽出管芯 阀门保养 仪表 检验 自动化仪表维修 2 设备芯子管板处着色检查焊缝 回装试压 用紧密压力表观察 3 如发现有漏点 安装假法兰试压 4 回装换热器及连接法兰 恢复保温 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 容器种类 类容器 容器质量净重 23200kg 设计压力 1 28MPa 工作压力 1MPa 7 2 2 工艺隔离 因为整套装置泄压已经完毕 只需要把 V 26201 截断即可 加盲板将 V 26201 截断 以下是需要添加盲板的地方 因为低压放空界区阀已经盲死 此时可以把安全阀拆下来校验 盲板图 盲板编号盲板安装位置管径 1混合腔入口法兰DN150 2放空管线法兰DN50 3闪蒸气出口法兰DN50 4水腔出口速断阀前法兰DN50 5油腔出口法兰DN150 6混合腔出口阀前法兰DN50 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 7 2 3 注意事项 法兰打开之前 必须确认压力泄放干净 容器内部改造施工时 外面必须有人监护 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 利用非净化风通风时 一定要保证通风状态良好 不留死角 7 2 4 施工计划进度表 计划用 6 天时间对容器进行检修 7 3 凝析油稳定塔底重沸器 E 26202 7 3 1 基本参数 设备编号 E 26202 序号主要工作现场负责人T 1T 2T 3T 4T 5T 6 1 加装盲板 拆除保温 阀门保养 仪表和安 全阀检验 自动化仪表维修 打开人孔 安 装轴流风机通风 现场检测含氧量 2 检查内构件和内防腐情况 3 回装人孔 4 拆除盲板 恢复保温 恢复系统 5 系统引压 进行气密检测 交工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 容器规格 BKU500 900 1 18 0 58 80 3 19 4I 容器种类 类容器 容器质量净重 5000kg 导热油设计压力 1 18MPa 工作压力 1 0MPa 凝析油设计压力 0 58MPa 工作压力 0 4MPa 7 3 2 流程切断 关闭 E 26102 导热油进出口界区阀 B 26209 和 B 26210 从 TV26205 处甩头将冷却后的导热油排至预备的桶中 关闭如图所示球阀 确认三闪油腔出口调节阀及旁通关闭 关闭凝析油稳定塔顶气相出口调节阀及旁通 7 3 3 氮气置换 按图实施 置换前期可