梅兰化工集团有限公司实习报告.doc

梅兰化工集团有限公司实习报告文滔 应用化学 091130122目录 1、 摘要.22、 企业介绍.33、 实习流程.54、 培训内容.61、 氯碱工艺.62、 隔膜法电解.73、 离子膜法电解.94、 氯氢处理岗.11五、实习感想.13摘要 本实习报告对南京大学2009级应用化学系9名实习生于2012年8月21号至2012年8月24号在江苏泰州梅兰化工集团有限公司为期3天的实习经历进行了介绍。其中包括对实习企业梅兰化工集团有限公司的历史、人员、产业价值、产品信息等方面进行了描述；介绍了整个实习的流程经过；对氯碱工艺、隔膜电解法、离子膜电解法和氯氢处理岗的相关知识概念进行了详细介绍；最后，提出了一些笔者自己对于该厂及该产业的看法。企业介绍 梅兰化工集团有限公司（简称梅兰集团）的前身是国营泰州电解化工厂，1992年由原国有制单位改制为如今的有限责任公司，经济性质为民营企业。如今，梅兰集团主厂位于泰州市扬州路460号，占地面积约156万平方米，固定资产约17.79亿元。企业员工近两千人，其中：男职工1400人左右，女职工600人左右；共产党员300多人，团员160多人：中层以上干部150人左右，工程技术人员450人左右。梅兰集团为传统化工集团，主要产品近40种。其中：隔膜碱、离子膜碱、氯气、氢气、盐酸、次氯酸钠、50%碱、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化炭、氟里昂F22、氟里昂F12、氟里昂F11、氢氟酸、CDM、磷酸氢钙、悬浮、分散、超微粉、氟涂料、二元胶、三元胶、单体、F125、六氟丙烯、偏氟乙烯、蒸汽、电力、F32、VCM、PVC、苯胺、F153A、DMC、一甲、二甲、三甲、一甲含氢等。近年来，企业经营状况良好，就前年2010年工业总产值34个亿左右。下面是近十年来梅兰集团工作总产值（单位：万元）：梅兰集团有着严谨、合理的企业组织，下面是企业组织构架示意图：梅化公司董事会总 经 理经理室管理部致冷剂厂致冷剂车间转化车间氟材料事业部青松公司（硅材料厂）单体车间橡胶车间树脂车间青松车间热电公司（热电厂）热电一站热电二站安环处设备管理处行政处工务处市场处物流处销售处资材处研究所生产处质量管理处技术处碱车间有机硅车间氯化物车间梅兰集团作为一家规模较大的化工生产集团，有着自己独特的生产销售运作模式，同样也具备着优良企业所拥有的企业精神。“团结拼搏，求实创新”八个字也将梅兰集团这个有着悠久历史的化工集团的精神和追求展现在了我们眼前。实习流程 l 第一天上午厂长介绍企业概况，以及培训生与厂长互动，Q&A。下午工程师介绍一次盐水和二次盐水。l 第二天介绍梅兰集团的氯碱工艺以及各类产品简单的生产流程等。带领培训生参观氯碱工程厂房。l 第三天安全知识讲座，Q&A。参观工厂。l 第四天参观氟化厂、晒盐场等工厂车间。培训内容 一、氯碱工艺梅兰化工集团有限公司采用伍迪氯碱工艺。培训期间，专家师傅分别从“智能盐水”“无排泄去除硫酸盐”“电解车间紧凑化”“碱液蒸发新方法”和“实践证明设计标准”五个方面来对该氯碱工艺进行描述。智能盐水所体现在盐水的设计系统，包括：1、 真空盐：过滤方法为预涂精过滤（干法）及膜过滤器直接过滤（湿法）。2、 海盐/岩盐：通过沉淀、澄清、无烟煤过滤器粗滤和盐水精过滤来完成过滤。通过这种工艺过滤的海盐、岩盐，需要保证盐水质量可以稳定（如盐水中Ca：Mg比率高），体现在无需澄清、无需无烟煤粗滤、直接过滤、可省去盐泥处理。无排泄去除硫酸盐的步骤为：1、 预处理；2、 微滤膜过滤；3、 石膏过滤。为了使电解车间紧凑化，企业做了如下图所示的车间安排：碱液蒸发采取了新方法：1、 降膜蒸发法2、 板式热交换法2、 隔膜电解法1、隔膜法电解的原理直流电反应式: 2NaCl+2H2O2NaOH+H2+Cl2阳极主反应为：2Cl-2e=2Cl 2Cl=Cl2阴极主反应为：2H+2e=2H 2H=H22、隔膜电解的工艺流程由化盐工段送来的合格精盐水（NaCl含量：3105g/l，Ca2+、Mg2+含量6mg/l），送到盐水高位槽（01）内，高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的压力送入电解槽，高位槽（01）来的盐水经盐水预热器（02、03）预热至75-85后，由盐水总管分配至盐水支管连续均匀地送入各电解槽（04），在直流电的作用下进行电解，电解生成的氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送至干燥工段，氢气从电解槽阴极箱上部的支管导入氢气总管，与盐水换热后送至干燥工段，生成的NaOH浓度为120g/l-135g/l，电解液由滴流器流出，经碱液断电器由支管导入总管汇集于电解液贮槽（05）中，再经电解液泵3、主要原料及产品规格3.1原料规格序号项目指标要求备注1NaCl3105g/l（5-10月份）3055g/l（11-4月份）化盐岗位提供2Ca2+、Mg2+6mg/l3SO42-7g/l4Fe3+0.6mg/l5总胺4mg/l6PH7.58.2, NaOH0.1g/l7透明度900mm（十字法）3.2. 产品规格a、电解液,淡碱NaOH组成含量：120135 g/l，NaCl 210-180 g/l，Na2CO3 含量2 g/l，NaClO3 含量0.3 g/l,需经蒸发浓缩去水除盐形成30% NaOH成品碱。b、 氯气 Cl2纯度95%， 氯内氢0.4%, 氯中含氧3% C、氢气H2纯度98%, 含氧0.3%,4、隔膜电解槽的结构隔膜电解槽分石墨阳极电解槽和金属阳极电解槽金属阳极电解槽分普通隔膜合式阳极电解槽和改性隔膜扩张阳极电解槽电解槽由3部分组成：槽盖、阴极箱、阳极组成。5、隔膜石棉绒3MgO2SO22H2O作用：直接吸附在阴极网上，用它将阳极室和阴极室隔开。3、 离子膜电解法 本装置分阴极液处理、纯盐水供应、盐水物理脱氯、盐水化学除氯、氯气处理、氢气处理等单元。1、阴极液处理从电解槽出来的阴极液，经氢气分离器分离后进入阴极液低位槽31D002。阴极液低位槽31D002的烧碱通过31P001A/B两台泵一路送至高位槽（31D001）供应电解槽循环使用，另一路经过换热器31E002冷却至40送到成品贮槽。烧碱经31E002到达冷碱液贮槽31D004，并且从通过泵31P002A/B送至界区外。2.2.2 纯盐水供应来自二次盐水岗位的精制盐水通过泵05P002A/B直接输送至 热交换器06E001中通过低压蒸汽进行预热。盐水的温度从60上升到70，进入盐水高位槽。在高位槽06D001中利用位差溢流至电解槽。通常有少量的精盐水从高位槽回流至过滤后盐水贮槽05D002以保持正常操作时稳定的液位。2、盐水物理脱氯从电解槽出来的阳极液，经酸化槽07D005酸化后，靠重力回收到阳极贮槽07D001中。从电解槽中出来的阳极液中含有饱和的氯气，由于产生HClO和NaClO3，形成溶液的PH值为3.5-4.5。经酸化槽07D005酸化后，溶液的PH值控制在1.5-2.0，然后进行物理脱氯处理。第一步物理除氯是通过降低溶液PH值破坏平衡关系。为了达到这个目的，要加入强酸性盐水及18%的HCl。混合是在酸化槽07D005中进行的，在操作中有一定量的氯气从盐水溶液中分离出来，并被送至氯气总管。以下面的平衡进行所含氯的物理去除：HClO+HCl H2O+Cl2物理除氯在脱氯塔（07C001）中进行，低的气体压力使得平衡向次氯酸分解方向进行。气体部分（氯气）被真空泵07P004A/B吸入并送往氯气总管（根据需要可直供废气塔或氯气干燥装置）冷凝液部分靠重力进入贮槽07D001中。利用气压从脱氯塔中排出淡盐水，并送到贮槽07D002中。这样的盐水通常含30-50ppm的氯。3、盐水化学除氯没有其它的物理方法来除去这些残余的氯，为了达到目的，只有使用一些化学方法。通过向盐水中加入一定比例的Na2SO3来除去溶解的氯。化学反应式如下：Na2SO3+H2O+Cl2 Na2SO4+2HCl来自脱氯塔07C001中部分脱氯的盐水收集到贮槽07D002并通过泵（07P002A/B）输送到界外。在送往化盐工序之前，完全脱氯的酸性盐水PH值要调到9.5，这个操作是通过PH计（QICR0742）来自动控制加入NaOH的。为了达到淡盐水完全除氯目的。碱性盐水将使Na2SO3消耗量降低。4、氯气处理电解槽阳极单元产生的氯气大约88左右并且被淡盐水蒸汽压力下的水蒸汽来饱和。通过压力控制器PIC1151来开启阀门PV1151A/B从而自动控制氯气压力，一般氯气压力控制在2000mmH2O柱，开车时或过压时，PV1151B将多余的氯气输送到废气吸收系统。2.2.6 氢气处理一个自动控制回路系统来维持氯气与氢气间的压差在400mmH2O（例如：当氯气压力设置在操作值2000mmH2O时，维持氢气压力在2400mmH2O），通过打开阀门PDV1152B将多余的氢气放空。氢气的压力通过控制回路PDIC1152作用于自动阀（PDV1152A）来调节，PDIC1152维持从电解槽出来的氢气和氯气间的一个明确的稳定的压差（P 400mmH2O）。4、 氯氢处理岗梅兰氯碱装置用原盐和卤水经过化盐、反应、精制达到工艺指标后，合格的盐水用泵输送到隔膜电解或离子膜电解进行电解反应，生成的湿氢气到氯氢处理岗位进行处理，然后输送到盐酸H2柜和压缩氢H2柜，盐酸H2柜的H2供盐酸、高纯酸、CDM装置；压缩氢H2柜的H2供氟化氢、万吨单体、千吨单体、磷酸氢钙、压缩氢自身装置；生成的湿氯气到氯氢处理岗位进行处理，然后输送到液氯岗位进行液化、汽化输送到氯化物装置；隔膜电解生产的淡碱（10-12%NaOH输送到隔膜蒸发岗位进行蒸发，盐碱分离，热碱冷却，生产30%NaOH（4.75%NaCL）；离子膜电解生产的32%NaOH（40PPm NaCL），可直接销售或经过蒸发生产4850%含量NaOH(100PPm NaCL)。化学反应方程式：直流电2NaCL + 2H2O = 2NaOH + H2 + CL2电解温度：100-105度实习感想 对我来说，梅兰集团算得上是一个国内相对规模比较大的民营化工企业，无论从它的人员规模、地域规模、固定产规模还是企业销售盈利规模来看，至少在江苏化工行业，梅兰集团在氯碱生产、盐提取这个领域应该算是翘楚了。因此，这不得不让我从审视一个大规模集团，甚至是从审视大型国家控股企业的角度来看待梅兰集团。在这里，我所考究的就不再仅仅局限于一个企业的利益、员工福利以及生产力，而更多的会去考虑它的企业文化、企业影响力、竞争力以及一个企业的社会责任心与社会价值。我曾经在国内某大型国企实习过，因此，为了更好的体现梅兰集团在我印象中的形象，请允许我把他们进行一定程度上的对比，尽管这两个企业在行业上迥然不同、企业性质也不同，但是就因为这种不同，可以让我更好比较他们之间的差异，包括企业运作、产品销售以及员工待遇等方面。更多的，在我们第一次接受梅兰集团培训的时候，厂长曾经跟我们说过，目前国内民营企业与国企本身就不在一条起跑线上，并且国企所享受的资源以及扶持是民营企业无法比拟的。确实，这是国内目前各产业存在的现状，但是，商业往往就是在各种限制条件下茁壮成长的一个最好的例子。因此，如何在中国国情的大背景下，利用现有的可利用条件，去维持一个企业的蓬勃发展并且在这种稳定向上的发展过程中，提高企业自身的影响力、竞争力以及社会责任心是值得去考虑的。相比较国有企业而言，较少的扶持、资助以及项目分发是民营企业的弱项，但是，更多的吸引人才的特点，诸如更好的发展空间、天马行空的创造力、更自由的与外资企业合作的机会以及员工无限向上的发展空间是国企无法比拟的。21世纪，人才是第一生产力，人才也是第一的竞争力。许多人或许会厌倦了国企按部就班的行事风格，他们便会选择民营企业这种更能发挥自身才智的平台，尤其对于大型民营企业来说，雄厚的资金实力，是保证人才引进和人才稳定的资本。技术是一个化工企业，尤其是具有影响力、竞争力的化工企业所必须具备的核心实力，而技术的来源就是人才。因此，一个民营化工企业要是想在21世纪甚至更远的未来稳固发展下去，我觉得光是照顾眼前的利益是不够的，在这方面，我们不得不向那些实力雄厚的外资企业学习，因为他们在可持续发展上能够看得更远。也许，国内的民营企业会因为资金、利润等方面的考虑无法同外资企业比拟，但是，一些励志想在这个领域走下去的企业领导人，是否想过，随着时