汽轮机基础底板大体积砼施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、编制依据 1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012；2、电力建设施工技术规范第1部分 土建结构工程DL 5190.1-2012；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、大体积混凝土施工规范GB50496-2009；5、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011版本）；6、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-2011；7、建筑施工计算手册第五版；8、 施工图图纸及图纸会审纪要。 二、工程概况0.000m相当于绝对标高379.50m，地基采用钢筋混凝土灌注桩，基础底标高为-6.8m，基础底板混凝土强度等级C30，底板以上柱,侧壁及支墩为C35，垫层C15，侧壁为抗渗P6混凝土。混凝土保护层厚度：底板侧面及顶面为40mm，底板底面为100mm，柱、支墩为35mm。底板为大体积现浇钢筋混凝土结构。 基础混凝土量统计表序号部位名称单位数量备注1基础垫层混凝土C15M3772基础承台混凝土C35M32274 三、施工准备1、 技术准备1.1根据图纸及规范结合现场实际情况编写详细切实可行的施工方案，经项目部评审后报监理甲方审批通过后逐级对项目部施工人员进行技术交底，并形成记录。1.2现场施工人员应先认真熟悉图纸，所熟悉的图纸包括主厂房承台图汽轮机基础图汽机房地下深坑结构图汽机平台承台图，及相关技术规范，严格按照本方案执行，并组织施工班组开会进行方案交底，使交底工作真正落实到实处。1.3钢筋隐蔽工作完成，并经监理验收合格。1.4模板工作支设完成，标高、位置、尺寸准确，加固到位，拼缝严密符合规范要求。1.5熟悉图纸，工长提前通知商混搅拌站本次浇筑方量、配合比要求及大体积混凝土所使用的材料机械和所具备的条件，让其提前做好供应准备。2、施工现场准备2.1浇筑混凝土所用走道工作台安全稳固，满足工作需要，现场考虑好两台泵车及罐车站车位置，提前留好工作面。2.2提前给商品砼厂家通知浇筑时间，备好各种材料、机械设备等，检查各种生产机械保证运转正常，从而保证混凝土供应的顺利。2.3混凝土汽车泵应保证泵管水平长度，以免造成敷设不到位，保证两台的同时备用一台，并落实到位。2.4统筹规划水电供应能力满足浇筑、养护及照明要求，提前通知业主及监理单位浇筑日期，保证浇筑时施工现场及搅拌站不停水电，备好发电机，确保停电的情况下，混凝土浇筑不间断。2.5了解施工区段的天气状况，及时掌握天气变化情况，尽量避开在阴雨天浇筑。2.6大体积砼浇筑及养护所用工具及材料配备齐全，并考虑好备用及余量，运至现场。3、人员组织分工3.1项目生产经理：对工程质量、安全环境、进度等负责，并全面负责施工过程中的协调问题，保证本次浇筑质量、安全、进度等各项目标实现。3.2技术负责人：组织编写作业指导书，对主管工长、施工员、实验员，质检员、安全员、电工进行二级交底，并做好施工过程中的技术工作。3.3工长：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等要求组织施工，对工程质量、安全、文明施工强条等负直接责任。浇筑前，对施工班组进行技术、安全交底，接收交底人必须全部签字。组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好养护期间的测温记录（由高春丽、王卫中、张超昼夜轮换测温监护）。3.4质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，监督好本次大体积混凝土浇筑及养护工作。3.5实验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砼坍落度实测记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量。提前对测温仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。3.6材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收。材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。3.7施工班组：操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。4、物资准备4.1建筑材料准备：根据施工进度计划要求，编制材料需用量计划，为施工备料。为保证本次浇筑的连续性和大体积混凝土养护所用材料，逐一落实到位，并考虑备用和余量，开始浇筑前运至现场。商混站提前告知，给其准时间，备好所用材料机械及人员，砂石水泥料满足使用要求，各种机械满足供应要求。4.2材料准备计划 序号机具名称单位数量备注1振动棒台6另外备用4台2混凝土汽车泵辆2另外联系1台备用3混凝土搅拌输送车辆6另外备用2台4JDC-2电子测温仪台2另外备用1台5测温导线根256拖拉机运输车台17发电机台1满足现场照明及所有负荷需要，并加满燃油。8照明灯具套69水银温度计个1010塑料薄膜平方米100011保温棉被平方米2200按盖两层考虑1212#铁丝根据现场实际需要提量，并备余量13手电筒把1014室外温度计个4 材料准备计划一览表 四、主要施工方法和工艺要求1、混凝土施工1.1泵车位置布设根据场地情况，考虑一泵车站在基坑内基础西端，另一台站到基坑上A列外4-5轴之间，两台均使用52m臂长（备用一台也为52m臂长），保证全面覆盖整个施工范围。每台泵车配3辆罐车并各备用1辆。1.2混凝土浇筑方法1.2.1混凝土浇筑采用一端向另一端分层推移式连续浇筑方式进行，由西端开始分层向东端推进，分层高度500mm，砼自然流淌形成1：6斜坡。每层浇筑时间不得超过2.5小时，就要开始浇筑下一层，利用混凝土的流动性和压力来推动本层前进，这样循环进行浇筑，使每层的前端和层面混凝土始终保持新鲜，不至于时间过长形成冷缝。1.2.2第一层从西向东进行浇筑长度3m，厚度500mm混凝土带，第一层完成后开始第二层的浇筑，以控制混凝土初凝为原则，依次向上浇筑，浇筑体成梯形状向前推进浇筑，保证浇筑体上面和前端斜形面始终保持新鲜混凝土状态。为保证这种状态的实现，必须保证混凝土连续浇筑，并且出灰量始终保持35-40立方每小时，这需要搅拌站及现场机械、工具等良好的运作，现场要落实好这些机具的良好和备用量。1.2.3需要提醒的是，由于浇筑是从一端向另一端浇筑（西端开始向东端浇筑），并且西端随浇筑时间的推移高度逐渐增高，直到底板顶面，所以西端模板要重点加固，即在原设计加固方案的基础上乘2倍系数，防止由于一端浇筑而另一端未浇筑而模板侧移。做法：在原加固的基础上模板与基坑侧壁打斜撑，水平间距600mm，高度方向750mm，并侧模整体与外架相连。1.2.4开始浇筑前，底板上平面纵横方向用钢管搭通，与钢筋支撑构造骨架立管连接，高出模板上口200mm，整体形成浇筑大平台，上铺好架板，用来浇筑混凝土和收面操作使用。这样既防止工人踩踏钢筋又保证了安全和工人操作质量。1.2.5做好交接班人员安排，所有参与人员均要交底到人，交接班时做好交接记录，使接班人员清楚浇筑振捣方法、位置及分工，保证接班后继续沿着本方案进行施工。1.2.6浇筑前，钢筋要采用项目自制塑料套管保护，防止浇筑过程中污染钢筋。汽机底板大体积砼推移式连续浇筑施工图1.3混凝土振捣1.3.1采用6台振动棒振捣，沿基础短边方向均匀布置成一排，每台棒负责2.85m宽，随着浇筑方向，向前平行推进振捣，分层进行，不留死角，不得无章法乱振，造成过振、漏振，推移完成后进行二次复振。1.3.2每次振捣时间以10s左右为宜，应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，并浮出灰浆为准。下棒点按200mm间距控制，矩阵型排布振捣；插棒深度要深入下一层混凝土内100mm控制，使两层混凝土结合更好；混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，不得出现过振或漏振、欠振现象；振捣应做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，对于钢筋较密处砼作为重点振捣部位，以确保砼振捣密实。1.3.3振捣时，要尽量避免碰撞钢筋和模板，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍。1.4上部整平、收光混凝土浇筑到顶部后，砼初凝前用靠尺把表面刮平，再用木抹子将面层抹平，对个别高低部位要及时处理。由8人排成一排，沿浇筑方向由一端向另一端进行，收面遍数不少于两遍，面层要求光泽，表面平整。 在砼终凝前，用铁抹子经行二次压光，弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝，防止裂缝扩展并消除砼面层的平整度和观感质量。2、 大体积砼温度控制措施和方法 2.1施工工长提前通知商混搅拌站本次大体积混凝土浇筑方量、配合比要求及机械使用量和备量，让搅拌站提前准备。2.2混凝土采用低水化热硅酸盐水泥，水胶比不应大于0.55，适当增加粉煤灰用量，降低水化热，并掺入微膨胀剂HC-HEA或其它同等类型材料，其掺量为水泥重量的8%。采用细度不大于2.3mm的中砂，含泥量不大于3%；使用非碱活性，粒径5-31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%的粗骨料。2.3现场混凝土坍落度不低于160mm，控制在180mm左右，随时抽查坍落度，现场严禁私自加水。混凝土入模温度不应大于30度，砂石水泥等原材应提前覆盖，防止暴晒影响混凝土出机温度，必要时采用冰水搅拌混凝土，降低混凝土出机温度。2.4测温方法，当混凝土浇筑完成后，开始采用JDC-2测温仪进行测温，温度上升阶段每2小时，测温一次，温度下降阶段每6小时测温一次，同时应测大气温度；所有的测温点均应编号进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；及时做好测温记录，作为对混凝土质量控制的依据；混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50度，浇筑体里表温差不大于25度，表面与大气温差不大于20度，降温速率不大于2度每天；在测温过程中超标应及时汇报项目部，并采取措施，降低温差，以防止混凝土产生温度应力产生裂缝。2.5设专人（由施工工长：高春丽、王卫中、张超负责）测温及浇筑混凝土时测温点的埋设，24小时轮流值班记录测温数据，并将测温数据及时汇总整理，做好温度升降曲线图，作好分析。 2.6混凝土内、外温度连续测14d，混凝土中心最高温度出现在浇筑后的36d之间。对测温记录要及时整理，了解混凝土升温情况，以确定是否采取进一步养护措施。3、测温点的布设及施工3.1采用预埋测温导线、数字电子测温仪配合大气测温计进行测温，由工地工长负责专管。每组埋设上中下3根，下层导线测温点距离基础底100mm，中层距基础高度方向中间位置，上层距基础表面100mm，导线端头采用胶带密封，防止混凝土污染，影响测温（详见测温布置图）。3.2测温布置图汽机底板基础承台测温布置图3.3按基础规格尺寸埋设，按承台高度及尺寸沿中心轴线方向布设7组导线，布设如上图所示。3、应急预案1、提前联系搅拌站，确保砼按时按量供应；在泵站出现断电、断水情况下确保我们砼不间断输送。2、浇注前相关人员必须在场，确保相关人员联系畅通。3、浇注前查看天气预报，防止大风、大雨等恶劣天气中施工。4、施工现场紧邻电厂，且拥有多条不同输电线路，确保施工用电时及时搭接不同电路确保施工高质量完成。5、浇注完成前确保砼降温设备、测温仪器到场，随时做好降温防护工作。 6、夜间照明设备完好，达到夜间施工标准；并留好发电机接线防止断电，且配备若干手电筒。7、泵车、罐车等机械设备中途出现故障无法短时间修正完毕，应立即撤离现场启动备份车辆进出。8、进出现场道路、故障车辆撤离道路畅通无阻。 五、混凝土温度计算1、温升计算依据1.1温升是指在块体基础四周没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化合后产生的反应(水化热)，全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算： WQ Tn= （1） C式中 Tn混凝土的最终绝热温升值()； W -每m3混凝土的水泥用量(kg/m3)； Q -每kg水泥的水化热量(KJ/kg)； C 混凝土比热(KJ/kg.k)； 混凝土的容量(kg/m3)。1.2影响混凝土内部温度的因素很多，一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热温升与时间(d)的关系，可按下列经验公式计算：CWQT()= (1-e- m)=Tn(1-e-m) （2）式中 T() 在龄期时混凝土的绝热温升()；e 常数，为2.718；龄期(d)；m 随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表1选用。计算水泥水化热温升时的m值 混凝土浇筑温度()51015202530M值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4061.3构件的厚度愈厚，水化热温升阶段就愈长，并和外界气温有关。混凝土内部中心温度，应按下列公式计算：Tmax = Tj + T() (3)式中 Tmax混凝土内部中心温度()；Tj混凝土浇筑温度()；构件厚度的温降系数，按表2选用。温 降 系 数 值 龄期(d)1369121518212427值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.302、具体计算：2.1龄期分别取1、3、6、9、12、15天，由下公式计算WQ 270377 Tn= = =42.41C 0.962500 WQ 2.2 T(1)= (1-e-mt)= 42.41(1-2.718-0.4061)=14.2() C WQ 2.3 T(3)= (1-e-mt)= 42.41(1-2.718-0.4063)=29.9()C WQ 2.4 T(6)= (1-e-mt)=42.41 (1-2.718-0.4066)=38.7()C WQ 2.5 T(9)= (1-e-mt)= 42.41(1-2.718-0.4069)=41.3() C WQ 2.6 T(12)= (1-e-mt)= 42.41(1-2.718-0.40612)=42.1() C WQ 2.7 T(15)= (1-e-mt)= 42.41(1-2.718-0.40615)=42.3() C 2.8 Tmax(1)=Tj+T(1) (1)=30+14.20.60=38.5()2.9 Tmax(3)=Tj+T(3) (3)=30+29.90.79=53.6()2.10 Tmax(6)=Tj+T(6) (6)=30+38.70.78=60.2()2.11 Tmax(9)=Tj+T(9) (9)=30+41.30.77=61.8()2.12 Tmax(12)=Tj+T(12) (12)=30+42.10.70=59.5()2.13 Tmax(15)=Tj+T(15) (15)=30+42.30.60=55.4()3、温度应力计算3.1经测定混凝土出机温度为30度，浇筑完成时的温度为：30-（0.250.7+0.0323）30-28=28度，温度最高升温值：28+270/10+84/50=573.2保温材料厚度计算3.2.1保温材料采用岩棉被，基础底板厚度按3.0m计算，保温用的岩棉被厚度计算如下：0.53.00.05（42-25）/2.3（61.8-42）1.3=0.022m3.2.2保温材料采用岩棉被，基础底板短边厚度按18m计算，保温用的岩棉被厚度计算如下：0.59.00.05（42-25）/2.3（61.8-42）1.3=0.129m 3.3温度应力计算3.3.1第9天混凝土收缩变形计算：3.2410-4（1-2.718-0.019）1.251.210.930.77=3.2210-53.3.2混凝土收缩当量温差计算：3.2210-5/110-5=3.223.3.3混凝土最大综合温差计算： 28+2/357-25=413.3.4混凝土的弹性模量计算：2.8104（1-2.718-0.099）=1.551043.3.5混凝土温度收缩应力计算：1.551041010-641/（1-0.15）0.3890.3=0.883.3.6在养护温度25度左右，龄期9天时的强度能达到设计强度的93%以上，C40混凝土抗压强度设计值为1.71N/mm，设计强度的93%为1.59 N/mm。K=1.59/0.88=1.81.156、 质量保证措施 1、管理体系 1.1执行质量验收及隐蔽工程验收制度。本工程检验批、分项工程的验收采用“三级检验、四级验收”的方式。分班组自检（一级）、工地复检（二级）、项目部验收（三级）、监理单位和事前约定业主应参加的验评（四级）。1.2从项目经理到施工工人所有人员各负其职，认真落实自己职责内的工作，大家齐心协力为工程高质量完成努力。 2、量保证质 2.1做好三级验收，验收合格后经监理验收合格，同时各种资料签字；核实有关资料：检验批质量评定、混凝土配合比单、混凝土浇筑单、隐蔽验收记录、各种材料合格证、检测报告及复试报告等资料完整合格，才能浇灌混凝土。 2.2 由施工工长负责人（高春丽）浇筑前现场的各项准备工作，并对各项措施的落实负责，制定混凝土浇灌计划、施工日期安排，提早做好各种计划准备工作（包括应急措施工作），并对参与所有施工人员做好施工前的质量、安全、技术措施交底工作。在浇混凝土前，质检科对作业段的钢筋、模板、预埋件必须进行检查验收并做好记录，符合设计和验收规范要求后方能浇筑混凝土。 2.3开始浇筑前，由生产经理对现场人员进行分工值班，并做出各级人员值班表，按分配各负其责，轮番值班，保证管理体系有效运作。2.4对模板、钢筋上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有坑底积水。由于浇筑砼从西边一侧开始，西部模板侧压力过大，浇筑前首先对西部模板进行斜支撑加固，防止侧压力过大模板移位。2.5大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，施工工艺及现场混凝土供应和施工组织上应做到混凝土连续分层浇筑，分层振捣，分层间隔以不超过混凝土初凝时间为限，保证上下层混凝土结合好，不致形成冷缝。2.6专人负责测温，昼夜不停，并每天将测温结果在现场章贴公布。2.7大体积流态混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，故在基础底板侧模制作时，有意留几个排水孔，让其自然排到坑外。如浮浆太多，浇筑完成后，混凝土表面撒一层同粒径洗干净石子，并用振捣棒振捣使石子分散到浮浆内。2.8在混凝土浇筑过程中，应按规范规定做好抗压混凝土试块，并标明日期、浇筑部位、混凝土标号等，还要填写混凝土施工记录，以备检查。2.9为了防止在浇筑混凝土过程中突然降雨，现场预备充足塑料布等防雨材料。 七、安全保证措施1、 高春丽负责施工前对参与本工程施工全体人员进行安全交底，组织职工学习国务院、省、市、颁发的安全生产的规定、条例和安全操作规程。2、所有机械设备均需设漏电保护。 3、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。泵车支腿地基做好处理，避免因地基较软，造成侧翻伤人。 4、基坑周围设围护拦杆。 5、现场应有足够的照明，动力、照明线需用绝缘器材按要求敷设。 6、施工马道应牢固、稳定具有足够承载力。浇筑前对钢筋支撑构造架体及模板加固进行检查，确保稳定安全再开始浇筑。 7、振动器操作人员应穿绝缘靴和佩戴绝缘手套。 8、清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。八、文明施工保证措施1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。2、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。3、施工现场必须在醒目位置设施工标牌。 4、施工现场做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。6、车辆进出现场时控制车速，防止灰尘过大影响周围环境。 7、随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。九、质量通病防治措施1、大体积混凝土裂缝防治措施1.1大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。裂缝破坏结构整体性、耐久性、防水性，危害严重。1.2优选混凝土各种原材料1.2.1大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。 1.2.2选择粗骨料时，根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。1.2.3添加适当外加剂，降低混凝土用量，减少水化热，精心选用适当配合比。 2、阳角模板粘贴10mm宽海绵胶带，防止漏浆，造成阳角起砂。 3、蜂窝防治措施：严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。4、麻面防治措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙、空洞等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。5、孔洞防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。6、漏筋防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比有良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。十、强制性条文实施措施1、设立强制性条文执行责任人，现场施工工长为强制性条文执行第一责任人，质检科为执行情况检查人责任人，对强制性条文所要求的内容重点检查，并形成记录。2、列出强制性条文执行内容，交底给执行人及队伍，技术交底中要明确显示。3、汽轮发电机基础底板工程牵涉到以下强制性条文。3.1工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。3.3在隐蔽前应通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。3.4混凝土浇注、振捣等，应按混凝土施工规范严格施工。3.5混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。3.6浇筑混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。3.7浇筑混凝土不应影响结构功能和使用功能的尺寸偏差。设备基础不应影响结构功能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构功能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。3.8承担混凝土取样检测的人员应具有相应资格，在用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注时随机取样。 十一、绿色施工措施1、场地内时常洒水，现场车辆控制车速，防止扬尘。2、施工车辆、机械设备等应定期维护保养，使其保持良好的运行状态。采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量。3、合理规划平面布置、加强操作管理，减少噪音以及噪音对周围环境的影响。4、夜间施工，合理布置现场照明，合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型灯罩，能有效控制灯光方向和范围，并尽量选用节能型灯具。在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。5、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。6、严格控制施工质量，避免不必要的返工造成建筑垃圾增多，坚持执行班后清理制度。加强建筑垃圾的回收再利用，对施工过程产生的废弃物如混凝土落地灰、碎石等可用在铺筑临时道路的基层进行废物利用；对钢筋头等材料，由专业公司回收再利用。7、施工现场危险固体废弃物及时清理保证现场安全、环保。十二、建立