混凝土灌注桩工程施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用目录一、 简况1、桩基工程简况2、施工技术规范要求3、施工方案编制依据二、 施工现场地质状况三、 施工总体布署及施工目标1、 施工目标1）工期目标2）质量目标文明施工目标(5职工健康目标2、季节性施工措施3、工程施工对材料要求4、环境保护措施四、 施工组织:1、工程部人员组成2、主要劳动力计划3、主要机械设备计划4、主要材料计划1五、 工程质量保证措施六、 施工安全保证措施七、 主要施工工序及施工方法:1、 测量放线确定桩位2、 机械成孔3、 钢筋笼制作与安装4、 桩砼灌注5、 泥土外运6、 破桩头八、 附表：1、 施工程序流程图2、 施工组织管理体系图3、 灌注桩常见工程质量问题及其控制图表2一、 简况1、 桩基工程简况拟建绿岛书香3#楼工程。该工程由*兴建。*设计。地基为DDC素土夯扩桩和钢筋砼钻孔灌注桩。灌注桩红径=600mm、桩长L=35m、数量264根。其中，试桩4根、锚桩16根、工程桩225根。桩顶标高-4.65m245根，-5.95m12根，-6.15m7根。试桩砼强度等级C40，其余桩砼强度等级为C35,均采用商品砼。单桩竖向极限承载力标准值4700KN。本工程施工主要工程量内容为：机械成孔砼灌注、钢筋笼制作安装、砼灌注、泥土外运、破桩头。2、 工艺选择及技术规范要求本工程是在DDC素土夯扩桩完成后，再进行砼灌注桩施工，用锅钻成孔及水下灌注砼工艺。钻孔灌注桩施工技术规范要求允许误差标准：桩位放线允许误差标准L30m50mm30mL60m10mm60mL90m15mm桩顶标高 +30mm-50mm钢筋笼制作允许偏差为主筋间距 10mm箍筋螺旋筋 20mm钢筋笼直径 10mm3钢筋笼长度 100mm成孔允许误差值桩 径 50mm垂直度 1%桩长桩 位 边桩不大于100mm 中间不大于150mm孔底沉渣厚度 100mm砼灌注充盈系数 1.1本工程工程施工执行建筑桩基技术规范JGJ94-94）规范；验收执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002）规范。3、 施工方案编制依据甲乙双方所签合同甲方所提供的施工蓝图施工现场现有条件现行的钻孔灌注桩施工规范及验收规范钢筋焊接及验收规范二、 工程现场地质情况：详见甲方提供的地质报告）三、 施工总体布置及目标：该工程先进行试锚桩施工，待检测达到设计要求后，再进行工程桩施工。基坑标高-3.75m，故本方案考虑：1）用锅锥成孔到桩底标高如用锅锥成孔施工难度过大，则甲乙双方协商采用其他机械成孔）；2）钢筋笼制作和安装；3）采用砼罐车灌注砼；4）大门内修筑洗车台，大门外4应铺设钢板以护路沿；5）试桩桩头和桩身施工分两次灌注。1、 工程工程的总体目标（1） 工期目标：总工期：有效工作日45天，4组试桩工期15天，工程桩工期30天。（2） 工程质量目标：合格（3） 安全目标：消灭重大人身安全事故，避免或减少一般事故。（4） 文明施工目标：材料堆放整齐；生活环境干净卫生，设置警示牌，人际交流文明用语。（5） 职工健康目标定期检查身体，有病及时治疗，常见传染疾病患者劝离工地治疗，认真作好防暑降温。2、 季节性施工措施本工程施工期正直夏季，气温较高，常有下雨天气，故应采取如下措施以保证工程质量及工程正常施工。（1） 当气温较高时应适当调整工作时间，避免高温作业而导致作业人员中暑。（2） 必要时应在现场设置太阳伞。搞好防暑降温。5（3） 气温过高时应注意现场砼试块养护、严禁试块缺水。（4） 依据现场条件设置排水沟及蓄水池以便大雨后及时排水。（5） 根据气候条件及时调整砼搅拌时落度。53、 工程对各类材料之要求1）进入工地之钢材必须是八大钢厂合格产品，出厂必须有合格证及批量材质证明。 2）钢材进入工地后，原材取样及焊接取样必须在当班监理旁站条件下进行，并送达实验站进行检验，合格后方可使用。 3）商砼进场前必须出示质量保证书，灌注前后进行 落度测试。 4）灌注每天作一组砼试块。4、环境保护措施1）施工现场，进出道路应干净整洁，常洒水打扫，严禁尘土飞扬。2）职工生活区域派专人定时打扫卫生，设置垃圾箱桶，剩余饭菜严禁乱抛、乱倒。3）泥土外运时，必须清洗车轮，严禁将泥土带出门外。现场泥土应绝对保证遇风不随飘。应采取加湿或掩盖措施。4）定期、随时进行机械维修保养，减少机械故障。四、施工组织1、工程部人员组成： 工程经理： 王玖宏 工程副经理：肖亚洲 现场负责人：肖军旺 负责各方协调工作技术负责人：李向明 廖世雄工长：肖联会施工员：王山林 王占华6工程资料：廖世雄施工安全：肖令社质量员：张行兵 2、主要劳动力计划 1）成孔组：60人2）灌注桩：30人3）钢筋制作班：15人4）零活杂工：10人共计115人 4、 主要设备计划机械设备名称计划量机械设备名称计划量锅锥钻机10台经纬仪、水准仪各1台电焊机5台导管150M钢筋笼运输车1辆漏斗3个装载机1台电缆150M水泵4台配电柜大1个，小4个切割机1台挖掘机1台自卸汽车34台5、 主要材料计划试锚桩阶段）：（1） 钢材1）8 2.93吨 2）10 0.260吨73）12 2.633吨4）14 2.85吨 5）25 23.176吨2）商品砼35163m4047.5m五、工程质量保护措施：对于工程质量和建设方的要求我们始终遵循对建设方负责、对工程负责、对企业自身负责的宗旨。 根据本工程的特点：对确保工程质量和达到设计图纸要求将采取如下措施：1、 组织措施：我公司所承担的各项施工任务均建立以总工程师为首的司机工程质量管理体系。及工程工程负责人、工程技术负责人、工程质量负责人，到总工程师四级层层负责。施工现场设专项工程质量技术负责人两名，各工序。作业组均设专业工长担任工程质量负责人。2、 加强质量意识教育贯彻全面质量管理思想。一个工程好坏并非几个专职人员之事，必须动员全体参与与施工的现场全体员工的参与管理，从个人做起，提高工程质量，对此项工程的全过程进行管理，自己对自己负责，对下道工序负责，对广大职工进行全面质量管理教育不断提高全员质量意识。3、 工程质量检查验收制度8（1） 参与工作的每个人对自己所从事的工作或工程工程的质量随时进行自检，是否符合工程质量要求。（2） 工序内部作业之间应开展互检以取长补短，以长代短互相促进的活动。（3） 工序完工转交下道工序施工时必须经过三方认真检验合格方可转序施工。（4） 坚持每周六质量活动日制度，进行质量大检查，交流工序间保证提高工程质量的措施，意见和建议。（5） 发现质量问题要以三不放过原则来处理。即：质量问题不纠正不放过；造成的原因不查清不放过；当事人及现场人员得不到教育不放过。4、 工序具体管理（1） 合同签定后，首先组织有关技术人员及班组骨干认真熟悉图纸，详细了解技术要求及有关现行规范。（2） 对本工程所用的材料，均按国家现行有关要求检验，杜绝不合格材料进入工地。（3） 施工前应对员工进行技术交底。每个工序应详细交代工程技术要求和质量标准。（4） 对于现场机械设备应定期检查，确保机械完好及正常运转。（5） 各工序之间严格做好交接手续，做到上序为下序负责。六、施工安全措施1、施工现场物料堆放应在指定位置，且堆放整齐。92、机械设备停放在指定位置。3、生活、工作环境应注意环境卫生，且应派专人定期定时打扫。4、提倡交流之间文明用语，严禁在施工现场打架、闹事、赌博等不良活动。5、安全工作必须由工程经理亲自抓，建立工地安全生产制度。6、坚持每周安全活动日制度，即时排除不安全因素，执行安全当日值班制度，使安全生产天天有人抓，时时有人管。7、严格地做好安全用电，坚持专业电工持证上岗，除电工外，其他人员严禁安装、拆除用电设备及在配电柜上乱搭乱挂。8、工地基础坑上边沿必须有安全警戒栏杆，严禁高空坠落物。9、下坑进入工作面必须戴好安全帽。10、机械设备移动必须有专人指挥保证安全进行，防止盲目乱撬以防机倾倒。七、主要施工工序及主要施工方法：1、测量放线确定桩位：1）施测所用经纬仪、水准仪、钢尺必须经过检查且满足国家规范要求的允许误差范围方可使用。2）施测工程必须依据甲方提供的建筑红线坐标。0.000标高的绝对高程水准点及施工图。施测前应确定测量方案经反复验证无误后再进行施测。3）施测时首先将有关纵横线放出，首尾纵横轴线应闭合即四个角均为90），详细复查轴线间尺寸均满足设计要求后，再进行桩位点施测。4）桩位点施测应沿轴线进行，随放随查，每轴线施测结束应全面复查确保无误后进行桩位标高。5）桩位标高应采用双标法，即：先用长1.5m的16钢钎打入地下60cm， 10拔出后灌入白灰，且打入竹签，上面洒白灰圈示意。6）整个测量过程设总指挥一个、拉尺2人、监尺1人、操作仪器1人。7）全部施测工作结束，经总包单位、监理单位、建设单位共同检验合格后方可进行下序施工，同时应对纵横轴线进行永久性保护。以便施工过程中对桩位进行复查检验。2、机械成孔：本工序施工直接影响桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩的平面位置及桩底沉渣，故应严格按照下述要求进行：1）进厂全部成孔机械必须性能良好，安全可靠。机械就位时三条支架牢固可靠，二架水平，钻头对准桩位三者为有机整体，互相影响，缺一不可。操作就绪后必须经现场施工技术人员检查后方可开钻。2）成孔全部过程应随时检查三条腿位移或下沉，否则应及时调整以保证桩的垂直度。3）遇到砂层、软砂层时应放慢时尺并通知技术人员采取措施后施工。4）机械成孔至桩底标高上1m时应及时通知现场施工人员，等待安排是否继续施工。5）机械成孔达到设计桩底标高时，桩底沉淀不应超过规范要求。否则在灌入砼前应及时清孔并达到规范要求后，才能进入下道工序施工。6）每个桩位成孔结束后必须经现场技术人员及总包单位、监理单位、建设单位验收。 3、钢筋笼制作与安装：1）施工前所用材料必须有产品合格证及材料检验、复试报告。112）加强筋、绕筋、主筋间距应满足设计要求。所有加劲筋、绕筋、主筋应焊接牢固。3）主筋连接采用对焊或接焊，设置在同一构件内的接头相互错开，接头面积百分率不大于50%。接头连接区段的长度为25倍dd为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。4）制作好的钢筋笼经检验合格后方能安装；钢筋笼合格在堆放、运输、安装时应选择合理吊点、支点以免变形。5）安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作笼时应每4m做一组定位卡。6）钢筋笼顶标高确定后，应将钢筋笼固定牢靠，防止钢筋笼下沉或上浮。4、桩砼灌注：1）灌注桩所用的砼必须严格按照实验室所配制的配合比进行严格计量，塌落度应控制在1822cm之间。2）对搅拌站所提供商混进行检验，应经过抽检合格后，方可投入使用。3）商品砼严禁内部夹带杂物、树枝、木棒及直径不大于4cm以上卵石以防卡管。4）导管安装时每节导管应检查，清洗上油，以防卡管。5）导管安装长度应距孔底50cm 为宜，导管之间应设橡皮垫圈密封严禁导管进水。全部安装后应用水清洗。6）砂球应用铁丝固定牢靠，导管内所存砼应将导管下端埋深0.8m以上。7）砼灌注工序必须连续进行，且必须在成孔后4小时内灌注。灌注前应测量孔底沉淀，如超过允许范围，应采取清孔措施。8）导管提升拆管时，用测绳测量好导管埋深，确定拆管数量及提升高度严12禁将导管出砼面。9）由漏斗倒入导管内的砼落差不得大于4m以防止砼离析，确保施工连续进行。10）现场施工人员应对每罐料拌和质量进行监督，严格做到不符合要求者，绝对不进入导管，以防