劳动版数控加工基础教案第二章第一节

劳动版数控加工基础教案第二章第一节 理论课教案首页章节标题课题内容授课日期授课班级第二章数控加工工艺设计2-1数控加工工艺概述2-2数控加工工艺分析教学目的要求明确加工工艺的作用，加工工艺的优劣对数控加工的影响。 理解数控加工工艺的概念。 掌握数控加工工艺的主要内容。 重点难点授课方法重点工序划分原则，切削用量难点分析零件轮廓的几何条件，分析尺寸公差要求讲授、举例、提问、引导、演示、分析名称数量名称数量挂图模型教具备课参考资料编印理论课教案首页教学进程设想复习提问新课引入新课内容小结作业时间预分（分钟）10550105板书板画内容2-1数控加工工艺概述 一、确定数控加工的内容 1、数控加工的概念 2、数控加工的基本原理与加工过程 二、数控加工工艺文件 1、数控加工编程任务书 2、数控加工工序卡 3、数控加工刀具明细表 4、数控加工程序单2-2数控加工工艺分析 一、分析零件图样 1、分析构成零件轮廓的几何条件 2、分析尺寸公差要求 3、分析形状和位置公差要求 4、分析表面粗糙度要求 5、分析其他要求 二、工序划分 1、按先面后孔原则划分 2、按粗精加工划分 3、按所用刀具划分 4、按定位方式划分 三、加工工序的安排 四、加工路线确定 五、切削用量选择 1、主轴转速n=1000v/D n-主轴转速r/min v-切削速度m/min D-工件或刀具直径mm 2、背吃刀量依据机床刀具夹具工件刚度决定。 3、进给速度实施记录（分钟）教案纸第1页复习提问 1、机床分类有哪些？ 2、常见数控机床用途有哪些？ 3、数控机床的加工特点是什么？新课引入我们已经了解了数控机床的基础知识，如果要掌握好此门技术，必须进行深入的学习。 一般在编写加工程序之前，首先要进行加工工艺分析，加工工艺的好坏直接影响数控加工的效果，接下来我们来学习工艺设计。 新课讲授2-1数控加工工艺概述 一、确定数控加工的内容 1、数控加工的概念数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 2、数控加工的基本原理与加工过程虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。 数控加工过程如图1-1所示，其具体步骤为第一步首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；第二步根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；第三步根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息如加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正教案纸第2页转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；第四步根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；第五步将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。 调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 图1-1数控加工过程阅读零件工艺分析制定工艺数控编程程序传输当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并不是所有的加工内容全部使用数控加工，通常为部分数控加工。 考虑因素a、普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 b、普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 c、普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在教案纸第3页数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 d、生产批量，生产周期，工序间周转情况。 从数控加工过程可以看出，工艺分析和制定加工工艺在数控加工中起到了关键的作用，直接决定了数控加工的好坏与成败。 二、数控加工工艺文件加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的文件，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，做了技术储备。 1、数控加工编程任务书记载说明了工艺人员对数控加工工序的技术要求，工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是工艺人员协调工作，编制程序的依据。 表2-1数控加工编程任务书 2、数控加工工序卡表达加工工序内容，反映出使用辅具、刃具、切削参数、切削液是指导性工艺资料。 教案纸第4页表2-2数控加工工序卡 3、数控加工刀具明细表加工前必须预先调整好刀具直径长度。 作用是调刀人员调整刀具，操作人员进行刀具数据输入的主要依据。 表2-3数控加工刀具明细表教案纸第5页 4、数控加工程序单数控加工程序单是编程人员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特定的指令代码编制的，它是记载数控加工工艺过程，工艺参数，位移数据清单，以及手动输入数据，实现数控加工的主要依据。 机床不同、系统不同、则程序单格式就有所不同。 表2-4数控加工程序单2-2数控加工工艺分析 一、分析零件图样 1、分析构成零件轮廓的几何条件教案纸第6页零件的轮廓是由许多不同的几何要素组成。 直线、圆弧、二次曲线各几何要素之间的连接点称为基点。 数学处理的方法是用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。 2、分析尺寸公差要求目的确定控制其尺寸精度的加工工艺。 3、分析形状和位置公差要求目的便于确定定位基准和检测基准，并使它们与设计基准一直，以有效控制形状位置公差。 4、分析表面粗糙度要求是合理选择机床，刀具及切削用量的重要依据。 5、分析其他要求包括被加工零件材料、毛坯状况及件数、热处理等 二、工序划分 1、按先面后孔原则划分 2、按粗精加工划分 3、按所用刀具划分 4、按定位方式划分 三、加工工序的安排考虑保证工件的刚度不被破坏，尽力减少变形。 1、上道工序加工不能影响下道工序定位加紧。 2、先内后外加工。 3、相同安装方式或用同一刀具加工的工序，连续进行，减少重复定位，换刀次数。 4、一次装夹完成多道工序。 四、加工路线确定刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。 注意 1、保证加工精度和表面粗糙度教案纸第7页 2、保证1的同时，缩短加工路线，减少空行程，提高生产率。 3、最终轮廓一次走刀完成。 4、防止产生刀痕，切入切出，应在相应延长线上。 5、镗孔加工时，若位置精度要求高，加工路线应与定位方向一致。 6、尽量简化数学处理数值计算量，简化编程。 7、工件形状与刚度，加工余量大小，机床刀具刚度。 五、切削用量选择 1、主轴转速n=1000v/D n-主轴转速r/min v-切削速度m/min D-工件或刀