保运二区各工种风险控制(机电科发).doc

1、安装电工安全风险控制施工工艺流程：检查运输安装升井工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）检查1、掉碴、片帮伤人。A1、检查顶板支架。1、作好敲帮问顶，在完整支架掩护下作业。1、跟班区长、班长进行开工前的安全确认。1、不合格扣2分。运输1、 矿车突然启动，撞伤施工人员。2、 钢丝绳弹起，碰伤施工人员。3、 绞车误动，碰伤施工人员。BBB1、 确保施工人员不站在矿车前方。2、 确保施工人员不站在钢丝绳绳道内。3、 确保施工人员听清信号开车。1、 矿车前方禁止有施工人员停留。2、 绞车运行过程中，钢丝绳绳道内禁止有人员停留。3、 开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。安装1. 、重物坠落伤人。2. 、电缆带劲，电缆头甩动伤人。3. 、施工人员触电伤人。4. 、设备误启动伤人。BCCB1、 确保重物在矿车内捆扎牢固。2、 确保电缆在接线前将电缆破劲。3、 确保本人停电、送电。4、 确保施工人员配合密切。1、 施工前确认重物捆扎牢固，不会出现重物自动掉落现象。2、 施工前确认电缆没劲，不能甩伤施工人员。3、 严格执行停送电制度，谁停电谁送电。4、 施工人员密切配合，防止设备误启动伤人。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。4、不合格扣2分。2、安装机工安全风险控制施工工艺流程：检查运输安装升井工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）检查1、掉碴、片帮伤人。A1、检查顶板支架。1、作好敲帮问顶，在完整支架掩护下作业。1、跟班区长、班长进行开工前的安全确认。1、不合格扣2分。运输1、矿车突然启动，撞伤施工人员。2、钢丝绳弹起，碰伤施工人员。3、绞车误动，碰伤施工人员。BBB1、确保施工人员不站在矿车前方。2、确保施工人员不站在钢丝绳绳道内。3、确保施工人员听清信号开车。1、矿车前方禁止有施工人员停留。2、绞车运行过程中，钢丝绳绳道内禁止有人员停留。3、开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。安装链板机1、重物坠落伤人。2、挤伤施工人员。3、链条弹射伤人。4、掐链条伤人。5、设备误启动伤人。BBCCC1、确保重物在矿车内捆扎牢固。2、确保抬槽子时，人员避免挤伤手脚。3、确保链条在开车时，避免链条弹射伤人4、确保掐链条时，避免链条弹射伤人5、确保施工人员配合密切。1、施工前确认重物捆扎牢固，不会出现重物自动掉落现象。2、抬槽子时人员密切配合，避免挤伤手脚。3、确保链条在开车时，避免链条弹射伤人4、确保掐链条时，避免链条弹射伤人5、开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。4、不合格扣2分。5、不合格扣2分。安装皮带机1、 重物坠落伤人。2、 机头转动部分伤人。3、 机尾部件掉落伤人4、 砸皮带头砸伤人员5、 设备误启动伤人BCCCC1、确保重物在矿车内捆扎牢固。2、确保开皮带机时，机头转动部分严禁站人3、确保起吊机尾时，机尾滚筒掉落伤人。4、确保施工人员配合密切。5、确保施工人员配合密切。1、施工前确认重物捆扎牢固，不会出现重物自动掉落现象。2、皮带机启动后，机头转动部分严禁站人。3、确保起吊机尾时，人员要站位安全，防止滚筒掉落伤人。4、确保施工人员密切配合，防止砸伤人员。5、开车司机要听清开车信号开车，并且开车前要进行还点后，方可开动绞车。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。4、不合格扣2分。5、 不合格扣2分。3、小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：检查启动运转停车工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）检查1、 掉碴、片帮伤人。2、 摔伤，碰伤。ABB1、 检查顶板支架。2、 确认钢丝绳3、 检查矿车轨道1、作好敲帮问顶，在完整支架掩护下作业。2、 钢丝绳排列整齐3、 矿车轨道完好、畅畅通无阻1、跟班区长、班长进行开工前的安全确认。1、 不合格扣2分。2、 不合格扣1分。3、 不合格扣1分。启动1、 碰伤2、 矿车伤人3、 钢丝绳伤害4、 掉渣伤害BAAA1、 与把钩工联系2、 听清信号回点3、 合上电源启动4、 松闸压离合器1、 司机集中精力2、 听清、回准信号3、 保证绞车电动机有电4、 绞车启动运行开始1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣2分。2、不合格扣2分。3、 不合格扣1分。4、 不合格扣1分。运转1、 碰伤2、 绳伤害3、 机械伤害4、 掉道伤害BAAA1、 听运转声音2、 观察运行情况3、 掌握速度4、 注意有无异常1、 集中精力听清2、 能及时发现异常情况3、 信号按钮灵活、可靠4、 绞车闸、离合器灵活有效。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣1分。4、不合格扣1分。停车1、碰伤施工人员B1、确保停车平稳，防止与矿车碰撞碰伤施工人员1、停车平稳防止与矿车碰撞碰伤施工人员。1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查，发现不符合规定这处，及时在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。4、小绞车把钩工（信号工）安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)接班安全检查确认1、 顶板伤害2、 摔伤、碰伤3、 信号故障4、 电伤害ABBA1检查矿车。2确认罐挡底辊。3检查绳头连接。4填写安全牌。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1做到钩钩检查。2一坡三挡及底辊轨道检查到位。3绳头、保险橛、绳等装置。4逐项填写齐全整洁。1装载合格开车。2罐挡底辊可靠。3主绳头合格。4执行工作票制度。1不合格扣1分。2不合格扣2分。3不合格扣1分。4不合格扣1分。绞车试运转1、 碰伤2、 绳伤害3、 跑车伤害4、 掉渣伤害BAAA1听运行声音。2检查钩头等。3检查声光信号。4检查制动。5检查轨道。6点动试车。1矿车运行过程无异常。2安全设施完好。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5轨道畅通无杂物。6离合闸不得压死。1声音异常停车。2隐患立即处理。3认真确认。4巡查不留死角。5听准、发准信号6点动试车1不合格扣2分。2不合格扣2分。3不合格扣1分。4不合格扣2分。5不合格扣1分。6不合格扣1分。正常运转1、 碰伤2、 掉道伤人3、 顶板伤害4、 工具伤害B AAB1挂钩。2挂好绳橛、红灯。3拨开道岔。4发出联系信号。5发信号开车。1矿车完好，连接装置齐全有效。2红灯朝向行车方向。3道岔严顺。4听准、发准信号，取得回应。5司机集中精力。1安全确认到位。2开车不行人。3目送矿车过道岔。4集中精力。5执行工作票制度1不合格扣2分。2不合格扣1分。3不合格扣1分。4不合格扣1分。5不合格扣2分。停车1、 碰伤2、 掉渣伤害3、 电击伤BAA1按规定停车、停电。2摘绳、红灯。3摘保险橛。4推出矿车。5排列钢丝绳。6停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5绞车绳排列整齐。6停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4压紧车闸。5安全确认到位。6巡查不留死角。1不合格扣2分。2不合格扣2分。3不合格扣1分。4不合格扣1分。5不合格扣2分。6不合格扣1分。5、刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）开机前安全确认1、刮板输机误动伤人。2、顶板掉碴，支架歪倒伤人。AA1、检查工作地点顶板、机头尾压点。2、先停电再检查。3、检查开关、自动化、信号、各种保护。4、检查刮板、链条、螺丝。5、检查喷雾。扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。1、接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。2、防护罩完好、齐全。3、电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4、刮板、螺丝齐全、不变形。5、喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好。1、班长监督考核，岗位司机解决发现的问题，确认后在确认牌板上签字。1、不合格扣2分2、不合格1分。3、不合格扣1分。4、不合格扣2分。5、不合格扣1分。开车试运转1、试车挤伤人员。B1、试车前先喊话撤人，再点动试车。1、启动前车头附近不得有人，确认无误喊话通知后方可点动试运转。2、试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1、班队长监督考核，确认后A 卡签字，方可正式运转。1、不按规定试车扣2分。2、存在隐患不处理扣2分。 工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）正常运转1、超大、超长物料伤人。2、转动部件碰伤人员。3、淤车头、断链子、拉翻车头挤人。4、正对车头开车挤伤。5、信号不清开车，造成事故或伤人。AAAAA1、注意观察刮板输送机内物料。2、正式启动后，注意传动装置声音是否异常。3、观察刮板输送机运行情况，发现问题产即停车。4、坚守岗位，站位正确。5、按规定的信号开车、停车。扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。1、有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。2、防护罩完好，齐全。3、坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4、司机不得正对机头。5、信号不清不得开车。1、班长巡回检查。2、岗岗联运，班长监督、填写A卡。3、班长监督、填写A卡。1、不开或不关喷雾扣1分。2、防护罩不全扣2分。3、出现故障扣2分。4、正对机头、坐岗开车扣1分。5、信号不清开车扣2分。停车1、停车不停电，误动伤人。A1、检查开关停电。1、停车、停电，开关手把打到零位、闭锁。2、停车前，开空刮板输送机。1、班长监督、填写A 卡。1、不合格扣2分。2、刮板输送机未开空扣1分。交班1、对下班交代不清运转情况和备件情况。C1、 对开关、电机、减速机进行清理，做到物见色。2、 备件齐全、完好。1、 在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故。2、 向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。1、交接班同时汇报。2、交接班本，交接班A 卡签字。1、不在现场交班扣1分。2、有隐患不处理扣12分。6、带式输送机司机安全风险控制施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）入井1、走路滑倒。2、大巷行走被机车撞伤。C A 1、集体入井。2、走人行道。灭火器、灭火沙、消防锹、扳子、钳子、验电笔、套管、刀子、铁锹。1、 必须集体入井，看准立足点防止滑倒。2、 注意过往车辆，严禁在四股道心行走。1、班长监督考核。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。接班检查1、顶板掉碴伤人。2、运转部件伤人。B A1、 检查顶板支架。2、 停电检查防护罩。1、 保证工作地点顶板完整、支架完好。2、 防护罩齐全牢固。1、班长进行开工前的安全确认。1、不合格扣2分。2、不合格扣1分。正常运转1、身体或衣物被输送带滚筒缠住。2、跨越输送带。3、按照规定开车。A B B1、检查衣角、袖口。2、检查过桥。3、按照规定开车。1、 司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机机架内。2、 清理非人行道侧卫生必须停车后进行。1、班长每班进行不少于3次的安全确认。发现不合格在A卡上进行扣分。1、不合格扣1分。2、不合格扣2分。工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）正常运转灭火器、灭火沙、消防锹、扳子、钳子、验电笔、套管、刀子、铁锹。3、严禁正对车头、坐岗开车及睡觉。3、不合格扣2分。停机1、满负荷停机。2、带式输送机误动伤人。C A1、检查是否有煤。2、检查是否停电。1、停车前将带式输送机开空。2、停机后将开关停电闭锁。1、组长监督考核。1、不合格扣1分。2、不合格扣2分。7、变电工安全风险控制施工工艺流程：接班巡回检查送电操作停电操作清理卫生交班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）接班1、走动摔伤2、登高坠落B A 1、清理工具、备件2、注意台阶。劳保用品、绝缘手套、绝缘鞋、验电笔1、 备件摆放整齐2、 手扶牢支撑1、 做好现场管理2、 做好安全确认。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。巡回检 查1、 走动摔伤2、 设备刮伤3、 触电BAA1、 清理工具、备件2、 不要靠近设备棱角部位3、 严禁靠近带点设备1、 备件摆放整齐2、 严禁触摸设备棱角部位3、 严禁触及带电设备，保持安全距离1、 做好现场管理2、 带电部位加警示1、不合格扣2分。2、不合格扣1分。3、不合格扣1分送电操作1、 触电2、 碰伤3、 工具砸伤A B B1、 先送隔离开关，再合断路器2、 均匀缓慢3、 工具正确携带1、 戴好绝缘手套站在绝缘台上2、 动作协调，合闸到位3、 工具清理彻底，正确携带好。1、 一人监护，一人操作2、 现场检查，观察仪表3、 施工负责人监督1、不合格扣1分。2、不合格扣2分。3、不合格扣1分工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）停电操作1、 触电2、 碰伤3、 工具砸伤A B B1、 选择开关，戴好绝缘防护用品，先停断路器，在停隔离器2、 均匀缓慢3、 工具正确携带劳保用品、绝缘手套、绝缘鞋、验电笔1、 戴绝缘手套并站在绝缘台上，警示醒目。2、 动作协调、合闸到位3、 工具携带好。1、 停送电操作前复述指令2、 一人监护一人操作3、 现场检查，观察仪表。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣1分。清理卫生1、 走动摔伤2、 设备刮伤3、 触电BAA1、清理工具、备件2、不要靠近设备棱角部位3、严禁靠近带点设备1、 地面清洁2、 严禁触摸设备棱角3、 严禁触及带电设备，保持安全距离。1、做好现场管理2、带电部位加警示1、不合格扣2分。2、不合格扣1分。3、不合格扣1分交班1、走动摔伤2、登高坠落B A 1、清理工具、备件2、注意台阶。1、备件摆放整齐2、手扶牢支撑1、做好现场管理2、做好安全确认。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。7、井下电钳工安全风险控制施工工艺流程：安全确认验放电工具准备开启设备检修设备试运转交接班工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）安全确认1、掉渣伤人2、设备伤人B A 1、停止运输2、检查电气设备。钳子、锤子、扳手、手套、验电笔、螺丝刀、停电牌1、 对各处进行详细检查2、 检查电气设备3、 细致、整洁、齐全1、 交接班检查汇报2、 问题处理后试运转3、 班队长考核。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。停电1、 电击2、 摔伤AB1、 拉闸断电2、 设备上锁3、 挂停电牌1、 彻底断开检修部分设备电源。2、 锁住开关把手，防止送电。3、 停电牌挂在停电把手上。1、 使用工作票。2、 执行“谁停电谁送电”制度。1、不合格扣2分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分开盖1、 外壳砸伤人。2、 电击伤人。BA1、 打开外壳。2、 摆放到一旁。3、 确认不影响检修。1、 动作轻稳。2、 摆放位置合理。3、 检修需要维修的部分。1、 按要求检修。2、 掌握设备构造。3、 检修留有记录。1、不合格扣1分。2、不合格扣2分。3、不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）验放电1、 未断电伤人。2、 未放电伤人。3、 工具伤人。A A B1、 确认无瓦斯。2、 进行验电。3、 设备放电。钳子、锤子、扳手、手套、验电笔、螺丝刀、停电牌1、 仪器探测并检查记录。2、 使用匹配验电笔。3、 放净，回零电压。1、 瓦斯浓度不超过0.5%。2、 匹配后使用。3、 确认无电压。1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣2分。检修1、 电火花引爆。2、 电击伤人。3、 工具伤人。AAB1、 检查检修。2、 修正或更换。1、 逐级排查，有序检修。2、 各部件恢复正常、完好。1、 按标准检修。2、 查找隐患处理。1、不合格扣2分。2、不合格扣1分。试运转1、 设备伤人。A 1、 检查设备。2、 联系操作。3、 加电试运行。1、 逐步进行，详细记录。2、 保证处理完毕。3、 确保运转正常。1、 检修留有记录。2、 记录对应设备。3、 使用停电牌。1、不合格扣2分。2、不合格扣2分。3、不合格扣2分。搬运1、 工具伤人。2、 设备碰伤。BB1、 人工搬运。2、 起吊设备。3、 运送设备。1、 按指定地点运送存放。2、 适合安装与检修需要。3、 设备放置。1、 检查起吊装置。2、 停电搬移。1、 不合格扣2分。2、 不合格扣1分。收工1、 工具伤害。2、 设备伤害。BA1、 设备交验。2、 签字汇报。1、 台台完好。2、 处理及时，保证生产需要。3、 记录清楚。1、 保持完好。2、 工具用毕放回。3、 停用、交接。1、 不合格扣1分。2、 不合格扣3分。3、 不合格扣3分。7、井下维修机工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具巡查运行中的设备检修设备施工验收清理现场试车工序存在风险风险级别操作程序必备 物品操作标准控制措施考核标准 （A卡评分）准备备件工具1、 搬运、装卸时伤人2、 检查时伤人3、 滑到或绊倒ABB1、 搬运、装卸时明确专人、互相照应2、 工具、器材小心取放。3、 注意路面、安全行走矿工靴、设备防护罩钳子、锤子、扳手、手套、螺丝刀、停电牌1、 器材绑扎牢靠，人员动作协调2、 工具手持手把、器材无毛刺、卷边3、 路面清洁、无杂物1、 明确专人指挥2、 施工负责人现场指挥。3、 清理地面1、不合格扣1分。2、不合格扣1分。3、不合格扣1分。巡查运行中的设备1、 走动摔伤2、 设备刮伤3、 零部件飞溅伤人4、 触电BAAA1、 清理杂物、整理备件2、 与设备运转部位保持距离3、 躲开可能飞溅方向4、 电气设备外壳接地1、 工作地点备件摆放整齐、无杂物2、 不得触摸运转部位3、 运转部件连接紧固4、 接地装置齐全可靠1、 备件摆放不整齐或有杂物不得交接班