笔筒注塑工艺分析与模具设计（含ProE三维图）
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笔筒
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1科研训练笔筒注塑工艺分析及其模具结构设计姓名学院_专业年级指导教师2摘要本次设计的是“笔筒”，主要介绍了塑料笔筒的注塑工艺分析和模具设计方法。主要设计的是圆形笔筒的注塑模的设计，塑料笔筒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。塑料作为重要的工程材料，在现代工业生产和生活中发挥着重要的作用。在其制作各类产品，具有轻质、美观、绝缘、耐腐蚀、低成本等特性，满足人们的多种生产和生活需要。在塑料的各种成型工艺中，注塑成型是应用最广泛的一种，注塑成型具有材料适用性强、可以一次性成型出结构复杂的制品、工艺条件成熟、制品精度高、生产成本等有点。随着注塑成型的制品在塑料制品中所占的比重不断增加。相关的工艺、设备、模具和生产管理等也得到了快速的发展。关键词注塑模具,笔筒,聚碳酸酯（PC）3ABSTRACTTHISDESIGNISTHAT“BRUSHPOT,MAINLYINTRODUCESTHEMOLDINGPROCESSANALYSISANDDIEDESIGNMETHODOFPLASTICPENCONTAINER,ISTHEMAINDESIGNOFCIRCULARBRUSHPOTINJECTIONMOLDDESIGN,PLASTICPENCONTAINERWITHLIGHTWEIGHT,EASYTOCLEAN,CORROSIONRESISTANCE,AGING,HIGHSTRENGTH,LONGSERVICELIFE,CONVENIENTPRODUCTIONANDLOWPRICEETC,ARETRUSTEDPEOPLE,LIKETOUSETHEPRODUCT,ITHASTHEVERYBIGDEVELOPMENTPROSPECTSPLASTICASIMPORTANTENGINEERINGMATERIALSINTHEMODERNINDUSTRIALPRODUCTIONANDPLAYANIMPORTANTROLEINTHELIFEINTHEPRODUCTIONOFALLKINDSOFPRODUCTS,WITHLIGHT,BEAUTIFUL,INSULATION,CORROSIONRESISTANCE,LOWCOSTANDSOONCHARACTERISTICS,MEETTHENEEDSOFTHEPEOPLEOFAVARIETYOFPRODUCTIONANDLIFEINVARIOUSPLASTICMOLDINGPROCESS,INJECTIONMOLDINGISONEOFTHEMOSTWIDELYUSED,MOLDINGMATERIALSAPPLICABILITY,CANONETIMEMOLDINGCOMPLEXPRODUCTS,PROCESSCONDITIONSARERIPE,PRODUCTSOFHIGHPRECISION,SUCHASPRODUCTIONCOSTSALITTLEASTHEINJECTIONMOLDINGPRODUCTSINPLASTICPRODUCTSSHAREOFINCREASINGRELATEDTECHNOLOGY,EQUIPMENT,MOLDANDPRODUCTIONMANAGEMENT,ETCALSOGOTRAPIDDEVELOPMENTKEYWORDSINJECTIONMOULD,PENHOLDER,POLYCARBONATEPC4引言世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的发展。目前模具制造业成为现代工业发展的基础，6090的工业产品都需要实用模具进行加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖模具，特别是汽车、电子电气、机械、建材和塑料等行业。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个企业、一个国家制造业水平的重要标志之一。改革开放20多年来，我国（除港台地区外）的模具工业获得了飞速的发展。设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。1997年的不完全统计，全国拥有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间近17000家，约有60万从业人员，模具年总值已达人民币360亿元，而2003年的总产值则达到人民币400亿元。随着发达国家将制造业纷纷转移到中国，中国的塑料模具工业面临空前发展机遇。有专家统计，到2005年，中国塑料模具产值将达到人民币460亿元，年均增长速度为12左右。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50，塑料模具约占33，压铸模具约占6，其他各类模具约占11。制约模具发展的因素主要有质量、成本和工期三个方面，为了提高质量、降低成本和苏段工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。本文将阐述以“笔筒”为例的注塑成型工艺及模具设计。5目录摘要引言1课题的背景、意义和目的511课题的背景512课题的意义513课题的目的52国内外的研究现状和发展趋势621国内外的研究现状622发展趋势73零件的工艺分析931产品介绍932PC材质介绍933PC材料收缩率104方案的选择1241塑料成型的方案及课题方案选择1242注塑成型原理图1243注塑成型特点1244注塑机的选用135模具结构设计1451应用软件进行模具结构设计1452笔筒零件的结构设计1453模具的结构设计步骤1554分型面的确定1555型腔的确定1556注塑模的确定1557注塑模零部件设计1658实例分析（笔筒零件简图的开模结构设计）196结束语29参考文献61课题的背景、意义和目的11课题的背景塑料相对金属，密度小1，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制品在工业、日常生活各领域几乎无处不在。注塑成型具有材料适用性强、可以一次性成型出结构复杂的制品、工艺条件成熟、制品精度高、生产成本等有点。随着注塑成型的制品在塑料制品中所占的比重不断增加。相关的工艺、设备、模具和生产管理等也得到了快速的发展。而模具设计在现代塑件制品中占据着主导的作用，在我们的生活、生产的各方面发展中，模具设计日渐变得优越和重要。12课题的意义在课题分析、研究、制定的过程中，锻炼学生使用绘图软件的技巧，了解塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具零件的选材、塑料模具零件的制造以及资料检索、文献查阅和整理等方面的能力获得综合训练，为将来的工作适应奠定坚实的基础。13课题的目的通过科研训练，让没有科研经验的大四本科生走进实验室初步接触科研，按照“分配科研训练题目题目初步了解广泛搜索文献资料文献综述拟定实验思路进行简单实验实验现象说明、简单结果分析撰写科研训练报告，谈体会和心得”的流程，独立思考、独立设计方案、独立实验，培养学生理论联系实际、独立自主发现问题和解决问题的能力。72国内外的研究现状和发展趋势21国内外的研究现状周永泰就“中国模具工业的现状与发展”作出了详细的报告说明，介绍了中国模具行业的发展与不足之处2。模具制造虽然属于制造业,但它却有许多与其他产品制造业不同的特点。其一是模具行业是技术、资金、劳动密集的行业,模具工业不但为高新技术产业服务,而且其本身已成为高新技术产业的一个重要组成部分。随着时代的进步和技术的不断发展,这一特点今后的趋势将是劳动密集逐渐淡化,技术密集不断深化。其二是模具行业本身效益并不太好,但社会效益却很大,带动作用十分明显。国外有统计资料表明,模具与其相关工业的产值比大致为1100。模具可以为相关产业带来巨大效益。其三,它是一种特殊的基础工业,产品多样,品种繁多,大都需要单件生产,且大都是针对特定用户的,因而企业管理和工序安排都较复杂。四是中小企业比例很高。国外大部分模具企业都是职工人数在20人以下的小企业。按现在国家对企业类型的划分标准,我国模具企业属大型的只有为数不多的几家,属中型的只是很少的一小部分,绝大多数都属小型企业。1998年3月国务院颁布的关于当前产业政策重要的决定中,模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位。随后的1999年和2002年,在国家计委和科技部发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录、不进则退,不发展则灭亡。因此占领国际市场份额是机床行业今后一项重要的战略任务。唐仁奎、许艳英对注塑模在国内外的发展作出了全面的分析3。指出注塑模CADCAECAM的科学严密生产组织方式，保证了注塑模的生产质量。但注塑模的商品化软件在功能和精度上还有待于进步发展。今后的研究和发展工作主要在于精度的数字化技术，对复杂形状的产品进行数据采集，且采集速度要快而精确，并直接建立线框模型。其次就是实现模具加工的全自动化；此外就是要通过信息网络实现技术价值、技术服务和技术转让，从而显示先进信息传输工具的优越性。如美国EDS的UG、美国PARAMETRICTECHNOLOGY公司的PRO/EMGINEER、美国CV公司的CADS5、英国DELTACAM公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的CIMATRON、美国ACTECH公司的CMOLD及澳大利亚MOLDFLOW公司的MPA塑模分析软件4。冯刚、张朝阁、江平5针对注塑模具在塑料成型行业中的地位，提出了加快我国注塑模具发展的要点。介绍了注塑模具的基本结构，并重点分析几种先进技术在注塑模具中的应用情况，对比了国内外注塑机模具的研究现状，最后对我国注塑模具的发展趋势进行了展望。CHENGXUEWEN、LIDEQUN等人指出注塑模具在国外的发展前景，并与国内行程对比说明6。图2111995年依赖中国理念模具产值表8图2121995年以来中国历年模具进出口情况表目前,我国模具总量虽然已达到相当大的规模,模具水平也已有了很大的提高，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也要比加拿大、英国、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。马斌、郭志英等人在国内外模具发展的行情上作出了鲜明的分析对比7。在国内外存在的差距有五个方面。1总量供不应求,国内的模具自配率只有70左右。其中中低档模具供过于求,中高档模具自配率只有50左右。2企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间分厂,自产自配比例高达60左右,而国外70以上是商品模具。国内专业模具厂大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中,属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30,而国外在50以上。进出口之比2004年为371,进出口相抵后的净进口达132亿美元,为净进口量最大的国家。3模具产品水平要比国际水平低许多,而许多模具的生产周期却要比国际水平长。产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。4开发能力较差,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低,水平也较低,不重视产品开发,在市场经济中常处于被动地位。我国模具企业每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右,国外模具工业发达国家大多为1520万美元,有的达到2530万美元,随之而来的是我国模具企业经济效益差,大都微利,缺乏后劲。5与国际水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现,管理落后易被忽视。国内许多模具企业还沿用过去作坊式管理模式,真正实现现代化企业管理的还不多。随着新的技术在模具生产中的不断应用，很多发达国家模具标准件使用覆盖率已经达到80。为了适应市场发展需求，标准化的生产将成为我国模具行业的发展方向。同时，从目前模具行业的发展来看，模具还将对加工精度的要求不断提高中高档模具在总数中的比例将增大模具的使用寿命不断增长快速成型技术在模具中的应用越来越广泛绿色制造技术将得到迅速发展微成型技术将成为模具技术的一个新分支等。总之，模具制造会朝着快速、高效、环保、经济的大方向发展8。22发展趋势模具设计是决定模具开发制作能否成功的先决条件。模具设计长期以来是一直依靠人的经验和机械制图来完成。自从20世纪80年代，我国发展模具计算机辅助设计技术9以来，这项技术已被大家认可，并且得到越来越快的发展，在模具制造中显出了巨大的优越性。90年代开始的模具计算机程序分析技9术也已有许多企业应用。它对缩短模具制造周期及提高模具质量有着显著的作用，现在CAD已从二维设计发展到三维设计，并在各领域有广泛的应用。石艳、黄文权、黄亚纯介绍了基于PRO/ENGINEER的注塑模具CAD/CAM技术10，它能方便快捷地实现产品设计，在设计过程中，可以直接修改模型，缩短了产品开发的周期，而且能直接为后期的模具设计提供准确的三维数据，降低了模具设计成本，同时也为工程技术人员和生产管理人员在短期内完成高质量的产品开发提供了强有力的工具。103零件的工艺分析31产品介绍图311笔筒产品图解图312笔筒产品模具造型11塑料笔筒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。32PC材质介绍聚碳酸酯是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料1114，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。一般结构式可表示，由于R基团的不同，它可分为脂肪族类和芳香族类两种。但因制品性能、加工性能及经济因素等的制约，目前仅有双酚A型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。双酚A型聚碳酸酯是目前产量最大、用途最广的一种聚碳酸酯，也是发展最快的工程塑料之一。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600900J/M，未填充牌号的热变形温度大约为130C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10C。PC的弯曲模量可达2400MPA以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100C时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。主要优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、高度透明性及自由染色性3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性佳5、耐候性佳6、电气特性优7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。主要性能A、机械性能强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；B、耐热老化性增强后的UL温度指数达120140（户外长期老化性也很好）；C、耐溶剂性无应力开裂；D、对水稳定性高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；E、电气性能1、绝缘性能优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数3032；3、耐电弧性120S；33PC材料收缩率12单位量的塑料在固态下体积比在其熔融态体积要少，这也同时说明了塑料在冷却成型之后其体积产生收缩现象，塑料的这种现象被称为塑料的收缩性。收缩率是用来形容塑料收缩性的大小，也就是单位长度塑料收缩量的百分比。收缩率分用SJ计算收缩率和SA实际收缩率。据塑料注射模具设计实用手册（宋于恒主编航空工业出版社1994）聚碳酸酯（PC）收缩率为0507。134方案的选择41塑料成型的方案及课题方案选择方案1注射成型15成型原理将颗粒状或粉末状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压、冷却成型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。方案2挤出成型成型原理将颗粒状或粉状塑料加入挤出机料筒内，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料彼此之间以及物料与料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融成具有流动性的粘流态。然后，在挤压系统的作用下，塑料熔体经过滤板后通过具有一定形状的挤出模具口模以及一系列辅助装置，从而获得等横截面的各种型材。方案3注塑成型16成型原理（1）将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料斗中。（2）在注射机内，塑料受热变成熔融状态。（3）在注射压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔。（4）冷却固化后得到所需的塑件。根据笔筒PC材质材质特性和工艺参数需求，选择方案342注塑成型原理图1718图421注塑成型原理图43注塑成型特点（1）模具能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件；14（2）模具成型周期短、生产率高、易实现自动化生产；（3）模具出氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以注塑成型，一些流动性好的热固性塑料也可以注塑成型。（4）适合批量生产。44注塑机的选用441注塑机的基本结构注塑机的种类，形式，规格繁多，但是不管是哪种注塑机，其主要组成都基本相同19。主要由合模系统、注射系统、液压传动系统、控制系统及辅助装置组成。442注塑机的选择选择合适的注塑机是注塑加工正常进行的前提，选择注塑机要以下列参数校核为依据。1最大注射量注塑模一次成型的塑料重量（塑料件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量1080之间；为了既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在5080之间为好。2注射压力成型所需注射压力范围如下塑料件形状简单、熔体流动性好、厚壁者70MPA1塑料件形状一般、精度要求一般、熔体流动性好者70100MPA2塑料件形状一般、有一定精度要求、熔体黏度中等者100140MPA3塑料件壁薄、尺寸大、壁厚不均、精度要求高、熔体黏度高者10014MPA4热塑性塑料注射成型所需注射压力也可由理论分析得出，如采用流动分析软件，则更为准确合理。（3）锁（合）模力锁（合）模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。F锁P腔XA/1000F锁锁（合）模力，KN；P腔型腔压力，MPAA塑料件及流道系统在分型面上的投影面积，MM。（4）模具安装尺寸校核注塑模安装尺寸需校核的项目包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度。（5）开模行程的校核开模取出塑料件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。开模行程的校核有三种情况。1）最大开模行程与模具的厚度无关。2）注塑机最大开模行程与模具厚度有关。3）需利用开模行程完成侧向抽芯。155模具结构设计51应用软件进行模具结构设计李菲等人20运用CAD技术设计模具结构并进行分析，为注塑模具设计制造提供有效的途径，如果检查出模具结构设计的不合理处，可以及时地予以更正；赵龙志、赵明娟、李娜21也运用CAD/CAM技术，将PRO/E等软件技术应用在汽车安全带护盖支架注塑模具设计中，不但缩短了产品的开发周期，也使模具实体感强、质量高、大大降低了模具的设计和制造成本。综上亮点可知，软件技术的方便、快捷。因此，此次的“笔筒”模具设计，我也将应用CAD/CAM，PRO/E等软件。52笔筒零件的结构设计图521笔筒的草图步骤1如图521所示，用PRO/E绘制笔筒草图；16图522笔筒实体步骤2如图522所示，将绘制的草图拉伸成实体，根据尺寸要求，绘制笔筒上的孔；图523笔筒三维简图步骤3如图523所示，将绘制的孔拉伸到面，绘制出笔筒的三维简图。53模具的结构设计步骤选择课题查阅资料、文献选择成型设备拟定注塑模结构方案绘制注塑模总装图绘制零件图编写设计计算说明书注塑模制造、试模与图纸修改54分型面的确定塑件成型面2224决定了模具的基本结构和飞边产生的位置，根据塑料笔筒的形状和技术要求，外表面要求精美，无明显的毛刺，另外，笔筒手柄部位形状比较复杂，所以，将分型面选择在笔筒中间剖切面上。这样，不至于影响塑件外观，既有利于脱模,又使模具的加工制造更加容易。55型腔的确定型腔确定为一模两腔56注塑模的确定17图561双分型面注塑模57注塑模零部件设计571浇注系统浇注系统是注塑模的重要组成部分，是塑料熔体从注塑机喷嘴到型腔入口位置的流动通道，分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类2527。浇注系统设计原则（1）型腔布局要合理。（2）热量及压力损失要小。（3）进料应均衡。（4）塑料耗量要少。（5）冷料能够消除。（6）排气效果要好。（7）塑料件缺陷应避免。（8）塑料件外观质量要好。（9）生产效率要高。（10）塑料熔体的流动特性应充分地考虑。572流道设计浇注系统流道包括主流道、冷料井和分流道三部分，其设计当然也包括这三方面内容。（1）主流道主流道通常位于注塑模的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道由于要与高温塑料及喷嘴长期反复接触，主流道通常设计可拆卸的主流道衬套。在进行主流道尺寸设计时，与喷嘴接触的始端直径与喷嘴直径的关系要满足DD051MM球面凹坑半径R2R1（051）MM,半锥角A12；尽可能缩短主流道的长度L（小于60MM为佳）（2）冷料井冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道的末端，其作用是出18去熔体流动前沿的“冷料”，防止冷料进入型腔而影响塑料件的质量。3分流道设计要点A分流道要求熔体的流动阻力应尽可能小。（B分流道转折处应以圆弧过度。（C各型腔要保持均衡进料。（D表面粗糙度要求RA08UM。（E分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。（F分流道位置可单独开设在定模板或动模板上，也可同时开设在动、定模板上，合模后形成分流道截面形状，这主要取决于注塑模结构、塑料特性与塑料件脱模的方法。573浇口设计浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道，是熔体注入型腔的入口，是浇注系统的关键部分。浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑料件质量影响很大。（1）根据笔筒要求，此处采用细水口转大水口侧进胶。图5731浇口点浇口形状是一种截面尺寸特小的圆形浇口。特点浇口位置限制小，去除浇口的残留痕迹小，不影响塑料件外观，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。（2）浇口尺寸确定侧浇口（A为产品外侧表面积）浇口深度HNT浇口宽度BN/30；APC的N值为07；H,B均可由工程手册查得；浇口系数K值的确定塑料件厚度T/MM0801301501802002302500036004100510055005800620065K值K0036T（3）浇口位置确定19侧浇口尺寸/MM壁件厚度/MM深度H宽度B点浇口直径D/MM浇口长度L/MM080050100824051508242432152224330813326422243364103010574导向机构（1）顶出系统的导向顶出装置在注塑模内往复运动，除滑动配合外，其余部分都处于浮动状态，顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上，而应由顶出系统的导向零件来支承，顶板的导向有回程杆导向，模脚导向和导柱导向三种形式。（2）成型零件的导向及定位注塑注塑模的动、定模开合模运动的导向主要依靠装在模架上的导柱导向机构。除此之外，为了成型高精密的塑料件，注塑注塑模的其他零部件还需要通过自身的结构来保证其在注塑模的开、合模运动中的精确定位和导向。如型芯和型腔的精确定位，滑块和型芯的精确定位，滑块本身的精确导向等问题。575脱模机构（1）脱模力的计算（2）脱模方位的判断576侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构结构一般由主体部分、导向部分、驱动部分、限位装置和锁紧装置五部分组成。577温度调节系统（1）设置温度调节系统的必要性1温度调节对塑料件质量的影响2温度调节系统的要求（2）注塑模冷却系统计算冷却效果的影响因素A注塑模材料B冷却介质温度及流动状态C塑料材料D塑料件厚度E冷却回路的分布F注塑模的温度（3）冷却时间（4）注塑模冷却系统的设计原则合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离。尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等。加强浇口处的冷却。降低冷却介质出入口处的温度差。合理考虑冷却管道的排列形式。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与注塑模结构中其他部分的干涉现象。20冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出注塑模外表平面。冷却水通道易于加工和清理，一般孔径设计为812MM。（5）冷却系统结构形式的确立（6）冷却装置的形式的选择578其他零部件的选择和确定通过查表和零件设计要求确定定模固定板、动模固定板、定模板、动模板、垫板等其他零部件。58实例分析（笔筒零件简图的开模结构设计）28图581步骤1根据绘制的笔筒三维模具简图，应用PRO/E软件，新建模版，绘制笔筒开模；21图5821图5822步骤2将绘制的笔筒三维零件简图导入，进行装配操作；22图583步骤3设置收缩率；图584步骤4绘制工件草图；图585步骤5创建工件；23图586图587步骤6确定笔筒零件的分型面；24图589图5810步骤7创建体积块；25图5811图5812步骤8创建侧型芯；26图5813图5814步骤9分割体积块；27图5815图5816步骤10抽取工件；28图5817步骤11遮蔽；图5818步骤12定义开模间距；29图5819步骤13完成笔筒零件的开模。306结束语综上所述，注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工过不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且是有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此具有极高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑成型有很值得关注的发展前景和广阔的开拓市场的价值。31参考文献1赵昌盛实用模具材料应用手册M北京机械工业出版社，20052周永泰中国模具工业的现状与发展J航空制造技术,2007,1237443唐仁奎,许艳英注塑模具技术现状与发展趋势J科技风,2010,124顾正亮,陈国荣,阮征炜实用注塑模CAD软件J化学建材,1998,641425冯刚,张朝阁,江平我国注塑模具关键技术的研究与应用进展J塑料工业,2014,416196CHENGXUEWEN,LIDEQUNDEVELOPMENTOFINTEGRATEDSYSTEMFORPLASTICINJECTIONMOLDINGJ计算机辅助绘图设计与制造（英文版）2005,19157马斌，郭志英，周华民DE
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