C1+7.9m高支模.docx

编号：中建八局 / 施工方案051中国建筑第八工程局有限公司中国博览会会展综合体项目（北块）总承包工程（二标段）项目C1区2层(+7.90m)高支模方案编 制 人：周阳审 核 人：王文明审 定 人：陈新喜2013年05月24日目录1 编制说明及依据- 1 -1.1 编制说明- 1 -1.2 编制依据- 1 -2 工程概况- 1 -2.1 总体概况表- 1 -2.2 工况说明- 2 -3 施工部署- 3 -3.1 质量保证体系- 3 -3.2 支模架质量保证条件- 4 -3.3 安全保证体系53.4 项目部组成及人员名单- 6 -3.5 安全管理领导小组- 6 -3.6 施工进度计划- 6 -4 材料选择及技术质量要求- 7 -4.1 材料选择- 7 -4.2 技术质量要求- 7 -5 模板和支撑架方案- 9 -5.1立杆- 15 -5.2 水平杆- 22 -5.3 支撑底部- 22 -5.4 竖向剪刀撑- 22 -5.5 水平剪刀撑- 22 -5.6 梁模板方案- 23 -5.7 板底支模- 24 -5.8 脚手架与框架柱- 24 -6 高支模安装、检查及验收- 24 -7 模板及支撑架的拆除- 25 -8 模板安装和拆除的安保措施- 25 -8.1 模板安装安全保证措施- 25 -8.2 模板拆除时的安全保证措施- 26 -8.3 安全施工其它措施- 26 -9 质量保证措施- 27 -9.1 质量控制管理流程- 27 -9.2 质量管理制度- 27 -9.3 保证工程质量的技术措施- 28 -10 文明施工措施- 30 -11 应急预案- 31 -11.2 应急领导小组- 31 -11.3 应急准备- 31 -11.4 应急响应- 32 -11.5 现场应急措施- 32 -11.6 应急物资- 33 -11.7 预案管理与评审改进- 33 -11.8 应急联系电话- 33 -12 高支模模板及支撑系统的设计和验算- 34 -12.1 梁底验算- 34 -12.2 梁侧模验算- 107 -12.3 板底验算- 172 -12.4 局部承压验算- 179 -中国博览会会展综合体项目（北块）施工总承包（二标段） C1区2层高支模方案1 编制说明及依据1.1 编制说明钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的通知，以及混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；均需请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。1.2 编制依据1、 本工程设计施工图纸，施工组织设计；2、钢管扣件水平摸板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ080162004)3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；钢管扣件水平摸板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ080162004)6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010版；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、建筑结构荷载规范GB50009-2012;9、建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建发2009254号）；10、住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）。2 工程概况2.1 总体概况表工程名称中国博览会会展综合体项目（北块）总承包工程（二标段）建设位置本工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线、南至盈港东路北侧红线、西至诸光路东侧红线、东至涞港路西侧红线。建设单位上海博览会有限责任公司设计单位上海华东建筑设计研究院有限公司勘察单位上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位上海建科监理咨询有限公司总包单位中国建筑第八工程局有限公司2.2 工况说明本工程为中国博览会会展综合体项目(北块)C1区段。C1区段位于二标场地东侧，为钢筋混凝土框架结构，最高楼层为5层，总建筑高度为32.0m。2层板面最高标高+7.9m，模架支座底部为25cmC30混凝土垫层，标高0.1m，地基为人工填土。本项目用地面积85.6公顷，地上建筑面积127万，地下建筑面积20万，建筑高度43m，范围为：C0、C1、D0、F2、E2C、G区地下室、C、D展厅及之间的连廊。本高支模方案针对于C1区2层+7.9m高结构面。主要梁板尺寸见下表：梁板尺寸模架搭设高度600x1400mm（梁面标高+7.9m）+6.6m400x1400mm（梁面标高+7.9m）+6.6m800x1400mm（梁面标高+7.9m）+6.6m1000x2000mm（梁面标高+7.9m）+6.0m1200x2500mm（梁面标高+7.9m）+5.5m600x1200mm（梁面标高+7.9m）+6.8m800x1500mm（梁面标高+7.9m）+6.5m800x2800mm（梁面标高+7.9m）+5.2m800x1800mm（梁面标高+7.9m）+6.2m1000x1800mm（梁面标高+7.9m）+6.2m600x1500mm（梁面标高+7.9m）+6.5m300x900mm（梁面标高+7.9m）+7.1m600x700mm（梁面标高+7.9m）+7.3m120mm（板面标高+7.9m）+7.88m3 施工部署3.1 质量保证体系1 本工程质量目标：确保“白玉兰”，争创“鲁班奖”。我公司质量、安全体系为公司、项目部、班组三级管理体系，公司制定总体目标，项目部负责根据公司目标结合现场具体情况进行分解落实，班组根据项目部的要求和制度在生产中贯彻执行，以确保目标的实现。项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责。项目经理项目副经理施工总负责工程管理部公司质量管理领导小组公司主管质量副总公司总工公司质量管理人员工程质量保证体系图技术主管资料员安全员计量员质量员施工员员、员工泥工关砌木工翻样机械员材料员钢筋翻样班组质量员3.2 支模架质量保证条件（1）模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案，高大模板施工的方案由技术负责人组织编制，公司工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报工程部、技术部备案。（2）高大支模架专项施工方案必须组织专家论证审核。（3）经审批通过的专项施工方案，应有项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后由施工员向班组作业人员进行安全技术交底。53.3 安全保证体系3.4 项目部组成及人员名单项目部主要管理人员名单姓名职位职称李未项目经理高 工杨爱忠执行经理高工王欣项目书记工程师戴耀军总工顾问教授级高工陈新喜技术负责人高工李国志安全总监高工于敬江安环部经理工程师杨仕宝质量总监工程师唐根香总包合约经理工程师3.5 安全管理领导小组项目部成立以项目经理为主的安全管理领导小组，保证高支模施工作业安全进行。职 务姓 名职 责联系方式组 长李未全面负责协调现场安全管理工组长李国志负责对现场高支模区域作业人员安全管理，对发现违规操作及时给予制止，监督现场安全工术总工陈新喜监控现在作业是否按照方案要求进行，负责作业人员的安全技术交底工作，按照方案要求进行现场指域安全主管吴文利负责对现场高支模作业区域进行安全监控138186244003.6 施工进度计划本工程C1区2层高大支模部分计划在2013年6月份开始，7月份结束。2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天放线柱绑扎支模柱第一次浇筑梁板绑扎楼面浇筑养护拆模4 材料选择及技术质量要求4.1 材料选择序号材料规格1高支模支撑体系钢管482.8mm2顶托活动支托 活动底座3次龙骨50X100mm方木 4主龙骨钢管482.8mm5模板180mm厚优质模板6剪刀撑普通钢管482.8mm4.2 技术质量要求1、扣件式钢管（1）对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。（2）钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、其表面应有防锈油漆化处理。（3）扣件不得有裂纹，变形和螺栓出现，滑丝等缺陷，并应有防锈及油漆化处理。（4）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。2、扣件（1）扣件不得有裂纹，变形和螺栓出现，滑丝等缺陷，并应有防锈及油漆化处理。（2）用新的产品；选用旧的产品至少八成新。3、可调U形顶托（1）顶托使用的钢板厚度不宜小于4.5mm。（2）直径不宜小于35mm。（3）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄。（4）调节丝扣均为T形，螺距46mm。（5）顶托U形钢板与螺杆之间要求配4快筋板焊接牢固，焊缝饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。4、优质模板板技术要求和产品标准：尺寸：12202440mm；长度公差：1mm/m；对角线公差：1mm/m；厚度公差：1mm/m；含水率：8-10%开胶、断裂、起层：无板边缺损、表面修补：无表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：无弹性模量：6000N/mm2，比重：约700Kg/m35、木方选材：50100mm木方 技术要求和产品标准：（1）长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：2mm（2）弯曲度：2，斜纹：10，含水率：8-16，裂纹夹皮长比15（3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：无6、对拉螺杆采用定制的经检验合格的14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，梁高大于1500mm的螺杆端头采用成品开孔808010mm钢垫片，外用双螺母加固，其余梁对拉螺杆外用山型卡和双螺母加固，螺母均应与螺杆严格配套。7、板底主龙骨板底支撑主龙骨采用482.8mm钢管。5 模板和支撑架方案支撑体系基础模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架+可调活动钢支托组合支撑体系脚手架。- 12 -C1区C-9/C-13模架搭设立面图C1区C-G/C-K模架搭设剖面图C1区C-G/C-K模架搭设立面图- 14 -5.1立杆所有板面以下立杆纵横距为1200X1200mm，步距为1500mm，梁底立杆纵距为600mm。具体梁下立杆支撑情况见下表：(mm)梁截面尺寸梁底立杆横距和根数梁底立杆纵距600x14002排间距600，沿梁轴线对称布置600400x14002排间距600，沿梁轴线对称布置600800x14002排间距600，沿梁轴线对称布置6001000x20004排间距300，600,300 沿梁轴线对称布置6001200x25004排间距300，600,300 沿梁轴线对称布置600600x12002排间距600，沿梁轴线对称布置600800x15002排间距600，沿梁轴线对称布置600800x28003排间距300，300，沿梁轴线对称布置600800x18002排间距600，沿梁轴线对称布置6001000x18003排间距600，沿梁轴线对称布置600600x15002排间距600，沿梁轴线对称布置600梁底立杆支撑平面图C1区C-9/C-13梁立杆支撑图C1区C-G/C-K梁立杆支撑图C1区C-G/C-K中C-16/C-19区域立杆支撑图C1区C-1的600X1500梁立杆支撑图5.2 水平杆支架第一道水平杆距离地面280+70=350mm，往上无论梁板步距均为1500mm。至梁底或板底考虑到立杆的稳定性验算，最上部步步距需灵活调动。最上部步距和a值见下表:梁尺寸(mm)梁底最上部步距(mm)a值(mm)600x14001250344400x14001250344800x140012503441000x20006503441200x2500350144600x12001550244800x15001250244800x28001550144800x18009502441000x1800125094600x150012502445.3 支撑底部 支撑底部为25cm厚C30混凝土配筋为植筋12间距15cm，底座为活动支座长度为350-280=70mm。5.4 竖向剪刀撑剪刀撑采用482.8mm钢管，利用旋转扣件每步与支架立杆固定，钢管接长搭接长度为1m，使用3个扣件连接。剪刀撑布置部位如下：（1）、满堂架中间纵、横向由底至顶连续设置，间距为4.5米。（2）、模板支撑架四周从底到顶连续设置。5.5 水平剪刀撑水平剪刀撑从第一道水平杆处开始部起，每隔3.0m两步布置一道满布的水平剪刀撑以增加整体刚度，总共布置3道。水平剪刀撑亦采用482.8mm钢管。5.6 梁模板方案采用18mm厚优质模板，次龙骨50X100mm木方 ，主龙骨采用482.8mm钢管，高度超过1m大梁立杆顶部采用顶托。主要截面梁配模及支撑见下表：（单位mm）梁截面尺寸梁底次龙骨根数梁侧次龙骨根数梁侧加固螺杆14圆钢侧模外龙骨间距600x1400683道14500，最下部距梁底100650400x1400483道14500，最下部距梁底100650800x1400883道14500，最下部距梁底1006501000x200012114道14450，最下部距梁底2005001200x250018145道14500，最下部距梁底200500600x1200572道14700，最下部距梁底100500800x15008155道14550，最下部距梁底100500800x280012104道14450，最下部距梁底100500800x18008104道14450，最下部距梁底1005001000x18001293道14500，最下部距梁底100650600x1500683道14500，最下部距梁底1006505.7 板底支模板底支模情况如下表：（mm）板厚板面标高次龙骨间距主龙骨间距立杆纵横间距立杆步距120790040012001200X120015005.8 脚手架与框架柱因柱先施工完成，满堂脚手架搭设时，在框架柱位置采用柱抱箍与满堂脚手架拉结以增加满堂脚手架的整体稳定性。为做好框架柱成品保护，在满堂架搭设之前，采用塑料薄膜包住框架柱，外包一层30mm厚聚苯板，最外侧利用木板进行包裹加固。6 高支模安装、检查及验收1、施工作业班组开始搭设前，由专职工长在现场按审批通过的专项施工方案进行立杆的预排布，然后指导现场作业，并进行检查，不按专项方案施工的及时纠正。2、安装顺序：支撑架立杆位置放线（从梁中心向两边排距）放置立杆底座安装首层立杆、平杆安装顶层立杆、平杆由下而上安装支撑架之间的钢管联系杆、由下而上安装钢管剪刀撑安装水平模板可调U型顶托调节模板U型顶托之间的高差达到起拱技术要求安装主龙骨安装次龙骨铺装梁底模板调整模板高差绑扎钢筋钢筋验收浇混凝土混凝土终凝后养护。3、梁板模板起拱值根据规范要求调节顶托长度来达到。4、立杆垫座与基础面接触良好，无松动或脱离现象。所有上碗扣必须按照规范要求销死。5、整架垂直度小于脚手架高度的H/200，且不大于100mm。横杆水平度小于L/400（L为脚手架单面长度，H为脚手架全高）。6、验收程序高支模支撑及模板体系完全施工完成后，架子队自检，自检合格后项目部组织技术、质安部进行系统验收，经检验合格报请监理验收并会签后方可进入下道工序的施工。7 模板及支撑架的拆除模板及支撑架拆除前必须编制拆除方案，并向上级主管部提出书面申请，经过相关单位和部门确认后才能组织拆除施工。1、拆除区域设置警戒线，指定安全员监督施工。2、拆除施工工序混凝土梁结构满足拆模要求后，拆除立模的拉杆，侧板旋转螺栓使U型顶托降约10cm拆除次龙骨、主龙骨拆除梁侧模、梁底模面板拆除最上层碗扣脚手架平杆、立杆U型顶托由上而下依次分层碗扣脚手架平杆、联系杆、剪刀撑拆下的材料及时清运出场。8 模板安装和拆除的安保措施8.1 模板安装安全保证措施1、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。2、模板工程作业高度在1.5m或1.5m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上周围应设安全网和防护栏杆。3、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。4、模板支架立杆的构造应符合设计和规范及南京市有关文件的要求。5、剪刀撑的构造应符合以下规定：本工程模板支撑采用满堂脚手架支撑体系，必须设置竖向连续的剪刀撑，剪刀撑搭设角度45-60，水平间距5米，剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于1000，扣接扣件数量不少于3只。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，不得漏扣。6、操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，不许在独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。8.2 模板拆除时的安全保证措施拆除梁体模板及支撑架应在混凝土浇筑完成30天后且强度达到100%要求（以同条件养护的混凝土试块强度为准）方能拆除。后浇带需要在两侧混凝土浇注20天后将混凝土凿毛浇注高一等级混凝土，并应满足强度要求后方可拆模，后浇带的支架模板在拆除满堂脚手架时需要留出足够的支撑宽度，本工程后浇带处悬挑梁板荷载较大，拆除满堂架时保留楼板后浇带跨内框架主梁下支撑系统不拆除。8.3 安全施工其它措施1、安全施工一般要求（1）施工前应对操作人员进行书面安全施工交底。（2）施工区域设置警戒线；指定安全专职人员于现场实行全程监督管理。（3）施工单位及操作人员应遵守国家、行业有关建筑安全施工的法律、法规。作业人员应依照相关的施工方案及安全交底进行工作或合理调整。（4）现场操作人员必须用好“三宝”即安全帽、安全带、安全网；安全系统人员按责任区域巡回对现场进行安全监督管理，预防并消除安全隐患；施工现场严禁违章指挥及违章作业。（5）超高或承重的支撑架（脚手架）均应依照相关的施工方案或依照现场情况设置双向剪刀撑。（6）严禁现场工人搭设脚手架时不系安全带。高处脚手架及斜梯应设置安全立网及水平兜网。 (7)在进行支撑架的搭设和拆除作业时，操作人员不得任意下抛木方（人工传送或绑扎绳索传送）；不得抛接配件。2、搭设作业安全措施（1）架上作业人员必须用好安全带并站稳栓牢。（2）在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。（3）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。（4）剪刀撑及其他整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。（5）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。（6）严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3、拆除作业安全措施（1）拆除梁模板时，应按规定的时间进行。（2）由上而下分层拆除支撑架杆件。（3）拆下落地的模板及杆件应及时运出。9 质量保证措施9.1 质量控制管理流程a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。9.2 质量管理制度1、质量方针和目标1）质量方针：中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山。2）质量目标：确保“白玉兰”，争创鲁班奖。2、质量管理控制措施1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。9.3 保证工程质量的技术措施公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。（1）质量保证措施、细部处理方法1)、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。2）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。（2）技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。（3）质量、技术管理制度1）、由技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。（4）施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。（5）坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。10 文明施工措施1、文明施工达到上海市建筑安全文明施工标准化工地。2、现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。3、模板拆除完后，室内的废料，垃圾均应清理出地下室，运至垃圾堆放处堆码好。11 应急预案11.1 危险源分析该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌、支撑面坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。11.2 应急领导小组项目部成立高支模应急领导小组，人员组成及职责如下：职 务姓 名职 责联系方式组 长李未负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安组长李国志协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运讯联络负责庄恒建协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运术负责人陈新喜制定相应方案和措施，有效进行抢险工险负责人吴文利根据方案和设备要求、现场实际进行抢救1381862440011.3 应急准备（1）项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。（2）项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢救工作小组，并进行培训。（3）在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。每处高排架进行不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。（4）施工中不得出现集中堆载和冲击荷载，砼浇捣施工应加强模板的看模，发现异常情况在第一时间内采取相应措施进行加固处理，同时通知项目部，及时排除险情，防止事故的发生。施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应检查记录。11.4 应急响应（1）项目施工现场巡查人员若发现：出现可能造成模板坠落支撑坍塌、构件坍塌等意外情况，迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目应急领导小组汇报，同时施工人员撤离施工面，再迅速启动本应急救援预案。（2）项目部应急领导小组接到意外信息情况后，立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等赶赴现场，按照职责分工进行抢险工作。（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。同时保护好事故现场，做好事故调查工作。现场监护组对出事检查监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。（4）事故处理严格执行“四不放过”原则。同时，在第一和时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。（5）复工前，做好安全技术交底工作，复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。11.5 现场应急措施（1）项目应急预案领导小组接到意外情况汇报后，迅速组织各小组成员携带抢险工具即刻奔赴施工现场。根据施工现场实际及既定抢险方案、职责分工进行抢险、抢修、抢救工作。（2）项目部应急领导小组及抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场后按照职责分工进行抢险工作，组织架子工将坠落的模板或坍塌脚手架及时加固或拉牢，防止再次坠落或坍塌，同时将危险区域的作业人员迅速撤离到安全地带。通过采取有效地控制措施处理好现场事故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作的同时保护好事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志，闲杂人员不得入内。做好事故调查工作。现场监护组对出事检查进行监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。（4）万一出现倒塌事故，对被脚手架压住的人员在进行影像资料留存后应用切割机等工具抢救，并转移到安全地方。（5）保持受伤人员的呼吸通畅，消除伤员口、鼻、咽喉部位异物，例血块、呕吐物等。（6）必要时做人工呼吸，对受伤人员进行胸外心脏按压，人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。（7）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。11.6 应急物资25t吊机1辆、备用钢管5t、扣件1000只、手提切割机1台、照明灯具若干、大力剪等。常备药品：担架、简单抢险药品、消毒用品等。11.7 预案管理与评审改进项目部根据本高支模施工特点对应急救援案进行评审并针对施工阶段的不断变化及预案暴露出来的问题，不断更新、完善和改进本应急救援预案。11.8 应急联系电话医院救护中心 120匪警 110火警 119京汇医院： 电话海华泰医院： 电话海华伦医院： 电话 021-5976070612 高支模模板及支撑系统的设计和验算荷载取值说明1、杆件计算梁下取受力最大的一根立杆做为计算立杆，板下取任意一根立杆。2、计算不考虑剪刀撑、水平撑的影响，梁侧模板不考虑斜撑提供的竖向荷载作用。3、计算依据建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）和钢结构设计规范（GB50017-2003）及冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）等国家标准的规定。采用概率理论为基础的极限状态法，以分项系数的设计表达式进行设计。4、脚手架的结构计算依据整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。5、考虑将来顶板上活载，本次计算考虑了施工人员和设备荷载1KN/m2，另外考虑振捣荷载2KN/m2。6、恒载系数1.2，活荷载系数1.4。C1区2层板面标高+7.9m，板厚120mm。12.1 梁底验算1、600x1400计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.6m，梁截面 BD=600mm1400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距300,600mm计算。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为482.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.4000.600=21.420kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600(21.400+0.600)/0.600=1.190kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.600=1.080kN均布荷载 q = 1.2021.420+1.201.190=27.132kN/m集中荷载 P = 1.401.080=1.512kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.315kN N2=3.505kN N3=4.075kN N4=4.075kN N5=3.505kN N6=1.315kN最大弯矩 M = 0.049kN.m最大变形 V = 0.017mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.04910001000/32400=1.512N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32383.0/(2600.00018.000)=0.331N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.017mm面板的最大挠度小于120.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 4.075/0.600=6.792kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.790.600.60=0.245kN.m最大剪力 Q=0.60.6006.792=2.445kN最大支座力 N=1.10.6006.792=4.483kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.245106/54000.0=4.53N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32445/(24090)=1.019N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下： 变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=5.117kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.117600.04/(1009000.002430000.0)=0.205mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯