某大厦地下室施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一节 简介建设单位：金鼎大厦物业发展有限公司设计单位：机械工业部深圳设计研究院工程监理：万里腾建设监理有限公司施工单位：中建二局三公司深圳分公司第二节 编制依据1设计结构施工图，图号：2.01-2.14 2.19-2.27.2规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 规范混凝土质量控制标准（CB50164-92） 规范钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ 3-91）. 规范混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）3建筑分项工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社）4.作业指导书（中建二局三公司编）5镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T 3057-1999）6.钢筋焊接及验收规程（GB18-96）7.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）8.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）第三节 工程概况1金鼎大厦位于深圳市罗湖区中心向西村，东邻向西路，北邻嘉宾路，处于繁华地带商业地段。本工程地下室两层，地上三十二层，其中裙房三层，主体高度97.5米，为框剪结构。工程占地面积6500m2 ,总建筑面积61000m2 ，其中地下室11355.18m2 ，地上部分为49644.82m2 。地下室两层为停车场，裙房一、二、三层主要为商场，四层为转换层，五层以上为住宅楼。2本工程设计标高0.00m相当于绝对标高6.00m。3本工程地质情况比较稳定，桩端持力层为中风化或微风化凝灰质砂岩。4地下室结构情况：地下室两层，以结构后浇带为界，分为A、B两段，地下二层层高为4050mm（-8.6-4.55m），地下一层层高4500mm（-4.55-0.05m）。地下二层和地下一层楼面分为人防部分和非人防部分。地下室总长为99.7米，宽为55.5米，在15轴西边2.8米处设置800mm宽通长后浇带，后浇带以西为A段，A段地下室有两个水池，均为2.9米高，4#楼梯在13轴/PS轴部位，地下一层16轴/KC部位为1#车道板。后浇带以东为B段，3#楼梯在2324轴/MK部位，地下二层至地下一层3#车道板在2627轴/TF轴 ，2#车道板横跨A、B两段布置在地下二层和地下一层的1316轴/A2/A轴部位。核心筒和剪力墙及暗柱分别在59轴，1924轴/PH轴部位，框架柱KZZ -15，KZ-3(3a),KZ-5从地下二层到地上三层，KZ-12,KZ-68从地下二层到地下一层，其中KZ-8为属于外墙暗柱，KZ-35柱从地上一层开始变截面，KZ-6柱地下一层变截面，地下室二层外墙450mm厚，一层外墙400厚。地下一层楼面人防部分板厚为220mm，非人防部分板厚为120mm，局部如26轴/RF轴为350mm宽挑板厚200mm，19轴/TV轴之间为设备基础，设备基础第一次施工至楼板板面标高。一层楼面板厚200mm，局部如920轴/C轴，13轴/F轴挑板厚为100mm，13轴/TV轴设备吊装预留孔，待设备吊装完毕后再浇筑混凝土。第四节 施工部署1.成立金鼎大厦项目经理部，推行项目法施工，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等组织协调和管理工作。2.本工程由中建二局三公司深圳分公司总承包。3.本工程实施项目法施工，被列为公司“项目法，科技进步，优质名牌”三同步工程。项目经理部制定了一系列措施，充分发挥我公司的优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务来确保实施以下目标：1）工程质量目标：创深圳市优质工程，创用户满意工程。2）工期目标：确保80个日历天内完成地下室结构至0.00m的施工任务。3）安全施工目标：采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在0.12%以下。4）文明施工目标：创深圳市示范文明工地。5）创科技示范工程。6）CI达标：确保达到中建总公司CI达标工地标准。4采用完整的质量管理体系，严格执行GB/T19000ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程的各项目标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程工程质量受控。5本工程积极推广新技术、新工艺、新材料。6本工程建立一套完整的安全保证管理网络，确保工程施工全过程的安全管理始终处于有效的安全施工受控状态。第五节 地下室施工平面布置地下室施工平面布置图见附图一，具体布置如下：1由于施工现场场地狭窄，现场办公及职工住宿、食堂以及钢筋加工场都在工地南边的场外租地解决。2受场地的限制，塔吊布置在建筑物的南边，在69轴/2/AC轴和1922轴/2/AC轴部位分别布置2#塔吊和1#塔吊，如附图十、十一所示。一号塔吊型号为FO/23B，二号塔吊型号为QTZ1600。考虑到临近建筑物的安全距离，1#塔吊臂长为50米，2#塔吊臂长35米。3在东、北两侧分别布置混凝土输送泵一台。4东边靠变压器房旁边建一厕所，供现场施工人员使用。5基坑四周地面形成循环排水沟，工地东侧和北侧设置两个污水沉淀池，工地污水经沉淀池过滤后排入城市污水管网。6现场四周循环安装100给水管线，在西、北分别留出施工用水龙头，以满足施工用水。在工地南、西、北三处均设置消防水龙头。7现场甲方提供两台变压器并联运行，一台315KVA变压器供钢筋加工房、生活区和A座施工用电，一台250KVA变压器供B座施工用电，为了确保施工进度，自备一台160KVA柴油发电机，以备停电时的连续施工。施工用电另见临时施工用电方案。8环形道路：用C20混凝土150厚做表面硬化处理。第六节 施工工序流程图施工工序流程图见附图二。第七节 施工计划安排1施工计划安排见附图三、四。2主要施工机具计划如表1所示：表1 主要施工机具计划3劳动力计划安排表如表2所示：表2 劳动力计划安排表4主要实物工程量如表3所示：表3 主要实物工程量4主要周转材料供应计划如表4所示：表4 主要周转材料供应计划第八节 主要施工方法8.1 模板工程地下室模板分为柱、墙、梁板模板。8.1.1 柱模板柱模板采用组合钢模板，对阳角模板进行了改进，改成250mm等边大阳角模，与各种模数不同的组合钢模板配合可以组成500mm以上的各种不同截面的柱子模板，柱箍用12.6槽钢（经过加强处理，见附图五），直径为12mm的高强螺杆对拉。两根槽钢和两根高强螺杆为一组 ，两组交错布置就组成一道钢箍。第一道钢箍距离楼面或基础面20mm设置，间距500mm，梁底以下1500mm柱高范围内柱箍间距为700mm。8.1.2 墙模板外墙内侧采用18mm厚的光面模板，外侧采用普通18mm厚木夹板。墙厚450mm，对拉穿墙螺杆用16500mm，墙厚400mm穿墙螺杆采用12500mm。地下室外墙、水池墙、人防墙穿墙杆设66060止水片。模板背楞用50100木方，竖向间距为300mm，水平间距500mm（或用48.5钢管），用蝴蝶卡盖或用高墙螺杆专用卡盖与钢管配用，墙模板外侧斜撑用48.5钢管，间距为1500mm，见附图六。8.1.3 粱板模板粱模板采用普通18mm木夹板，板模采用18mm厚光面模板，板长向中部采用普通木夹板拼缝，注意拼缝应通长通跨等宽布置。板边四周先铺设1850刨光木板条，然后再铺板模。板底铺50100木方，立放，间距为300mm，梁底通长摆放两根100100木方，中间立一根通长50100木方。梁侧模包梁底模，板模压梁侧模，见附图七。深梁设12对拉螺杆，600梁高1000mm，设一排拉杆，1000梁高1500mm设两排。8.1.4 梁板支撑体系梁板支撑采用WDJ碗扣型快拆体系，体系立杆间距1200mm，步距1800mm，梁底纵向立杆间距600mm，见附图七。8.1.5 中筒模板筒模采用组合钢模板拼装，背楞采用双向48.5钢管，并用钩头螺丝配合卡盖固定，最好点焊固定。纵向背楞间距400mm，水平背楞间距500mm，对拉螺杆12500mm，螺杆设穿墙套管，内撑用48.5钢管对撑。安装前先刷机油做脱模剂，避免油污污染钢筋。8.1.6 楼梯模板楼梯模用普通18mm厚木夹板，为了保护楼梯踏步成品不受破坏，在踏步阳角处做一25角钢护角。支模示意如图1所示。角钢钻2.5mm孔，间距250mm，用铁钉与木板固定。图1 楼梯支模示意图8.1.7 拆模1侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板面受损后，方可拆除。2底模：混凝土强度应达到以下规定后才能拆模： 1）板：结构跨度2m时混凝土强度必须达到设计强度50%； 2）梁、板：2m结构跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的75%； 3）悬臂构件：结构跨度2m时混凝土强度必须达到设计强度75%，2m5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5表6 固定在模板上的预埋件和预留洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置3外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，08.2 钢筋工程钢筋加工车间设在现场，钢筋加工制作必须严格按照配筋单加工，加工后的半成品应按区段部位堆放，并用垫木垫放整齐，且要挂牌标志。框架梁通长筋直径大于或等于22mm的钢筋接头均用镦粗直螺纹接头，同一截面内接头截面面积与钢筋总面积之比不得大于50%。墙柱主筋直径大于或等于22mm的钢筋采用镦粗直螺纹接头，每层接头按照设计要求错开。接头处的钢筋上应划上套筒位置线和检查控制线，以确保钢筋接头在套筒中央位置。8.2.1 墙钢筋绑扎1在底板混凝土上放线校正预埋钢筋的位置，位移严重的需同设计单位商量处理措施，任何人不得私自确定处理措施。2先确定好竖筋位置，绑扎24根竖筋，在竖筋上画好水平筋的位置，再绑扎23根水平筋，在水平筋上划好竖筋位置，然后绑扎余下的竖筋，最后绑扎墙体水平筋，墙筋固定在架子上。3墙体钢筋要逐点绑扎，搭接长度、搭接位置要满足设计和规范要求，搭接处要在两端和中心处绑牢。4水平拉钩要拉在竖筋上,拉钩的间距不大于600mm。两排钢筋应绑扎间距支撑，撑铁的间距不大于600mm，最好用点焊，保证两排钢筋的间距。5在两排钢筋的外侧（水平筋）绑好垫快，保证保护层的厚度。6为保证洞口的标高和位置准确，先要弹好控制洞口尺寸的控制线，然后按照设计要求绑好附加钢筋。7配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置和标高符合设计要求。8墙体钢筋直径22mm18mm采取电渣压力焊。8.2.2 柱子钢筋绑扎1按照图纸要求间距，计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的预插筋上，然后立好柱子钢筋。2柱子钢筋直径在22mm以上采用镦粗直螺纹接头，直径大于或等于18mm采用电渣压力焊。3在立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋的位置，然后将套好的箍筋往上移动，特别要注意箍筋的加密区（柱基、柱顶和梁柱接头处）。4箍筋和主筋要垂直，箍筋和柱筋的交叉点都要绑牢，箍筋的弯钩重叠处应沿柱子的四周交错布置，柱箍筋的弯钩弯135度，平直长度一致，且不小于10倍箍筋直径。5垫块应该绑在立筋上，间距1000mm左右，保证保护层正确。6当柱子的截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要保证设计要求。7柱子的拉筋应该拉在箍筋上。8.2.3 梁钢筋绑扎1箍筋应在梁内交错绑扎，弯钩弯135度，平直长度一致，且不小于10倍箍筋直径。2主次梁交叉处梁端按设计要求绑扎好加密箍筋，如设计无具体要求梁端绑扎3个加密箍，间距50mm。第一个箍筋应该设置在离节点边缘50mm处。2弯起筋、吊筋以及负筋的位置准确，梁柱接头处梁钢筋锚入柱内长度准确。3板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4梁通长钢筋直径22mm时，采用镦粗直螺纹接头，22mm以下采用对焊或搭接。5绑扎时的丝扣全部弯向构件内。8.2.4 板钢筋绑扎1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出双向分布筋的位置。2按划好的钢筋位置放下钢筋，预埋件、电线管以及预留孔的位置要准确。3钢筋的搭接、锚固长度满足规范和设计要求。4板的钢筋交接处均要绑扎，如为双层钢筋，就必须特别注意确保上部钢筋的位置，比如在两层钢筋之间加钢筋马凳，间距1米呈梅花型布置。5绑扎负弯矩钢筋时，每扣均要绑牢。6绑完之后要随即在主筋下加垫块。7板筋距离梁边或墙边50mm。8.2.5 楼梯钢筋绑扎1在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置。2根据设计图纸中的主筋和分布筋的位置，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均要绑扎。有楼梯梁时，先绑楼梯梁，后绑板筋，而且板筋要锚入梁内。3板钢筋绑扎完毕后，待踏步模板支好后再绑踏步钢筋。4注意钢筋保护层厚度、接头位置和数量，均必须满足设计和规范要求。8.2.6 钢筋绑扎的质量保证措施对于墙柱每层预留出楼面用于接头的竖筋，为保证其位置的准确，柱筋在超出楼面部分把绑上三个箍筋，并将其四角点焊固定在楼板钢筋上，墙筋采用在楼面上绑扎3道水平筋，并且绑上“S”形拉结筋，用铁丝将其和脚手架连接固定。钢筋在绑扎完毕后应该按照规定的保护层厚度在墙柱钢筋上用带铁丝的砂浆垫块垫起来，板筋底筋用垫块垫起，面筋或负筋加垫铁垫起，以保证钢筋的有效高度。墙板内侧钢筋保护层20mm，墙板外侧及梁柱内侧钢筋的保护层的厚度为30mm，梁柱外侧的钢筋保护层厚度为40mm。纵向受拉钢筋的最小锚固长度必须满足以下要求（d25mm），如表7所示：表7 纵向受拉钢筋的最小锚固长度（mm）钢筋种类框架柱、剪力墙外墙、梁板混凝土强度等级混凝土强度等级C30C35C60C30C35C60级钢筋25d25d25d20d20d20d级钢筋35d(40d)35d(40d)30d(35d)30d(35d)30d(35d)25d(30d)纵向受拉钢筋的最小搭接长度必须满足以下要求，如表8所示。表8 纵向受拉钢筋的最小搭接长度框架柱、剪力墙L1E =1.2倍锚固长度+5d外墙、梁板L1E =1.2倍锚固长度8.3 混凝土工程地下室外墙混凝土以及水池侧墙混凝土等级为C35，抗渗等级为S8，柱和人防墙、剪力墙混凝土为C60。梁板、车道板和楼梯板混凝土为C30。本工程全部采用商品混凝土。8.3.1 混凝土浇筑程序竖向独立柱、水池、内墙混凝土先浇，外墙、车道板、楼梯板以及梁板混凝土一次浇筑（1#车道板留插筋）。墙、柱和梁板的混凝土等级不一样，因此两种混凝土之间要可靠地隔开：内外墙丁字接头部位，水池墙和柱子之间用快易收缩网隔开，外墙与所含柱部位用双层铁丝网隔开；外墙和梁板之间用双层铁丝网隔开；梁板和柱子之间用双层铁丝网隔开（如图3所示）。两种强度的混凝土一次浇筑时，必须先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土。图3 梁板和柱子用双层铁丝网隔开8.3.2 浇筑要求1认真做好浇筑前的准备工作，只有在准备工作做好之后才能进行混凝土的浇筑，不具备浇筑条件坚决不能进行浇筑。2按照要求认真进行振捣。3浇筑完成之后做好养护工作。4混凝土如果出现质量问题按澄清文件执行。8.3.3 浇筑程序1混凝土的自由倾落高度不得大于2米，如超过2米，必须用串筒下料，避免混凝土离析。2浇筑混凝土时，墙和梁板斜面分层一次到顶，柱子分层浇筑，每层高度为振动棒的作用半径的1.25倍，且不超过50cm。3振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，保证振捣均匀、密实。4振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，且不超过40cm，振捣上一层时，应该插入下一层5cm，以消除两者之间的接缝，楼板用的平板振动器移动距离应该能够保证两段的搭接部分振捣密实。5浇筑混凝土应该连续进行，尽量避免中断，如果不得不中断，须确保在下一层混凝土凝固之前将上层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过2小时，否则将按施工缝处理。6浇筑时应该有木工、钢筋工配合，以便在浇筑时及时调整和修正钢筋和模板。8.3.4 施工缝的设置和处理外墙留一道施工缝，其位置设置在地下一层板面300mm高处，留成凹形缝，如附图六所示。柱子的水平施工缝留在梁底（最深梁），比梁底标高高5mm。柱子施工缝在柱子初凝时嵌入洗干净的碎石，嵌入深度为石子粒径的2/3，并且间隔一个石子粒径摆放，第二次施工合模前，将表面冲洗干净即可。施工缝继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的表面强度不得小于1.2MPa，在硬化的混凝土表面应该清除水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并且加以充分的湿润和冲洗干净，但不能有积水。在浇筑混凝土之前，要先在施工缝处铺一层（2530mm厚）水泥砂浆或与混凝土标号一样的减石混凝土，使新旧混凝土紧密结合。墙体施工缝合模前表面凿毛，清洗干净，在凹缝内放置一个BW-96型遇水膨胀止水条。浇筑混凝土之前施工缝处铺一层（3050mm厚）水泥砂浆或与混凝土标号一样的减石混凝土，使新旧混凝土紧密结合。8.3.5 混凝土找平及养护1楼面混凝土浇筑之前，在墙柱等处先弹出标高，以此拉线控制楼面标高，并用水准仪跟踪复测整平楼面标高。平板振动器要振捣密实，刮尺找平，木抹子搓浆压平，保证混凝土面平整。混凝土初凝之前用竹扫把扫出清晰的纹线，以有利于将来装修的基层质量，楼梯踏步和水池顶板原浆压光。2混凝土应该在浇筑完毕后12小时内进行覆盖及浇水养护,普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天。8.3.6 混凝土布料布料均采用混凝土输送泵布料。浇筑梁板和外墙混凝土时，采用两台混凝土输送泵同时在东南侧墙靠后浇带处泵送外墙混凝土，墙体混凝土斜面浇筑一次到顶，然后按照从南到西，从西到北的顺序浇筑墙体混凝土，待墙体混凝土浇筑至板面标高有20m工作面时，抽出一台输送泵浇梁板混凝土，这样墙体混凝土在前，梁板混凝土紧随其后由南往北推进浇筑。在嘉宾路上布置一台汽车泵，塔吊和汽车泵辅助浇筑柱子高标号混凝土，布料管支架采用钢筋马凳架空布置。8.3.7 筒体结构基础大体积混凝土核心筒结构基础深4.3m，混凝土数量约为500m3 ,属于大体积混凝土，其混凝土等级为C35，抗渗等级S8级配防渗混凝土，具体的浇筑方案已编专题方案地下室基础底板施工方案。8.3.8 试块制作和养护1在混凝土浇筑过程中，试验员随机取料制作混凝土试块，随机抽查混凝土坍落度，试块上标明工程名称、工程部位、浇筑时间、混凝土标号，抽查的坍落度要做好记录。2每100 m3 混凝土制作标准养护28d试块一组，不足100 m3 时，每浇筑一次制作标准养护28d试块一组，做检验试验。梁板混凝土每层每段做同条件养护的7d试块一组，为拆模提供依据。8.3.9 混凝土质量通病的防治措施混凝土浇筑很容易就出现蜂窝、麻面、胀模、接缝不平、预埋铁件和孔洞位移、变形及裂缝等，应采取以下防治措施：1严格履行质量“三检”，即班组自检、工长检查、质检员检查。通过质量“三检”，把事故隐患消灭在萌芽状态。2严格现场管理，工长要进行有针对性的、具有可操作性的施工技术交底，加强现场管理监督工作。3模板拼缝必须严密，墙梁模板拼缝处用双面粘胶条。柱模板安装前，基层要用水泥砂浆冲筋找平，以杜绝漏浆烂根。墙体水平施工缝处预留一通长顺直的企口，宽4mm，深20mm，施工上部墙体时，在企口内贴通长海绵条，即可防止漏浆及接槎不平，又保证了水平施工缝的顺直美观（见附图六）。4模板支撑的刚度和强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。5在梁槽底及墙脚要留设垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用压力水将梁板中的尘渣清理干净。6严格控制混凝土的下料高度，严禁在混凝土中加水，混凝土的坍落度波动范围控制在20 mm之内。8.3.10 机械故障或停电故障的应急措施混凝土施工应该连续进行，因此施工各个环节的管理尤为重要，要做到施工机具全部处在良好的状态中，各环节责任落实到人，定人定岗。如果混凝土泵发生故障，用塔吊吊运混凝土，防止混凝土形成冷缝。为了防止突然停电，现场备用一台150KW发电机，保证随时可发电以满足施工的连续进行。8.3.11 混凝土质量保证措施1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合工程施工规范、设计及有关要求（本工程采用NR-2型多功能高效减水剂），检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合设计和规范要求。3混凝土强度的试块取样、制作、养护以及试验要符合规范混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）的规定。框架梁板试块取样，多做一组同条件养护检验7天混凝土的强度，为拆模提供依据。4混凝土应该振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5允许偏差项目如表9所示：表9 现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱墙梁85尺量检查2标高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55用尺量检查4柱墙垂直度每 层55用两米托线板检查全 高H/1000,且不大于20H/1000,且不大于30用经纬仪或吊线尺量5表面平整度88用2米靠尺和锲形靠尺检验6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510 电梯井井筒长、宽对中心线+25 -0+25 -0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000,且不大于30H/1000,且不大于308.4 后浇带及回填土1地下室施工结束后，为确保上部结构的正常施工有足够的施工场地，回填土必须在地下室墙体混凝土强度达到设计强度后立即进行，因此外墙后浇带处要做挡墙处理，如图4所示。砌体用75#红砖，M5水泥砂浆，砌至地面。如室外做外防水，待防水做完之后砌筑370挡墙，后浇带施工完之后后浇缝处做防水以及120保护墙，然后回填其余土。图4 后浇带处挡墙处理示意图2主体施工后60天，可浇筑后浇带混凝土，后浇带用膨胀混凝土。浇筑混凝土之前，后浇带先清除垃圾和积水，凿除表面软弱混凝土，冲洗干净并且浇水充分润湿表面。3后浇带两侧结构模板及其支撑在同跨内不能拆除，到混凝土强度达到设计强度后方可拆除。4由于主体施工场地狭窄，工期紧，工程处于罗湖区繁华商业地段，做回填施工只能在夜间进行，考虑到现场没有土料储备场地，回填采取石粉回填浇水沉实。回填土表面做混凝土硬化处理，采用C20混凝土，150mm厚。8.5 工程轴线以及标高控制轴线控制用激光经纬仪，工程轴线控制点见附图十二，标高用水准仪控制。8.6 特殊工序钢筋焊接：闪光对焊、电渣压力焊等的焊接要符合规范要求和工艺标准要求。第九节 成品保护1要保证钢筋和垫块位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，不在粱或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3已浇楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加强保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可以在上面进行操作以及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步的阳角设置25角钢保护角，如前图所示。4柱的阳角在拆模后要加以保护如图5所示。图5 柱的阳角保护示意图5水电安装管线时，要注意保护好土建钢筋的位置不移动，不随意割断受力钢筋。如水电埋管埋件位置与土建有矛盾时，需经过技术人员协商或经过设计院更改后施工。6土建施工时，严密保护好水电埋管埋件，严禁随意撞击和移动其埋设位置。第十节 质量保证措施10.1 质量目标确保优质工程，为此施工过程中要保证各分部分项工程合格率为100%，优良率在50%以上。10.2 质量管理措施建立完善的质量管理网络，贯彻以预防为主的质量方针，确保质量管理制度的实施和各项检查验收工作的顺利进行。配备经验丰富和认真负责的专职检查人员，对施工全过程进行质量跟踪检查，使工程质量完全处于受控状态。10.3 质量管理技术措施1测量放线后经过质检人员检测验收后方可以进行钢筋绑扎和模板安装。2原材料必须经过检验合格以后方可以进场和使用。3建立健全的质量监督检查制度，完善“三检”制，切实做好工程复核、隐蔽验收、施工记录和原材料检验记录。4新进场的人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才能上岗作业。5施工前工长必须向各班组进行针对性较强的、具备可操作性的技术交底，同时要对工序工艺、操作程序、质量要求和标准进行详细交底，施工过程中认真检查执行情况。第十一节 安全保证措施1建立现场安全监督管理体系，做到领导重视，制度落实，坚持贯彻以预防为主的方针，各级生产指挥系统均要分阶段按部位确定安全生产目标以及责任制，做好安全防护工作，使安全管理工作正常化、制度化和标准化。2强化安全管理制度，建立领导值班制度。3坚持周一前安全交底，安排生产必须首先落实安全措施及交待安全注意措施，书面交底要作业人员签字，形成制度。4施工现场的电缆线架空，其离地高度要超过4.5m，沿地敷设时必须全部遮盖保护，通过道路时，必须埋管并埋入地下500mm。5一箱一锁，专人管理，机械一机一闸，严禁一机多闸。6坚持安全“三宝”利用，特殊工种人员持证上岗，杜绝违章指挥，违章操作。7塔吊司机和指挥人员要密切配合作业，指挥人员必须了解最大起重量和不同距离时的起重量，并了解每项作业内容。8在吊运中，塔吊司机应听从起重指挥人员的指挥，但在危急情况下任何人发出的紧急停车信号都应停车。9塔吊司机和指挥都要严格执行塔吊“十不准吊”原则。10未尽事宜参照国家规范、规定以及公司的有关安全规程、规定执行。第十二节 消防措施1在现场南、西、北三面安设消防水龙头，在生活和住宿各楼层设消防水龙头，分别安装消防拴，并且配备尼龙消防水管。2生活区和库房挂消防灭火器，生活区每楼层不少于6个，库房不少于4个，木料、模板堆放处应挂灭火器。3电锯、电刨应随时清扫干净，严禁在电锯电刨房内抽烟。4电焊施焊时，必须提前申请用火证，并做好防火措施。5施工现场内严禁