作业指导书叙筋制安作业指导书1.doc

作业指导书叙筋制安作业指导书1 胶济铁路电气化改造工程ZH5标段DK139+400DK142+400钢筋制安作业指导书文件编号ZTSJ/OM03.04受控编号受授状态编制复核审批中铁四局建筑公司胶济项目经理部xx.09. 261、目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于浙赣电气化提速改造工程D1K144+3611DK155+832.09段钢筋施工的制作、安装。 2、职责2.1由经过培训并考试合格取得资格证书的钢筋工进行钢筋下料、弯曲、绑扎。 由经过培训考试合格并取得资格证书的电焊工进行钢筋焊接，操作前须进行资格评定。 2.2试验人员对钢筋进行检测。 2.3各工号技术负责人、质检员负责对钢筋制作安装的过程进行全过程控制。 3、技术标准/技术控制本工序拟采用的标准为铁路混凝土与砌体工程施工规范、铁路桥涵工程质量检验评定标准钢筋焊接及验收规范、建筑工程质量检验评定标准。 4、作业前准备4.1根据施工生产及施工进度的要求配置相应的钢筋加工机械。 4.2选择责任心强且熟悉钢筋加工机械设备的人员进行机械操作。 4.3钢筋加工机械根据要求预先的鉴定认可，施工前对其进行检查维修，使其能满足正常施工的需要。 5、钢筋加工的条件标准5.1加工所用的钢筋、焊条必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告，质量必须符合国家有关质量标准及施工规范要求。 5.2钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。 5.3每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式加工焊接。 5.4钢筋绑扎焊接之前，必须清除钢筋表面上的铁锈、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 5.5钢筋检验 （1）每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度、高度不能大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），及测量本批钢筋的直径偏差。 （2）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各作2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 （3）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验，当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.6钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定 （1）钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋平直，无局部曲折。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （2）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为级钢筋不得大于2，级、级不得大于1。 钢筋的弯制和末端的弯钩加工应符合设计要求。 钢筋加工应在常温下进行，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置205.7钢筋焊接和钢筋接头 （1）钢筋焊接操作工艺电弧焊清理基层整料电弧焊敲熔渣电弧焊闪光对焊清理基层闪光预热闪光焊电渣压力焊清理基层引弧电弧电渣断电顶压电弧焊操作方法?清理基层，钢材除锈、配料、对号入座。 ?整料，按加工好的钢筋半成品料，配料，对号入座。 ?电弧焊引弧放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，要熔合良好。 ?敲熔渣，第一道焊缝焊接结束后，要敲支熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。 ?再次电弧焊，第二道焊缝要焊接平稳、光滑、不得有气泡，要连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。 （2）闪光对焊操作方法?清理基层，钢材除锈，钢筋端部加工平整。 ?闪光预热前加一次闪光过程，使不平整钢筋端部烧化平整，且预热均匀，保证焊缝与钢筋轴线垂直。 ?预热以扩大焊接热度影响区，使两钢筋端面交替接触、分开，发出连续的闪光。 ?闪光顶锻达到预热温度后，进入闪光阶段，闪光须连续进行，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1/s，终止时达1.52/s，闪光结束后，立即顶锻，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.15/s，应将钢筋压缩2-3，使焊口迅速闭合不致氯化，而后断电并以6/s的速度继续顶锻至结束。 （3）电渣压力焊的操作方法?清理基层，钢材除锈，钢筋端部加工平整。 ?引弧先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上钢筋提升2-4引弧。 ?电弧引弧后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。 ?电渣随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄火，稳定为电渣过程。 ?断电顶压当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 6、焊接的质量标准本工序按混凝土结构工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程及建筑工程质量检验评定标准进行质量验收。 6.1电弧焊?每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取三个接头进行拉伸试验。 ?焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、接头外不得有裂纹。 ?咬边深度，气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定。 电弧钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差序号偏差名称单位帮条焊搭接焊坡口焊1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折度4443接头处钢筋轴线的偏移0.1d （3）0.1d （3）0.1d （3）4焊缝高度0.05d0.05d5焊缝宽度0.1d0.1d6焊缝长度0.5d0.5d7横向咬肉深度0.50.50.58焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个（2）2 （6）6.2闪光对焊?在同一工作班内，由同一焊工完成300个同级别，同钢筋焊接的接头为一批，若焊接数较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，按一批计，每批取六个试件进行拉伸，弯曲试验。 ?接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度。 接头处钢筋偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2。 6.3电渣压力焊?每300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批，每批成品中切取三个试件进行拉力试验。 ?接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面明显烧伤等缺陷，接头处的弯折，不得大于4度。 ?接头处钢筋偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2。 6.4钢筋接头 （1）钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定?钢筋接头应采用对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 仅在确无条件施工焊接时，对直径25及以下的钢筋，方可采用绑扎钢筋。 ?钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。 ?跨度大于10米的梁，不得采用搭接接头。 （3）不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经试验合格后，方可正式施焊。 （4）钢筋绑扎接头应符合下列规定?受拉区的1级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端共三次，应采用铁丝绑扎结实。 ?钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。 配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定a.闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受压区可不受限制。 b.电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。 c.绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区不得超过50。 d.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 ?当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的夫规定。 7、工艺流程及操作要点7.1工艺流程钢材计划钢材选购堆放钢筋检验和试验钢筋加工制作钢筋绑扎隐蔽验收。 7.2工程开工，技术人员依据施工设计图纸要求，认真审图，了解设计意图，及时提出不同施工阶段的各种不同规格的钢筋数量，物资部门依据提出的数量品种，及时选购合格产品，所进产品必须有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按（炉）罐批号及直径分批检验，对不合格的钢筋应及时退货并进行索赔处理。 7.3对所进的钢材必须依据不同的规格型号分批分类进行堆放，并实行挂牌制，严禁混杂堆放，以避材料的重复倒运和错用。 7.4钢筋的堆放地点必须保持干燥，并用枕木支垫以避免钢材直接放在地上而引起锈蚀，且四周必须做好排水隔离措施。 7.5钢筋的加工制作，加工前施工人员必须在认真复核图纸和料单的基础上，按施工规范认真下料加工，为了避免钢材的浪费积压，钢筋加工时应分批分区分阶段进行集中加工，对加工成型的半成品必须实行挂牌制度，并要求标注结构型号部位。 严禁混杂堆放，同一部们的用料尽量利用同炉号的钢筋加工，加工的半成品要随时进行检查复测，误差范围要求控制在规范规定的范围内。 7.6钢筋的级别种类和直径应按设计要求，如需要变更代换，应征得设计单位的同意，办理设计变更文件，并符合规范要求。 7.7钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定，焊工要有合格证，同时所用的焊剂必须有产品合格证和检测复试报告。 在焊接前必须做好各种钢筋的焊接试验报告，经检查合格后方能批量焊接，并随时安排试验人员进行抽验复核，为了不影响焊接的工程质量，对局部有铁锈、弯曲、油污等钢筋必须进行清洗和切断，同时电渣压力焊端部不平整部分切割调平。 电渣压力焊必须根据不同的钢筋品种调整熔焊电流，为了保证钢筋熔焊电流，要严格控制熔焊顶断时间，同时为了保证钢筋成品的施工长度，部分钢筋下料时对每根钢筋增加20，以满足烧失量的要求。 7.8钢筋加工完毕后，应认真检查各种钢筋的品种数量，以及焊接质量，达不到规范要求的严禁使用，并及时返工处理，同时核对料牌，料单，如有错漏及时增补，一切无误后方可绑扎。 7.9钢筋绑扎应根据设计图纸要求的间距规格，认真绑扎，对于板筋必须直线进行绑扎，梁柱拐角绑扎时必须满绑，板靠近边缘部分至少要保证两排满绑，其它都可以跳跃或梅花形进行绑扎，钢筋绑扎受拉受压的接头位置应相互错开40个直径d，同时钢筋搭接长度要满足45d，并严格按照施工规范和设计要求执行。 7.10钢筋位置的固定，对于梁中钢筋，当上下排出多排钢筋时，则在两排钢筋之间每隔1.5m加扎与梁箍同规格的附加箍筋以控制钢筋间距。 7.11隐蔽验收钢筋绑扎结束后，质检人员、工地监理对钢筋进行检查签证，确认合格以后方可进入下道程序的施工。 8、钢筋安装8.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 8.2当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30，也不应大于50；对于厚度在300以内的结构，保护层厚度不应小于20。 箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15。 对于环境介质有侵蚀性的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。 在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。 垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 8.3绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定以?在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 ?除设计要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点，可交错扎结。 ?根据安装需要可配以适当的架立钢筋。 ?当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45度角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90度角，使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15度。 ?柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲，柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。 8.4钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。 8.5安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确