二合一培训教案(高纯酸)

合成事业部合成工段培训教案 组织单位 授课教师 联系方式 培训对象 培训时间 年 月 号 培训地点 培训方式 高纯酸质量技术标准 概念 监控一个温度 一个压力 一个浓度和一个纯度 下酸温 度 系统负压 高纯酸浓度 实现一个目标 制得合格的高纯盐酸 1 适用范围 HCL 合成高纯酸质量控制 2 工艺流程 HCL 合成炉生产的 HCL 气体大部分送转化 一小部分送高纯酸 系统 通过循环酸泵打入的吸收水经一级降膜吸收塔 二级降膜吸收塔 尾 气吸收塔吸收后尾气经水力喷射器负压抽至循环酸槽经循环酸槽放 空排出 制得的高纯盐酸进入高纯酸槽送电解岗位使用 3 关键控制点 3 1 高纯盐酸下酸温度 0 55 3 2 系统负压 0 2 kpa 4 5 kpa 3 3 高纯盐酸浓度 30 32 高纯盐酸纯度 Ca 小于 500PPb Mg 小于 300PPb Fe 小于 3000PPb 无游离 Cl 3 3 取样环节 高纯酸每 1 小时分析一次比重 取样点为一级降膜 下酸排污阀 要求将管道中的淤酸排尽后取样 高纯酸浓度 Ca Mg Fe 游离 Cl 分析要求高纯酸泵启泵打内循环 5 分钟后在 出口排污阀处取样 并将取样瓶涮干净 3 4 酸泵机封水加入量要求有少量水流出 3 5 亚硫酸钠要求加入量 97 无水亚硫酸钠 500g 班 4 正常操作 4 1 降膜下酸温度及下酸比重控制要点 高纯酸下酸温度必须控制 0 55 高纯酸下酸比重控制 1 145 1 160 在这样才能确保酸浓 度达到要求 当温度过低时而下酸比重较高时 主要原因是尾气吸 吸塔加水量过少控制不当 调节时应注意控制循环液槽温度及尾气 吸吸塔下液管温度 当温度较高而下酸比重较高时 主要原因是 HCL 量过多及降膜循环水进水压力过小控制不当 应适当减少 HCL 量及调节降膜循环水进水压力 调节时应注意降膜循环水压力 0 3KPa 当温度过低时而下酸比重较低时 主要原因是尾气吸吸 塔加水量过多控制不当 调节时应注意控制循环液槽温度及尾气吸 吸塔下液管温度 4 2 负压控制要点 4 2 1 负压控制标准为 0 2 4 5KPa 负压低于 0 2 或高于 4 5 时由班长向向工段主管汇报并解决 4 2 2 负压的高低与进降膜 HCL 通量 水流喷射器循环水用量 尾 气吸收塔加水量 降膜吸收效果 系统泄漏等直接相关 4 2 3 为防止进降膜 HCL 量过多 进膜膜 HCL 通量 500NM3 h HCL 阀门开度应少量开启 每次最多 5 个阀位 原则上开高纯酸 开车后稳定后不动 HCL 阀门 4 2 4 水流喷射器循环水及尾气吸收塔加水量不设流量限制 4 2 5 降膜吸收效果与吸收水加入量 负压大小 下酸温度 循环液 槽温度等直接相关 接班后应根据上班酸浓与温度相关数据进行调 整并保持班中下酸温度稳定 4 4 配酸环节 4 4 1 每班接班后 1 小时向高纯酸槽加入亚硫酸钠一瓶 500g 启 泵打内循环一小时 并根据高纯酸含游离 Cl 情况进行调整加入亚硫 酸钠量 500g 亚硫酸钠 10M3 酸 每次最多加入量二瓶 1000g 4 4 2 班中高纯酸系统酸浓度控制每一小时进行一次比重分析 由二 合一巡检人员在一级降膜下酸排污阀处取样测比重 后告知主操并 记录 4 4 3 高纯酸质量分析由二合一巡检人员在接班后 2 小时在高纯酸泵 出口排污阀取样 送到送分化中心分析酸浓度 Ca Mg Fe 游离 Cl 4 4 4 高纯酸质量不合格时由班长向工段主管汇报 4 5 送酸环节 4 5 1 由二合一主操接电解操作人员要求送酸电话后 通知二合一巡 检人员启泵打内循环五分钟后开相关岗位送酸阀门 4 5 2 由二合一巡检人员查看送酸时间及酸槽液位并告知二合一主操 记录 5 异常处理 5 1 高纯盐酸下酸温度高 处理方法 检查吸收水量是否过小 小则加 大吸收水量 检查降膜吸收塔循环水压力 过小则开大循环水量 5 2 高纯盐酸系统负压超标 处理方法 加大或减小水力喷射器进水 量调节负压 5 3 高纯盐酸浓度不合格 处理方法 加大或减小吸收水量 加大或减 小 HCL 量 5 4 高纯盐酸 Ca Mg Fe 不合格 处理方法 检查纯水质量 纯水不 合格则停制高纯盐酸 联系将纯水处理合格后再制 5 5 高纯盐酸含游离 Cl 处理方法 加入适量的亚硫酸钠 启泵打内 循环至无游离 Cl