建筑工程安全监督方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除建筑工程安全监督资料工程名称：长春中信城二期住宅项目12-10#楼目 录1、安全生产许可证2、工程项目负责人、安全管理人员表及复印件3、进场起重机械设备型号、数量4、临时用电施工方案5、吊车安装、拆卸施工方案6、脚手架专项施工方案7、安全无事故应急救援预案8、安全施工方案主要施工机械机具一览表序号 机械名称 规 格单位数量 1挖掘机WY100台1 2强制式搅拌机DY350台2 3钢筋对焊机UN1-75台1 4钢筋切断机QJ40-1台1 5电焊机台4 6 钢筋弯曲机WJ40-1台1 7钢筋调直机GJ6-4/8台1 8蛙式打夯机HW-201台2 9园盘锯M3Y-200台1 10压 刨MB904台1 11插入式振动器HZ6-50台412吊 车QTZ31513临时用电施工方案工程名称：长春中信城二期住宅项目12-10#楼施工单位：长春建设股份有限公司项目经理：王艳玲技 术 员：聂永君编 制 人：审 核 人：编制日期：长春建设股份有限公司 临时用电施工方案一、 工程概况本工程是长春中信城二期住宅项目12-10#楼，总面积7864.38平米，工地现场设塔式起重机1台，搅拌站1台、一个钢筋作业区一个木工作业区，办公区和生活区。施工用电电源取自施工现场内的箱式变电室，现场设总配电箱一台，分配电箱 台及电缆沿现场施工道路埋地铺设，分配电箱、开关箱安装高度过1.2m，部分开关箱为设备自带，非设备自带开关箱安装在距所控设备不大于3m。二、 现场临时用电设施总体布置依据三级配电、二级保护的配电原则，根据现场情况，场地临时用电总体布置如下，设总配电箱7、8区一个分配电箱9、10区设一个分配电箱11、12区设一个分配电箱。生活区和办公区设一个分配电箱；吊车电源由分配电箱直接提供，电缆穿越施工道路时，加穿钢管保护，配电箱的引入和引出线路加保护管加以保护，配电箱内设有零线和地线端子板。具体配电方式和箱内元件见系统图。三、 负荷计算及导线截面和漏电保护内的选择1、 施工现场用电机械设备表序号名称规格单位数量相数电容量进场日期备注1塔吊QTZ40台1350KW08年10月20日电动机(3相电源)p1=152.3KW照明用电(1相电源)P2=30KW1塔吊QTZ31.5台1350KW08年10月20日2振捣棒30、80台332.2KW1008年10月20日3平板振捣器BLll台231.5KW208年10月20日4电焊机BX1-50-7台2315KW208年10月20日5钢筋切割机GQ50台137.0KW08年10月20日6弯曲机GN50台135.5KW08年10月20日7电锯MJ500台135.5KW08年10月20日8电刨MB104C台134.5KW08年10月20日9蛙式打夯机H400台132.8KW08年10月20日10高压水泵LSl25-100-250台137KW008年10月20日11潜水泵QT4-25.5台233KW08年10月20日12室外用电15KW08年10月20日13室内用电15KW08年10月20日14搅拌机350L台237.5KW208年10月20日电动机额定功率：P1=152.3KW K1=0.6室外照明用电量：P2=15 KW K2=0.8室内照明用电时：P3=15 KW K3=1.0P=(P1K1/0.75+P2 K2+P3 K3)1.1=(152.30.6/0.75+150.8+151)1.1=163.72KW 350KW格建设单位提供的350KW容量变压器满足工程施工设备同时使用。2、 电流计算I=P/3U式中：I 总负荷电流 (A) P计算负荷 (KW) Uxg 电压(KV),取U=152.3V=0.1523V 由式中得:I=152.3/(3380)=133.6A故选用360+2162的塑铝线一根(总电源线)。2.3.4 所有保护零线截面为16mm2，保护线采用绿/黄双线。2.3.5 施工机械接入电源设有漏电控制开关，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30Ma。3、电气元件选择一级漏电保护器的漏电电流不大于100mA，动作时间不大于0.1S；二级漏电保护器的漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。四、 临时用电接地装置的设计接地线由总配电室漏电保护器前由N线端子引出接在接地端的排上，总配电箱外做一组接地。二级配电箱也应做接地极，塔吊、搅拌机分别与每栋楼房的联合接地线连接。整个工地接地装置PE线并联起来，并且接地电阻值4欧姆。利用吊车作为接闪器。五、 安全用电措施1、 加强安全用电知识教育2、 建立健全安全用电管理制度3、 使用移动式用电设备（如震动器、水磨石米机、手持电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋、绝缘手套。4、 电源电缆长的移动式用电设备，必须设专人执行调整电缆（操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套）严禁电缆浸水。5、 施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工（不少于两名），电工应持市、地古董安全监察部门核发的电工证。6、 在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强、技术较高的电工作为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常安全用电管理和保管安全用电技术档案。7、 施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零（所装用变压器供电）或接地（由公用变压器供电）保护，现场用工必须熟悉现场的用地施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。8、 现场用工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维护电气设备时应尽量断开电源，验明线路无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验点，则应按带点作业的规定进行工作。9、 现场电工不得随意自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气质安全员同意放能进行。10、 现场一切电器设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备。11、 运行中的电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或适龄必须立即更换。漏电开关应送生产厂或有维修资质的单位修理。严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。12、 一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏开关控制或保护多台的用电设备（包括连接电气具的插座）13、 严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级共电线路。14、 现场电工除作好规定的定期检查，平时必须对电器设备勤巡、勤查，定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。15、 定期对漏电保护器检验，发现问题及时更换。模板施工方案工程名称：吉林省成达食品有限公司施工单位：长春建设股份有限公司项目经理：杨永明技 术 员：赵景会编 制 人：张土俊审 核 人：张 辉编制日期：2008.10.23长春建设股份有限公司（2008）单项模板施工方案本工程拟采用多层板，框架柱为确保截面尺寸采用穿墙螺栓加固。模板及其支承结构的材料，质量应符合规定。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不致于发生下沉与变形，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆。拆模必须经工程师核准，当混凝土强度达到以下要求方可拆模。混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损害。承重的模板应在混凝土强度达到80%，悬挑构件应在混凝土强度达到100%后，方可拆模，拆模前应压试块，采取整体逐段拆模，以保安全，并由专人负责指挥，施工前向各有关工种认真交底。 (1)、框架柱模板安装工艺按图纸设计要求预制好单片框架柱模板以及辅助的多层板。就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与框架柱主筋临时固定。随即就位第二块模板与第一块框架柱模板连接呈L形，同样临时固定好。就位辅助模以及另两块剪力墙模板，临时固定好。使模板四面按给定剪力墙截面线就位。自上而下套箍固定，要求楔板到位，固定牢固。对模板的垂直位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，将拉杆和斜撑固定在预先埋好的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。为了使交接处接茬平整，异形框架柱采用二次支摸，即支上部模板时，框架柱模板向下伸出20cm，并且加密封圈防止漏浆，再用柱箍夹紧。（2）、梁模板安装在柱子混凝土上弹上梁轴线及水平线，并复核。安装梁模支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通用脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用单排间距1m。支柱上连固5cm8cm的木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将梁侧模板与底板连接好。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm。侧梁模板上口要拉线找直，用定型夹子固定。复合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接牢固。板模板搭在梁模板上口。（3）、楼板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同前。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及拉杆，其间距为支柱间距100cm。上层木楞间距为40cm。下层为60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架连接及支架连接的牢固与稳定，根据给定的水平线认真调节支摸翼托的高度，将木楞找平。先与梁模及墙模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板紧密连接，用胶带粘好。最后，对于窄条缝，用拼缝模补严，用胶带粘好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（4）、梁模板设计:选一矩形大梁,截面尺寸为长X宽X高=8100X350X700MM,模板底楞木和支撑间距为0.6米,侧模板立档间距0.5米,试验算侧模和顶撑的截面尺寸。解:木材选用红松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2底板计算：抗弯强度验算： 计算底板承受的荷载： 底模板自重：1.2x5x0.04x0.3=0.072KN/M2 钢筋混凝土自重：1.2x25x0.3x0.6=5.4KN/M2 振捣混凝土荷载：1.2x2.0x0.3=0.72KN/M2 Q1=6.192KN/M2 根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，设计荷载乘0.9 系数。则： Q=0.9x6.192=5.57KN/M2验算底模抗弯承载力: 底模下楞木间距0.6m,底模为等跨连续梁,可简化为五跨,查静力Mmax=-0.1x5.57x0.6=-02KN/M2,则: Mmax/Wx= Mmax/(300X4X40/6)=2N/M21.3N/M2 满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.6x5.57x0.6=2.01KNmax=3V/(2bh)=3x2.01x1000/(2x300x40)=0.25N/M20.5mm满足要求。侧模计算：侧压力计算： 混凝土作用于模板的最大侧压力： F=0.22xRxT01x2xV=0.22x24x200/(30+15)x1x0.9x2=29.86KN/M2F=24H=24x0.6=14.4KN/M2F取最小值，F=14.4KN/M2振捣混凝土时产生的侧压力4KN/M2总侧压力：Q1=1.2x14.4+1.2x4=22.08KN。M2,选侧模厚25厚，因为立档间距为0.5M,所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。化为线荷载：Q=0.5x0.9x22.08=9.94KN/M抗弯强度验算： 按四跨连续梁查表Mmax=-0.105ql2=-0.105x9.94x0.5x0.5=-0.26N/MM2max/Wa=Mmax/(600X25X25/6)=4.16n/mm2kFv=1.3x13=16.9N/MM2满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.6x5.57x0.6=2.01KNImax=3V/(2bh)=3x2.01x1000/(2x300x40)=0.25N/M20.5mm 满足要求。侧模计算：侧压力计算： 混凝土作用于模板的最大侧压力： F=0.22xRxT01x2xV=0.22x24x200/(30+15)x1x0.9x2=29.86KN/M2F=24H=24x0.6=14.4KN/M2F取最小值，F=14.4KN/M2振捣混凝土时产生的侧压力4KN/M2总侧压力：Q1=1.2x14.4+1.2x4=22.08KN。M2,选侧模厚25厚，因为立档间距为0.5M,所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。化为线荷载：Q=0.5x0.9x22.08=9.94KN/M抗弯强度验算： 按四跨连续梁查表Mmax=-0.105ql2=-0.105x9.94x0.5x0.5=-0.26N/MM2Mmax/Wa=Mmax/(600X25X25/6)=4.16n/mm2kFv=1.3x13=16.9N/MM2满足要求。抗剪强度验算：V=0.606ql=0.606x9.94x0.5=1.83KNmax=3V/(2bh)=3x1.83x1000/(2x600x25)=0.183N/MM20.81mm满足要求。顶撑计算： 假设顶撑,间距0.6M，在距地面0.2M处设一道水平支撑，在距地面2.2M处 设一道水平支撑。 L=4/2=2M=2000M， I=80/(12)=23.1N/An=27901/(80x80)=0.44N/MM2kfV=1.3X10=13kn/mm2 满足要求。稳定性验算：因=86。5则=1/1+（/65）（/65）=0.36 N/(an)=2790/(0.36x80x80)=1.2N/MM2kfV=13N/MM2满足要求。2、 施工使用的要求（1）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。（2）、严格控制实际施工荷栽不超过设计荷栽，对出现的超过最大荷栽要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（3）、浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。自升塔吊安拆方案工程名称：吉林省成达食品有限公司施工单位：长春建设股份有限公司项目经理：杨永明技 术 员：赵景会编 制 人：张土俊审 核 人：张 辉编制日期：2008.10.23长春建设股份有限公司自升塔吊安拆方案一、 塔吊型号及安拆形式：型号：QTZ315 QTZ40为保证塔吊安全、顺利的案装和拆装，制定本方案。安拆形式：一次性安拆。二、 立塔前的准备工作1、 了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物，再有建筑的场所，应注意起重机的尾部与建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。2、 结合施工组织设计，确定塔机位置，制作预埋螺栓，按基础图打好混凝土基础，留自、标养各一组砼试块，在立塔前到试验室压试块，在混凝土强度达到100%后方可立塔。3、 按配重图预制混凝土平衡重。4、 按起升高度11m，相应的起重量8吨和最大起升高度14m相应的起重量为1.5吨的要求准备起重机械。5、 配好安装人员,指挥一人,起重及安装工4人,电工2人。司机1人。6、 在正常情况下塔机安装完成时间为3-4天。三、 立塔的一般规定1、 使用的辅助吊车垫妥。2、 禁止超负荷工作。3、 根据吊车部件选用长度适当，质量可靠的吊具。4、 注意吊点的选者。5、 必须遵循立塔程序，各项动应平稳准确。6、 必须安装和使用保护和安全措施，如扶梯、护栏等。7、 平衡臂上未规定装配重时，严禁吊载。8、 必须根据起重臂长度正确配置平衡重。9、 刮风下雨，风力超过4级时，严禁加节。10、 加（减）标准节时必须进行上部配衡。11、 顶升过程中严禁旋转起重臂，开动小车或吊钩上下运动。12、 塔身顶升套架的升降应平稳，安全可靠，导轮和导轨的径向间隙为2-3mm。13、 标准节连接螺栓和螺母应采用高强度螺栓和螺母，其性能等级为 10.9级，采用厚度相同的紧固和放松，拧紧螺栓时应在螺栓的螺纹及母端面涂润滑油，螺栓达到的预紧扭矩为895n.m。14、 标准节梯子的第一个休息小平台应设置在不超过10m的高度处，以后每隔6-8m设置一个。四、 安装顺序及外型尺寸 安装步骤：序号18是由汽车吊进行，以后步骤由塔机自行安装。1、 安装塔身支脚及一节标准节，将一标准节与四塔身支脚连接将其吊至基础上，较平四个法兰平面，拧紧地脚螺丝，四法兰盘平面于砼的接触面积应90%，四个法兰平整度应小于1/1000。2、 顶升套架总成及爬升平台塔机出场时总成组装成一个整体，其中含两节标准节、前、后滚轮等构件，将套架吊至标准节上，（注意标准节引进方向）用8-M24X285把套架内标准结与下面标准节联接好，然后装上爬升平台。将液压站吊至爬升平台的油缸侧。3.回转过渡节总成出厂时，已将回转机装在回转过渡节上组成一个总成。安装时，将回转过渡总节总成吊至顶升套架顶盘上，先装配好一部分高强度螺栓，紧固好。然后接好回转机构电源，旋转回转过渡节总成抓牢螺栓.4、引进小车用4-M2070螺栓把引进小车固定在顶架上。5、塔帽用435140销轴把塔帽盘与过度节连接。6、平衡臂a、 将起升机构装在平衡臂上把平衡臂拉杆用5012定在塔帽上。b、 吊索挂住平衡吊耳处，试吊平稳后，将平衡臂与回转过度节平衡臂趾铰侧，用2-35140销轴装在臂上弦杆两吊点处并用夹板固定住。c、 将小车卷扬机装在起重臂上d、 按起重臂重心位置，挂好吊索，两吊索之间的距离不得小于全臂长度的三分之一，试吊是否平稳，否则可通过移动小车配平，然后将小车固定住。e、 将起重臂吊至回转过度节上，用2-35140销轴将起重臂与回转过度节接好，并穿上开口销。f、 用起升机构的钢丝绳通过塔帽顶部的过绳轮将起重臂拉杆拉至塔帽处（此时，吊车应将起重臂吊起上翘），用50128销轴与塔帽拉板连接好。8、平衡重：臂长48m，平衡重为6.3吨。9、电器接线安装。10、穿绕起升钢丝绳11、顶升12完成塔机所有附件的安装。13、调整各保护装置达到正确灵敏可靠。五、 顶升 塔机组装完毕，试运转正常后，可进行升塔。1、 注意事项a、 检查顶上部是否处于平衡位置，否则应加以高速使塔身前后两边平衡，并将顶升滚轮位置调正，所有滚轮架用六角螺栓拧紧。b、 在油缸开始运转前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。c、 在爬升过程中吊臂不能旋转油缸应始终处于规定压力。d、 只许单独动作，严禁顶升动作与其他动作同时动作。e、 注意将电缆卡松开，防止电缆拉断。f、 风力大于4级时禁止升塔。g、 当顶升套与塔身标准节脱离后，禁止吊重物。若要起升标准节，必须将顶升套与塔身标准节连接为整体。2、 升塔过程a、 升塔过程中起重臂应保持在正前方位置，回转机构必须处于有效制动状态。（1）、当起重臂组合为32m时，小车起吊一节标准节钓钩运到距塔身回转中心约1.3m处。（2）、当起重臂组合为26m时小车起吊一个标准节距塔身回转中心约9m处。b、 起吊一个标准节放置在引进小车上，然后起重小车起吊一个标准节移动到a项规定位置；观察四角滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车至四角滚轮间隙均匀为止。c、 把外套架与标准节联接的螺栓拆除。d、 点动顶升油缸按扭，使没缸上下微动均正常后，方能升塔作业将顶升横梁两端放入标准节升块槽中启动油缸伸出活塞至外套架止动器略高于标准节顶升块。e、 转动外套架止动器点动收缩油缸，直到外套架止动器放入标准节顶升块槽中。f、 继续收缩油缸，当顶升横梁升至另一个标准节顶升块为止。g、 把顶升横梁两端对准标准节顶升块槽，操作油缸外伸活塞使顶升横梁顶升块槽中。重复d过程外套回就形成一个标准节的空间。h、 把标准节拉入爬升套中心。i、 收缩油缸，使外套架与塔身连接，紧固相接的螺栓。j、 操作油缸收缩使外套架上的标准节下降与塔身连接，松开引进小车吊钩，紧固标准节螺栓。 以上是增加一个标准节的过程，若连续增加标准节，可重复以上动作。当塔身达到施工规定高度时完成塔身加高。六、 安装附着，第一个在3层，以后每阁两层安装一个。七、 拆卸拆卸是安装的逆过程。八、 注意事项： 一、 起重机的砼基础应符合下列要求1、 混凝土强度等级不应小于出场说明书中规定强度2、 基础表面平整度允许偏差1/10003、 预埋件的位置标高和垂直度及施工工艺符合出厂说明书二、 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护，起重机拆装前，应按出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业负责人审批后，作为安装操作技术方案，并向全体作业人员交底。三、 拆装作业前检查项目应符合下列要求1、 砼基础应符合技术要求2、 对所有拆装起重机的各机构、各部分、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除与安拆作业之前3、 自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检测，及时处理存在的问题4、 对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳及起升机构制动系统进行检查，确认无误后方可使用5、 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换6、 检查拆装作业中配备的起重机、运输车辆等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的要求7、 拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装的条件8、 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实以达到要求四、 起重机的拆装作业应在白天进行，当遇风大、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业五、 指挥人员应熟悉拆装方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚之后再进行六、 拆装人员在进入现场时，应戴安全保护用具，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故七、 在拆装上回转、小车的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡八、 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的实验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手，并应按装配技术要求拧紧九、 在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使用已拆除的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检验确认无隐患后，方可停止作业十、 安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐十一、 在拆除因损坏或其他原因而不能正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行十二、 起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整、平稳、无异响、制动可靠、各安全装置灵敏有效，在无荷载的情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分段计整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人检查签证后，方可交付使用十三、 起重机塔身升降时，应符合下列要求1、 升降操作过程，必须由专人指挥，专人看管电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号2、 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间操作时，应有充分照明3、 风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立刻停止，并应紧固上下塔身个连接螺栓4、 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应固定好电缆卷筒，下降时，应适时收紧电缆5、 升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓6、 升降时，顶升撑脚就位后，应插上安全销，方可继续下一步动作7、 升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间的位置，并切断液压升降级的电源十四、 每月或连续大雨后应及时对基础进行全面的检查是否有不均匀的沉降十五、 应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复更换。所有装置调整后，应加封固定，严禁擅自调整十六、 起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应带绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂临时放电装备。脚手架施工方案工程名称：长春中信城二期住宅施工单位：长春建设股份有限公司项目经理：王艳玲技 术 员： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 长春建设股份有限公司 脚手架施工方案一、本工程采用单排扣件式钢管脚手架，外侧采用密目网封闭，外脚手架高出结构施工一步架。1）双排脚手架的搭设a、选用材料外脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。b、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.4m，里立杆距结构边距离为0.5m，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。c、支撑体系a）纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。b）联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，联墙点的设置按照3步3跨设置。d、脚手架卸载措施根据安全操作规程必须采取卸载措施，故对其采用局部卸荷措施，将其上部荷载分层传递给结构楼层，以确保脚手架使用的安全。构造要求：采用12.6钢丝绳兜拉脚手架大横杆主节点拉结，上部绕过框架柱用花篮螺栓拉紧，水平方向每6m一道，使其充分起到卸荷作用。e、搭设和拆除顺序a）设顺序为做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂密目安全网。b）拆除顺序为安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆、联墙杆纵向支撑。2）脚手架的搭设脚手架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。由于底层杆坐于回填土上，承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30mm，梁底水平托管采用双扣件。架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。3）脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面350mm，严禁留长度为150mm以上的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4）脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。外脚手架采用单排脚手架方式，为保证周边环境的安全，所有脚手架的外侧，实行全封闭：用尼龙绳将密目网绑扎在脚手架的外立面上；外脚手架坐落在密实度93%的回填土上，为防止不均匀沉降，在脚手架立杆底部安放专用垫板；脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置），以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换该连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。5）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。6）通道口安全隔离设置本工程所设置安全通道口，在通道口处上方搭设安全棚，用双层木脚手板铺设。两侧用安全密网封闭。在标准层施工过程，为防止高空附落物发生意外，每层设置一道脚手板隔离层。二、杆件搭设注意事项2.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设;2.2注意杆件的搭设顺序;2.3及时与结构拉结,以确保搭设过程的安全;2.4拧紧扣件(拧紧程度要适当);2.5有变形的杆件和不合格的扣件不能使用;2.6搭设工人必须佩挂安全带;2.7随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大;2.8没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。三、 设计计算: 搭设25M高双排钢管外脚手架。已知立杆横距b=1.3M,立杆纵距L=1.5M。内立杆距建筑物外墙b1=0.35M;脚手架步距h=1.8M,铺设压制钢脚手板6层,同时在两层进行装修施工,连墙杆竖向间距H1=2h=2X1.8=3.6M,水平距离L1=3L=3X1.5=4.5M,钢管为48X35,施工荷载Qk=2.0KN/平方米,试验算采用单根钢管做立杆,其允许搭设高度?A:由h=1.8M,H1=2h,b=1.3。查表10-52, AF=45.447B:由b=1.3M