年产30万吨合成氨、52万吨尿素项目热电站装置热电站主厂房汽机间设备基础工程施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除化肥项目热电站汽轮机间设备基础施工方案编制：审核：审定： 批准：目 录1、编制说明.12、编制依据.13、工程概况.14、施工准备.25、主要施工工艺及方法.2 5.1、施工顺序.2 5.2、工程定位.2 5.3、土方工程.4 5.4、钢筋工程.5 5.5、模板工程.8 5.6、混凝土工程.10 5.7、脚手架工程.146、安全、质量、环境与文明施工技术措施.147、施工机械、劳动力投入计划.228、施工进度计划表.239、交工资料明细.24此文档仅供学习与交流1、编制说明本方案为内蒙古兴安盟博源化学有限公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素项目热电站装置热电站主厂房汽机间设备基础工程施工方案，指导加热器层平台、汽轮发电机运转层、发电机出线小间、通道平台的基础及主体的施工。工程质量目标：依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）一次验收合格率100%。2、编制依据2.1 热电站主厂房汽机间工程施工蓝图（图号：BREC12005-30000-01ST-58至64） 2.2 国家、行业、地方现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准及法律法规。 工程测量规范 GB500262007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002钢筋焊接及验收规范 JGJ182012建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005混凝土质量控制标准 GB50164-2011 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013建筑施工安全检查标准 JGJ592011建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20112.3 建筑施工手册（第五版）及地质勘察报告(D2011-063)2.4 相关法律、法规、规范、规程及标准3、工程概况由我公司承建的热电站主厂房汽机间部分位于厂区的东北部由加热器层平台、汽轮发电机运转层、发电机出线小间、通道平台四部分组成。其中加热器层平台、出线小间、通道平台均有独立基础和框架主体组成，含部分钢结构，底标高-4.3m，顶标高+8.0m，总高度均为12.2m；汽轮发电机运转层由筏板基础和框剪主体结构组成，底标高-4.3m，顶标高8.0m，总高度12.2m。计划需用材料量：钢筋65t，混凝土520m3，型钢8t。本工程的难点在于汽轮发电机运转层的框剪主体部分，按照规范要求该框剪主体需一次性浇筑完毕，使砼浇筑难度加大；8m标高处运转层平台框架梁的不规则性，使该处梁的支模及其加固难度加大。4、施工准备4.1 现场准备4.1.1根据现场条件，将钢筋加工棚、模板加工、构件制作棚布置到汽机间北面，因此对此区域提前进行场地平整、硬化。搭设钢筋棚、制作棚和构建加工棚。 4.1.2以建设单位移交的永久性坐标点和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点4.1.3 人力准备：根据项目部安排的工期，经我方研究决定共投入劳力50人。具体见劳动力投入计划。4.1.4机具准备：根据施工蓝图，确定各分部工程工程量。我方决定先期土方工程投入3辆自卸式汽车、1台反铲挖掘机、1台履带式推土机、1台装载机，后期基础及主体工程投入1台25t汽车吊用于钢筋运输。其他机具设备见主要机械投入计划。4.2 技术准备4.2.1 依据评定标准和工程特点，合理划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。4.2.2 由建设单位组织各相关部门进行图纸会审。并由设计单位对施工单位进行图纸设计交底。4.2.3 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。4.2.4 技术人员准备施工图纸材料计划。4.2.5 编制该项目的施工预算，进行工料分析。 4.2.6 物资设备准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期。有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。5、主要施工工艺及方法5.1 施工顺序为确保工程在合同规定的工期范围内交付使用，我方决定热电站主厂房汽机间部分按以下顺序进行施工：测量放线-土方工程-基础工程-主体工程，加热器层平台、汽轮发电机运转层、发电机出线小间、通道平台按以上顺序同时进行，循环施工。5.2工程定位5.2.1施工测量轴线引测和控制为保证建筑物轴线测设，通视正确，建立辅助轴线控制网。5.2.2测量定位5.2.2.1施工单位根据建设单位提供主控制点，用全站仪对轴线测设定点，采用轴线桩外控制桩相结合控制整个汽机间部分。0.000以上部分采用“内控法”用激光垂准仪向上投点。用全站仪测设辅助直线和测设核对角度。5.2.2.2 外控桩和备用保护桩，用砼制作，埋至预定土层中并设置明显标志加以保护，外控桩、备用保护桩的桩顶辅助轴线交叉处（内控点放置激光铅垂仪的楼板面）埋设200*200*6钢板。将辅助线交叉点、定位点准确地刻画在钢板上，作出轴线控测标志，各楼层施工时在相应位置留设200*200的投测孔，利用辅助轴线上引。施工过程中应采取措施保证投测孔通视。5.2.2.3 轴线辅助引测点引测后，应认真核对各点间距离和矩形控制网及各大角的角度。无误后报监理预检确认。5.2.3柱轴线测量：5.2.3.1在辅助轴线通视线路上，如遇见钢筋时，在绑扎时应予以调整避开。5.2.3.2水平距离量测，应使用经校核验证的专用钢尺（50m），施工中用其它钢尺测量时，应与母尺进行对照调整。5.2.4高程传递5.2.4.1正确区分建筑标高和结构标高，严防混淆出错。5.2.4.2水准基点测设5.2.4.2.1根据业主提供的水准点，引测到施工现场内（或附近可靠地点）设置水准基准点桩，水准基准点桩必须埋至指定地层，避开通道，防止碰撞碾压变位，可以和沉降观察基准点合并，至少埋设三个，正确校验，基准桩位置应满足水准测量通视条件，减少水准测量中转动次数，提高测量准确度。5.2.4.2.2主体施工高出0.000后，应将0.000对应标高准确测设到相应轴线交叉处，上下通视的外墙柱子面上，划出可靠标准线作为高程传递起始点在该处用红颜色油漆做出明显标记，在标记旁边准确标出0.000标线。5.2.4.2.3各层均以0.000开始测量，在标高传递点上，准确刻画标高传递点，标准传递点的柱面上，应跟踪弹出50线。5.2.5楼层标高测量5.2.5.1施测前要首先复核基准标线引上来的水平点，误差控制在5MM以内。5.2.5.2高程传递使用经校核过的专用钢尺（50m），必须专用不得它用。5.2.5.3沉降观测点布设（详见沉降观测布置图）沉降观测点设在0.000以上200-500mm处，用20以上钢筋弯曲而成（顶部磨圆）锚入砼柱子内部大于300MM，沉降观测点处应设防护装置，以防碰撞损坏。5.2.5.4测量等级和精度要求：基准点测站高差中误差0.5mm5.2.6沉降观测：基础施工0.000完成后观测一次（开始观测）作为上部结构施工的沉降观测始点结构每完成一层做一次观测，冬雨季期施工前后各观测一次，设备安装前后各观测一次，设备试运转期间每月观测一次，交工前观测一次，交工后移交建设单位继续观测，每次观测完均要做好观测记录，整理后的观测记录要报业主和监理审核。5.3土方工程本次土方工程所包含的所有基础均坐落于-层全风化花岗岩持力层上,承载力特征值不小于200kpa,据地质勘察报告(D2011-063),该部位的全风化花岗岩持力层的绝对标高为277.624m,需将持力层上部土全部挖除,并以砂夹石(人工级配中砂:碎石=3:7)垫至垫层底。土方工程(如下图所示)包括土方开挖、外运及土方回填。5.3.1土方开挖5.3.1.1本工程中的热电站主厂房1至4轴主体已施工完毕,为了留出施工人员机械材料堆放的作业面，挖出的土方需运到200米外的东边二期预留空地处。 5.3.1.2汽机间基坑土方开挖采用1.5m3反铲挖掘机放坡机械大开挖方案，基础底标高-4.3米,据设计要求,此部位基础底部要挖到地质勘察报告(D2011-063) -层全风化花岗岩持力层为止,全风化花岗岩持力层至-4.3m标高处用3:7的人工级配砂石换填。 5.3.1.3严禁超挖，挖土的同时由技术员和测量员共同配合测设标高确保按图施工。5.3.1.4成型基坑四周必须设置1.5m高的护栏，并设置2处临时上下施工斜道满足工人材料上下的需要。5.3.2土方回填5.3.2.1基坑大开挖后，如实际开挖的基坑底标高低于设计基础垫层底标高时，采用基坑换填人工级配砂石(中砂：碎石=3:7)，为保证回填质量，基坑所有超挖区域全部换填砂夹石，采用20t振动压道机分层振动压实。5.3.2.1砂石换填至-4.3m之后的回填土一部分从汽机房东面200m堆土处采用装载机装土,自卸汽车回运至基坑边，然后由用人工运土至基坑内，整平后用压实机械压实。5.3.2.2土方回填分层夯实，每层虚铺厚度控制在350mm范围内，机械压实4遍。5.4 钢筋工程5.4.1按工程部位组织材料进场及现场半成品钢筋堆放进场的钢筋必须有产品合格证，出厂检验报告（证随物到），进场后按规范、品种堆放。按批量见证取样进行复试，合格后报验，经监理审批后，方可下料。在制作成品钢筋堆放同时，按绑扎顺序堆放，合理利用空间。5.4.2 配筋及相关要求5.4.2.1受力钢筋保护层：基础底板为40mm，柱为35mm，梁为35mm，板为35mm。5.4.2.2钢筋锚固和搭接详见11G101图集，钢筋接头及搭接长度：基础钢筋(18mm)采用剥肋滚压直螺纹连接；接头的末端距钢筋弯折处应不小于10D，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。梁钢筋部分采用直螺纹连接，部分采用搭接连接，搭接长度依照11G101图集执行。柱钢筋全部采用直螺纹连接。5.4.2.3 箍筋除图纸标明以外的全部采用封闭式箍筋，其末端应做成不小于135度的弯钩，弯钩断头的平直长度不小于10d，且75mm。5.4.3 钢筋、套筒加工5.4.3.1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。5.4.3.2钢筋调直：采用自动调直机GT414型。5.4.3.3钢筋弯曲成型：钢筋的弯钩和弯折，I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5D（D为钢筋直径），平直长度为3D；II级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋弯曲直径为4D，箍筋末端的弯钩I级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍或75mm中的较大值。详见11G101图集，弯钩形式为135。5.4.3.4套筒加工：剥肋滚压直螺纹连接套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。进场前，应由生产厂做型式检验，并有材质试验报告和合格证。5.4.3.5钢筋丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点：a、钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端头与母材轴线方向垂直。b、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。c、丝头质量检验：总工办、质检科联合分项目部现场技术管理人员对操作工进行100%检查后，对自检合格的丝头用量按规定进行抽样质量检验。d、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。e、存放待用：接规格型号及类型进行分类存放，并悬挂标牌。5.4.4主要施工方法5.4.4.1 施工参数准备及基本方法：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均应有垫块来保证。D12的钢筋采用22#铁丝进行绑扎，D12的钢筋采用20#铁丝进行绑扎。绑扎铁丝的长度见下表：钢筋直径681012141618202225备注68150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303505.4.4.2钢筋绑扎及安装工艺流程：5.4.4.2.1 汽轮机基础底板。A、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 B、底板双层钢筋质量保证措施底板马凳筋的设置：为保证上层钢筋网片正确位置及基础防水质量，沿基础四周环绕设置。此马凳设置，主要考虑在浇筑底板混凝土时，施工荷载对上层钢筋端部产生颤动，端部钢筋周围有一定空隙造成渗漏，其它马凳按间距500mm梅花状设置。马凳（如下图所示）由钢筋焊接而成，钢筋直径为基础底板筋直径。5.4.4.2.2柱子柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。柱子定位筋在负一层、负二层施工时不取出。柱钢筋采用直螺纹连接，接头位置严格按照11G101-1图集执行。5.4.4.2.3 梁梁纵向钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置严格按照11G101-1图集执行。多层纵筋间采用25钢筋隔开，间距500mm，长度同梁宽。5.4.4.2.4预埋套管安放（如下图所示）5.4.5钢筋保护层：5.4.5.1底板混凝土保护层用成品大理石垫块，垫块厚度等于保护厚度，按0.8m梅花形摆放。5.4.5.2柱混凝土保护层用焊接钢筋定位筋14，长100mm，每隔0.8m设置一道。5.4.5.3梁混凝土保护层底部用大理石垫块，梁两侧焊接钢筋定位筋同柱，每隔0.8m设一道。5.5 模板工程5.5.1本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：5.5.1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。5.5.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。5.5.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。5.5.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5.5.2模板均采用竹胶合模板、木龙骨、对拉螺栓脚手架支撑系统体系。5.5.3 模板体系根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，以确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。5.5.4 模板安装允许偏差及检查方法。序号项 目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高4用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板工程检验尺检查7相邻两块板表面高差1用直尺和尺量检查8表面平整度3拉线尺量检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查11预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查13预留洞口截面内部尺寸+10拉线尺量检查5.5.5 模板施工方法5.5.5.1 模板安装示意图汽轮机基础筏板：柱模板： 柱模板配置图中M14对拉螺栓水平间距0.45m，垂直间距0.5m。管箍上下间距0.5m。梁模板:梁高600mm时，支撑架布置间距0.5m5.5.6模板的变形控制a、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； b、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 c、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 d、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 e、混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 f、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.5.7其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 5.6 混凝土工程（本工程采用集中搅拌混凝土）5.6.1准备工作5.6.1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.6.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，内部杂物清理干净，符合规范要求。5.6.1.3由混凝土搅拌站根据确定的配合比及外加剂用量施工。5.6.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.6.1.5浇筑混凝土前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5.6.1.6浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.6.1.7提前由技术部门提出混凝土的具体供应时间、标号，所需车辆数量及其间隔时间等要求，如抗渗等级、坍落度等。5.6.1.8准备工作完成后，提出浇灌申请，报监理，经检查达到浇灌要求后由总监签署浇灌令后开始浇灌。5.6.2施工方法5.6.2.1为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度按不同情况确定并向混凝土供应商提出要求（当高度增加时，坍落度应相应调整）。5.6.2.3施工流水段划分：各独立基础-汽轮机底板-各框架主体-汽轮机框剪主体5.6.2.4流水段施工缝处理措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1）、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2）、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。3）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.6.2.5混凝土浇筑1）、垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣棒振捣。平板振捣器压平，垫层表面撒11水泥砂浆，人工表面抹平压光。2）、底板混凝土浇筑采用汽车泵1台，在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。3）、汽轮机筏板大体积混凝土浇筑时，混凝土采用斜面分层连续浇筑方法，即第一层斜面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。4）、柱子砼浇筑分层厚度按300mm控制，对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，砼浇筑后加强养护。5.6.2.6混凝土浇筑和振捣的一般要求1）、本工程按结构形式分区段施工，每一区段的流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30mm-50mm厚的同配比无石子砂浆。4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，用对讲机联络，当发生变形移位时立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝土初凝前完成。5）、使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部位的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。5.6.2.7墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前要先填30mm-50mm厚的同配比无石子砂浆，墙柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效的1.25倍（50棒应为43.75cm,取 40cm；30棒应为33.78cm，取30cm），浇筑后采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。5.6.2.8梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成自然流向坡度，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，振捣混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-3m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉线检查混凝土表面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。5.6.2.9混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，要求符合以下规定：1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水采用自来水。4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）、日平均气温低于5时，不得浇水。7）、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。8）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。9）、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5.6.2.10试块制作：按规范要求，另加抗渗试块留设。常温时制作28天标养护试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙用二组，一组用于1.2MPa，一组用于结构实体检验用）。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识作同条件养护。1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位、建设单位、施工单位等各方共同选定。b、对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。c、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应小于10组。d、同条件养护试件拆模后，应放置在相应结构构件或结构部位的适应位置，并应采取相同的养护方法。2）、同条件养护试件在达到等效养护龄期进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；b、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。5.6.2.11现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8 5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线，中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.7 脚手架工程在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序。5.7.1搭设要求1）搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。 2）脚手架搭设场地的基础应平整夯实，地耐力不得小于80KN/m2。3）脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。4）架子搭设工人应持证上岗，保持人员稳定。5）脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。5.7.2拆除要点：1）脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。2）拆除前，先清除脚手架上的杂物。3）拆除顺序应遵循先搭后拆，后搭的先拆，从上至下依次拆除。4）拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛扔，应用绳捆、袋装运至地面。6安全、质量、环境与文明施工技术措施6.1安全技术措施6.1.1钢筋工程安全施工措施1）、进入现场必须遵守安全生产十大纪律。 2）、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4）、绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 5）、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，钢筋骨架就位支撑好方可摘钩。 6）、切割机在使用前，须检查机械运转是否正常，有没有漏电，电源线须进漏电开关，切割机的旁边不准堆放易燃物品。 7）、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 8）、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 9）、因本地区的天气状况,在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 10）、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止在柱子上的箍筋上下。6.1.2混凝土工程施工安全措施6.1.2.1混凝土振捣器安全技术措施1)、作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件应连接紧固，旋转方向正确。2)、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬功夫的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3)、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头。4)、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过度时，停歇降温后方可使用。5)、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松动，严禁用电源线拖拉振捣器。6)、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7)、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8)、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开在装在把手上。9)、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10)、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。6.1.2.2混凝土泵送设备使用安全要求1)、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。2)、严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否由采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。3)、砂石粒径、水泥标号及配合比必须规定满足可泵性的要求。4)、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。5)、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。6）、各部位操纵开关、调整用柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏7）、作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。6.1.3 模板工程施工安全措施1）、按照施工方案的要求作业；2）、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；3）、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；4）、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；5）、支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横加设剪刀撑；6）、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；7）、拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；8）、拆除板、梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；9）、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应安装平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；10）、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。6.1.4 脚手架工程施工安全措施1）、在地基上搭设脚手架，先平整夯实地面，然后铺垫56cm的木板，确保地基稳固，立杆稳定。2）、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带。3）、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递4）、对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5）、作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。6）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。7）、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9）、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。10）、要服从统一管理，不得自行其是。11）、立杆的垂直度要严格控制，立杆的横向支点要保持在同一个水平线上，搭设高度超过2m时，要增加斜支撑或连续支撑。12、）脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。6.2 质量保证措施6.2.1 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量1）、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2）、钢筋加工前应先调直加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄形严重的应切去。3）、丝头加工时应用水溶性削液，严禁用机油削或不加削液进行加工。4）、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撒下挡铁后将钢筋夹紧。5）、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人。以防因钢筋未夹紧而甩起伤人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6）、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7）、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。8）、电渣压力焊接带来的大量火种，比传统施工的火源、火险程度要大的多，应重点注意。9）、钢筋加工（施工）前，应安排素质较高的工人进行样板的制作，经建设单位、监理单位验收合格后方可大批量进行加工（施工），以保证工程质量。6.2.2 混凝土工程质量保证措施6.2.2.1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间开成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：1）、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2）、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3）、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施及处理方法1）、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部在下部浇完间歇0.5h，沉实后再浇上部混凝土。2）、小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气近，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.2.2.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：1）、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）、模板拼缝不严，局部漏浆。4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法：1）、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2）、表面作粉刷的，可不处理，表面夫粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.2.2.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）、混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3）、混凝土一次下料过多过厚、下料过高、振动器振动不到，形成松散孔洞。4）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施及处理方法：1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，两则同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混凝土有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。2）、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板、洒水充分湿润后用高强度等细石混凝土仔细浇灌、捣实。6.2.2.4露筋混凝土内部主筋、副筋局部裸露在构件表面）产生原因：1）、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）、混凝土保护层不太小或保护层混凝土漏振不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施及处理方法：1）、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用小粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性，浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽 进行下料，以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用30的振动棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩踏变形或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰棱角。2）、表面露筋：刷洗干净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.2.2.5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）产生原因：1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未清除软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施及处理方法：1）、认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子混凝土，以使结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣保证密实。2）、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，清除松散内部夹物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.2.2.6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：1）、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3）、拆模时，边角受外力或重物撞击。保护不好，棱角被碰掉。4）、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施及处理方法：1）、木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。2）、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥抹补齐整，或支模用双原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。