太钢煤调湿初步设计--总论.doc

山西太钢不锈股份有限公司焦化厂7.63m焦炉配套项目煤调湿工程初步设计第一篇 总论第二篇 工程技术说明第三篇 主要设备 山西太钢不锈股份有限公司焦化厂7.63m焦炉配套项目煤调湿工程初步设计第一篇 总论第二篇 工程技术说明第三篇 主要设备库号：13EC95公司主管经理：副总工程师：项目设计经理：中冶焦耐工程技术有限公司二七年三月参加编制专业及人员编制专业室主任专业组长审核人编制人员备 煤张长青刘承智文相浩刘海东通风除尘王 满 霍延中尹华吕文彬热 力姜宁姜 挥姜 挥肖 丽 给水排水尹君贤韩景超王福臣陈星总图运输倪荣芳洪恩军李芳王志宏电力电信李 刚王 薇侯丽倩李 迪李 刚方丽明方丽明王柏峰系统控制李 刚刘晓东李铁民王旭春仪表自动化史红婴周浩胡 煜建筑及结构刘 勇郑 伟刘业刚崔 军环保劳动安全卫生及消防武 剑刘 洪刘洪张宇晨工程经济技术经济任少明何 太马军刘莱香马军初 步 设 计 总 目 录第一册第一篇 总论第二篇 工程技术说明第三篇 主要设备第二册第四篇 概算第三册第五篇 环境保护第六篇 劳动安全第七篇 职业卫生第八篇 消 防第四册第九篇 初步设计附图山西太钢不锈股份有限公司焦化厂7.63m焦炉配套项目煤调湿工程初步设计第一篇 总论中冶焦耐工程技术有限公司目录1 总说明11.1 项目名称11.2 项目主办单位负责人11.3 项目设计单位和技术负责人11.4 编制依据11.5 设计原则11.6 建设规模及建设进度21.7 外部条件31.8 编制范围和设计分工42 原料供应43 主要产品品种产量及质量指标44 工程项目内容55 生产工艺流程及主要装备55.1 工艺流程55.2 主要装备56 公用生产辅助设施67 环境保护、劳动安全卫生及消防67.1 环境保护67.2 劳动安全卫生77.3 消防78 节能技术79 主要技术指标81 总说明1.1 项目名称山西太钢不锈股份有限公司焦化厂7.63m焦炉配套项目煤调湿工程1.2 项目主办单位负责人主办单位：山西太钢不锈股份有限公司焦化厂负责人：李永年1.3 项目设计单位和技术负责人编制单位：中冶焦耐工程技术有限公司主要技术负责人：副总经理：谭萍副总工程师：于义林项目设计经理：管少鹏1.4 编制依据a) 设计任务委托书；b) 与太钢签定的设计合同技术附件；c) 与天华院签定的干燥机部分的设计分工。d) 可行性研究报告审查会议纪要1.5 设计原则a) 本项目的设计在“实用、可靠、先进、低成本”的原则下，尽可能减少占地、节省投资；b) 该项目一次设计，一期建设；c) 采用先进可靠的工艺技术和稳定可靠的设备材料，以确保该项目厂长期、安全、稳定地连续生产；d) 工程自动化控制水平遵循经济、实用、有效、有利于产品质量控制和安全生产、性价比高的原则，不片面追求高、精、尖配置；e) 工程建设以焦化为依托，部分生产辅助和行政福利设施考虑充分利用公司统一安排的现有设施；f) 对“三废”排放量的控制满足国家及地方有关法律法规的要求；g) 采用节能降耗技术，减少动力消耗；h) 公辅设施尽可能集中布置，采用户外型设施；1.6 建设规模及建设进度1.6.1 建设规模总体规划建设与270孔7.63m焦炉生产能力相配套的一套煤调湿装置。采用煤调湿装置后，270孔7.63m焦炉每天需要炼焦煤9062.4t（水分10%），按照每天24小时连续运转，生产能力为377.6t/h（水分10%），考虑一定的富裕系数，因此煤调湿装置的处理能力定为400t/h。1.6.2 建设进度 根据山西太钢不锈股份有限公司焦化厂建设进度要求，拟定本项目的实施计划如下：2007年4月完成本项目初步设计设计并审批；2007年6月完成施工图设计；2007年12月底投产。1.7 外部条件1.7.1 工程自然条件a)气象条件：冬季室外采暖计算温度 12冬季室外通风计算温度 7夏季室外通风计算温度 28冬季室外空气调节计算温度 15夏季室外空气调节计算温度 32.1冬季主要风向及频率 C24% NNW14%夏季主要风向及频率 C26% NNW13%年平均温度 9.5极端最低温度 25.5极端最高温度 39.4基本风载荷（距地面10米高处） 400N/ m2(45kg/ m2)基本雪载荷（距地面10米高处） 350N/ m2(50kg/ m2)土壤最大冻土深度 77b)降水量：年最大降水量 495.5mm年平均降水量 183.5mmc)大气压力：夏季平均气压 912.1hPa冬季平均气压 932.9hPad)风速、风向：最大风速 25m/s基本风压 0.4KN/ m2e)抗震设防烈度： 8度1.7.2 电、水及热力介质的供应条件本工程的供电引自焦化厂的旧有中央变电所；本工程所用蒸汽引自干熄焦系统发电后的蒸汽；本工程所需要的新水、消防水、压缩空气、氮气等均由焦化厂的管网提供，具体位置待定；本工程的排水送入焦化厂旧有的排水管网，具体位置待定；1.8 编制范围本工程的设计范围仅限于太钢焦化厂新建的个7.63m焦炉的供煤调湿，送调湿系统的煤由原有的B107转运站接出；经过干燥、调湿后的煤输送到原有的B114通廊，干燥后的所有皮带机转运站设置除尘，原有的煤塔、装煤口增加除尘；。2 原料供应正常生产时，日处理炼焦煤料约9062.4t（按含水分10%计），年用湿煤330.8万t。3 主要产品品种产量及质量指标向调湿工段运送的含水10%的煤料，经煤调湿后输送出含水约6.5%的调湿煤送往煤塔。当蒸汽管式干燥机（STD）出口煤水分为6.5%时，煤料输送系统的处理能力为400t/h（含水分约10%），每天24h连续运转。当蒸汽管式干燥机（STD）检修或系统出现故障时，煤料不经过调湿工段直接送往煤塔。4 工程项目内容新建煤调湿系统主要由调湿工段、煤料输送系统、除尘系统及外部配套设施等组成。设计内容如下：1）调湿工段：包括干燥机本体及相关的给料、供热系统等。2）煤料输送系统：包括调湿前煤输送系统及调湿后煤输送系统的改造（含相关的煤转运站）。3)除尘系统：干燥机、相关的转运站及煤塔顶等处设置除尘装置。4)外部配套设施：配套建设煤调湿电气室、热力介质、循环水及仪表、电信等的设计。5 生产工艺流程及主要装备5.1 工艺流程新建煤调湿系统采用蒸汽管式干燥机（STD）工艺，利用太钢干熄焦系统的蒸汽作为热载体，对装炉煤料进行干燥处理。煤料水分由10%降至约6.5%后，经带式输送机运至煤塔。装炉煤水分的降低，能够提高焦炉生产能力；减少结焦所需热量消耗；提高焦炭质量；保证焦炉连续稳定操作。5.2 主要装备煤料输送系统由缓冲槽、调湿工段、相应的带式输送机通廊及转运站等组成。缓冲槽利用原有5#、6#焦炉配煤槽进行改造，把8个直径为8m的贮槽中的6个改为缓冲槽，每个贮槽的贮量约500t。调湿工段由蒸汽管式干燥机、螺旋输送机、带式输送机等组成。6 公用生产辅助设施a)除尘系统：干燥机、相关的转运站及煤塔顶等处设置除尘装置。b)外部配套设施：配套建设煤调湿电气室、热力介质、循环水及仪表、电信等。7 环境保护、劳动安全卫生及消防7.1 环境保护本工程依照国家有关环境保护法规及标准，对生产过程中产生的各类污染均采取相应的控制及治理措施，以满足有关要求。本系统的主要污染物为煤尘，主要污染源有干燥机、煤塔、煤各转运站及运煤通廊等。煤尘主要在干燥、转运等操作过程中向大气逸散而形成污染，基本为无组织连续性排放。采取的控制措施如下：在干燥机、煤塔、煤各转运站等处共设置6套脉冲布袋除尘器，其除尘效率99.9%，除尘后经排气筒排放，排放口粉尘排放浓度小于20mg/m3，其排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准表2中的二级标准。调湿工段及调湿后的煤转运输送场所采用封闭设计，防止煤尘逸散造成二次污染。经采取上述控制措施后，煤调湿系统及以期煤处理系统粉尘排放量约为36t/a。其它如固体废弃物、噪声污染等均采取相应的控制措施。7.2 劳动安全卫生主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。为了保障职工在生产中的安全与健康，避免各种危害因素对操作人员造成有害影响，本工程依照有关法规对各种危害因素采取了相应的防范与保护措施。7.3 消防根据国家消防法及有关防火规范、法规，遵照“预防为主、防消结合”的方针，本工程从工艺、建筑与结构、总图、消防给水、电气等专业对不同场所从各种角度对火灾、爆炸危险场所采取了相应的切实可靠的安全防范措施，本工程位于太钢焦化厂区域内，其消防工作由焦化厂消防系统全面负责。8 节能技术本工程年用洗精湿煤3310000t，总能耗为39740标准煤。煤调湿单位能耗为 12kgt 。详见能耗计算表。本工程采用煤调湿装置,可以降低入炉煤水分, 降低炼焦耗热量, 从而减少了焦炉加热用燃料,节约了能源, 同时可使焦炉增产。9 主要技术指标本工程主要技术指标见下表技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备 注一规模1干燥机装置套12处理能力t/h400二动力消耗1水生产新水m3/h12年耗量103 m3/a105.12循环水m3/h35年耗量103 m3/a 306.6生活水m3/h0.623.3 m3/d2电 有功功率kW1158 视在功率kVA1345 年耗电量103kWh/a40503蒸汽1.21.6MPa蒸汽t/h36.75年耗蒸汽量t/a3042900.40.6MPa蒸汽夏季t/h0.87冬季t/h1.68年耗蒸汽量t/a100104压缩空气生产压缩空气（0.5MPa）m3/min0.17年消耗量103m3/a84.456仪表净化压缩空气（0.6MPa）m3/min0.75年消耗量103m3/a372.6除尘净化压缩空气（0.6MPa）m3/min13.4年消耗量103m3/a6657.125氮气（0.5 MPa）m3/min3.0最大28年消耗量103m3/a1493.46除盐水（0.4 MPa）t/h1.6最大2.4年消耗量t/ a132487回收凝结水P=0.40.6MPat/h33.9年回收量t/a280692三投资1固定资产投资万元10319.412流动资金万元72.621销售收入万元/a5371.952销售税金及附加万元/a502.243平均年总成本费用万元/a3016.204平均年利润总额万元/a1804.815平均年所得税万元/a595.596平均年税后利润万元/a1209.227全投资内部收益率(税前)21.068全投资内部收益率(税后)15.909自有资金内部收益率%15.9410全投资回收期(税前)年5.6911全投资回收期(税后)年6.9012自有资金回收期年6.8813全投资净现值(ic=7%,税前)万元1299814全投资净现值(ic=7%,税后)万元751715自有资金净现值万元751716投资利润率17.3717投资利税率22.1518资本金利润率%17.45五其他指标1职工定员生产工人人6增加管理人员人不增加2工程用地面积m210000回车场面积m226003绿化用地面积m220004用地面积率%20从以上计算结果可以看出，本工程建成投产后，其经济效益