土工膜焊接工艺流程 PPT课件

土工膜焊接工艺流程 1 复合土工膜施工方案 1 焊机采用热合焊接设备有限公司生产的TH 501型焊机 2 复合土工膜在施工前 请厂家专业技术人员对我部施焊人员进行培训 掊训完成后再进行施焊作业 在施工前 进行工艺试验 试验完成后 将试验报告报送监理审批 报告中说明选定的施工工艺以及相应的施工参数 经监理审批后 再进行施工 焊接时 焊缝宽度10mm 见下图 2 土工膜施工方案 单位 mm 3 焊接前 对焊结面进行清扫 清扫掉油污和灰尘 阴雨天在雨棚下作业 以保持搭结面的干燥 4 复合土工膜剪裁整齐 保证足够的搭接宽度 当施工中出现脱空 收缩及扭曲等现像时 将其剔除后重新进行焊接 5 土工膜焊接好后 使用彩条布将其覆盖 避免阳光直晒 以防受损 3 铺设 1 清除铺设面上一切树根 杂草和尖石 保证铺设面平整 排除铺设工作范围内的积水 2 铺一层厚度为10mm的细砂 采用人工整平 如下图 3 复合土工膜铺设顺序 第一步 铺设两布一膜 预留焊接边 4 铺设 3 复合土工膜铺设顺序 5 铺设 6 铺设 4 竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时 十字形焊缝 在焊接第二条缝前 先将第一条焊缝外的多余边削去 将台阶修理成斜面并熔平 修整长度 12mm 以确保焊接质量和焊机顺利通过 5 土工合成材料与基础及技持层之间压平贴紧 避免架空 清除气泡 以保证安全 6 在箱涵有尖角处包一层宽10cm废土工布 以保护复合土工膜 7 在铺设过程中 作业人员不穿硬底鞋及带钉的鞋 不准直接在复合土工膜上放重物及车辆行驶 不在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业 7 铺设 8 为防止大风吹损 在铺设期间所有的复合土工膜均用沙袋压住 直至保护层施工完为止 当天铺设的复合土工膜在当天全部拼接完成 9 在焊接时 采用双焊缝焊接 每条焊缝宽度10mm 避免漏焊 烫伤和折皱等缺陷 10 在复合土工膜上施工垫层时 首先将复合土工膜固定 浇筑66混凝土时 从复合土工膜的一端均匀向另一端浇筑 以防折折皱 11 对施工过程中遭受损坏的复合土工膜 发现后立即进行修理 在修理前 将破坏部位下不符合要求的物料清除干净 补充填入合格称料 并予整平 对受损的复合土工膜 在破损部面外铺一层合格的复合土工膜 其各边长度大于破损部位1m以上 将两者进行焊接处理 12 浇筑混凝土时 采用泵车浇筑 混凝土泵泵口离混凝土浇筑面小于或等于0 3m 以防砸伤复合土工膜 8 铺设 13 铺设侧墙复合土工膜时 预留1 5 的余长 以防土方回填时被拉裂 9 回填覆盖 1 复合土工膜在铺设完成后 及时回填覆盖 侧墙及顶板2m范围内采用壤土回填 压实度达到95 以上 2 侧墙0 5m范围内采用人工夯实 顶板在铺土厚度达到0 3m后 碾压采用轻型碾压实 如下图所示 10 施工期间质量检查和验收 1 在每层复合土工膜被覆盖前对其进行仔细的检查验收 目测接缝是否无烫损 平铺无明显隆起 皱褶 铺设是否平整 2 复合土工膜的焊缝避免虚焊 漏焊 1000m2取试样一组做焊缝拉伸强度试验 焊缝强度不