郑濮预制箱梁监理细则.doc

新建郑州至济南铁路郑州至濮阳段ZPSGJL-I监理标段箱梁预制监理实施细则 编制： 审核： 批准： 北京中铁诚业工程建设监理有限公司郑济铁路监理ZPSGJL-I标项目部2017年8月4日目 录一、编制依据1二、工程特点及其技术质量标准11.1工程概况11.2 主要技术标准1三、监理工作范围及重点23.1监理工作范围23.2监理工作重点2四、监理工作流程3五、监理工作控制要点、监控目标和监控手段35.1监理工作控制要点35.2监控目标265.3监控手段27六、监理控制措施286.1监理工作的方法286.2监理工作措施29七、旁站监理30一、编制依据1、已批准的监理规划2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10752-2010 J 1148-2011）3、铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010 J 1155-2011）4、铁路桥涵工程施工安全技术规程 （TB10303-2009 J946-2009）5、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120号）7、客运专线桥梁伸缩装置技术条件 （科技基2005101号）8、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 （TB/T 3192-2008）9、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 （TB/T 3193-2008）10、预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 （TB/T2092-2003）11、已批准的本工程施工组织设计、施工方案及专项施工方案二、工程特点及其技术质量标准1.1工程概况濮阳东站制梁场位于DK212+420右侧约占地182亩，设置制梁台座9座，其中32m双线箱梁制梁台座8座，20m/24m/32m双线箱梁共用制梁台座1座，梁场月最大生产能力45孔；梁场设置存梁台座81座，其中32m双线箱梁存梁台座76座，24m/32m双线箱梁共用存梁台座3座,20m/24m/32m双线箱梁共用存梁台座2座，静载试验台座1座(与存梁台座共用)，20m/24m/32m双线箱梁共用提梁台座1座，32m双线箱梁提梁台座1座，装车台位一座。箱梁场内采用900t搬运梁机移梁。本监理标段施工里程范围为：ZPSGJL-标段范围内的全部工程（DK211+796.87DK230+789.63，共18.431km，桥梁15.419km，其中清丰特大桥为1069号墩1094号桥台部分，里程为DK211+789.67DK212+613.72，此段长824.05m；濮阳特大桥为济南0号台437号墩部分，里程为DK216+195.12DK230+789.63，此段长14594.51m；承担444孔简支箱梁的预制。1.2 主要技术标准1、 铁路等级：高速铁路；2、 正线数目：双线；3、 正线线间距：5m；4、 设计行车速度：350km/h；5、 最小曲线半径：7000m，困难5500m；6、 最大坡度：20，局部困难地段不大于30；7、 到发线有效长度：650m；8、 调度指挥方式：调度集中；9、 列车运行控制方式：自动控制；10、 最小行车间隔：3min。三、监理工作范围及重点3.1监理工作范围本标段特大桥2座，其中清丰特大桥为1069号墩1094号桥台部分，里程为DK211+789.67DK212+613.72，此段长824.05m；濮阳特大桥为济南0号台437号墩部分，里程为DK216+195.12DK230+789.63，此段长14594.51m；施工方案审查，进场人员资质审查（主要管理人员），进场施工机械审查，进场原材料的平行检测及见证检测，钢筋焊接的平行检测及见证检测，钢筋绑扎的检查，预制箱梁的浇筑砼、张拉、压浆的旁站及填写监理资料（监理日记、旁站记录、影像资料、监理工程师通知单等）及施工资料的签署（工程检查证、检验批、分项工程及分部工程）。3.2监理工作重点根据预制箱梁的特点，该项监理工作的重点为，进场原材料、构配件的控制，钢筋绑扎，浇筑砼，张拉作业，压浆施工及箱梁的提存。四、监理工作流程五、监理工作控制要点、监控目标和监控手段5.1监理工作控制要点5.1.1事前的控制要点1、施工方案的审查，主要审查以下内容：1）施工方案的格式要符合河南城际公司标准化管理办法；2）编制依据；3）编制范围；4）工程概况及主要工程数量；5）施工总体方案：施工组织机构及施工队伍的分部；大临工程的分部及总体设计；过渡方案和过渡设计；施工用水；施工用水；施工测试；内业资料（收集、整理、归档、移交）；施工程序（征地拆迁-场地清理-测量放线-现场核对-开工报告-工程实施-施工自检-报检签证-试验检测-质量评定-工程验收-土地复耕-工程保修）。6）预制箱梁施工工艺、施工方法；7）施工中采用的新工艺和新技术及其工法整理安排；8）总工期及进度计划安排、资金使用计划；9）主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施；10）创优规划和质量保证措施；11）安全保证措施；12）工期保证措施；13）环保、水保、文物保护措施；14）需附的图表：施工总平面布置图；过渡工程设计图；施工进度图（必须有网格图、横道图、形象进度图三种表示形式）；主要施工机械设备使用计划表；分年、季度的进度计划；分年、季度劳动力使用计划表；分年、季度主要材料、工程设备使用计划表；分年、季度完成工程数量计划表；分年、季度资金使用计划表。2、技术交底审查：主要审查技术交底的内容是否符合设计、指南、验收标准、有关文件和批准的施工方案的要求，交底是否交到作业层。3、安全交底审查：主要审查技术交底的内容是否符合设计、指南、验收标准、有关文件和批准的施工方案的要求，交底是否交到作业层和日常的考核。4、进场人员审查：主要管理人员的资质是否通过河南城际公司的报批。特种作业人员的持证上岗情况，证件是否在有效期内。5、进场机械设备的审查：主要进场机械设备能否满足施工需求，特种机械是否通过有关部门报批。6、进场原材料、构配件的审查：主要进场的原材料，譬如（钢筋、水泥、粉煤灰、减水剂、锚具等）是否出厂合格证，是否经过施工单位自检。原材料见证或平行检测频率序号材料名称见证检测频率平行检测频率1钢筋同牌号、同炉号、同规格，60t为一批，按施工单位抽检次数的10%2钢筋焊接同一焊工、同等级、同规格、同接头的200个为一批，监理单位按施工单位抽检频率的20%3水泥同厂家、同编号、同生产日期且连续进场散装水泥达500t(袋装200t),为一批，监理单位在施工单位抽检次数的10%4粉煤灰、矿粉同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，监理单位在施工单位抽检次数的10%5细骨料同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）,监理单位在施工单位抽检次数10%6粗骨料同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）,监理单位在施工单位抽检次数10%7减水剂同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，监理单位在施工单位抽检次数10%8引气剂同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，监理单位在施工单位抽检次数10%9拌和水同一水源，监理单位在施工单位抽检次数的10%10预应力筋同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少有一次。11锚具、夹具和连接器同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证，但至少一次。外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套，监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套，监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。7、工地试验室的审查：审查试验人员资格、人员配备、试验设备、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。5.1.2事中控制要点1、后张法预应力混凝土箱梁的预制工艺过程：施工准备钢筋制作、模板清理钢筋绑扎调整侧模钢筋吊装安装端模安装内模安装预埋件拌和混凝土灌注混凝土养护拆卸连接件拆模预、初张拉起梁自然养护终张拉压浆、封锚出场。施工工艺流程图清理模板、涂隔离剂施工准备安支座板、预埋件钢筋制作穿橡胶管钢筋绑扎调整侧模安装底板泄水孔联结件 钢筋吊装安装端模安装内模 安吊装孔、通风孔、泄水孔联结件、桥面系预埋件梁体预张拉拆内模、外模混凝土拌和压试块初张拉试件制作混凝土浇筑900t搬运机起梁卸通风孔、吊装孔联结件梁体自然养护梁体养护压试件终张拉压试件松紧固件试件制作压浆、封锚拆端模压试件、填合格证出场内模收缩2、监理工作的控制重点1）施工准备检查制梁台座、存梁台座的地基处理情况；见证制梁台座、存梁台座符合地基的静载试验；检查深水井的水质检测报告是否符合生活、施工需要；检查梁场的大临建设是否符合批准的大临建设方案。2）原材料控制箱梁预制采用C50高性能混凝土，其技术参数如下：序号项目指标备注1强度等级C502坍落度要求160200mm3最小胶凝材料用量300kg/m4最大水胶比0.35556d电通量1000C6含气量2.0-4.0%7泌水率不泌水8抗冻等级F2009抗渗等级不低于P2010弹性模量不低于3.55104MPa 理论配合比如下：强度等级水泥粉煤灰矿粉细骨料粗骨料外加剂引气剂水C50384 96 0 674 1147 4.80.096 144水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:外加剂:水=1:0.25:1.76:2.99:0.013:0.38原材料的要求与选用原材料的供应商必须在河南城际公司提供的合格供方名录中。除砂、石料外，所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。a水泥检查进场水泥的出产合格证等质量证明材料；检查进场水泥的品种是否为配合比选定的强度等级、类型；检查施工单位的试验报告，检验频率是否符合铁路砼工程施工质量验收标准 （TB10424-2010 J 1155-2011）；检查进场水泥的存放，不同品种、不同标号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。散装水泥采用罐体存放（合格料罐、待检料罐），袋装水泥入库存放，存放时须考虑防潮、防水要求；水泥的技术指标序号项 目技术要求1比表面积300m2/kg350m2/kg2凝结时间初凝45min，终凝600min3安定性沸煮法合格4烧失量5.05游离氧化钙含量1.0%6氧化镁含量5.0%7三氧化硫含量3.5%8氯离子含量0.06%9碱含量0.60%b砼拌和用水和养护用水检查施工单位的拌和用水的检测试验报告；混凝土的拌和与养护用水,按现行混凝土用水标准JGJ632006的规定进行检验，检验合格后方可使用。拌和用水的技术要求序号项 目技术要求1PH值6.52不溶物（mg/L）20003可溶物（mg/L）20004氯化物（以CL-计）（mg/L）3505硫酸盐（以SO42-）（mg/L）6006碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1.8m时）9充盈度合格107d强度抗折6.511抗压351228d强度抗折1013抗压501424h自由膨胀率0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量1317氯离子含量0.063）钢筋工程冷拉调直钢筋的调直采用钢筋调直机，钢筋调直后不得有死弯。钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊工焊接的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层。预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。定位网片在定位网片胎具上焊接成型，采用10的圆钢，每两个网片间距为50cm，误差不超过5mm，定位网片应与梁体钢筋骨架绑扎牢固，充分保证其刚度与稳定性，避免在浇注混凝土过程中产生变形，影响预应力管道成孔质量。为了保证预留管道不上下左右串动、顺直且无死弯，要求任何方向的偏差不大于4mm。钢筋加工误差要求序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍盘内边距离尺寸差3mm钢筋绑扎梁体钢筋骨架采用整体绑扎，整体吊装方式。钢筋骨架加工台架要定期维护、保养，避免变形。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋采用整体弯制的U型结构钢筋，同时底腹板钢筋在翼板的转角处与顶板钢筋应段焊连接在一起以加强钢筋骨架的整体性，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序 号项 目要 求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差4mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）10mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差10mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mma.梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3直径左右。管道定位钢筋的间距不大于500mm。绑扎完毕后，用专用吊具吊装到制梁台座上。在端模板、内模板安装完毕后，安放桥面预埋件及吊装孔成型件。绑扎泄水孔处的钢筋时，由于泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水孔处的钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。b.按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量不少于4个/m 2；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形的垫块，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合上述的保护层的设计要求。预应力管道成型预应力钢束通过的管道，采用抽拔橡胶管成型。钢筋骨架绑扎完毕后，检查管道的定位网片的位置符合要求后，才可以穿抽拔橡胶管，穿管时要注意以下事项:a.穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管前如发现有微小裂纹应及时进行修补或者更换,在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。b.定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。c.在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。d.抽拔橡胶管存在不圆以及有死弯的不准使用，以及直径变小后视情况进行更换。e.抽拔橡胶管一般情况下为了方便施工采用两根管道在中间部位对接的形式成孔，在接头处使用0.2mm厚、宽度为250mm的镀锌铁皮把两根管道的接头包裹好，铁皮两端用胶布粘好，同时使用扎丝绑扎牢固防止中间接缝处断开。钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用龙门吊将绑扎好的梁体钢筋吊至制梁台位。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。四电工程与箱梁的接口a接触网支柱接触网支柱基础在箱梁安装后由桥面附属设施施工作业人员进行施工，在箱梁施工时需要预埋相应的支柱螺栓及锚固筋。锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗达克乐技术封闭层处理。接触网支柱钢板1采用多元合金共渗或渗锌封闭层处理。钢板2不进行处理，但应注意保护其在预埋时没有锈蚀。接触网支柱和下锚拉线设置的位置按照设计单位提供的接触网支柱位置表和下锚拉线位置表进行设置。锚栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中或施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工完毕后采取有效对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。下锚拉线基础中心与下锚支柱中心的连线平行于线路中心线。接触网支柱及下锚拉线基础预埋件误差序号预埋要求误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm,-02螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm,-04螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm,-07预埋钢板应水平，高低偏差5mm8螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm9预埋钢板尺寸5mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.511螺栓的螺纹长度5mmb挡砟墙及电缆槽竖墙预留钢筋预制梁体时应在梁面相应的位置预留挡砟墙和竖墙钢筋。施工时，在相应的位置拉线，严格控制外露筋的位置以及外露筋的高度。在进行混凝土灌注时，必须设置专人进行维护。禁止踩踏。c综合接地的设置综合接地钢筋的布置，按照图纸进行。在焊接时严格按照要求，保证接地钢筋各处电气连续性及焊接长度：单面焊的焊接长度不小于200mm，双面焊的焊接长度不小于100mm，焊接厚度不小于4mm，同时对焊接点进行电阻测试。接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等进入套筒。所有接地端子应采用不锈钢材质为GBOOCr17N114Mo216的钢筋。4）模板工程检查模板的预留压缩量和反拱值，根据设计图纸要求对双线箱梁模板设置19.8mm的预留压缩量和22mm的反拱值。在以后的施工中根据实际情况进行调整。检查模板尺寸模板制作及安装允许误差序号项 目允许偏差（mm ）1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mm /m9 桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm14支座板处底模相对高差2mm15端模板预留孔偏离设计位置误差3mm拆除模板监理监控重点，箱梁砼强度和箱梁砼芯部与环境温差。当梁体混凝土强度达到设计要求后，混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。气温急剧变化时不宜拆模。5）混凝土工程检查砂、碎石的含水量；检查砼的拌和时间；检查砼的坍落度（160mm200mm）、模板温度（535）、入模温度（530）、含气量（24%）；检查砼的振捣质量；检查施工单位砼试块的留取数量。混凝土试件数量表试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹摸试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模（60%）初张强度R初张（80%）终张强度R终张（100%）28d强度R28终张拉弹摸E终张28d弹摸E28底板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板（备用）/1组（3块）1组（3块）/合计1组4组4组15组/12组3组（18块）3组（18块）箱梁浇筑完成后，检查箱梁顶面的压光质量。6）混凝土的养护工程监理控制重点，养护时间和养护温度。根据当地气象特点，冬季施工要采用蒸汽养护，夏季施工可采用自然养护，雨季注意防雨水冲刷刚浇筑完成混凝土。自然养护的控制重点：自然养护采用无纺布覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。洒水次数应能使混凝土表面保持充分湿润。保湿养护时间不应小于14d。当气温低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保湿、保温措施，不得对混凝土洒水。同时注意混凝土养护不能采用海水养护，在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。7）预应力工程根据设计图纸要求，预应力施加分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。准备阶段监理控制重点：a检查预应力钢绞线的预留工作长度，是否满足张拉需要，预留工作长度一般为预应力筋的下料长度=工作长度+1640mm,工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度；b检查并要求预应力钢绞线、锚具和千斤顶是否位于同一轴线上；c检查千斤顶、油压表的标定情况，张拉千斤顶校验有效期为一个月，千斤顶的校验系数大于1.05时，该千斤顶不能使用。校验后的千斤顶和油表需保持其成套性，在下次千斤顶校验之前不能更换油表，凡拆卸过的千斤顶需重新校验，对张拉伸长值或油表有疑问时也需重新校验。d检查预制箱梁的强度、弹性模量和龄期，是否满足设计、规范要求。 张拉程序强度100% 达到（53.5MPa）、弹模35.5GPa、龄期不得小于10d终张拉锚具、夹片安装混凝土强度满足80%（43.5MPa）初张拉移梁计算终张拉伸 长值、油表读数张拉设备检验24小时检验有无滑丝、断丝，测量弹性上拱切丝真空辅助注浆钢绞线、锚具、夹片检验混凝土强度满足60%（33.5MPa）预张拉钢绞线穿束张拉设备检验张拉伸长值、油表读数计算预张拉控制重点a检查预制箱梁的同条件试块强度，强度应达到设计强度的60%。预张拉能有效的控制混凝土预制梁的早期裂纹。b检查内膜的松开情况。c检查油压表、千斤顶的配套使用情况。d检查张拉顺序是否符合设计要求。e检查油压表读数和钢绞线的伸长量。初张拉控制重点 检查预制箱梁的同条件试块强度，强度应达到设计强度的80%以上。 检查内容同上 初张拉完成后方可移除制梁台座。终张拉 检查预制箱梁的同条件试块强度和弹性模量，必须达到强度的100%，且龄期不少于10天。检查情况同上张拉应以油压表为主，钢绞线伸长量为辅，钢绞线的理论伸长量与实际伸长量应在6%。张拉作业安全控制事项：a高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。b油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态。c 油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min均不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。d在张拉时千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。e 张拉时发现张拉设备运转异常声音，应立即停机检查维修。f锚具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。8）压浆工程监理控制重点：前期工作：a检查水泥、压浆剂的出厂合格证等质量证明文件；b检查施工配合比，水胶比不应超过0.3；c检查孔道的冲洗情况；d检查压浆机和真空泵的机械情况；e检查压浆机的持压情况；f检查试件的留置情况。压浆注意事项：a压浆终张拉完毕，应在24h后检查钢绞线无回缩、48h内进行管道压浆；压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值；压浆强度未达到28d抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于50MPa的要求，不得进行静载试验或出场架设。24h内最大自由收缩率不大于1.5，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。b梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5，否则应采取篷布覆盖并生火炉保温的措施，以满足要求。c高温施工在环境温度高于35时，应选择温度较低的夜间进行施工。d低温施工在环境温度低于5时，按照冬期施工处理，适当掺加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。9）封端监理控制重点a封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，标号为C50。b预应力筋锚固后的外露部分宜采用角磨砂轮机械切割。外露长度不小于30mm。c箱梁表面的凿毛情况d封锚的养护情况e防水涂料的涂刷情况，防水涂料不小于1.5mm。10）吊装及内部运输工程箱梁在拆模后,预张拉和初张拉完成后，利用900T轮胎式吊运提梁机将箱梁移运至存梁区内。预制梁在制梁场内运输、存梁时的梁端容许悬出长度，存梁支点应设置在梁端底板的腹板下方，距梁端的距离为1.5m。梁体在横移运输过程中以及在起吊和吊运的过程中，保证梁体的相对扭曲不得大于3mm。存梁台座应具有足够的强度和刚度，并配有相应的排水设施，存梁各支点高差满足设计要求。存梁时应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10%或四个支点不平整量不大于2mm。11）产品检验简支梁在下列情况下，应进行静载弯曲抗裂检验：a首孔生产时；b正常生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c批量生产中，每60孔梁做一次。d有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。e简支梁静载试验的时间，在混凝土承受全部预应力30天后进行。不合格品处理若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf1.20或静活载挠度f实测1.05倍设计计算值，则判定样品梁静载试验不合格。若静载试验不合格，应委托检验次批预制箱梁的数量的1/10进行静载试验，当全部静载试验样品梁的试验均合格时，准许架设。反之，需逐件试验，合格者方可架设。5.2监控目标1、质量目标工程实体质量必须符合国家、原铁道部、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量必须满足以下要求：按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率达到100%；在合理使用和正常维护条件下，预制梁的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。杜绝工程质量等级事故；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，一次交接合格。2、安全目标 杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；杜绝较大及以上火灾安全事故；控制和减少一般责任安全事故。3 、工期目标在统筹规划、科学合理、优化方案的基础上，综合考虑架梁进度及工期规划。4、环保、水土保持目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水源措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速铁路。5.3监控手段1、测量和量测监控手段：项目监理部配备全站仪、水准仪等测量仪器，对施工单位的存梁支座的测量成果进行复核。2、试验检测监控手段：监理部设置中心试验室，对本标段所有主要材料水泥、碎石、砂、粉煤灰、减水剂、钢筋及钢筋焊接等，根据铁路砼工程施工质量验收标准（TB10424-2010 J 1155-2011）和高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010 J 1148-2011）的规定，按施工单位检验数量的10%进行平行检验，或20%的见证检验。对其它需要试验的项目进行见证试验。审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量装置、仪器标定等情况，施工单位委托其它单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。3、对一般工序的巡视、抽查手段：巡视抽查：监理人员对钢筋下料尺寸、钢筋制作、钢筋绑扎、钢绞线的下料长度、预应力锚具的安装、拌合站的砼拌和时间、钢筋加工场的钢筋焊接及安全用电，进行不定期的巡视检查，发现与设计、验标等有关规定不符时，应立即要求施工单位进行整改。对砼原材、钢筋原材及钢筋焊接质量，监理人员进行的定期或不定期的巡视抽查，要求施工单位按铁路砼工程施工质量验收标准（TB10424-2010 J 1155-2011）和高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010 J 1148-2011）的规定的频率进行取样检查。4、支付控制手段：对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不预计量，以计量支付控制权为保障手段。监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达的监理通知和工程质量问题通知单，施工单位未按期改正的，用停止计量手段加以控制。5、监理指令手段：监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达指令，要求施工单位改正。口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改，并及时补充书面通知。书面通知：对未能及时整改的，向施工单位发出监理工程师通知单要求限期整改。工程暂停令：对施工单位违规施工总监理工程师预见到会发生重大隐患，或不执行监理指令时，征得建设单位同意后，向施工单位下达全部或局部工程暂停令。六、监理控制措施6.1监理工作的方法1、施工准备阶段熟悉设计文件熟悉合同文件和设计图纸资料，参加河南城际公司组织的设计技术交底和施工图纸会审。对关键工序、关键部位做出记录台帐。熟悉河南城际公司的标准化管理办法学习河南城际公司标准化管理办法，对工程管理、工程质量安全管理、现场管理标准化、过程控制标准化的重要内容，常用条例做好记录。