【工装夹具类】主轴零件加工工艺及铣键槽夹具设计【全套CAD图纸】【毕业设计】
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工装
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【工装夹具类】主轴零件加工工艺及铣键槽夹具设计【全套CAD图纸】【毕业设计】,工装,夹具,主轴,零件,加工,工艺,键槽,设计,全套,cad,图纸,毕业设计
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 工 序 名 称 车 削 工序号 03 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 三瓜 卡盘 准终 单件 卧式车床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 粗车、半精车 圆面及其端面 车刀 、游标卡尺 475 2 粗车、半精车 4 号莫氏锥度孔 车刀 、 游标卡尺 475 设计者： 指导老师 共 9页 第 1 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 车 削 工序号 04 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 三瓜 卡盘 准终 单件 卧式车床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 粗车、半精车其余各外圆面及端面 车刀 、游标卡尺 475 2 车各退刀槽 车刀 、 游标卡尺 475 3 扩 16 孔 扩孔钻、游标卡尺 68 设计者： 指导老师 共 9页 第 2 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 车 削 工序号 05 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 三瓜 卡盘 准终 单件 卧式车床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 精车 圆面及其端面 车刀 、游标卡尺 475 2 精车 4 号莫氏锥度孔（端尺寸 车刀 、 游标卡尺 475 设计者： 指导老师 共 9页 第 3 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 车 削 工序号 06 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹具 准终 单件 卧式车床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 精车 95 端面、 60圆面、 50圆面及 30圆面 车刀 、游标卡尺 475 设计者： 指导老师 共 9页 第 4 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 车 削 工序号 07 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹具 准终 单件 卧式车床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 车 纹 车刀 、游标卡尺 475 设计者： 指导老师 共 9页 第 5 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 08 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式铣床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 粗铣、半精铣 键槽铣刀 、游标卡尺 1000 4 2 设计者： 指导老师 共 9页 第 6 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 09 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式铣床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 铣 32 槽 键槽铣刀 、游标卡尺 1300 2 铣宽 8 的键槽 键槽铣刀、游标卡尺 1000 设计者： 指导老师 共 9页 第 7 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 铣 削 工序号 10 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹具 准终 单件 立式铣床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工 步工时（ s） 机动 辅助 1 粗铣、半精铣 45 12 键槽 键槽铣刀 、游标卡尺 1000 设计者： 指导老师 共 9页 第 8 页 机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻 削 工序号 11 零件数量 1 零件号 零件名称 主轴 材 料 毛 坯 牌号 硬度 形 式 重 量 400料 设 备 夹 具 工序工时 (名称 型号 专用 夹具 准终 单件 卧式钻床 步 工 步 内 容 工艺装备 主轴转速 r/削速 度 m/s 进给量 mm/r 背吃刀量 给次数 工步工时（ s） 机动 辅助 1 钻 4纹底孔 花钻 、游标卡尺 800 2 攻 4纹 丝锥、量规 800 40 3 钻 2纹底孔 花钻、游标卡尺 1000 4 攻 2纹 丝锥、量规 1000 40 设计者： 指导老师 共 9页 第 9 页 雨林木风 钖梘 (g 螛 W W W . Y l m F . C o M - ? n d 66 专 业 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 零（部）件名称 主轴 第 1 页 材料牌号 40坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单 件 01 备料 棒料 02 热处理 热处理 40 03 车 削 粗 车 、半精 车 圆面及其端面；粗车、半精车 4 号莫氏锥度孔 机加 刀 和 三瓜卡盘 04 车 削 粗车 、半精 车其余各外圆面及端面；车各退刀槽 ；扩 16 孔 机加 刀和 三瓜卡盘 05 车 削 精车 圆面及其端面；精车 4 号莫氏锥度孔（保证开始尺寸 端尺寸 ） 机加 刀和 三瓜卡盘 06 车 削 精车 95 端面、 60圆面、 50圆面 及 30圆面 机加 刀 和专用夹具 07 车 削 车 纹 机加 刀和专用夹具 08 铣削 粗铣、半精铣 机加 槽 铣刀和专用夹具 09 铣 削 铣 32 槽；铣宽 8 的键槽 机加 槽铣刀 和专用夹具 10 铣削 粗铣、半精铣 45 12 键槽 机加 槽铣刀 和专用夹具 11 钻削 钻、攻 4纹；钻、攻 2纹 机加 花钻、丝锥 和专用夹具 12 质检 检验到图纸要求 并入库 描 图 描 校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 班 级 姓 名 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 分 类 号 密 级 宁 毕业设计 (论文 ) 毕业设计（论文）题目 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业 设计（ 论文 ） 主轴 工艺规程及其铣键槽 的专用夹具 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签 名）： 年 月 日 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 主轴 零件的工艺规程及 其 铣键槽 的工装夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用 夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 of of a is In of of to of to a of of of is to of of as of to in 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 3 第 1 章 绪论 . 4 言 . 4 究内容 . 4 械加工工艺规程 . 4 械加工工艺规程的设计原则 . 5 床夹具的工作原理及设计步骤 . 5 床夹具的工作原理 . 5 床夹具的设计步骤 . 5 第 2 章 工艺规程设计 . 7 坯的制造形式 . 7 件分析 . 7 面选择 . 8 基准的选择 . 8 基准的选择 . 8 定工艺路线 . 9 定切削用量及基本工时 . 9 第 3 章 主 轴 的 专用夹具设计 . 19 题的提出 . 19 位基准的选择 . 19 削力和夹紧力的计算 . 19 位误差分析 . 21 向键与对刀装置的设计 . 22 具设计及操作简要说明 . 24 结论 . 26 参考文献 . 27 致 谢 . 28 第一章 绪论 1 1 引言 制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位 。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业 生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动 走出了地球，走向太空 。 1 2 研究内容 机械加工工艺规程是 指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 制订工艺规程的程序： 1、 计算生产纲领，确定生产类型 2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、 制订工艺路线 5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工 艺装备，计算时间定额等。） 1 3 机械加工工艺规程 制订工艺规程的原则是保证图样上规 定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 制订工艺规程的程序： 1、 计算生产纲领，确定生产类型 2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、 制订工艺路线 5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。） 1 4 机械加工工艺规程的设计原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则： 1） 可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定得不适当，只 能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。 2） 必须能满足生产纲领的要求。 3） 在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。 4） 尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 1 5 机床夹具的工作原理及 设计步骤 1 5 1 机床夹具的工作原理 工件通过定位元件在夹具中占有正确位置；工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置；工件和夹具通过对刀、引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确、工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。 1 5 2 机床夹 具的 设计步骤 1、明确设计任务，收集研究设计的原始资料 2、确定夹具结构方案，绘制结构草图 3、绘制夹具总图 4、标注总图尺寸、公差与配合和技术条件 5、编写零件明细表 6、绘制夹具零件图 第 2 章 工艺规程设计 2 1 毛坯的制造形式 零件材料为 40由于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用 棒料 ， 棒料精度为 7级，能保证 棒料 的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2. 2 零件分析 要对该零件的 外圆面 、 端面 和 孔进行加工。具体加工要求如 下： 95外圆面 4号莫氏锥度孔 16孔 95端面 60 50 45外圆面 40外圆面 30 32 宽 8的键槽 45 12键槽 2技术要求： 0 45 45%d。 2 3 基面的选择 定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 2 3 1 精基准的选择 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位 可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ” ，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 根据该 主 轴 零件的技术要求和装配要求，选择 主 轴 的 基准工 为 定位 精基准，零件上有很多 表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 2 3 2 粗基准的选择 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次， 特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 此设计选择 40 外圆毛坯 作为 定位 粗基准。 2 4 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 工序 01棒料 工序 02热处理 40序 03粗车、半精车 车、半精车 4号莫氏锥度孔工序 04粗车、半精车 其余各外圆面及端面；车各退刀槽；扩 16 孔 工序 05 精车 圆面及其端面；精车 4 号莫氏锥度孔（端尺寸 工序 06精车 95 端面、 605030圆面 工序 07车 工序 08粗铣、半精铣 工序 09铣 32 宽 8的键槽 工序 10粗铣、半精铣 45 12键槽 工序 11钻、攻 4、攻 2纹 工序 12： 检验到图纸要求并入库 2 5 确定切削用量及基本工时 工序 01棒料 工序 02热处理 40序 03粗车、半精车 车、半精车 4号莫氏锥度孔 工步一：粗车、半精车 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后 刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 25+5) 2/（ 475 工步二： 粗车、半精车 4号莫氏锥度孔 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 07+0) 2/（ 475 工序 04粗车、半精车其余各外圆面及端面；车各退刀槽；扩 16 孔 工步一： 粗车、半精车其余各外圆面及端面 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大 磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 310+ 2/（ 475 工步二： 车各退刀槽 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实 际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 3+ 4/（ 475 工步三： 扩 16 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 8161000 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i 5 精车 圆面及其端面；精车 4 号莫氏锥度孔（端尺寸 工步一： 精车 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册 ，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床 所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 25+（ 475 工步二： 精车 4 号莫氏锥度孔（保证开始尺寸 端尺寸 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 07+0) /（ 475 工序 06精车 95 端面、 605030圆面 1） 车削深度， 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 择 75r/75mm/s, 则实际切削速度 V c=80 475/1000=实际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格 。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 7+57+37) /（ 475 工序 07车 1) 切削深度 单边余量为 Z=一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 48 961000 近的机床转速为 700r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 10 00 70 048 m5)切削工时，按工艺手册表 tm=;其中 l=161l = 2l =4tm= =工序 08粗铣、半精铣 立式铣床 选择刀具 刀具选取 键槽铣刀 ，刀片采用 p 14 ， ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 立 式 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 5 751 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1000 r m w 当1000r/ 8001 0 0 按机床标准选取 8003） 计算工时 切削工时： ， 42 ， 2 则机动工时为 m i m i 0 0 9铣 32 宽 8的键槽 工步一： 铣 32 立式铣床 选择刀具 刀具选取 键槽铣刀 ，刀片采用 p 50 ， ， 0 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 p 50 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 立 式 铣床说明书，其功率为为 等 系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 01 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1300 r m w 当1300r/ 1 0 4 01 3 0 按机床标准选取 1000 3） 计算工时 切削工时： 21 ， 02 ， 2 则机动工时为 m 0 0 3503221 fn 铣宽 8 的键槽 立式铣床 选择刀具 刀具选取 键槽铣刀 ，刀片采用 ， 0 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 p 25 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 立 式 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取1000 r m 00081000 w 当1000r/ 8001 0 0 按机床标准选取 8003） 计算工时 切削工时： 01 ， ， 2 则机动工时为 m 0 0 342021 fn 0粗铣、半精铣 45 12键槽 立式铣床 选择刀具 刀具选取 键槽铣刀 ，刀片采用 p ， 20 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 立式 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1000 r m 000121000 w 当1000r/ 8001 0 0 按机床标准选取 8003） 计算工时 切削工时： 51 ， ， 2 则机动工时为 m 0 0 fn 1钻、攻 4、攻 2纹 工步一： 钻 4纹 底孔 用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 0 /f m m r机v=35m/切削表 m 51 0 0 01 0 0 0 rD vn =机床选取 00 m 0 0 0 0 0 mD nv =本工时： m 步二： 攻 4纹 选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r V=40m/m 6 401 0 0 01 0 0 0 rD vn =机床选取 00 基本工时： m 步三：钻 2孔 用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 0 /f m m r机v=35m/切削表 m 51 0 0 01 0 0 0 rD vn =机床选取 000 m 0 0 0 1 0 0 0 0 mD nv =本工时： m 0 步四：攻 2选择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r V=40m/m 2 401 0 0 01 0 0 0 rD vn =机床选取 000 基本工时： m 0 序 12：检验到图纸要求并入库 第 3 章 主轴 的夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计 工序 08粗铣、半精铣 铣 床夹具。 题的提出 本夹具主要用于 粗铣、半精铣 ，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精 度则不予考虑。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 60圆 、95 端面 已加 工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 60圆 和 95 端面 作为定位基准，来设计本道工序的夹具。 削力和夹紧力的计算 （ 1）刀具：
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