高炉开炉方案(第一稿).doc

济钢 4 3200 高炉开炉方案 1 目目 录录 济钢济钢 3200m3200m3 3高炉热风炉方案高炉热风炉方案 1 1 济钢济钢 3200M 3200M 高炉槽下试车方案高炉槽下试车方案 2 2 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉铁口制作方案高炉铁口制作方案 2020 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉泥包制作方案高炉泥包制作方案 2424 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉高炉摆动铁沟通水试验方案摆动铁沟通水试验方案 2727 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉烘炉导管制作安装方案高炉烘炉导管制作安装方案 3030 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉试漏试压方案高炉试漏试压方案 3434 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉烘炉 通风试漏方案高炉烘炉 通风试漏方案 3535 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉煤气导出管制作安装方案高炉煤气导出管制作安装方案 4848 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉枕木填充方案高炉枕木填充方案 5151 济钢济钢 3200M3200M3 3炉料填充方案炉料填充方案 5656 济钢济钢 3200M3200M3 3无钟炉顶布料参数测定方案无钟炉顶布料参数测定方案 6161 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉点火送风方案高炉点火送风方案 7878 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉炉前出铁方案高炉炉前出铁方案 8585 济钢济钢 3200M3200M3 3高炉能源介质消耗高炉能源介质消耗 8686 济钢 4 3200 高炉开炉方案 2 热风炉方案热风炉方案 一 热风炉单体试车方案 一 热风炉单体试车方案 一 目的 一 目的 1 检查热风炉系统各设备的技术性能是否符合设计要求及生产需要 2 检查各种安全保护设施是否灵活可靠 3 调试各种设备的运转参数 以达到生产的要求 4 为联动试车及正式生产打下基础 确保热风系统运转正常 二 试车内容 二 试车内容 一 助燃风机 一 助燃风机 2 2 台 台 1 1 调试条件 调试条件 1 风机设备 管道正确安装完毕 仪表 阀门正确安装完毕 并附完整 说明书 2 安装人员 检修人员到场 3 清理现场 确认无安全隐患 4 确认电源送至现场安全可靠 阀门润滑油加完 5 轴承座冷却水确认投入并供水正常 2 2 工作方法 工作方法 1 检查风机及其附属设备安装正确无松动 确认试车条件具备 2 确认风机进出口阀和风机放散阀开关到位 灵活好用 3 手动盘动电机 检查是否有划卡扇叶现象 4 先使电机连续运转 2 小时 然后再调试风机 5 按照以下顺序启动风机 A 打开助燃风机空气管道放散阀 B 全关风机进出口阀 关闭备用风机出口阀 C 启动助燃风机 逐渐打开风机出口阀至全开 D 逐渐打开进口阀至全开 6 检查风机状态是否正常 包括 A 状态显示 B 振动情况异音 C 温度 7 检查风机电机工作电流 电压 8 检查风机电机冷却系统工作状态 9 检查风机状态显示 并与中控对照 10 风机运行应持续 4 小时 观察其运行情况 重复操作调试备用风机 济钢 4 3200 高炉开炉方案 3 二 热风炉系统阀门 二 热风炉系统阀门 1 1 调试条件 调试条件 液压系统调试完 1 阀门 管道设备正确安装完毕 并附完整的设备说明书 2 安装人员 检修人员到场 3 检查现场有无安全隐患 4 各阀门确认润滑油加完 5 现场控制设备安装完毕 能正常工作 6 冷却系统正常且调试完毕 2 2 工作方法 工作方法 1 检查阀门安装是否可靠 确认安全防护装置是否灵活可靠 2 安装人员进入管道 点动阀门 利用对讲机联系检查 见下表 阀门行程 开关 时间 限位 调整 槽内异物研磨面尺寸备注 热风阀 烟道阀2 个 充压阀 废气阀 空气切断阀包括调节阀 煤气燃烧阀 倒流休风阀 混风阀包括调节阀 冷风阀包括调节阀 煤气切断阀包括调节阀 冷风分流阀 煤气放散阀 3 检查操作箱开 关 停显示 与中控室对照 中控室与现场一致 4 对调试阀门的开 关 停顺序进行确认 防止发生事故 5 手动盘动调节阀 确认阀门灵活好用开关到位 6 放散阀现场开关确认灵活好用 济钢 4 3200 高炉开炉方案 4 三 时间安排三 时间安排 四 人员安排四 人员安排 要求 从事多年热风工作 责任心强 细心 安全意识强 1 机械设备 液压维护人员 5 人及电气焊施工人员 2 人 2 电气人员 4 人 五 资材五 资材 名 称单 位规 格数 量备 注 手电把3 节 10 秒表块 4 盒尺个 10 听音棒根 10 对讲机台 6 3 对 氧气呼吸器台 2 安全带件 2 二 热风炉联动试车方案 二 热风炉联动试车方案 一 目的一 目的 1 通过热风炉联动试车为热风炉烘炉 高炉烘炉及以后热风炉能正常运转 打下基础 2 详细制定本方案有利于调试中保证人员安全 设备安全及调试工作的顺 利进行 二 前提条件二 前提条件 1 热风炉各系统所有设备大体试车完毕 各种热风系统试验完毕 2 电力供应正常 水系统正常 控制系统引入中控室 现场照明设施齐全 3 检修 计控 PLC 等人员到现场保驾 4 煤气管道上插板阀关严并加盲板 5 调试人员经过培训实习操作技术达到一定水平考试合格上岗 三 工作方法 三 工作方法 按要求联动程序连续操作三次无故障 1 首先现场关闭热风炉各系统阀 不包括冷却水阀 2 试运转首先从燃烧状态开始然后输入休止送风 3 确认现场无安全隐患排除不安全因素 济钢 4 3200 高炉开炉方案 5 4 通知检修 计控 PLC 等人员到现场保驾岗位工到位 5 主控人员将程序输入 PLC 消除模拟程序 6 岗位人员首先将各操作系统设置为手动 7 按操作顺序动作各阀测定阀体动作时间 A 由燃烧转停止操作 1 关煤气空气调节阀 2 关煤气切断阀 3 关煤气燃烧阀 4 关空气切断阀 5 关烟道阀 6 小开废气阀 B 由停止转送风操作 1 关废气阀 2 小开充压阀 3 开热风阀 4 开冷风阀 5 关充压阀 C 送风转停止操作 1 关冷风阀 2 关热风阀 3 开废气阀 D 休止转燃烧操作 1 开烟道阀 2 关废气阀 3 开空气切断阀 4 开煤气燃烧阀 5 开煤气切断阀 6 小开空气煤气调阀 9 现场人员确认阀门开关状态与中控一致 10 测定换炉时间 及燃烧转送风 送风炉转休止 测定充气阀半开 全 开时间 11 送风半自动程序 按操作顺序检查工作情况测定时间 12 送风全自动程序 按操作顺序检查工作情况测定时间 13 选用主辅计时器 检查程序工作运行情况 济钢 4 3200 高炉开炉方案 6 14 通知计控输入自动烧炉程序 模拟自动燃烧状况观察调节阀动作情况 15 调试程序中各阀门联锁功能 16 测定四种工作状态下的工作时序 1 燃烧状态 阀门关开停 热风阀不能 冷风阀不能 充压阀不能 2 送风状态 阀门关开停 煤气切断阀不能 煤气燃烧阀不能 空气切断阀不能 烟道阀不能 废气阀不能 倒流阀不能 3 休风中倒流休风阀开 阀门关开停 热风阀不能 混风阀不能 煤气切断阀不能 煤气燃烧阀不能 4 休止转燃烧 煤气切断阀开启前提 阀 门关开检查 空气燃烧阀不能 烟道阀不能 煤气燃烧阀不能 5 气体压力控制联锁 阀门 空气压力 煤气压力 空气压力 煤气压力 检查 煤气切断阀允许关开自动关 风压 50KPA风压 50KPA 混风阀允许关开自动关 6 燃烧室温度小于 900 燃烧系统不开 包括沿导阀 空气燃烧阀 煤气燃烧阀 煤气切断阀 济钢 4 3200 高炉开炉方案 7 四 时间安排四 时间安排 分两班进行 早 8 00 到 24 00 五 人员安排五 人员安排 总负责人中控负责人现场负责人现场确认中控操作 六 资财六 资财 名 称单 位数 量备 注 对讲机台 6 3 对 手电把 4 盒尺个 10 秒表块 6 七 注意事项七 注意事项 1 进入现场严格遵守安全规定 2 严禁闲杂人员进入调试现场 3 严格按规程操作 4 调试中出现问题及时联系解决 并通知中控室停电挂牌防止事故发生 5 确认各项现场工作要两人以上 6 调试中发现问题找保驾人解决 并重复查三次 如不能解决要求保驾人 拿出解决方案 确定解决时间不能采取临时措施 7 统一服从 4 号高炉项目部的指挥 引送焦炉煤气 氮气 蒸气 压缩空气 高炉煤气引送焦炉煤气 氮气 蒸气 压缩空气 高炉煤气 A 氮气 焦炉煤气 压缩空气在烘炉前 4 天引送到位 并验收合格 负责 人 B 高炉煤气 蒸气在热风炉烘炉后 15 天引送到位 并验收合格 负责人 引高炉煤气操作 引高炉煤气操作 1 经煤气调度同意后进行 打开转炉煤气调节阀 转炉煤气眼睛阀 关 闭 2 用软管连接氮气吹扫阀 煤气管道吹扫阀 3 打开煤气各支管末端放散阀 煤气换热器的进出口阀 及旁通阀 4 打开煤气管道吹扫阀 氮气吹扫阀 通氮气 5 通知防护站在煤气各支管末端放散阀 处取样分析 氮气置换空气合格 后 通知煤调开净煤气眼睛阀 济钢 4 3200 高炉开炉方案 8 6 关闭氮气阀门 及煤气管道吹扫阀 断开软管连接 7 末端放散阀 冒煤气后 通知防护站做煤爆试验 合格后关闭煤气各支 管放散阀 全面检查管线 8 向调度汇报 引高炉煤气完毕 氮气 1 2 3 煤气换热器 引焦炉煤气操作 引焦炉煤气操作 1 经煤调同意后操作 DN350 阀打开 2 打开焦炉煤气管道未端放散阀 3 用软管连接氮气吹扫阀 及焦炉煤气总阀处的焦炉煤气吹扫阀门 4 打开焦炉煤气吹扫阀门 及氮气吹扫阀 5 通知安全科防护站在末端取样阀 取样 6 氮气置换空气合格后打开焦炉煤气总阀 7 关闭氮气吹扫阀 及焦炉吹扫阀门 断开连接软管 8 防护站在末端取样阀 取样 做煤爆试验 合格后关闭末端放散阀 9 全面检查管线 向调度汇报引焦炉煤气完毕 2 3 1 DN20DN350 引氮气操作 引氮气操作 经调度同意后进行 防护站现场监护 高炉煤气 转炉煤气 焦炉煤气 氮气 济钢 4 3200 高炉开炉方案 9 1 打开氮气管道末端放散阀 及煤气换热器放散阀 2 打开氮气罐出口阀门 3 打开 1 3 煤气吹扫阀 4 半开氮气罐进口阀 5 通知安全科防护站在末端放散阀 取样 6 置换空气合格后关闭末端放散阀 及煤气换热器放散阀 7 关闭 1 3 煤气吹扫阀 8 全开氮气罐进口阀 全面检查管线是否泄漏 9 向调度汇报引氮气完毕 3 1 2 氮气 氮气 罐 引压缩空气操作引压缩空气操作 1 打开压缩空气末端放散阀共 9 处 烟气换热器 2 处 煤气换热器 1 处 助燃空气换热器 1 处 2 6 6 4 12 8 16 22 米平台各 1 处 2 慢开压缩空气总阀 3 吹扫 10 分钟后关闭各末端放散阀 4 全面检查管线是否泄漏 5 向调度汇报引压缩空气完毕 三 高炉热风炉密封及耐压试验方案 三 高炉热风炉密封及耐压试验方案 一 热风炉密封及耐压试验的目的一 热风炉密封及耐压试验的目的 1 查出漏点并进行堵漏 试压范围包括热风炉本体及各本体各阀门系统 2 做一次系统的耐压强度试验 检查整个热风炉本体的系统工况 二 密封及耐压试验应具备的条件二 密封及耐压试验应具备的条件 1 热风炉本体及各阀门按装调试完毕 并通过验收合格 2 炉体耐火砌体砌筑完毕 炉内杂物清理彻底 投球试验完毕 所有人 孔及开孔封闭严实 3 热风阀后与热风管道的连接部位插装盲板 并紧固严密 4 热风阀 烟道阀 废气阀 空气及煤气切断阀关闭严密 5 试压前各阀门关闭状况及人孔 开孔 封闭情况进一步确认无误 济钢 4 3200 高炉开炉方案 10 6 在每座热风炉 DN250 充压阀前开口 与氮气管道相连作为打压气源 7 氮气的供气压力能够稳定地达到 0 75Mpa 以上 并能保证连续供给 8 试压用氮气管道系统按装完毕 并经承压试验检验合格 各阀门系统 开关灵活 关闭严密 三 密封及耐压试验方案和步骤三 密封及耐压试验方案和步骤 1 热风炉密封及耐压试验所用气体介质为氮气 2 热风炉的密封及耐压试验方案和步骤 本次热风炉的密封及耐压试验分三步进行 第一步为炉壳不透性试验 表压为 0 07Mpa 保压时间不限 本步骤检查 炉壳焊缝和炉壳开裂的缝隙是否漏气 一旦有气隙要标识清楚 减压处理完毕 后 接着再做一次或更多次试验 直到无漏点为止 第二步为炉壳不透性试验 表压为热风炉系统工作压力的 1 25 倍 约为 0 7Mpa 保压时间为 5 分钟 试压后降至工作压力 0 5Mpa 这一步没有必要检 查炉壳 第三步表压为 0 5Mpa 保压时间为 1 小时 要对炉壳作进一步的检查 包 括炉壳的气隙数量 在第三步中炉壳内充压完毕后 可以接受的气体泄漏不超 过 3 泄漏量的计算公式如下 100 1 P终 T始 P始 T终 式中 1 P终 P始为炉壳内承压不小于 1 小时时终了和起始时的绝对压 力 表压 气压 2 T终 T始为炉壳内承压时终了和起始时的绝对温度 K 四 密封及耐压试验的操作及要求四 密封及耐压试验的操作及要求 1 试验的操作 在准备工作全部落实到位 对各阀门状态确认后 缓慢开启 DN350 充压阀 向炉内充压 同时观察压力表的指数状态 达到规定要求后即停止充压 泄压 时可开启废气阀 向烟道排气 2 试验的要求 1 升压和降压要缓慢 每 0 025Mpa 停 5 分钟 每一步试验均需按此要 求进行 达到试验压力后 认真的对炉壳和设备进行检查 2 压力稳定后 通知检漏人员开始检漏 检漏方法为目视 手感 刷肥 皂水等 3 发现漏点做好记录 并用粉笔画好标记 各检漏人员 4 检查部位 热风炉本体及与之相连的各阀门 各法兰接口等 检漏人员分工表格 济钢 4 3200 高炉开炉方案 11 五 注意事项五 注意事项 1 试漏前各单位协调好 要保证统一指挥 信息畅通 与外单位及现场各 部门的联络信息要及时 准确 可靠 2 现场设置隔离区域 非检漏人员全部撤离现场 检漏人员和堵漏人员要 挂牌上岗 3 检查人员和堵漏人员要听从指挥 没有得到统一指令之前不许进入现场 4 密封及耐压试验的操作要设专人统一指挥 各阀门动作严格按试漏方案 进行 5 漏点标识的标记要明显 清楚 同时检漏人员要做好记录 四 热风炉烘炉方案 四 热风炉烘炉方案 一 烘炉的目的一 烘炉的目的 1 烘炉是热风炉投入使用前的一项重要工序 烘炉的目的是使热风炉内衬 的结晶水 物理水缓慢而充分的蒸发 干燥 膨胀 使砖缝中的泥浆获得较好 的高温性能 增强砌体强度和稳定性 2 对于硅砖的热风炉而言 因硅砖内残余石英的晶型转变过程中 其膨胀 系数较大 导致硅砖的强度消弱 若升温不合理易造成砌体及钢结构损坏 影 响热风炉的使用使命 因此对烘炉曲线的制定及按照曲线升温操作都有严格的 要求 3 热风炉烘炉使热风炉内逐渐地积蓄到足够的热量 保证高炉烘炉和开炉 所需要的风温 二 烘炉必须具备的条件二 烘炉必须具备的条件 1 热风炉砌筑完毕 炉内杂物彻底清理干净 炉体所有开孔 设计人孔 测温电偶孔等均已经封 焊完毕 经试漏 试压检验 保存测试记录以备归档 漏点处理完毕 达到工艺要求 2 热风炉系统的所有阀门必须安装调试完毕 达到动作灵活 关闭严密 限位准确 标识清楚等工艺要求 3 所有的阀门单体试车后 均能够按正常的烧炉和换炉操作程序要求 进行联动 主控室及机旁必须均能够实现对设备的正常控制 4 热风阀 倒流休风阀均冲洗 试水 试压完毕 并达到规定的要求 5 助燃风机调试完毕 能够正常运行 空煤气预热系统安装完毕 试压 合格 济钢 4 3200 高炉开炉方案 12 6 燃烧系统的空 煤气管道安装完毕 并经检漏合格 达到规定要求 7 热风炉系统的所有测温电偶 仪器仪表 信号开关等全部安装到位 并调试正常 保证测量数据及信号传输的准确可靠 计算机控制系统运行稳定 功能完善 8 热风炉系统的所有水 电 风 汽等的参数达到正常生产的要求 并 能保证供应 9 启动燃烧器调试正常 经离线点火试验 确保灵活好用后安装到位 相应的焦炉煤气管道和助燃空气管道安装到位并通过打压验收 该系统的仪表 指示灵敏 阀门启闭灵活 可靠 机旁及控制室内控制盘安装调试完毕 具备 操作控制条件 10 若热风管道的砌筑仍未完成 则需在热风阀后插装盲板 和热风炉本 体隔离 11 点火烘炉前热风炉系统的阀门均应处于关闭位置 12 烟囱及主烟道烘烤完毕 并具备了足够的抽力 13 在每一个热风炉的烟道阀和废气阀之间加装一个 DN15 的小阀门 用 做取废气样用 14 点火烘炉后的二十天以内 煤气管道及配件必须安装完毕 并经过试 漏试压验收 达到工艺要求 具备引送煤气的条件 15 所有烘炉操作人员 在烘炉前必须学习烘炉方案和烘炉安全措施 熟 知操作程序 并通过考试方可上岗 16 在管道框架的平台位置和热风炉本体上 安装好炉体膨胀的测量指针 17 所有的验收 确认项目 需由负责人签字认可 18 烘炉前能源介质要求 介质名称要求备注 焦炉煤气流量 5000m3 h 压力 8Kpa压力稳定 高炉煤气流量 200000m3 h 压力 10Kpa开始烘炉后 15 天 氮气流量 11000m3 h 压力 400 600Kpa压力稳定 压缩空气保证气动阀正常使用 700Kpa 压力稳定 蒸汽压力 400 600Kpa 2t h 煤气水封保温 压力稳定 电24h 不间断 110kw 水水系统运转正常 柴油5 10 吨 需烘炉方协定 灭火器10 个 木柴 10m3 济钢 4 3200 高炉开炉方案 13 三 烘炉的原则及要求三 烘炉的原则及要求 1 烘炉以拱顶温度为温度控制依据 同时兼顾废气温度不超过 320 2 必须严格按照烘炉温度曲线进行升温 3 热风炉的烘炉必须连续进行 禁忌时烘时停 尤其是 600 前的关键阶 段 以免砌体产生裂缝 如因故必须停止烘炉时 要焖炉保温 恢复烘炉后 应在当时温度的基础上重新按规定升温速度升温 切不可因停烘延误了时间而 加快升温速度 4 由于烘炉废气中含有大量的水 在低温区会有冷凝水析出积聚 故应从 烟道阀 热风阀等处的排水阀排水 要求每 2 小时一次 四 烘炉操作及程序四 烘炉操作及程序 本热风炉的烘烤 在 900 以下使用启动燃烧器进行 该设备具有灵活的调 节功能 并能实现较为精确的温度控制 1 烘炉前确认待烘烤热风炉的热风阀 冷风阀 冷风分流阀 充压阀 废气阀 煤气燃烧阀及煤气切断阀 助燃空气切断阀 烟道阀均处于关闭位置 主烟道的旁通阀处于全开状态 预热器处于停用状态 预热器上烟气 空气 煤气的进出口阀门均处于全关位置 2 适当打开待烘烤热风炉的烟道阀 3 打开 DN1000 助燃空气放散阀 按程序启动助燃风机 4 进入启动燃烧器的操作程序 4 1 点火准备 1 确认该系统的所有阀门均处于关闭状态 接通供电电源 此时控制 柜上电源指示灯亮 2 打开切断阀 11 启动燃烧器原理图上 下同 3 检查空气压力 压力达到 1Kpa 以上时 空气压力正常 指示灯亮 同时打开阀 21 及 22 空气阀门开 指示灯亮 4 空气调节阀 12 全开 热风炉换气 10 15 分钟后关闭 送气时流量 200 300m3 h 5 切断阀 3 5 关闭 电磁阀 4 关闭 打开焦炉煤气切断阀 1 6 检测煤气压力 压力达到 1Kpa 以上时 煤气压力正常 指示灯亮 7 打开煤气放散阀 6 放散 10 15 分钟后关闭放散阀 济钢 4 3200 高炉开炉方案 14 14 光传感器 15 控制设备 16 18 电接触压力表 21 22 电动阀 6 7 8 10 13 阀 9 Du20电磁阀 11 闸阀 12 调节阀 1 3 煤气闸阀 2 17 流量计 4 Du100电磁阀 5 联锁与调节阀 点火枪 启动燃烧器 放散 焦炉煤气 助燃空气 启动燃烧器原理图 4 2 点火枪点火 1 点火枪空气切断阀 13 打开 1 4 2 点火枪煤气切断阀 8 全开 3 点火枪煤气调节阀 10 开 1 4 4 用控制盘上的 点火 开关使点火枪点火的方法 a 启动高压电 5kv 开关 控制盘上 激发器工作 指示灯闪烁 b 同时打开 DN20 电磁阀 9 控制盘上 小火炬煤气阀开 指示灯亮 5 从窥视孔检查煤气 空气混合气体是否点燃 6 光传感器信号送至控制盘 指示灯 小火炬 亮 7 打开切断阀 4 控制盘上 小火炬煤气阀开 指示灯亮 8 调节阀门 10 13 控制煤气 空气流量 保持火焰稳定燃烧 9 点火枪点火结束 4 3 启动燃烧器点火 1 确认火焰在燃烧 电磁阀 4 打开 阀 3 5 关闭 然后依次打开放散 阀 7 和阀 3 指示灯 大煤气阀开 指示灯亮 2 放散 5 10 分钟后关闭放散阀 7 3 稍开调节阀 12 从窥视孔观察点火枪火焰情况 4 稍开煤气调节阀 5 从窥视孔观察点火枪火焰情况 济钢 4 3200 高炉开炉方案 15 5 根据流量计指示 通过调节阀 5 12 调节煤气 空气流量 使火焰 稳定燃烧 6 通过控制盘上的点火枪 停止 开关关闭点火枪 阀门 9 自动关闭 接着关闭阀门 8 和 10 阀门 13 和 22 保持开通以冷却点火枪 此时 大火炬 指示灯亮 7 启动燃烧器点火结束 之后通过调节阀 5 12 调节煤气 空气流量 来控制启动燃烧器火焰的状态 严格按烘炉曲线进行烘炉 8 当拱顶温度到 9000C 时 可按程序引高炉煤气 使用拱顶燃烧器开始 烘炉 同时停止启动燃烧器的使用 直到烘炉结束 1400 1000 1200 拱顶温度 C 800 0 200 400 600 0 济钢1750m 高炉热风炉烘炉曲线 燃料 焦炉煤气 500100200150250 时间 h 350300400500450550 燃烧能力 400 600m h 燃烧器 套筒式烧嘴 烘炉时间 30天 3 850700650600 3 800750900 五 烘炉安全注意事项五 烘炉安全注意事项 1 使用高炉煤气前 必须对高炉煤气管道进行吹扫 用煤气赶空气 2 烘炉期间 要特别关注煤气的燃烧情况 注意启动燃烧器电气 仪表的 指示状态 1 火焰熄灭时 电磁阀 4 和电动阀 21 关闭 控制盘上 大火炬 和 大煤气阀开 指示灯灭 同时发出声 光报警 2 煤气压力降到 1Kpa 以下时 电磁阀 4 和电动阀 21 22 关闭 控制 盘上 煤气压力正常 指示灯灭 3 空气压力降到 1Kpa 以下时 电磁阀 4 和电动阀 21 22 关闭 控制 盘上 空气压力正常 指示灯灭 4 停电时 电磁阀 4 和电动阀 21 22 关闭 控制盘 电源 灯灭 5 如发生停烧等异常情况 必须首先切断所有进气阀门 阀门 1 和 11 彻底查明原因具备恢复燃烧的条件后 按启动燃烧器的操作程序重新点火烘炉 济钢 4 3200 高炉开炉方案 16 若 15 分钟内不能恢复燃烧 则应抽空炉内残余煤气 并化验混合气体中煤气的 浓度低于爆炸浓度的下限 焦炉煤气 5 0 高炉煤气 30 后 转入焖炉状 态 3 要对照烘炉曲线勤看温度 勤检查 勤调节以防止灭火 4 每小时记录一次拱顶 废气温度 每小时检查一次炉壳情况 发现裂开 漏气情况要及时汇报处理 并做好记录 5 热风炉系统除烟道阀处于开启状态外 其余各阀处于关闭状态 并停电 挂牌 6 每班一次检查烘炉废气成分 主要检查水分含量和 CO CO2 O2含量 7 烘炉结束后 若不具备送风烘高炉的条件 则应维持拱顶温度不低于 900 而进行烧 焖炉 8 停止烘炉后 热风炉投入正常使用前 要在进启动燃烧器的空气 煤气 管道的闸阀前上好盲板 或拆掉部分管道后 盲死端部 六 烘炉故障及处理六 烘炉故障及处理 1 烘炉期间因事故停焦炉煤气 立即关闭焦炉煤气切断阀和助燃空气切断 阀 自然抽风 15 20 分钟赶净炉内煤气 关闭烟道阀 开废气阀 及时向烘炉 领导小组汇报 2 烘炉期间因事故助燃空气停风或全系统停电 立即关闭焦炉煤气切断阀 和助燃空气切断阀 自然抽风赶净炉内煤气 15 20 分钟 盖紧烘炉人孔 关 闭烟道阀 开废气阀 并作好记录 立即通报烘炉领导小组协调处理 3 全停焦炉煤气时 及时向烘炉领导小组汇报 立即启用备用燃烧器烧柴 油烘炉 现场备 6 桶 每桶燃烧 4 5 小时 4 废气温度超过 350 时 起动反吹风程序 1 反吹操作 开倒流休阀 开反吹炉的热风阀 开反吹阀 关助燃风机放 散阀 调节风机进口调节阀使风量符合要求 2 反吹转休止 开助燃风机放散阀 关反吹阀 关热风阀 关倒流休阀 3 反吹后顶温不能低于 900 界面温度不能低于 700 济钢 4 3200 高炉开炉方案 17 高炉槽下试车方案高炉槽下试车方案 一 一 目的及意义 目的及意义 1 为确保 3200m 高炉能够按时装料开炉 高炉槽下各皮带机 振动筛 及闸门系统试车必须提前进行 2 检查矿焦槽系统各设备的技术性能 是否符合设计及生产要求 3 检查各种安全保护装置是否灵活 正常 可靠 4 为联动及今后贯穿炉顶设备自动试车打下基础 确保矿焦槽系统运行正 常 二 试车条件试车条件 1 矿焦系统设备全部安装完毕 各种安全保护装置安装完毕 2 设备各部件在安装前检验合格 3 动力控制系统 液压系统安装完毕并检验合格 控制回路正常 4 现场清理干净无杂物 安全通道走梯通廊畅通无阻 试车区域设置安全 标志牌或拉安全绳 与试车无关人员撤离现场 5 参加试车调试人员培训合格 试车所使用的材料工具应提前准备到位 6 一冶及项目部相关人员到场 三 三 具体工作方法 具体工作方法 1 1 皮带机的调试皮带机的调试 1 首先确认安全装置安装完毕是否启作用 启动皮带机前设专人看管机头 机尾结构牢固无松动 所需测试项目如下 1 1 皮带机头机尾部滚筒及轴承的振动及噪音是否在正常范围内 1 2 电机运行时观察电流 电压及温度是否在正常范围内 1 3 皮带机运行方向是否水平无跑偏 各托辊及支架有无刮蹭皮带现象 1 4 将测出的结果填表记录 2 2 皮带机转速的测试方法皮带机转速的测试方法 2 1 在皮带上用粉笔作出标记 2 2 从标记沿皮带通廊测出 20 米长度 作出位置固定点 2 3 指派人员在各标记固定点到位 2 4 指派人员联系确认后启动皮带 开始测量带速 2 5 当皮带的标记点到达第一个固定点时 由此固定点人员向下一个固定 济钢 4 3200 高炉开炉方案 18 点人员发出指令开始计时 2 6 皮带到第二固定点时 记录人员停止记时 2 7 按此方法测试三次 计算出平均值做好记录 3 3 皮带机拉绳开关调试 皮带机拉绳开关调试 3 1 启动皮带正常运转后 拉动拉绳开关检测是否停皮带 3 2 拉绳开关复位确认皮带是否能启动 3 3 连续进行三次都正常后 填表记录 4 4 皮带机跑偏开关的调试 皮带机跑偏开关的调试 同 3 程序 给料机 振动筛电机及振幅的测试给料机 振动筛电机及振幅的测试 5 5 给料机 振动筛电机及振幅的测试方法给料机 振动筛电机及振幅的测试方法 5 1 确认电源已全部送达各操作箱 5 2 启动给料机 振动筛确认振幅方向正确 5 3 观察给料机振动筛 振动时是否存在偏析 5 4 在振动过程中逐一确认各部位螺栓有无松动 5 5 填表做好记录 6 闸门轴向开关及油缸调试 闸门轴向开关及油缸调试 6 1 确认闸门油缸安装牢固无松动 限位位置正确 6 2 反复开关闸门 观察运转是否灵活开度是否到位 有无犯卡或抗称现 象 6 3 各闸门反复开关三次确认正常后填表记录 7 7 运焦 运矿皮带捡铁器调试 运焦 运矿皮带捡铁器调试 7 1 确认安装完毕后各吊挂件 绳无松动 7 2 启动后无异音 电机无过热 7 3 实验捡铁装置 人工仍铁片检查磁铁功能可否分辨甩出 7 4 现场无关人员要撤离 参加实验人员保持安全距离 四 工器具及材料准备 四 工器具及材料准备 对讲机 5 部 粉笔 10 根 笔记本圆珠笔 2 套 测振仪 1 部 听音棒 5 根 秒表 1 块 强光手电筒 5 把 扳手 8 寸 10 寸 12 寸 15 寸各 3 把 济钢 4 3200 高炉开炉方案 19 五五 试车后的工作 试车后的工作 1 切断各部电源 2 检查各传动部位是否已紧固 各安全销是否复位 3 各液压球阀处在关闭状态 4 整理好试车记录以备用 六 试车安全注意事项 六 试车安全注意事项 1 试车工作应统一指挥 各环节有专人负责 2 参加试车人员要熟悉设备性能 安全技术考试合格后方可 3 进入试车现场人员护品穿戴齐全 4 试车现场照明要良好 5 试车前确认现场平台栏杆有无缺损 联轴器有无防护罩 6 必要时可等到夜间施工人员完全撤离现场后进行 济钢 4 3200 高炉开炉方案 20 高炉铁口制作方案高炉铁口制作方案 一 一 意义和目的意义和目的 1 将铁口孔道与导出管之间的空隙填满捣实 成为铁口通道砌砖的泥衬 防止烘炉时烧坏铁口炭砖 2 制作出铁口孔道 为开炉后出铁做准备 二 二 施工前应具备的条件 负责人 施工前应具备的条件 负责人 1 铁口钻孔完毕 孔道内径为 300 陶瓷壁为 300 角度 10 铁 口深度 2936 2 炉内清理干净 铁口周围整洁无杂物 铁口孔道清理干净 负责人 炉前工 3 热风系统与高炉隔断 卸下直吹管 热风支管短管法兰处加盲板 开倒 流 负责人 4 各种工器具及资材运到炉前 负责人 5 炉顶设备停止试车 布料溜槽锁定 炉顶系统插盲板 上升管人孔封 闭 炉顶放散阀全开 探尺重锤固定在检修位 球阀关闭 各炉顶设备停电 严禁动作 以保证炉内人员的安全 负责人 6 炉内 CO O2浓度测定合格 负责人 7 炉内安装好照明设备 负责人 三 三 SICSIC 质捣打料用量计算质捣打料用量计算 1 体积计算 捣打后铁口孔径 108 铁口深度 2936 一个铁口捣打料体积为 V 0 32 0 1082 4 2 936 0 1805m3 四个铁口总体积 0 1805 4 0 7222m3 捣打料比重按 2 16t m3 压实率 70 计算 则捣打料用量为 0 7222 2 16 70 2 23t 留足富余 取 2 5t 2 捣打料每次填充量 每次填料厚度取 0 20m 因此每次填料量为 0 32 0 1082 4 0 20 2 16 0 026t 四 施工方法及操作要领 负责人 四 施工方法及操作要领 负责人 在炉外将煤气导出管与炉皮焊接固定 确认排煤气管绝对在铁口孔道中心 后 再加固焊接 炉外侧铁管底部横放一根钢筋 焊在铁口框架上 炉内侧用 钢筋或废钻杆进行三角交叉支撑 作泥包砌筑砖后拆掉 为便于以后试炮和做 泥套 排煤气管炉外侧一头不易伸出铁口过长 1 铁口捣打以碳砖和陶瓷壁处为分界线 先捣打外侧 再捣打里侧 济钢 4 3200 高炉开炉方案 21 2 铁口里侧用 2 把堵耙推进到孔道碳砖处 推柄与排煤气管焊接牢 有利 于顶住外部捣打的推力 确保捣打的密实度 3 从炉外向铁口内每次投入 200 厚的捣打料 用月牙型顶板 自制图 捣实 每次捣打后 必须确认压下量达到标准 才能进行下一次捣打 先捣打 外侧 再捣打里侧 外侧捣打 用 2 把堵耙合并在排煤气管外侧同时推进 把料推到捣料深度 轻轻捣紧 在气动捣锤上安装好加长捣锤气管 利用气动捣锤进行捣打 捣打 结束测量压下率 如不到标准继续捣打 里侧捣打 在孔道下沿安装一倒料平台 便于往孔道内推料 操作同上 4 排煤气管外侧捣打至铁口外沿 200 做铁口泥套用 五 人员及时间安排五 人员及时间安排 现场负责人 人员 炉内 24 人 炉外 16 人 指挥 1 人 共 41 人 分 4 组操作 时间 3 月 18 日 8 00 3 月 19 日 8 00 共计用时 24 小时 六 六 资材工器具 见表 资材工器具 见表 负责人 负责人 名 称单 位规 格数 量 SlC 质捣打料 t3 铁口排煤气管 108 5 m4 风动捣锤 8 月牙型顶板件 16 铁锨把平 尖 40 铝合金梯子架 10m4 大锤把8 磅 8 安全带付 8 低压灯套 包括变压器 4 固定排煤气管用圆钢 对讲机 2 断电保护器个 4 七 安全注意事项 负责人 负责人 1 作业前做好安全教育 明确作业内容及作业要领 2 由风口进出炉内 要注意安全防止跌倒 碰伤 捣打铁口时 炉内有专 人监护 防止泥包撞坏 3 电线放置在安全的地方 防止掉物砸坏 触电 4 炉内随时测 CO 及 O2的浓度防止中毒或窒息 要求 CO 50mg m3 O2 20 6 要保持炉内空气流通 炉顶放散阀全开 风口视孔盖打 开 进人的风口处设置通风机 济钢 4 3200 高炉开炉方案 22 5 防止高空坠物 炉顶设备停电 严禁动作 炉顶设专人监护 6 启动电源时要有专人监护 7 捣打前必须再次确认炉顶设备锁定后方可进入炉内作业 铁 口 300mm 108mm 捣打料 铁口排煤气管安装方法铁口排煤气管安装方法 1 制作直径 250m 厚度为 50mm 的圆柱 在正中心开挖一个直径为 80mm 的 圆孔 表面进行打磨 如图 2 预做 10 个 1 个铁口用 2 个 4 个铁口共用 8 个 2 个备用 图 1 图 2 108mm 捣打料 炭砖 保护砖 300mm 直径 300mm 直径 108mm 济钢 4 3200 高炉开炉方案 23 3 进行排煤气管的校正 将排煤气铁管插入铁口孔道 再将制做的定中心 的半个木圈 事先把木圈一切二并打磨 垫在铁管下 里外各一个 铁管两头 用力扶住调整 确保排煤气管在中心位置 如图所示进行对排煤气管的固定 1 排煤气管的焊接 确认排煤气管绝对在铁口孔道中心后 再加固焊接 工安配合 炉外侧铁管底部横放一根钢筋 点焊在铁口框架上 炉内侧用钢筋或废钻 杆进行三角交叉支撑 1 制作铁口捣打专用堵耙 如图 2 进行炉内侧堵耙固定 如图 排煤气管 木圈 147mm 56mm 4 5m 捣打用的堵耙捣打用的堵耙 1 3 处 堵耙 济钢 4 3200 高炉开炉方案 24 高炉泥包制作方案高炉泥包制作方案 一 目的和意义 开炉前在铁口区域捣打好泥包 以利开炉后泥包的形成 保护铁口部位的耐 火材料 二 施工前应具备的条件 负责人 负责人 1 铁口捣打完毕 2 炉内场地清理干净 3 所有资材工器具按计划运到炉前 负责人 4 炉顶设备停止试车 布料溜槽锁定 炉顶系统插盲板 上升管人孔封闭 炉 顶放散阀全开 探尺重锤固定在检修位 球阀关闭 各炉顶设备停电 严禁动 作 以保证炉内人员的安全 负责人 5 热风系统与高炉隔断 卸下直吹管 热风支管短管法兰处加盲板 开倒流 负责人 6 炉内 CO O2浓度测定合格 负责人 7 炉内安装好照明设备 负责人 三 施工方法和操作要领 负责人 负责人 1 泥包保护墙砌筑 宽 1600 深 0 4 高度到铁口中心线 2 铁口煤气喷吹管内侧砌筑在保护墙内并固定 3 泥包捣打要领 边砌保护墙边捣打 每次捣打 5 层砖后 将料铺平后用风动捣固机捣实 要求捣打压下量为 45 捣打至保护墙上表面相平后 在泥包表面砌一层粘土砖 砌砖及捣打料时注意排煤气管保持中心 四 材料用量计算 1 捣打料 估算 V泥包 1600 400 2700 1 728m3 V总 1 728 4 6 912m3 捣打后密度取 2 95t m3 则捣打料用量为 6 912 2 95 20 39t 留一定的余量取 25t 2 保护墙用砖 230 115 75 砌筑粘土砖砖缝 3 一个泥包用量为 济钢 4 3200 高炉开炉方案 25 1600 800 2700 115 75 1600 800 230 115 800 块 共用砖为 800 4 3200 块取 4000 块 3 泥浆用量 磷酸盐快干泥浆 2 5t 五 资材工器具 负责人 名称单位规格数量名称单位规格数量 捣打料tSic 质40胶管m6 240 风动捣固机台D 10 中小 6压空分配器套自制作 图 4 粘土砖块230 114 656000脚手板 架 块 套 3000 4 00 48 4 铁锨把尖 平24砌砖用工具套8 梯子架10m4低压灯套包括变 压器 4 泥桨料t磷酸盐 快干 3通风机台3 槽钢m8 102点钨灯套2 小桶个12200W 300W套2 安全带条8CO 检测器台2 六 时间及人员按排 1 时间 3 月 18 日 8 00 3 月 20 日 8 00 共用 48 小时 2 人员安排 七 注意事项 负责人 1 作业前做好安全教育 明确作业内容及作业要领 2 在铁口喷吹管附近捣打时 要缓慢小心 以防铁口喷吹管被挤压 3 资材由风口运进炉内 用一根 8 10m 长的槽钢斜搭在炉内当作滑道 所用 捣打料及砖均顺此滑入炉内 注意防止伤人 防止砸坏炉缸砖体 4 操作风动捣固机时 要轻拿轻放 注意胶管要绑牢 以防脱开伤人 5 人员进出泥包保护墙 进出风口 注意防摔倒 6 启动电源时要有专人监护 电线放置在安全的地方 防止掉物砸坏 电人 济钢 4 3200 高炉开炉方案 26 7 炉内随时检测 CO 浓度及 O2浓度防止中毒或窒息 要求 CO 50mg m3 O2 20 6 要保持炉内空气流通 炉顶放散阀全开 风口视孔 盖打开 进入的风口处可设置通风机 8 防止高空坠物 炉顶设备停电 严禁动作 炉顶设专人监护 230mm 3730mm 保护墙 捣打料 内衬 860mm 1600mm 400mm 860mm 400mm B B向旋转 62mm 铁口中心线 济钢 4 3200 高炉开炉方案 27 摆动铁沟通水试验方案摆动铁沟通水试验方案 第一节第一节 通水模拟受铁联络体制通水模拟受铁联络体制 甲班乙班丙班丁班 第二节第二节 通水模拟试验人事安排 通水模拟试验人事安排 1 人员 试水人员 10 人 出铁场平台作业指挥 1 人 责任人 鱼雷罐罐口中心测量 标定尺寸及协助 2 人 责任人 通水试验 水阀开闭操作 2 人 责任人 摆动溜嘴操作及记录 1 人 责任人 另配通水试验协作人员 4 名 通水试验人员必须配备好对讲机 信息的联络要准确 2 试水时间 全部试水 1 天内试完 3 试水时机 在各沟浇注好脱模之后 烘烤之前 4 鉴定人员 大沟作业区作业长 管理员 炉前工等 第三节第三节 通水试验准备工作 通水试验准备工作 1 资材准备 塑料布宽 2 米 长 50 米 粘塑料布用胶带 3 卷 水桶 3 只 盛水量共 45kg 左右 32mm 胶皮水管 4 根 油布 2 块 4 4 米 油漆 1 罐 约 1kg 漆刷 2 把 责任人 2 后续工作 裁剪塑料布长度为 7m 共 12 断 把 3 块塑料布进行联接 制作成 6m 7m 的大塑料布 联接处用胶带正反面黏结 共制作 4 块大塑料布 用于铺盖摆动溜嘴 济钢 4 3200 高炉开炉方案 28 油布对折后裁剪 裁后尺寸 4m 2m 共 2 块 用于铺盖铁沟 在炉台上接好 4 根胶皮水管 作通水试验用 责任人 第四节第四节 进行铁沟 摆动流嘴通水试验操作 进行铁沟 摆动流嘴通水试验操作 1 塑料布将铁沟下半段 约 8 米 铺好 责任人 2 用塑料布将摆动流嘴全部铺好 责任人 与运输部协调定做大于鱼雷罐口直径 1 4 米 铁盖板盖住鱼雷罐罐口 责任 人 3 在炉台上用线坠对准鱼雷罐罐口中心 垂线与摆动嘴部中心线重合 责任 人 如鱼雷罐车中心偏移 则进行混铁车位置的微调 确保线坠中心与鱼雷罐罐口 中心对齐 责任人 4 在铁盖板的中心画好尺寸如下图 责任人 5 摆动通水与铁沟通水同时进行 6 将摆动流嘴摆到 5 8 10 14 和 16 等角度进行通水试验 小流 打开 2 根水管放水 确认小流时的落点 大流 打开 4 根水管加水桶一起放水 水量 34kg 秒 确认大流时的落点 根据落点进行分析 修改沟咀 调整坡度 记录好各角度的数据 附表 5 8 10 14 16 铁口号铁道线 小流 大流 小流 大流 小流 大流 小流 大流 小流 大流 1 1 2 每隔 100mm 画好尺寸 罐口 罐口中心 济钢 4 3200 高炉开炉方案 29 7 2 8 5 3 6 3 4 4 8 安全注意事项 试验前做一次危险预知活动 必须穿戴好劳防用品 通水试验中要特别注意脚底打滑 铁水罐的罐口要用铁盖盖好 防止人员跌入 上下铁水罐顶部要注意安全 铁水罐口及铁沟 残铁沟 摆动都要用塑料布铺好 在试验中人员要相互联络好 通水的记录要真实详细 试验完后写出试验实绩 济钢 4 3200 高炉开炉方案 30 高炉烘炉导管制作安装方案高炉烘炉导管制作安装方案 一 目的一 目的 安装烘炉导管 烘炉时将热风引向炉底 再由四周向上 以均匀地加热炉 体内衬的耐火材料 二 安装条件二 安装条件 负责人 负责人 1 铁口及泥包捣制完毕 炉内清理干净无杂物 负责人 炉前工 2 热风系统与高炉隔断 卸下吹管 在热风支管短节上加盲板 开倒流休 风阀 负责人 3 风口安装完毕 卸下 2 个 高炉指定 风口小套及二套 留作进出工作 人员及资材通道 4 所有资材及工器具运抵炉前 负责人 5 炉内安装好照明设备 负责人 6 进入炉内以前 先测定 C0 及 02浓度 合格后方可进入炉内 负责人 7 炉顶设备停止试车 布料流槽锁定 中心喉管插盲板 炉顶放散全开 探尺重锤固定在检修位 球阀关闭 炉顶设备停电 严禁动作 以保证炉内人 员的安全 负责人 三 烘炉导管制作及安装方法三 烘炉导管制作及安装方法 负责人 负责人 1 单件制作 各单件制作见附图 2 2 安装 烘炉导管由风口运入炉内 三种长度的导管按附图 3 所示布置 负责 人 先将导管插入风口至环形挡板处 调整好高度后下部焊好支架 支架钢 板下垫一块砖 垫实 垫牢 见附图 4 负责人 各导管连接好后 用 12mm 的钢筋将各导管连接固定好 负责人 在导管上封盖厚为 2mm 的热轧板 封板面积为直径 11 0m 的圆形 并将 每块板点焊 确保不被吹掉 固定到导管上 负责人 四 时间及人员安排四 时间及人员安排 时间 五 资材及工器具五 资材及工器具 见资材表见资材表 负责人 负责人 济钢 4 3200 高炉开炉方案 31 六 注意事项六 注意事项 负责人 负责人 1 作业前明确作业内容 确保安全 2 注意上下内外作业的联系和配合 防止高空坠落 坠物伤人 3 在炉内运送材料时 注意保护风口大套 炉内砌体及煤气导出管和泥包 4 保持炉内空气流通 炉顶放散阀开 风口外设置风机 5 炉顶设备禁动 炉顶停电 设专人监护 并注意与烧炉或烘炉中的热风 炉隔断 6 炉内使用电气焊时 注意防火 防触电 7 高空作业系好安全带 炉内随时测 CO 浓度及 O2的浓度 防止中毒或窒 息 名称单位规格数量 钢管 1根 108 3 长 2400mm 16 钢管 2根 108 3 长 4100 mm 10 钢管 3根 108 3 长 5600 mm 4 钢管 4根 108 3 长 6400mm 30 挡板个见单件图 厚 6mm 30 弯头个 10830 铁皮 m22mm100 钢筋 m 12mm300 垫砖块G1 粘土砖 150 垫板块400 400mm 厚 6mm 30 钢筋根 12mm 长 650mm 120 铝合金梯子架 10m4 安全带副 8 帆布手套副 100 防尘口罩副 100 电气焊套 4 2t 手拉葫芦副 4 吊装架副10m 高 4 保护风口用橡 皮 张 1000 20004 CO 报警器个 2