水磨石地面施工作业指导书.doc

水磨石地面施工作业指导书 QG/SJ GJ018水磨石地面施工作业指导书1 概况及适用范围本作业指导书适用于现制水磨石面层施工。2 施工准备2.1 水磨石地面施工关于材料的质量要求及检试内容及要求2.1.1 水磨石面层的石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石粒应洁净无杂物，其粒径除设计要求外，宜为4一14mm。2.1.2 白色或浅色的水磨石面层采用白水泥；深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥，其标号不应小于32.5Mpa。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.3 水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不能使用酸性颜料。其掺入量由试验确定。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。2.1.4 分格条符合设计要求，可采用铜条或玻璃条、不锈钢条、彩色塑料条等。2.2 使用设备的配制及认可条件普通水磨石面层每遍磨光采用的油石规格按下表选用： 油石规格的选用 遍 数 油石规格(#) 头 遍 54、 60、 70 二 遍 90、 l00、 120 三 遍 130、 220、 240 3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理水泥砂浆找平放样、弹线分格条埋设铺设水泥与石粒的拌合抖面层滚压、补撤石子养护两浆三磨涂擦草酸溶液、打蜡。3.2 工艺规程3.2.1 水磨石地面施工的操作方法及技术要求A. 在铺设水磨石面层前，在基层面上按设计要求的分格或图案设置分格条。分格条采用水泥浆固定，水泥浆顶部内低于条顶4一6mm，并做成45。B. 铺设水磨石面层时，应在下一层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。C. 水磨石面层厚度一般以1012mm为宜，控制好面层水泥石子浆铺设厚度，虚铺厚度一般比分格条高出5mm左右为宜，用滚筒来回滚压密实后，比分格条高出l mm左右。如滚压后发现分格条两边或十宁交叉处浆多石子少时，应立即补撒石子，尽量使石子密集一致。D. 水磨石面层采用磨石机分遍磨光。磨光工作一般不应少于三次，补浆二次（俗称“两浆三磨”），第一次打磨将面层表面磨平磨匀，使分格条、石子清晰外露；第二次磨去第一次留下的磨纹和凹痕，将表面磨光，第三次进一步将表面磨光滑。补浆采用擦浆法，经磨光表面面层的水泥浆用清水冲洗后，稍干后用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆后（如掺有颜色的面层，应用掺同样颜色的水泥浆），认真细致的将孔隙、细眼擦补严实。擦浆时，孔隙内、细眼内不得有水、灰尘等杂物。待凝结硬化后，再进行磨光。磨石机不能磨到部位，用手工打磨。E. 打蜡之前，应涂擦草酸溶液。粉状草酸用热水将草酸化成溶液冷却后使用(浓度一般为l015)，在面层满涂后，可用200号以上的油石磨一遍，然后冲洗晾干后即上蜡。上蜡宜薄而匀，不应在局部地方磨擦过久，否则易出现局部黄斑现象，影响外观。3.2.2 应采取的技术措施A. 做好垫层(基层)表面的清扫工作，保证面层与垫层（基层）粘结牢固，预制楼板缝及端头缝的细石砼要浇灌密实。B. 正确埋设分格条，严格控制分格条两边水泥砂浆埋设高度和水平方向角度。分格条十字交叉处埋设的水泥砂浆应留出40一50mm左右间隙。分格条应顺直，十字交叉处拼缝严实，上表面水平一致，埋设牢固并及时养护。C. 水泥石子浆虚铺好后，在滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边约100mm范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子柱内稍倾斜压出个“八”字，以防滚筒滚压过程中挤坏分格条。D. 滚筒滚压面层时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向）反复滚压。E. 不同颜色的水磨石面层，应特别注意面层拌合物铺设顺序。一般先铺有颜料的，后铺不掺颜料的；先铺深色的，后铺浅色的；先做大面，再做镶边；待前一种色浆凝固后再做后一种，以防混色及界限不清。4 质量要求4.1 水磨石地面施工中的有关技术参数4.1.1 认真做好配料工作。一是要一次配足整个地而所需的材料用量：二是应由专人配料，配合比要准确（宜用1：1.51：2 水泥：石粒），稠度约6cm，配料应计量正确，拌合均匀。4.1.2 分格条十字交叉处埋设的水泥砂浆应留出4050mm左右间隙，水泥砂浆埋设高度为分格条高度的二分之一或降低5mm，角度为3045。4.2 水磨石地面施工中的质量检验评定标准。面层采用普通水磨石，用2m直尺检查平整度，允许偏差为3mm，高级水磨石，用2m直尺