污水处理厂项目工程进水泵房施工方案.doc

湖南长沙中格建设（集团）有限公司安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程进水泵房工程施工方案湖南长沙中格建设（集团）有限公司9目 录第一章：编制依据3第二章：施工部署4第一节：工程简介及各责任主体4第二节：施工指导思想与组织机构4第三节：主要施工方案选定6第四节：施工进度计划6第五节：劳动力组织7第六节：施工平面布置9第七节：施工准备9第三章：主要项目施工方法 12第一节：沉井施工工艺流程及施工方案12第二节：模板支设28第三节：钢筋绑扎32第四节：砼浇注32第五节：预埋件及预留洞口33第六节：搅拌桩34第四章：顶板支模专项方案39第一节：工程概况39第二节：支模设计依据39第三节：施工荷载要求39第四节：支模体系39第五节：材料要求40第六节： 支架及模板搭设及拆除遵守国家相关规范要求41第七节：模板设计方案41第八节：高支模沉降观测 43第九节：进场模板质量标准44第十节：模板安装质量要求45第十一节：其它注意事项49第十二节：脱模剂及模板堆放、维修51第十三节：模板的拆除51第十四节：模板加工过程中出现的问题及防治措施53第十五节：安全、环保、文明施工53第五章：下沉操作的主要施工方法56第一节：下沉施工方法选用56第二节：下沉挖土方法57第三节：下沉出土方法及机具选择59第四节：下沉控制措施60第五节：图示下沉过程及受力情况61第六节：支撑桩破除方法65第六章：沉井封底66第一节：排水封底66第二节：不排水封底67第七章：测量控制与观测68第一节：下沉测量控制与观测68第二节：沉井工程测试设计68第八章：沉井下沉施工常见问题的原因分析 预防措施及处理办法70第九章：本沉井施工中可能出现的重大问题及处理方法72第一节：可能出现的重大问题72第二节：袖阀管注浆加固土体法72第十章：安全措施82第一节：安全生产总目标82第二节：安全生产保证措施82第三节：施工现场安全检查82第四节：建立完善的安全管理资料档案83第五节：安全标志的设置83第六节：消防管理84第七节：施工现场安全技术措施84第八节：事故现场急救措施86第十一章：文明施工保证措施87第十二章：防雨防水施工措施90第十三章：保证工期的措施91第十四章：工程质量保证措施93第一节：工程质量总目标93第二节：施工质量保证措施93第三节：质量控制措施和质量通病的预防措施96第四节：施工工序质量控制程序图99第五节：沉井质量保证措施108第一章 编制依据1、上海亚同环保实业股份有限公司设计的安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程进水泵房建筑结构施工图；2、本项目的岩土工程地质勘探报告书；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；4、地下防水工程施工质量、验收规范GB50208；5、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；7、钢材表面除锈等级和锈蚀等级GB8923-88；8、国家及地方有关建设工程质量、安全的法律法规；9、本公司以往的沉井施工经验及该工程的现场具体情况。第二章 施工部署第一节 工程简介及各责任主体该进水泵房设计为圆形井体，井壁外径为11400、井壁厚度底部900上部600、井深12700、封底厚度为1500C20混凝土、底板厚度为600、顶板为150。井壁、底板均为C25 S6抗渗混凝土；沉井刃脚坐落在砾砂层上，地基条件较好，但透水性较强会出现流砂问题给施工带来诸多的不便。该工程的参建单位各责任主体如下:1、建设单位：安徽省枞阳县- 2、设计单位：上海亚同环保实业股份有限公司3、监理单位：-建设监理有限公司监理4、施工单位: 湖南长沙中格建设（集团）有限公司目前该项目的进水泵房工程各项准备工作已完成，场区基础设施已完善，生产施工环境条件良好已具备开工条件。第二节 施工指导思想与组织机构我公司将本工程列为公司重点工程，实行项目法施工。在短期内能够有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。在施工组织上按项目法的要求，选聘专业技术性强、懂管理的工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策；项目管理层由工程技术组、质量安全组、材料设备组和行政管理等四大部分组成。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施过程的动态管理、施工作业操作人员选用具有较好素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分专业、工种编成各工作班组，由技术过硬、思想素质好、责任心强的专业工长组织领导施工，以提高作业层的生产力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按照项目经理的安排要求，在项目管理人员的组织协调下进行各专业工种的作业施工。第三节 主要施工方案选定安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程的进水泵房工程直径为11400 ，下沉深度12500，是本污水厂建设工程中开挖深度最深施工难度最大的单体工程。井体下沉过程要穿过耕土层，粉质粘土层、淤泥粘土层和砾砂层，以粉质粘土和砂砾作为持力层，采取排水下沉，井体（壁）采取两次浇筑一次下沉的方法进行施工。第二节浇筑至23.20m待混凝土强度达到设计要求后强度后开始下沉、封底、浇筑底板再施工内隔墙。施工时如地下水不大且无流泥、砂时采用干封底；反之则采用水下混凝土封底，具体施工顺序如下：定位放线开挖基坑至22m标高处填1.7m和0.3m厚的碎石至24 m标高浇筑砼垫层安放枕木砌筑刃脚砖胎模搭设脚手架首节钢筋绑扎至17.5m标高支模浇筑首节砼第二节钢筋绑扎至23.2m标高支模浇筑第二节砼拆除井内模板脚手架破砖胎膜撤垫木下沉至设计标高沉降观测封底砼施工垫层底板施工脚手架搭设隔墙施工顶部板、粱施工拆除井内模板架子清除建筑垃圾井内填充砼及设备基础浇筑沉井观测检查收尾交工验收。 管理组织机构网络图保 卫 组资 料 组机 电 组材 料 组质 安 组后 勤 组施 工 组混凝土班钢 筋 班木 工 班砖 抹 班装 饰 班安 装 班机 操 班水 电 班防 水 班加 工 班项目经理项目副经理项目技术负责人第四节 施工进度计划本工程进度计划要求在3个月内建成，即90个工作日，在工序安排上尽量平行交叉施工。进度安排详见施工进度计划表。进水泵房工程总进度计划安排工程名称：安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程进水泵房工程序号形象进度线工程量作业时间施工进度时间天51015202530354045505560657075808590951001施工准备搅拌桩300m102基坑开挖350m313回填砂石筑岛350m314安装垫木浇垫层55根15砌筑砖胎膜8.7m326第一节钢筋绑扎40T57第一节模板安装39958混凝土浇筑130m319第二节钢筋绑扎35T410第二节模板安装366511砼浇筑拆除模板109m31012挖土下沉11021513封底45 m3114绑底板钢筋浇砼37 m3415内墙混凝土36 m3516顶板钢筋模板砼7 m31017井内拆除清理1018资料、交工验收5湖南长沙中格建设（集团）有限公司第五节 劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和进度工程量情况组织，本工程拟组建6个班，高峰月劳动力共69人。1、木工班：配备班长1名，模板安装技术工10人，共11人；2、钢筋班：钢筋班长1名，钢筋制作工6人，安装工8人，共15人。3、砼工班长1名，浇砼技术工6人；4、沉井挖土下沉工，为特种技术挖工下沉工必须是专业人员，挖土下沉班设正副长各1名，沉井下沉阶段采取二班连续作业，采用臂长35m的抓机抓土。每班需要挖土下沉工人10人，二班共22人。5、电工班长1名，电工2人共3人；6、综合配合班长1名，工人4名（综合班：吊车工、起重架子工、机械修理工、机工、普工），共12人。第六节 施工平面布置本工程施工场地较为宽阔，施工平面布置按现场实际情况布置1、生活、办公、仓库等搭设临时活动板房两层共六间约300。2、设钢筋堆场及加工场20m15m=300，设钢模、木板方条堆场、工人休息棚、工具杂品库15m10m=150。3、工程材料按沉井分节进行计划，分期分批运达，按平面布置图堆放。沉井土方随挖随运至沉井的南面堆放，供沉井基坑回填所用。多余弃土运至业主指定的地方堆放。 现场的临时用电接在业主或总包单位指定的低压配电盘内的开关上，配制配电盘一个分两路供生活和施工区用电。主干线路按三相五线制敷设，在吊车工作范围内时改铺地下电缆。施工用水接在甲方或总包指定的干管上，安装总水表一个，主管设置敷设直径50PVC给水管，支管使用直径20PVC管接至各使用地点上。进水泵房周边铺4m宽的临时道路，形成环道路，路基铺300厚的废砖渣或块石基层，面层为50的粗砂。第七节 施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须做到科学组织、精心安排，对施工现场、劳动力、技术材料设备、后期保障等工作计划在先，统筹安排。一、现场准备工作在正式开工前搞好现场控制点的移交，完成场地的“三通一平”工作，对施工现场及周围环境情况进行调查，做好施工现场地下、地上障碍物的保护，城建控制坐标点位进行复测，建立场内控制点，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。二、生产准备1、对沉井周边的地质资料和地下水文情况进行详细分析，绘制地质剖面图，供制订沉井下沉方案用。2、拆迁沉井周围的管线以及施工用场地内的障碍物，如管道、电杆、电线路、树木等。3、按施工总平面图修建临时设施，安装临时用水、电线路，并进行试水试电，设置临时排水沟。4、编制施工预算，并按照图纸资料的技术要求提出材料、构配件的采购计划，并注明材料构配件的规格、数量、使用时间。5、加工穿墙螺杆、防水套管、工程需用的预埋铁件。6、组织施工人员对进场的机械设备、工程材料进行检查、维修试运。三、技术准备1、会同业主做好工程的坐标、水准点的交接工作，详细复核高程，做好沉井轴线控制点的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。2、组织工程技术人员认真阅读熟悉施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。参与图纸会审和设计交底会议，并将图纸所存在的问题提交给设计解答。3、收集以前施工的各种经验技术性资料，针对本工程的特点与难点，编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法、劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。4、技术交底。在工程开工前，项目部要组织现场施工人员认真阅读熟悉各专业的施工图纸，根据设计交底要求做好各级管理人员及作业人员的三级技术交底。5、按照沉井施工方案，对施工操作人员进行技术培训，掌握各工种操作工艺的要点、质量要求、操作要点及注意事项。6、对关键部位和施工中难点必要时绘制模板钢筋的大样图纸，复杂节点对钢筋进行放样下料。7、编制施工预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。四、材料物资、机具设备准备1、材料及防护用品计划开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，安排各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法。2、设备机具的准备根据进度计划及工艺要求，确定好施工所需进场的机械设备规格、型号、数量，对自有机械情况落实做好新购置的机械设备计划。对现有机械设备做好检修、保养，并根据施工进度情况及时进场。主要机械设备一览表序号名称及规格单位数量主要用途1PC200液压抓机台1下沉时取土出土2PC200挖机台1中转井外泥土350t汽车吊台1帮助液压抓机就位4计算机、打印机台2办公、资料打印5剪切机台1钢筋剪断6弯曲机台1钢筋成型7轻型水力机械套4出泥清淤825m扬程潜水泵套4井内降水9电焊机台2焊接10小吊机套2井内设备升降11风镐套2破孤石风化岩层12绞吸机套4破坏土层结构13注浆成孔设备套1加固止水15特种振捣器套2水下砼振捣1650 8m振动棒台4砼振捣17全站仪台1定位测量18水准仪台1标高测量第三章 主要项目施工方法第一节 沉井施工工艺流程及施工方案第一节 沉井施工工艺流程及主要施工节点应解决的主要技术问题1、确定沉井平面位置2、确定挖土机械安放、行走路线3、确定土方堆放及外运路线测量定位 1、选择适当开挖深度2、根据暴露的地质，参照地质报告确定承载力基础开挖 1、根据现场砂石粒径选择砂石比例2、计算垫层厚度的宽度3、垫木的安放数量及形式砂石筑岛 1、脚手架搭设方法2、钢筋绑扎、固定方法3、模板支设方法4、砼浇筑方法首节井壁制作 1、第二节加载防沉措施2、施工缝处理方法 3、钢筋模板接高方法第二节井壁制作 1、确定拔垫木及砖胎破除顺序2、助沉措施纠偏措施，防超沉措施防突沉措施3、出土机具选择及出土的方式方法 挖土下沉 1、降水井的构造、安放位置及数量选择2、抗隆起验算，抗浮验算3、砼施工的方法封底 1、顶板高支模方案2、井内材料进出的安全措施隔墙顶板 一、工程施工验算本工程沉井施工时，按沉井设计图纸的要求及意图，首先对施工技术数据进行验算，然后再采取技术措施，统筹布置，稳妥施工。（一） 沉井自重计算。沉井深12.5m，分两次浇筑，一次下沉，首节浇筑到17.5 m标高，井壁高度6.0 m；第二节浇筑到23.2 m，井壁高度5.7 m.第一节自重计算、按6.0m计算G外墙=（10.63.140.66.02.5=299.56T第二节自重按5.7m计算G2外墙=10.63.140.65.72.5=284.58TG井重= G1+G2=299.56+284.58=584.14TGAf（二）刃脚垫铺枕木数量计算N=式中G第一节沉井的单位长度的重力A每根枕木与地基层接触的面积F地基或砂垫层的承载计值fak=150kpa枕木长2.5m，宽0.2m，高0.2m沉井单位长度的重力:G= 584.14/10.63.14 =17.55T/MA=0.22.5=0.5地基对刃脚支持力N=15T/m0.35=5.25T/mG-N=17.55-5.25=12.3T/m单条枕木支持力=0.22.515T=7.5T/条每米应安放枕木N=12.3/7.5 =1.64条周边枕木总数 = 10.63.141.64=55条本沉井井体高，铺设枕木数量多，在拔除时，极易造成井体倾倒，因此，改用垫层持力加枕木定位的处理办法。加设枕木作为破除垫层后的防倾覆的安全储备。（三）砂垫层铺设厚度计算299.56/（11033.28）-2.52tg22.80G/F-L2tg H= = = -0.86G第一节井沿井壁单位长度的重量KN/地基强度（P）沙垫层磨擦角（0）取22.80L为垫木长度砂垫层铺设厚度计算出现负数说明地表面铺砂承受力满足要求，但考虑抽垫木需要砂垫层便于施工操作，防止发生突沉、倾斜等不利因素出现，砂层h值取2m,砂质中粗沙。 铺砂的宽度：为外壁直径加宽2 m即14.6m满铺。（如图3-1所示）（四）砼垫层厚度设计垫层的剪切应力应满足如下要求：（A ）（LD）0.47 则（A ）（0.47LD）式中：A受顶托面积（2）LD支承周长为砼抗拉强度设计值 为单位长度的重量A（20.35）10.63.1454.922LD10.63.14=33.28 2995.633.2890KN（54.9290 ）（0.472.010333.28）0.158m取200（五）沉井下沉系数验算及沉井下沉时系数验算下沉系数K=Q-B/T-R式中：K沉井安全系数Q沉井自身重量及附加B被井壁排出的水量T沉井与土间的摩擦阻力 T=L(H-2.5)fH沉井全高f井壁与土间的摩擦阻力土层平均摩擦阻力：因井壁与土体接触面的状况在不断变化，摩擦系数无法取值，且在下沉过程可通过控制土体运动来控制摩擦力方向，不考虑排水下沉系数验算。因采用不排水下沉，取刃脚下24至20和18至11.2间的土体两个最大和最小值验算，其承载力分别为fak=90kpa、fak=70kpa。第一节沉井下沉系数K1=（299.561.5/2.5）（10.63.140.49）=179.74119.82=1.51.25(可以下沉)第二节沉井下沉系数K2=（584.141.5/2.5）（10.63.140.47）=350.4893.2=3.761.25(可以下沉) 以上计算计算K1、K2均大于沉井系数1.25，能够下沉。（六）垫木拆除、砖胎模破除垫层、井体稳定性验算1、本沉井拆除刃脚垫木之后， 采用换填沙子石层支承，如图验算M、V及M扭值，换填沙石f=150kpa，按刃脚0.35m宽验算稳定，计算支撑力。M支=（10.63.140.3515=174.74T584.14TM支1.0 10.63.140.357 表示下沉不稳定根据以上计算表明沉井下沉在淤泥粉质粘土层是不稳定的，发生突沉、超沉情况随时出现。为此建议采用如下方法进行计算选择解决方法。2、采用加强沉井刃脚受力面积及地基承载力的办法。在12个节点处布置600mm搅拌桩，改良后地基稳定性验算：搅拌桩受力面积A=120.30.33.14=3.39m2查施工手册得搅拌桩fax=750kpa G 299.56K改= N地基+N搅拌桩 (10.63.140.357+3.3975 299.56 =0.89Wji=5.7满足要求4、剪力验算： 由建筑结构静力计算手册查得剪力系数为0.5，则剪力Q=0.5ql=0.5119.480.25=14.94KNmax=3/2 Q/bh=14940/25020=4.48N/mm2max（f=110N/mm2,满足要求，以上验算按木模板计算符合施工技术规范,若是钢模板肯定也能符合规范要求，在此不再验算。5、选用竖杆脚手钢管挠度验算： 从建筑结构静力计算手册查得挠度系数。 K=0.677 F=Kql/100EI =0.6771.1948105(0.5)3106/11022.11052.8369103 =1.10110151010/5.957491010=0.17mm1/400 满足要求第三节 钢筋绑扎钢筋制作成型后，用大板车运入现场，人工绑扎。绑扎前，在沉井刃脚外圆边按图纸要求预埋一圈护角角钢，焊锚固筋与刃脚钢筋连接，角钢安装完毕后，再绑扎刃脚上的井壁钢筋。第一节井壁竖筋一次绑扎到位，水平筋分段绑扎。与上一节井壁连接伸出的插筋，按接头错开1/4，采用焊接方法连接。与内墙连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺挖制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短筋头控制。第四节 砼浇注混凝土采用商品混凝土，用砼运输罐车运到现场沉井边用汽车泵输送到位，通过泵车导管沿沉井壁均匀浇注。浇注采用分层平铺法，每层30-50cm,用50振动捧振捣密实。浇注时要分段按顺序浇注，保持对称均匀下料，以避免一侧浇注过高，使沉井倾斜。两节砼的接缝处设凹凸型水平施工缝，上节砼须待下节砼强度达到70%后才能浇注。下一节砼接缝处应经凿毛及冲洗处理干净，并浇10厚减半石子砼或50的水泥砂浆。为加快模板拆模时间、缩短工期，应在砼中掺入早强剂，砼采取人工浇水养护。第五节 预埋件和预留孔洞圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长，并用钢筋焊上提手。矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形。当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的位置应开口。当预埋件平面向下时，在模板支完后即放出预埋件的准确位置，并安放预埋件，采用电焊固定，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋件进行验收，如位置偏差时应作调整；如预埋件较小，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定；当预埋件平面向上时，一般在模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于板的厚度，这样安放时直接放在模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。池壁预埋件的施工通常采用以下方法：在钢筋绑扎完成后，由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。封模前应对预埋件进行验收，符合要求后方可封模。第六节 脚手架施工一、施工前准备1、工程技术人员施工前应按施工方案及脚手架有关的要求向架设人员进行技术、安全交底。2、对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。3、清理搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，否则应采取加固措施。4、在脚手架使用过程，周围严禁开挖沟糟。二、地基与基础 1、脚手架底部的地基要达到一定的承受能力，达不到要求的要进行夯实、换填等处理。2、底座底面标高要高于周边自然地坪5 防止基础浸水。3、基础验收合格后，按要求放线定位开始施工。三、搭设1、脚手架要按施工进度进行搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙件以上两步。2、纵向水平杆构造按下列要求搭设： A纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨B纵向水平杆接长采用对接扣件连接，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50，各接头中心至最近主节点的距离不能大于纵距的1/3，如图所示：C搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件端的距离不应小于10D纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上，使用竹笆脚手时横向水平杆应等间距设置，间距不应大于40如图所示：3、横向水平杆： A主节点处必须设置一根横向水平杆用直扣扣接且严禁拆除。 B作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不大于给距的1/2 。4、脚手板 A作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面15B脚手板采用对接平铺，接头处必须没两根横向水平杆，脚手板外伸长度小于15，搭接铺设时，搭接长度，应大于20横向水平不应小于10，如图所示： C竹笆脚手板四个角用直径1.2的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。 D脚手板探头长度应小于15，其板长两端均应与支承杆可靠连接。5、立杆 A每根立杆底部应设底座或垫板B脚手架必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直扣固定在距底座上皮不大于20处的立杆上。横向扫地杆用直扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不能达于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50，如图所示： C底层步距不大于2m。 D立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 E立杆顶端高出工作面上皮1.5m。6、剪刀撑与横向斜撑A每道剪刀撑不应于4跨且不小于6m，剪刀撑应由底至顶连续设置，如图所示：7、斜道 A人行并兼作材料运输的斜道，高度小于6m时采用一字型斜道，大于6m采用之字型。 B宽度不小于1.5m，坡度1：3拐弯处设置平台。C两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板，栏杆高度为1.2 m，挡脚板高度18，如图所示：8、拆除 A应由上至下进行拆除。 B拆到最后一根立杆高度时，应在适当设置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接墙的杆件。 C各钢管、脚手板及扣件严禁直接抛掷至地面。9、内壁支模及内脚手架在井外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在下一节沉井壁上预埋件的办法，焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和沉水涌入井内，施工中采取在洞上内外预埋钢板和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。沉井脚手架施工计算： 沉井脚手架主要由钢管与扣件组成，在沉井四周为双排脚手架，钢管规格为48，壁厚3.5mm，整个脚手架系统由大小横杆、主杆、剪刀撑、拉杆、扣件等组成。立杆横距1.0m，纵距1.5m ，内立杆距外墙0.2m，脚架步距1.2m，施工荷载为5KN/m2，H=14m。A、沉井内壁每隔一米设槽钢12牛腿，预埋螺栓18400。螺栓强度计算：F=3.14d2fc/4=3.14182210/4=53.41KN/mm2脚手架的荷载：脚手架自重 0.2514=3.5KN/m2 施工荷载 5KN/m2总荷载 8.5KN/m2钢管规格483.5 A=489mm2 I=15.78三角形牛腿弯矩M=FL=8.51.0=8.5KN-M经计算采用18400预埋螺栓强度大于脚手架抗弯强度，使用安全。B、立杆强度计算： a=M/A=9250/489=18.92N/mm2f=250N/mm2满足要求C、立杆稳定受压应力计算 长细比 =L/I=1200/15.78=76.06 查脚手架数据表得=0.714 =N/A=9250/0.714489=26.5N/mm2205N/mm2满足要求D、大横杆的挠度计算 截面抵抗矩 I=3.14/32(D4-d4)/D=3.14/32(484-44.64)/48=2836.9挠度W=1.466FL3/100EI =1.46692501.53106/1002.11052.8369103 =0.77满足要求第七节 沉井接高时应注意事项接高沉井应注意以下几方面的问题；1、接高沉井时，顶面距地面应不少于0.5m，若发现偏斜应立即在刃脚位置抛填片石加强承载力，或在沉井外壁周围填砂增加外壁摩阻力。2、接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向轴线在一条直线上。3、接高模板不得将支撑直接支撑在地面上，并应考虑沉井接高增加质量后，不得使模板与地面接触，接高模板竖枋应支承在铺置地面上的枕木上，枕木铺设方向与圆心垂直。4、为保证上下节间紧密接合，除将下节混凝土顶面凿毛外，前一节凹凸槽，增强其连接强度和防水作用。5、接高前不得将刃脚掏空，必要时应在刃脚下回填或支垫，防止突然下沉。6、接高加重应均匀、对称地进行。第八节 搅拌桩一、施工方法深层搅拌桩机采用GZB-600型进行施打，采有普通硅酸盐32.5水泥作固化剂，每米约60kg/m水泥，水灰比：0.41-0.45，为了早强适度加减水剂，（木质素碳磺钙）掺入水泥量0.2%，并加入硫酸钠1%。因为是淤泥质弱土层，下沉和提升的速度不超过0.5m/min，水泥搅拌桩采用“四搅、四喷”的施工方法。深层搅拌桩施工工艺顺序：准备工作测量定位桩机就位预搅下沉制作固化水泥浆喷浆搅拌提升重复搅拌提升移位，重复以上工序。(1)定位对中深层搅拌机放置指定桩位，对中，桩机施工垂直度控制在1%之内。(2）预搅下沉启动深层搅拌机电机，待搅拌转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沉导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。(3）制备固化剂浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，等浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直到沉井底部，再以上是空桩至地面。(5）重复搅拌深层搅拌机喷浆提升至设计标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在加固桩范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至沉井底设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面，留下空心桩。(6）移位重复上述五个骤进行下一根桩的施工。二、质量标准1、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2、基本项目深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定性和桩身强度必须符合设计要求。检验方法：一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检验面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度。3、允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表要求：深层搅拌桩允许差项目允许偏差检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪或吊线和尺量检查注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩长度。三、施工注意事项1、避免工程质量通病深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，控制在1%之内。深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始将设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严禁格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆到入料斗中。要均匀预搅，软土完成全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞；设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再连续成桩。相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源。深层搅拌机电网电压低于360W时应暂时施工，以保护电机。0灰浆泵及输浆管路A、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。B、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，先拆卸管路，排除灰浆，彻底清洗。C、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实。四、深层搅拌桩平面布置图五、搅拌桩机示意图第四章 顶板支模专项方案第一节 工程概况进水泵房建筑面积：