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工装 夹具 驱动 工艺 键槽 设计 全套 cad 图纸 说明书 仿单 资料

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【工装夹具类】驱动轴工艺及铣键槽夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】,工装,夹具,驱动,工艺,键槽,设计,全套,cad,图纸,说明书,仿单,资料

内容简介：

企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 020 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 锻成 49 278 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 050 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 三爪装夹左端，车右端面留余量 3偏刀 560 156 1 2 车外圆至 38 230偏刀 450 138 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 060 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 三爪装夹左端，车钻 12 60顶尖孔 12 中心钻 1120 22 2 车钻 30 头 320 14 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 070 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工 位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 掉头三爪装夹右端，车左端面留余量 3偏刀 560 156 1 2 车外圆至 48 40偏刀 560 156 3 车外圆至 39 32偏刀 400 123 4 割槽 333尺寸 割槽刀 560 150 动 5 割槽 334尺寸 割槽刀 560 150 动 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 080 钻 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 三爪装夹右端，车钻 3 顶尖孔 3 中心钻 1400 22 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 090 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 掉头三爪装夹左端，车右端面留余量 偏刀 710 138 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钳 110 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 掉头三爪装夹右端，车 左端面留余量 左偏刀 710 138 2 车 44 8尺寸 左偏刀 1120 156 1 3 车外园至 29偏刀 1400 176 4 车三处 45倒角至尺寸 左偏刀 1400 176 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钳 120 车 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 掉头双顶尖装夹，车 36 外圆表面，偏刀 1400 176 2 车 35 外圆表面，留单面余量 偏刀 1400 176 3 车 30 外圆表面，留单面余量 偏刀 1400 156 4 车两处 20倒角至尺寸 左偏刀 1400 156 05 车 45倒角至尺寸 左偏刀 1400 156 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钳 130 铣 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 铣键槽夹具装夹，铣 10 50 槽至尺寸 10 立铣刀、 300 95 2 铣键槽夹具装夹，铣 12 50槽至尺寸 12 键槽铣刀 490 65 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钳 150 磨 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 去泥芯 02 三爪装夹左端，车右 端面保证总长 270偏刀 1400 156 3 掉头三爪装夹右端，车左端面保证总长 270偏刀 1400 156 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 170 磨 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工 位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 双顶尖装夹，磨 36 外圆表面，砂轮 1670 1854 30 5 2 磨 35 外圆表面，留单面余量 砂轮 1670 1854 30 5 3 磨 30 外圆表面，留单面余量 砂轮 1670 1854 30 5 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件 名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 180 磨 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 掉头双顶尖装夹，磨 35 32 尺寸 圆砂轮 1670 1865 25 18 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 190 磨 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工 步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 掉头双顶尖装夹，磨 36 外圆表面至尺寸 圆砂轮 1670 1865 25 4 2 磨 35 外圆表面至尺寸 圆砂轮 1670 1865 25 4 3 磨 30 外圆表面至尺寸 圆砂轮 1670 1865 25 4 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工序卡 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金切 200 磨 40 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 49 278 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位夹具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步名称 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度(m/进给量(mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时 /动 单件 01 磨莫氏锥度 1:100 至尺寸 成型 砂轮 1670 1865 25 4 制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 主动轴（成批生产时）过程卡 企业名称 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 3 页 第 1 页 材料牌号 40 坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 49278毛坯可制作数 1 每台件数 1 备注 4000 件 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 /10 备料 锯 45 347虑了 5%的烧损量） 备料 锯料 带锯 准终 单件 020 锻 锻 成 49 278压 模锻 030 热处理 退火 热处理 040 检 超声波探伤，剔除不合格 毛坯 050 车 三爪装夹 左端 ，车 右 端面 留余量 3切 车 沈阳一机 偏刀 车外圆 至 38 230 左偏刀 060 钻 三爪装夹左端， 车 钻 12 60顶尖孔 金切 车钻 沈阳一机 12 中心钻 车 钻 30 头 070 车 掉头三爪装夹右端，车 左 端面 留余量 3切 车 沈阳一机 偏刀 车外圆至 48 40 左偏刀 车外圆至 39 32 左偏刀 切 槽 333334 切 槽刀 080 钻 三爪装夹右端， 车钻 3 顶尖孔 金切 车钻 沈阳一机 3 中心钻 090 车 掉头三爪装夹左端，车右端面留余量 切 车 沈阳一机 偏刀 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 3 页 第 2 页 材料牌号 40 坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 49278毛坯可制作数 1 每台件数 1 备注 4000 件 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 /00 攻 攻 25螺纹 钳 钳 锥 准终 单件 110 车 掉头三爪装夹右端，车左端面留余量 金切 车钻 沈阳一机 偏刀 车 44 8尺寸 左偏刀 车外园至 29 左偏刀 车三处 45倒角至尺寸 左偏刀 120 车 掉头双顶尖装夹，车 36、 35、 30外圆表面，留单面余量 切 车 沈阳一机 偏刀 车两处 20倒角至尺寸 左偏刀 车 45倒角至尺寸 左偏刀 130 铣 铣键槽夹具装夹 ，铣两处 12 50槽至尺寸 北京第一机床厂 10 立 铣刀12键槽铣刀 140 热处理 泥芯保护两端面顶尖孔，调质 处理 150 车 去泥芯 三爪装夹左端，车右 端面保证总长 270切 车 左偏刀 掉头三爪装夹右端，车左端面保证总长 270 左偏刀 160 研 三爪装夹左端，研右顶尖孔 金切 研 铸铁顶尖 三爪装 夹右端，研左顶尖孔 铸铁顶尖 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 企业名称 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 产品名称 直齿减速箱 零件名称 主动轴 共 3 页 第 3 页 材料牌号 40 坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 49278毛坯可制作数 1 每台件数 1 备注 4000 件 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 /终 单件 170 磨 双顶尖装夹，磨 36、 35、 30外圆表面，留单面余量 切 磨 上海机床 砂轮 180 磨 掉头双顶尖装夹，磨 35 29尺寸 金切 磨 上海机床 砂轮 190 磨 掉头双顶尖装夹，磨 36、 35、 30外圆表面至尺寸 金切 磨 上海机床 砂轮 200 磨 磨莫氏锥 度 1:100 至尺寸 金切 磨 上海机床 砂轮 210 钳 去毛刺 钳 钳 220 检 超声波探伤，剔除不合格产品 检验其他尺寸精度，剔除不合格产品 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机 械 技 术 学 院 毕 业 实 践 任 务 书 课 题 名 称 动轴工艺及铣键槽夹具设计 指导教师（学院） 张铮 职称 副教授 指导教师（企业） 职称 专 业 名 称 数控技术 班级 数控 10871 学 生 姓 名 金贤 学号 1060087106 课题需要完成的任务 具体任务 : 键槽夹具设计 分钟 辩发言 课题计划 2010 年 12 月 7 日发放毕业设计课题 2010 年 12 月 8 日起研究课题收集资料完成准备工作 2010 年 12 月 14 日制定加工工艺路线 2011 年 1 月 铣键槽 夹 具 设计 2011 年 4 月 28 日答辩 计划答辩时间 4 月 28 日 数控技术系 2011 年 1 月 8 日 无锡职业技术学院 毕业设计 开题报告 （ 2011 届） 题 目 动轴工艺及铣键槽 夹具设计 指导教师 张铮 院 系 机械 班 级 数控 10871 学 号 1060087106 姓 名 金贤 二一一年一月八日 一、选题的意义 此次毕业设计是对我们三年学习的 一次综合 检验，也是检 验我们是不是一个合格的毕业生的 最好 方式。 在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准的有关手册，图册等工具书， 设计计算， 编写技术文件等方面 的工作能力，也为我们以后的工作打下 了 坚实的基础，我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点） 此次 研究的主要内容 是 动轴工艺及铣键槽夹具设计 。 轴类零件是机械加工中常见的机械零件。 要求参考机械设计资料并根据所学的知识设计拟定出合理加工工艺方案并完成相应的工艺卡片及设计说明书。 拟定解决的主要问题： 驱动轴工艺及铣键槽夹具设计 三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路） 1. 参阅机械制造工艺学中的基本知识和理论 ,结合生产实习中的 实践知识 ,独立地分析和解决工艺问题。 2. 根据所学知识 绘制零件图 ， 设计出零件的工艺规程。 3. 确定铣键槽的定位方式及夹具设计 。 4. 完成工艺卡片、主要工序的工序卡。 5 编写设计说明书一份。 四、毕业论文（设计）提纲 第一章 绪论 第二章 驱动轴加工工艺过程 第三章 驱动轴 工序设计 第四章 铣键槽夹具的设计 第五 章 回顾总结 五、主要参考文献 1艾兴、肖诗纲， 切削用量简明手册 +第 3 版 机械工艺出版社。 2. 陈文亮，机械加工工艺师手册机械工业出版社。 3薄宵，魔攻实用技术手册江苏科学技术出版社。 4. 彭林中 ，机械切削工艺参数速查手册化学工业出版社。 5. 倪森寿，机械制造工艺与装备化学工艺出版社。 6. 殷国富 、徐雷 、胡晓兵、 数字化手册编委会， 机床夹具设计手册软件版 械工业出版社。 数字化手册编委会编 ，机械加工工艺手册（软件版） 械工业出版社。 指导教师意见： 签名： 2010 年 月 日 系毕业设计（论文）工作指导小组意见： 同 意 实 施 签名： 年 月 日 二级学院 (直属系 )毕业设计（论文）工作领导小组意见： 同 意 签名： 年 月 日 答辩人 ：金贤 二维图 工艺路线 夹具设计 英语翻译 课程设计说明书 课程设计 工艺路线 工艺过程设计 工序设计 夹具设计 铣键槽夹 具设计 铣键槽夹具 定位方案分析 定位误差分析 计算 夹紧力及加紧 元件确定 夹具总装图 工序设计 车削加工 钻削加工 螺纹加工 键槽铣削 研顶尖孔 外圆磨削 工艺过程 毛坯的设计 工艺过程设计 机床、刀、夹、量具 的选择 谢谢观赏 答辩人：金贤 1 B641141 . be a A be a or be X, Y, Z, U, V, W, A, B, C, I, J, K, R, . of is a is to be in is a is to be in or by PI of 401)be in a 1000 000 : 000 000 n a a G a of on in 04; is to be a 10000. is 04 0 04 2 an If a is a of is is to an to P/S 03 If is to 23456700. 。 距离 、 时 间或速度的输入可使用小数点 。 下列地 址可用小数点： X， Y， Z， U， V， W， A， B， C， I， J， K， 。 说明 有两种类型的小数点表示法：计算器型表示法和标准表示法。当用计算 器型表示 法 时，不带 小 数点的值 的 单位认为是 用标准表示法时， 这样的值以最小输入增量为单位指定 。 小数点表示法的选择由 3401号 参数 的第 0位 (定。带小数点和不带小数点的值可在一个程序中指定。 例 程序指令 袖珍计算器型 小数点编程 标准型小 数点编程 点指令值 1000位 ： 位：最小输入增量单位 (小数 点指令值 1000位 ： 000位 ： 告 在一个 单 独的程序段中，输入数值之前指定 21代 码 。小数点的位置取决于指令。 例如： 英 输入 04； 做距离并且被处理为 效于 10秒 等效于 停 1秒 注 1. 小于最 小 输入增量单位的小数被舍去 例如： 当最小 输 入增量单位是 处理为 最 小 输入增量单位是 处理成 . 当指定 多 于 8位数时 ， 产生报警 。 如果输入带小数点的值 ， 将该值按照最小输入增量单位转换为整数后 也要检查其位数。 例如： 产生 003号 P/为指定了多于 8位的 数 。 如果最小输入增量单位是 该值转 换 为整数是 123456700。 因 为整数超过 8位 ，产 生 003号 P/3 8. 641141 is NC be in is it is is it is A B 1 2 X 1, 1, on or be by ). in on a a n 2 1 . a a of ) or in as (R) a in R, I, K, a of or of of as 1 编程 8. 坐标值和 尺 寸 直径编程和 半径编程 因为在 所以其尺寸可用两种方 法指令： 直 径 和半径 当用直径指令时，叫做直径编程；当用半径指令时，叫做半径编程。 说明 关于直径编程 /半径编程 半径编程或直径编程由 1006号参数的第 3位 (定。使用直径编程 注意 事 项 时，注意表 件。 表 关 于 指令直径值的注意事项 项目 注释 用直径值指定 增量指令 用直径值指定 。 在上图中 ， 对刀具轨迹 用 1指定 坐标系设定 (用直径值指定坐标值 刀偏值分量 由 5004号参数的第 1位 决 定是 直 径 值 或半径 值 固定 循 环 参 数， 如 沿 X 轴切深 (R) 指定半径值 圆弧插补中的半径 (R， 1， 指定半径值 沿轴进给速度 指定半径的变化 /转或半径的变化 /分 轴位置显示 按直径值显示 5 B641141 . be by a . In be by a 1 编程 9. 主轴速度 功 能 9 主轴速度功能用地址 S 及其后面的数值指令主轴速度。 此外，主轴还可以按指定角度回转。 本章包括下列内容： 用代 码指 定主轴 速度 直接 指定 主轴速 度 值 (数 指 令 ) 恒表 面切 削速度 控 制 (主轴 速度 波动检 测功 能 (主轴 定位 功 能 7 9. B641141 a to On to A to by as of in S or a in be by by a ). on to by 8 1 编程 9. 主轴速度 功 能 用代码指定 主轴速度 接指定 主轴速度值 (数指令 ) 主轴速度代码为地址 S 及其后面的数值。代码信号和选通信号送到机床。 在机床上，该信号用于控制主轴速度。一个程序段只能包含一个 S 代码。 至于更详细的情况 ， 如 S 代码后跟几位数 ， 或当运动指令和 S 代码指令在 同一个程序段中执行次序等，请见机床制造商的说明书。 S 后可指令 5 位数 (直接指定主轴速度。主轴速度的指令单位取决 于机床的设定。详见机床制造商的说明书。 9 B641141 . of . is so is of of ; m/or to s ; ) to s _ ; ) . 10 1 编程 9. 主轴速度 功 能 9 3 恒表面切削 速度控制 （ 指令格式 恒表面速度切 削的控制指令 ; 表面速度 (米 /分或英尺 /分 ) 注：此表面速度的单位根据制造商的设定而变化 恒表面切削 速度控制的 取消指令 ; 主轴速度 ( 最大主轴 速度箝制 _； S 后跟最大主轴速度值 (在 S 后指定表面速度 (刀具与工件间的相对速度 )。主轴回转而表面 速度保持恒定，与刀具位置无关。 11 9. B641141 is a a is as a A is A 96 is a 50(is at is is is in 96 = 0 () 03 (in 04 (in in ) ) m/at 160 o it is to Z (to X Z 0 b) of a) 12 1 编程 9. 主轴速度 功 能 说明 恒表面切削速度控制指 令 (表面切削速度控制指令 )是模态 G 代码。在指定 令后，程序 进入恒表面速度控制方式 (式 )且以指定 S 值作为表面速度。 令必须指定恒 表面切削速度控制应用那个轴 。 令 取 消 式 。在 用恒表面切削速度控制时，主轴速度若高于 (最大主轴速度 )中规 定的值 ， 就被箝在最大主轴速度 。 若通电时尚未指定最大主轴速度 ，则主 轴速度不被箝制 。 在 序段的 S(表面速度 )指 令被当作 S=0(表面速度 是 0)，直 到 程序中出现 轴 正 转 )或 轴反转 )。图 9.3(a) 工件半径、主轴速度和表面速度之间的关系 为恒表面切削速度控制设定 工件坐标系 为执行恒表面切削速度控制，必须设定工件坐标系。使 X 轴 (用恒表面切 削速度控制的轴 )的中心坐标值为 0。 图 9.3(b) 恒表面切削速度控制的工件坐标系 13 B641141 . in 96 96 97 in m/or in m/or he ) is ot he m/or is to ) 96 96 he is ot he m/or is If no is 0 is he is it is be 97 in be 14 1 编程 9. 主轴速度 功 能 的表面速度 限制 螺纹切削时的 恒表面切削速度 恒表面切削速度控制在切削螺纹时也有效 。 因此 ， 建议在开始涡形螺纹和 锥螺纹加工前用 令取消恒表面速度控制 ， 因为可不考虑主轴速度变 化时伺服系统的响应问题。15 9. B641141 In a 00, is by to a of is by on at of on is at 16 15 14 2 4 00 675 600 500 400 375 300 200 100 600 Z 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1475 1050 50 (of 96 (00m/01 Z ; NC is to at of on is to is At 15 in 00 (is 00 m/ is NC 16 1 编程 9. 主轴速度 功 能 快速移动时的恒表面切削速度控制 (在指定的 快 速移 动 的程序段 中 ，恒表面 切 削速度控 制 不是根据 刀具 位置的瞬间变化计算表面速度 ， 而是根据该段的终点计算的表面速度实现 控制的。因为快速移动时不切削。例 50(最大主轴速度给定 ) 96(表面速度 200 m/01 Z .； 算 主 轴速度，它正比于 X 轴上程编坐标值指定的位置处的表面速 度。但这并不是根据偏置后的 X 坐标值计算出来的值。在上例 终 点即直径为 600 处 (不是 转 塔中心而是刀尖 )的速度是 200m/果 X 轴 坐标值是负的， 用绝对值。 17 B641141 . an 704) is to is of p r ; p : in of a S to of is so an a is , is at q : %) of a q = 1 100 f a it is as an is r : %) at is so an r= 1 100 26 25 25 is p, q, r 18 . 主轴速度功能 编程 1 主轴速度波 动检测功能 (指令格式 使用此功能，当主轴速度由于机床的原因而偏离指定的速度时，产生 704 号过热报警。此功能是有用的，例如，防止轴瓦卡住。 主 轴 速度波动检测功能生效 消 主 轴速度波动检测功能 主轴 波动检 测功 能生效 主 轴波 动检测 取消 p： 从发 出主 轴回转指 令 (S 指令 )到 开 始检查发 生 过热时的 主 轴速度 (即从 发出 S 指令到检查开始 )的时间，以 单位。 如果在 p 期 间内到达指定的速度，就在此刻检查主轴速度。 q： 指令的主轴速度的容差 (%) q = 1 实际的主轴度 指定的主轴速度 100 如果速度 处 于此范围 内 ，就认为 已 经到达了 指 定值。于 是 ，进行实际 主轴速度的检查。 r： 主轴速 度 的波动范围 (%)，在此范围内将出现过热。 r = 1 能引起过热的度 指定的主轴速度 100 主 轴 速度波动检测功能生效， 消 主轴速度波动检测功能。 即使指令了 p、 q 和 r 也不被清除。 19 9. B641141 he of is as 1. an is a is r q d q d r o of of . an is a is r q d q d r p o of of (by ( a p : a q : (a to (r : (as an (d : as an in 913) An is r d. 20 1 编程 9. 主轴速度 功 能 说 明 主轴速度的波动检测如下： 1. 报 警发 生 在指定 的主 轴速度 到达 以 后 指定的 速度 指定 另 外 的 速度 2. 报 警发 生 在到达 指定 的主轴 0 指定的 速度： (由地址 S 和 5 位数指定的速度 ) (主轴倍率 ) 实际速度：用位置编码器检测的速度 p：从指定的速度改变起到检查开始的时间 q： (开始检查的容差百分比 )( 指定的速度 ) r： (检测报警条件的波动百分比 )( 指定的速度 ) d：检测报警的波动 (由 4913 号参数设定 ) 当指定的速度和实际速度之差超过 r 和 d 时发出报警。 指定的速度 21 B641141 . an is in a is on RT is of an is by 2 is an is of is 3 No is * 0). 4 By 4913), an of of an an is if is to . 5 of p, q, r in 26 in If of p, q, or r is in is p : o. 4914 q : o. 4911 r : o. 4912 6 (of o. 4900 be to as of q r 22 1 编程 9. 主轴速度 功 能 注 1在自动 运 行中发出报警时，出现单程序段停止。主轴过热报警显 示在 幕 上， 同 时 输 出报 警 信 号 警 信号 出 现 时 置为 1)。此信号由复位清除。 2在报警 出 现后即使进行复位操作，报警仍再出现，除非正确地排 除了故障，报警才清除。 3在主轴 停 止状态不进行检查 (* 0)。 4 4913 号 参 数可以设定抑制报警的速度波动允许范围。但是如果实 际的主轴速度为 0在 1 秒 后会出现报警。 5在 序段中可以指定 p， q 和 r 的值被设定在下列参数中。 如果 p， q 或 r 被省 略 的话，可以参考参数中的值。 P：参数 4914 Q：参数 4911 R： 参 数 4912 6参数 4900 的第 0 位（ 可以用来指定 p 和 q 值 的单位。 23 9. B641141 a by n to is at a to on to by a to on at a is 1. 2. in . is is or is is to at a is by in o. 4960. of be a is of 006). it is of 005). be an or is by a 2be of (+5). be in o. 4962 (+5) be in o. 4963 =30 M 30 M(+1) 2 60 M( 机 械 技 术 学 院 毕 业 设 计 论 文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 学生姓名： 金 贤 指导教师姓名： 张 铮 所在班级： 数控 10871 所在专业： 数控技术 论文提交日期 ： 论文答辩日期 ： 答辩委员会主任 ： 孙燕华 主答辩人 ： 王自建 数 控 技 术 系1 无锡职业技术学院毕业设计论文独创性声明 本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在指导老师指导下进行的研制工作及取得的研制成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得无锡职业技术学院或其它教育机构的毕业文凭或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本论文所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 学生签名： 日期： 锡职业技术学院毕业设计论文使用授权声明 无锡职业技术学院及其图书馆、档案室有权保留本人所送毕业设计 论文 ： 的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存本论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除此以外，允许本论文被查阅和借阅，可以公布（包括刊登）论文的全部或部分内容。论文的公布（包括刊登）授权无锡职业技术学院机械技术学院办理。 学生签名： 指导教师签名： 日期： 动轴工艺及铣键槽夹具设计 摘要 动轴是用在直齿减速箱上的主动轴，属于阶梯轴。 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，并保证装在轴上零件的回转精度。 本次课题主要是通过 对 动轴进行相关工艺分析，从而制定出切实可行的加工工艺路线 ， 并 完成 一份 动轴的二维 的 绘制 ； 通过对 驱动轴机械加 工工艺路线的制定， 完成 相关 的 工艺过程卡及工序卡 各 一份 ；并完成 驱 动轴铣键槽专用夹具的设计 ， 绘制一份 铣键槽 专用 夹具 的 总装 图 ； 最终 完成 动轴相关课程设计说明书 以及 作说明书 关英语内容的翻译。 关键词 驱动轴 加工工艺 专用 夹具 I 目录 . 1 第一章 绪论 . 1 题简介 . 1 期成果 . 1 面加工路线 . 1 艺设计所需软件 . 3 章小结 . 3 第二章 驱动轴加工工艺过程 . 4 坯的设计 . 4 算零件年生产量 . 4 定毛坯尺寸 . 4 艺过程设计 . 5 床和刀夹量具选择 . 6 择机床 . 6 择刀夹量具 . 8 章小结 . 9 第三章 驱动轴工序设计 . 10 削加工 . 10 面粗车 . 10 圆粗车 . 15 槽 . 21 削加工 . 23 钻顶尖孔 . 23 钻螺纹底孔 . 25 纹加工 . 27 槽铣削 . 28 槽粗铣 . 28 槽精铣 . 30 顶尖孔 . 33 圆磨削 . 33 圆粗磨 . 33 磨外圆 . 35 章小结 . 37 第四章 铣键槽夹具设计 . 38 位方案分析 . 38 位误差分析计算 . 38 紧力及加紧元件确定 . 39 具总装图 . 39 章小结 . 40 第五章 回顾总结 . 41 题成果 . 41 在问题 . 41 获体会 . 41 致谢 . 42 参考文献 . 43 附件 1：开题报告 . 44 附件 2：任务书 . 44 附件 3： 动轴 . 44 附件 4：夹具总装图 . 44 附件 5：开题报告 . 44 附件 6：任务书 . 44 附件 7： 动轴 过程卡 . 44 附件 8： 动轴工序卡 . 44 附件 9：英语翻译 . 44 附件 10：答辩 . 44 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 1 第一章 绪论 题简介 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，并保证装在轴上零件的回转精度。 动轴是用在直齿减速箱上的主动轴，属于阶梯轴。 动轴长度 L 为 270最大直径 d 为 44于 L/d 12，属于刚性轴。 动轴主要由外圆柱面、外圆锥面、端面、台阶面、螺纹、键槽及横向中心孔组成。 本次课题主要是通过 对 动轴进行相关工艺分析，从而制定出切实可行的相关加工工艺路线，并完成与此零件加工工艺相关的图表。 动轴 三维造型见图 1 1动轴 三 维造型图 期成果 本次课程设计预期所要完成的成果为： 动轴的二维图绘制，二维图一份； 动轴机械加工工艺路线的制定，相关工艺过程卡及工序卡一份； 动轴铣键槽专用夹具设计，铣键槽夹具图一份； 动轴相关课程设计说明书，说明书一份； 作说明书 关英语内容的翻译。 面加工路线 动轴的相关尺寸要求如图 1附图 1 所示 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 2 图 1动轴零件图 相关技术要求为： 坯料、热处理及成品进行超声波探伤，剔除不合格产品； 硬度（ 241 未注倒角均按 5； 未注公差尺寸均按 。 动轴材料为 40需进行锻造，主要机械加工表面为端面、外圆、槽、孔、螺纹及键槽加工。 动轴端面公差尺寸要求为 ，根据机械加工工艺手册（软件版）外圆柱面加工的经济精度，查得：半精车所能达到的公差尺寸要求为 ，故端面的加工路线为粗车半精车。 动轴外圆面粗糙度要求为 m，全跳动要求为 m，尺寸技术要求较高，根据机械加工工艺手册（软件版） 各种加工方法能达到的表面粗糙度，查得：外圆磨（精磨）所能达到的 m m，故外圆的加工路线为粗车精车粗磨精磨。 动轴所需达到的表面粗糙度要求为 m，根据机械加工工艺手无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 3 册（软件版） 各种加工方法能达到的表面粗糙度，查得：切槽（二次行程）所能达到的表面粗糙度要求为 m m，故槽的加工需进行二次 行程的切槽便可达到相关公差尺寸要求。 动轴的孔主要是中心孔及螺纹底孔公差尺寸均按 ，用中心钻及麻花钻即可达到相关公差尺寸要求。 动轴的键槽，槽宽由定尺寸刀具保证，此部位加工需考虑使用专用夹具。 艺设计所需 软件 本次工艺设计所涉及的软件主要为 X。 美国 司首次于 1982 年生产的自 动计算机辅助设计 软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本 三维设计 。 现已经成为国际上广为流行的绘图工具。 件格式成为二维绘图的事实标准格式。 有良好的用 户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。 X）是 司出 品的一个产品工程解决方案，它 为用户的 产品设计 及加工过程提供了数字化造型和验证手段。 X 针对用户的 虚拟产品设计 和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。 章小结 本章介绍了 动轴， 通过对 动轴的机械加工工艺技术要求的分析，提出了本次课程设计的预期成果及初步加工路线，并对课题实施所采用的相关工具软件进行了简单说明。 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 4 第二章 驱动轴加工工艺 过 程 坯的设计 算 零件年生产量 驱动轴零件年生产量 N（件 /年）计算公式为： N=+a%+b%) 式中 :Q 产品的年生产量，为 4000 台 /年； n 每台产品中该零件的数量，为 1 件 /台； a% 备品的百分率 ， 取 5%； b% 废品的百分率， 取 N=40001(1+5%+=4220 件 /年。 根据以上计算结果，查表 2知该零件为中批量生产类型，考虑到驱动轴在使用过程 中需承受较重载荷故选择锻件。 表 2生产纲领与生产类型的关系 生产类型 零件的年生产纲领 /件 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 10 100 小批生产 5 100 10 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生产 1000 5000 50000 定毛坯尺寸 由于 动轴长度 L 为 270大直径 d 为 44据机械加工工艺手册（软件版） 模锻件内外表面加工余量，查得毛坯外形尺寸为 49 278造毛坯如图 2图 2锻造毛坯图 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 5 可以选择 45料作为毛坯原料，并需要进行锻造，故 毛坯棒料长度 l 棒 （ 计算公式为： V 棒 95%（考虑了 5%的烧损量） =V 坯 2 棒 = (2l 棒 =(2l 坯 (452 )2l 棒 =(492 )2 278 L 棒 =347中： V 棒 棒料体积（ V 坯 毛坯体积（ R 棒 棒料半径 ( R 坯 毛坯半径 （ ； l 坯 毛坯长度 ，为 278 d 棒 棒料直径 ，为 45 d 坯 毛坯直径 ，为 49 故应锯棒料 45 347料图如图 2示 图 2棒料图 艺过程设计 根据以上相关计算结果驱动轴加工方法如图 2 备料 外圆车削 粗车外圆至 38 230 半精车外圆至 29 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 6 图 2驱动轴加工方法 该零件相应的工艺过程卡见表附件 5 床和刀夹 量具 选择 择机床 动轴相应的加工过程 ，如表 2示 表 2动轴 加工过程 工序号 工序名称 工序内容 010 备料 锯 45 347虑了 5%的烧损量） 020 锻 锻成 49 27830 热处理 退火 040 检 超声波探伤，剔除不合格毛坯 050 车 三爪装夹左端，车右端面留余量 3外圆至 38 23060 钻 三爪装夹左端，车钻 12 60顶尖孔 车钻 30 070 车 掉头三爪装夹右端，车左端面留余量 3加工 螺纹加工 键槽加工 外圆磨削 检 车钻 12中心孔 车钻 3 中心孔 车钻 8 螺纹孔 攻 粗铣键槽 精铣 12键槽至尺寸 粗磨外圆至 磨外圆 30至尺寸 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 7 （续） 工序号 工序名称 工序内容 车外圆至 48 40外圆至 39 32槽 3 333 34尺寸 080 钻 三爪装夹右端，车钻 3 顶尖孔 090 车 掉头三爪装夹左端，车右端面留余量 00 攻 攻 25螺纹 110 车 掉头三爪装夹右端，车左端面留余量 44 8尺寸 车外园至 29三处 45倒角至尺寸 120 车 掉头双顶尖装夹，车 36、 35、 30 外圆表面，留单面余量 两处 20倒角至尺寸 车 45倒角至尺寸 130 铣 铣键槽夹具装夹，铣两处 12 50槽至尺寸 140 热处理 泥芯保护两端面顶尖孔，调质 50 车 去泥芯 三爪装夹左端，车右端面保证总长 270头三爪装夹右端，车左端面保证总长 27060 研 三爪装夹左端，研右顶尖孔 三爪装夹右端，研左顶尖孔 170 双顶尖装夹，磨 36、 35、 30 外圆表面，留单面余量 80 磨 掉头双顶尖装夹，磨 35 29尺寸 190 磨 掉头双顶尖装夹，磨 36、 35、 30 外圆表面至尺寸 200 磨 磨莫氏锥度 1:100 至尺寸 210 钳 去毛刺 220 检 超声波探伤，剔除不合格产品 检验其他尺寸精度，剔除不合格产品 驱动轴相应加工过程 中工序号为 050、 070、 090、 110、 120、 150、 160 的工序为粗车、半精车、切槽、倒角及研顶尖孔， 动轴最大尺寸为 44 270坯尺寸为 49 278据 床说明书（切削用量简明手册 +第 3 版表 工件最大加工长度 L=65090014001900件最大加工直径在床面上 为 400刀架上 为 210可选用 号的卧式车床进行相关加工。 工序 060、 080 为车钻顶尖孔及螺纹孔，跟据 动轴相关尺寸、生产类型及尺寸要求，可选用 号的卧式车床进行相关加工。 工序 100 为攻 螺纹，可选择手工攻丝。 工序 130 为铣两处键槽，跟据 动轴相关尺寸、生产类型及尺寸要求，无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 8 根据 号铣床说明书（切削用量简明手册 +第 3 版表 作台工作面积，长宽 =1250320作台最大纵向行程 680可选用 号立式升降台铣床进 行相关加工。 工序 170、 180、 190、 200 为粗磨、精磨及磨 1:100 莫氏锥度，跟据 动轴相关尺寸、生产类型及尺寸要求，根据机械加工工艺手册（软件版） 能外圆磨床查得 万能外圆磨磨削外圆直径最大为 315削外圆长度最大为 1000度最高为 柱度最高为 可选用 万能外圆磨床进行相关加工。 择 刀夹量具 在车床上进行的相关加工工序中，车削外圆时依据相关尺寸精度要求，可选择 硬质合金车刀，粗车时可选用 质合金左偏刀，半精车时可选用 质合金左偏刀；车钻中心孔时，由于工件在半精车及磨削加工时均需用到中心孔定位来保证较高的尺寸精度要求，故可选择带护锥的 B 型中心钻。 在铣床上进行的相关加工工序中，主要是铣键槽，根据键槽相关尺寸精度要求，可先选用 10 立铣刀粗铣键槽，再选用 12 键槽铣刀进行精铣。 在磨床上进行的相关加工工序中，主要是磨削工件外圆面，使之达到相关尺寸精度要求并磨出相应锥度，可先选用普通平形砂轮粗磨工件外圆，再选用普通平形砂轮精磨工件外圆，最后选用成型砂轮磨出相应锥度。 轴类零件的设计基准是轴心线，轴类零件的加 工通常采用外圆或中心孔作为定位基准。在粗加工工件时，粗基准为两端的外圆柱面。 动轴粗车端面及外圆时，用三 爪卡盘固定其一端，对另一端进行相关加工；车钻中心孔及螺纹孔时，用三 爪 卡盘固定其一端，对另一端进行相关加工。 半精车及磨削时，为保证工件相关尺寸精度要求，采用两中心孔进行定位，设计基准为工件的中心线，采用双顶尖装夹进行相关加工以满足基准重合。由于多数加工工序都采用两中心孔进行定位并辅以鸡心夹，能够最大限度的加工出多个外圆恰好满足基准统一。 铣削键槽时，为保证相关尺寸精度要求，采用铣 键槽专用夹具以保证键槽中心线与轴线相重合。 无锡职业技术学院毕业设计论文 动轴工艺及铣键槽夹具设计 9 工序 050、 070、 090、 110、 150、 160 采用三 爪 卡盘进行装夹。 工序 120、 170、 180、 190、 200 采用双顶尖装夹并辅以鸡心夹。 工序 100 采用台虎钳装夹。 工序 130 采用铣键槽专用夹具进行装夹。 粗车、半精车时可选用游标卡尺检验相关尺寸精度；铣键槽时可以选用键槽塞规检验相关尺寸精度磨削加工尺寸精度要求较高