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宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 机器砂 型铸造 热 02 时效 人工时效处理 热 03 涂漆 涂漆 04 铣面 铣 32金 立式铣床 用夹具、立铣刀、游标卡尺 05 铣面 铣 16金 立式铣床 用夹具、立铣刀、游标卡尺 06 铣面 铣 3216金 立式铣床 用铣夹具、立铣刀、游标卡尺 07 铣槽 铣深 宽 6金 立式铣床 用夹具、立铣刀、 游标卡尺 08 钻孔 扩孔 铰孔 钻，扩，粗、精铰 32角 45 金 立式铣床 用夹具、麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺 09 车端面 车 1016金 卧式车床 用车夹具、普通车刀 10 钻孔 铰孔 钻 10精铰、精铰 16金 卧式车床 定心三爪卡盘、高速钢麻花钻、刚性镗铰刀 11 钻孔 铰孔 钻、半精铰、 精铰 16倒角 45 金 立式钻床 用钻夹具、 麻花钻、直柄机用铰刀、内径千分 尺 12 钻孔 攻丝 钻螺纹孔 6攻丝 立式钻床 花钻、机用丝锥、内径千分尺 13 钻孔 锪孔 钻 6锪 120倒角 金 立式钻床 花钻、高速钢英式锥锪钻、内径千分尺 14 拉沟槽 拉沟槽 金 立式拉床 专用夹具、拉刀、内径千分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 177 168 150 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 15 检验 塞规、卡尺、百分表、内径千分尺等 16 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 毕业设计说明书 设计题目 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者 指导教师 毕业设计任务书 题目 : 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 张 1 张 1 张 1 张 5. 工装设计装配图 1 张 6. 工装设计零件图 4 张 7. 毕业设计说明书 1 份 班级 学生 指导教师 年 月 引 言 本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课 、 技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第一章 零件 的分析 件的作用 件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、 25、 66经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组 表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一 组加工面 。 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与 加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32孔和 16孔作为基准 . 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工 艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16 孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 工序十 铣槽 66序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 铣槽 66序八 钻扩铰 16 孔 工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 工序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 66加工安排的不同，工艺路线一将 16 销孔基准，加工槽 66统一，能很好的保证槽 66以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零 件材料为 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32内孔单边加工余量为 2. 铣削加工余量为： 粗铣 铣 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 用量及基本工时 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(100+60)/ 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(50+35+60)/ 工序五 扩孔 32，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀 . 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 04022 m 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120 ， 45度车刀。 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1026 nf m 序七 钻扩铰 16 孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14 高速钢麻花钻、 速钢扩孔钻、 16 高速钢标准铰刀， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修 正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 102033 m 序八 钻孔 6，锪孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 6 高速钢麻花钻， 钻头采 用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1010 nf m 序九 钻 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1010 nf m 工序十 铣槽 66加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 算基本工时 4n*x(27+6)/ 第三章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。 钻扩铰 16 孔的钻夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32 和 端 面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定 位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本 工序采用孔 32 和 端 面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 6 与孔 32 的端面的位置尺寸 15. 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 以及 16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构 进行卡紧。 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 092.紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误 差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 钻 的钻床夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证 了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 铣槽 66具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 本步加工按钻削估算卡紧力。实际 效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简 要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 结 论 通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程， 1 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 40 铣端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 铣 32 孔的端面 专用夹具、立铣刀、游标卡尺 300 300 5 1 46s 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 50 铣端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 铣 16 孔的端面 专用夹具、立铣刀、游标卡尺 150 图号 装订号 设计（日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 3 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 60 铣端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧 式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 铣 32和 16在同一基准上的两个端面 专用夹具、立铣刀、游标卡尺 250 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 4 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 70 铣槽 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 保持槽的中心线与 32的轴线的垂直度要求 专用夹具、立铣刀、游标卡尺 300 1 图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 5 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 80 铣端面 坯 种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 车 10 16基准面 专用夹具、立铣刀、游标卡尺 530 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 6 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 90 铣端面 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 钻 32，倒角 45 专用夹具、 高速钢复合钻头、 游标卡尺 400 0 25s 底图号 2 粗铰 32 专用夹具、 高速钢复合钻头、 游标卡尺 630 15 0 25s 3 精铰 32 专用夹具、 高速钢复合钻头、 游标卡尺 630 0 25s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 7 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 钻孔 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 100 钻孔 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 钻 16 内径千分尺 、 直柄麻花钻 480 3 1 61s 底图号 2 钻 10 内径千分尺 、 直柄麻花钻 520 25s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 8 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 110 钻、半精铰 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 钻 16孔保证孔的位置精度 内径千分尺 、 直柄麻花钻 420 1 73s 底图号 2 半精铰 16，保证孔的尺寸精度 内径千分尺 、 圆柱直柄铰刀 470 58s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 9 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 120 钻孔、攻丝 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹 具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 钻螺纹孔 6径千分尺 、 直柄麻花钻 420 1 26s 底图号 2 攻丝 8用丝锥 、 螺纹塞规 460 14s 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 10 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 11 页 第 10 页 车间 工序号 工序名 材料牌 金 130 钻孔、锪倒角 坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 173*73*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 专用钻夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 描图 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 切削深度给次数 工步工时 描校 机动 辅助 1 钻 6 内径千分