四川省治未病中心大楼建设项目模板专项施工方案结构设计.doc

四川省治未病中心大楼建设项目 高大模板专项施工方案四川省治未病中心大楼建设项目模板专项施工方案结构设计第一章 工程概况 一、工程概况工程名称四川省治未病中心大楼建设项目工程地址成都市金牛区一环路西三段东一路九号建设单位成都中医药大学附属医院设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司项目管理单位四川红云建设项目管理咨询有限公司监理单位四川白洋工程项目管理咨询有限公司施工单位四川省第一建筑工程公司建筑面积36446m2，高支模区域面积约440m2.建筑总高本工程0.000相当于绝对标高504.8，建筑高度：76.9米结构类型及层数地上部分：框架+剪力墙，地上18层地下部分：框架+剪力墙，地下1层基础类型主楼筏饭基础1550mm厚；其他抗水板厚300mm高支模部位、基础高支模部位为A轴-D轴交3轴-5轴地下室顶板至三层楼面，高支模基础为地下室钢筋混凝土顶板。主体典型断面尺寸框架柱断面尺寸：800800典型梁断面尺寸：250600（跨度9m）、200500（跨度9m）、300700（跨度7.5m）、400800（跨度9m）、400900（跨度3.6m）、500500（跨度3.6m）、5001000（跨度9m）、5001200（跨度7.8m）、6001000（跨度8.8m）、6001200（跨度7.8m）。典型顶板厚度：1202、 平面布置图 高支模区域长22.4m，宽20.4m，高支模架搭设基础为地下室顶板上，顶板标高为-1.200m、-0.300m、-0.050m。高支模顶楼板面标高10.450m。如下图阴影部分：3、 施工要求在进行高大模板支撑施工前，首先应该熟悉施工图纸、施工组织设计及相关规范标准，由项目技术负责人编制专项施工方案并经过论证，专项施工方案论证通过后报监理、建设单位审批会签，审批完成后针对本方案对所有相关人员进行专项安全、技术交底，在进行高支模施工时，由专职安全员进行监控，要求作业人员严格按照技术交底进行施工，高处作业必须系好安全带，支撑架搭设完成后，必须先进行验收方可进行顶板梁板模板安装。四、技术保证条件（一）方案编制考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，柱、梁采用拼装的组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，保证模板的强度和刚度及平整度，完善穿墙柱螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而较科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求，并应符合当地主管部门的有关标准。（二）严格过程控制（1）模板方案：审核批准方案实施过程中优化方案可行保证（2）人员:培训考核，持证上岗执行岗位责任制人员素质保证（3）材料：原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证（4）操作：班前交底按工艺标准要求操作按图施工保证过程保证（5）机具：检测合格方可使用周检维修保养机具保证2、过程控制程序 模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）项目部验收（合格）监理验收（合格）进入下道工序 3、质量问题会诊程序 出现质量问题检查核实分析原因组织会诊制定整改措施落实整改复查通过（三）应注意的技术问题1、各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，剪刀撑、扫地杆设置到位，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板平缝必须采用泡沫条粘贴严密， 防止混凝土漏浆。2、为防止柱角烂根，模板配模预留10-15mm，模板现场拼装前一天用水平仪操平，坐砂浆抽50x50灰饼，混凝土浇筑前同标号砂浆封堵严实。 3、每次模板现场就位前必须清理模板及模内钢筋笼（网、片）内垃圾，并刷专用脱模剂4、柱模板背面方木设置间距不得过大，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形，柱模板边方木中心应为之模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。5、梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，梁模板应按设计要求起拱，防止扰度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6、大跨度的楼板应按设计要求起拱，防止扰度过大。 7、墙模板内外楞设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度，对拉螺杆内套管有足够的强度和刚度、确保螺栓紧时不变形。第二章 编制依据本方案编制主要依据以下规范、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，详细如下：一、四川省治未病中心大楼建设项目土建施工图纸。二、四川省治未病中心大楼建设项目施工组织设计。三、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号四、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号五、成都市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知（成建委发2009558号）。六、成都市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法成建安监发(2012)19号七、相关的规范、标准1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 3、混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、建筑结构荷载规范 GB50009-20126、混凝土结构设计规范 GB50010-20107、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、钢筋焊接及验收规程 JGJ1820039、混凝土强度检验评定标准 GB/T501072010 10、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 第三章 施工计划1、 施工进度计划根据现场实际情况结合本工程总进度计划、月进度计划进行施工。二、材料与设备计划周转材料、设备需用计划表周转材料计划表序号名 称单位数量用 途使用周期1483.6钢管吨80支模30天2建筑防水模板（1830*915）张400支模30天3黑色镜面覆膜模板（2440*1220）张86支模30天4木枋（40*90）M20支模30天5十字扣件个20000支模30天6旋转扣件个800支模30天7对接扣件个3000支模30天机械设备需用表8圆盘锯台2支模10天9开关箱个2支模10天10力矩扳手台2检查扣件扭紧力矩20天11钢筋调直机台2钢筋加工20天12钢筋弯曲机台2钢筋加工20天13钢筋切断机台2钢筋加工20天14电焊机台2钢筋焊接20天15混凝土振捣棒台5混凝土施工3天16全站仪（KTS-442LL）台1监测20天17水准仪（DSA320）台2监测20天18塔吊台1垂直运输30天第四章 施工工艺技术一、施工准备1、模板、木枋本工程栋号地下室及地下车库内外墙模板均一次性组织材料投入组织施工，全部采用建筑防水模板（183091518）施工，原则上能利用旧层板的尽量利用旧层板。施工完成后进入二结构施工继续使用。进入主体标准层墙体模板各栋号均配制黑色镜面覆膜模板，采用周转10次以上的黑色镜面覆膜模板（2440122018）施工；模板符合国家现行标准，表面平整光滑、具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好，易脱模和可以两面使用等特点。木枋全部采用4090木枋。根据实际情况选择质量好的材料，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、钢管扣件模板支撑加固用钢管分不同规格长度全部采用483.6（计算壁厚按3.2）钢管；搭设前应严格进行钢管的筛选，钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）标准。扣件分为三种类型直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）标准。凡严重锈蚀，薄壁、严重弯曲裂变的杆件、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。有产品出厂合格证或质量检验合格证。3、对拉螺杆 对拉丝杆全部采用14对拉螺杆，采用塑料套管和塑胶堵头，以便二次周转利用。劳动力准备 二、技术参数（一）高支模体系 根据设计图纸，本工程地下室顶板3轴-5轴交A轴-D轴局部至10.450m标高梁板存在高支模体系，最高处11.650m，最低处10.500m，为统一计算，按16.45m进行计算设计。该部位梁截面有250600、200500、300700、400800、400900、500500、5001000、5001200、6001000、6001200。1、梁模板支撑体系为简化计算，250600、200500、300700按300700进行设计；400800、400900、500500按400900进行设计；5001000、5001200、6001000、6001200按6001200进行设计。1）300700截面梁底支撑及侧模梁截面 BD=300mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底3根木方，梁两侧立杆间距0.60m。梁侧面钢管背3根纵向木方，钢管固定在小横杆上。2）400900截面梁底支撑及侧模梁截面 BD=400mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，双扣件加固，梁底4根木方；梁两侧立杆间距 0.90m。内龙骨布置5道，内龙骨采用4090mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。3）6001200截面梁底支撑及侧模梁截面 BD=600mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，双扣件加固，梁底5根木方。梁两侧立杆间距1.00m。内龙骨布置6道，内龙骨采用4090mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。2、120厚板模板支撑体系立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。3、柱模板支撑体系 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5400mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.2mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。由于为独立柱，考虑一次性混凝土施工难度太大，故按楼层标高进行分段施工。需要考虑在施工过程中保证垂直度，加固时通过斜撑与满堂架相连，并做好垂直度监控。三、工艺流程（一）模板的装配（1）要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。（2）模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。（3）板缝平接用胶带贴缝。（4）所有柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。（5）模板安装时，先安梁柱节点、梁相交点处的定形模板，拆出顺序则反之。（6）墙柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。（7）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确。（8）模板安装误差必须控制在规范允许范围内，如超过则必须进行处理。（9）施工尺寸控制措施：认真阅读图纸，制定尺寸控制措施，对班组进行详细技术交底，落实专人加强施工过程的监督检查，安装完成后签署允许下道工序实施的通过令并履行签字手续，确保该部位的施工一直处于受控状态。（11）由于墙柱砼标号局部不一致，因此在封模前在高标号与低标号砼交接处设置双层细模钢丝网（丝径0.5mm，孔径3*3mm）进行分隔，避免低标号砼进入高标号砼构件，影响结构质量。（二）模板安装施工程序1、模板安装施工程序（1）墙柱钢筋绑扎后，梁板模板支撑架搭设、柱模板安装。（2）梁板模板安装。（3）梁板钢筋绑扎结构层混凝土浇筑。（三）模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺（1）工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层，焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查（2）施工要点A.按标高抹好水泥找平层，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制HRB400级直径12的钢筋进行限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线与标高的准确。B.柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C.通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D.柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。E.根据实际情况，柱进行分段施工，每段按楼层标高进行施工，在进行独立柱加固时，必须采用斜撑调整固定，确保柱垂直度。2、 梁模板安装工艺（1）工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查（2）施工要的A.搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200200的木垫板，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在与高支模架相邻的柱子上，应做好可靠拉结。B.安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000。C.当梁高大于700时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D.当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。3、 楼板模板安装工艺（1）工艺流程：搭支撑架安放木楞木铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理质量检查（2）施工要的A.在新浇结构楼板上，支撑立杆底部应200200的木板。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在与高支模架相邻的柱子上，应做好可靠拉结。B.钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好标高。C.分块制作的楼板模板吊运就位，采用现场散装的楼板模板，现安放木隔栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12，与木枋平行方向的模板拼缝应设在木枋上。D.梁模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。4、模板支撑系统安装应满足下列要求： 该部位框架柱根据楼层分段浇筑，在每段浇筑时，尤其加强控制柱的垂直度，满堂架随每层结构施工进行搭设，接头位置必须错开，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在与高支模架相邻的柱子上，应做好可靠拉结。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。按规范要求，当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见下图1）。模板支撑架与相邻1层、2层柱、梁进行可靠拉结（见图2）。图1图2（四）模板拆除1、模板拆除顺序：柱侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架2、模板的拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011)的有关规定执行。3、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005、 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定，扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板运输。6、 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支撑杆下降150200，然后拆除方木隔栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。7、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。8、拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、高支模检查与验收（一）主控项目1、支模架必须严格按照规范标准及方案进行搭设，扫地杆、剪刀撑设置到位，与相邻柱连接牢固。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土符合规范规定。（二）一般项目1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。5、现浇结构模板安装允许偏差、预埋件和预留孔洞允许偏差必须符合规范要求。现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、柱、梁+4 -5钢尺检查层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。根据成都市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法成建安监发(2012)19号的要求，高支模板支撑体系安全检查验收如下表：模板支撑体系安全检查验收表项目名称搭设部位是否为高大模板搭设班组班组长钢管、扣件、顶托进场验收是否合格责任人检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收结论安全工程师立杆间距30mm水平杆步距20mm立杆垂直度7mm（H=2m）30mm（H=10m）60mm（H=20m）90mm（H=30m）扣件螺栓力矩40-55NM顶托螺杆伸出钢管顶部200mm，插入立杆内的长度150mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度立杆基础垫木、底座、支托、垫板厚度50mm立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开500mm，距离主节点步距的1/3纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平其他（与主体结构联系）施工项目部检查结论结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑项目技术负责人： 项目经理： 验收日期： 年 月 日施工单位带班领导检查意见（本人签字）结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑企业安全部门： 企业技术部门： 带班领导： 检查日期： 年 月 日监理单位验收结论结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑专业监理工程师： 总监理工程师： 检查日期： 年 月 日第五章 安全技术保证措施一、组织保障 建立项目高支模安全领导小组，由项目经理任组长，专职安全员任副组长，在进行高支模施工时，安全领导小组加强监督检查，由专职安全员负责专门监督检查。劳务安全协管员负责配合监督，确保高支模施工安全。安全领导小组名单如下：组长：陈勇 薛俊副组长：刘亮组员：廖文忠 郑纯宗 郑祖玉 王刚 王毅 饶正杰 李京泽 邱文权二、技术措施（一）安全技术条件1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。3、木工机械操作人员应经过技术培训。4、作业前进行专项施工方案交底和安全技术交底。5、木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定的要求。7、戴好安全帽、扣好安全带，正确使用劳动保护用品。8、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（二）安全技术措施1、模板制作（1）模板制作前，检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求的材料不能使用。（2）作业前检查机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。（3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械的性能，熟悉操作技术严禁机械无人负责或随便拆改防护装置。（4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。（5）使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。（6)成品、半成品、木材应堆放整齐、不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。（7）木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理堆放，做好落手清，以免发生意外。2、模板安装（1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。（2）作业前检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。（3）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面行走。（5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并标出工作区，用禁戒线加以围挡，暂停人员过往。（7）模板、支撑安装前必须由技术负责人对其方案进行交底，工长应对作业班组进行详细的交底并有书面记录，项目质量、安全员、技术负责人验收前班组必须进行自检。（8）模板、支撑安装、拆除严禁向上、向下抛送材料。脚手架上严禁乱堆乱放各种材料，主体施工按脚手架方案要求两步同时施工每步架每平方米荷载不得超过300kg。（9）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行施工。（10）模板支撑严禁固定在脚手架上。（11）钢管连接，扣件螺栓必须拧紧，所有扣件紧固力矩，应达到45-55Nm。（12）模板支撑按施工组织设计要求进行搭、拆，严禁未经施工管理负责人许可随意搭、拆；（13）严禁私自动用木工机械，不懂电器人员不准动用各种电器。 （14）模板、木枋拆除后，须将钉子拔除或放置在较安全区域处理。（15）所有安全网、安全带、安全帽应符合安监局及劳防用品有关要求，正确佩带使用。（16）架子搭设前应严格进行钢管的筛选，钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）标准，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）标准。凡严重锈蚀，薄壁、严重弯曲裂变的杆件、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。严格按方案要求间距进行对拉，严格按方案要求搭设立管间距。（17）现场所有安全防护设施不能随便拆除，如必须拆除，必须征得有关人员的同意，并派专人监护，使用后应立即恢复。（18）模工操作架必须稳固，超过2m高高空或悬空作业必须栓好安全带。严禁搭设探头板作业，严禁违章使用电焊、气割设施。（19）脚手架、模板支撑架不采用承插式钢管做底步立杆交错之用。3、模板拆除（1）模板承重支架拆除必须有拆模令及同条件养护试块的混凝土强度报告。（2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）模板的拆除侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011)的有关规定执行。顶板及梁模板应有对照拆模同条件养护试件值拆除。（4）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（7）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。三、应急预案（一）危险源分析与控制措施（1）模板的安装与拆除1、可能产生的后果：人员高处坠落、材料坠落伤人2、控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）；脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施，外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应设置警戒区。（2）现浇板底板模板拆除1、可能产生的后果：大面模板坠落伤人2、控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。3、禁止交叉作业。4、禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。（3）模板吊运作业1、可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。2、控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽、扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员持证上岗，执行塔吊吊运作业安全操作规程，待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m内时，人员方可接近，施工层临边应设置安装防护设施。3、散短料用吊笼吊运。（5）木工机械操作1、可能产生的后果：机械伤人、触电事故。2、控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全作出规程，木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。（6）模板堆放1、可能产生的后果：物体打击、高处坠落2、控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度不大于2m。（二）应急预案一、目的由于该部位属于高支模，可能发生的事故综上述可知有：高处坠落、物体打击、机械伤人、触电、模板支撑架坍塌，为确保事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定应急处理与救援预案。二、本项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，名单如下：组长：陈 勇副组长：薛 俊 庄荣生 成 员：余学家 郑祖玉 刘 亮 黄 颖 张永付 陈 琼 姜 燕 肖 辉 向巡巡 王 刚 李京泽 甘宇洋三、职责1陈勇 薛俊负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。2余学家 庄荣生负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。3陈琼 姜燕 肖辉 负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。4刘亮 甘宇洋 张永付 向巡巡负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局。5李京泽 郑祖玉 黄 颖 王刚 负责现场自查自纠，清除隐患，同时加强宣传教育，防止同类事故发生。四、事故处理救援程序1事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在 材料 办公室或医务室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人及周边人的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5立即向上级领导（公司工程质安部）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防高处坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。五、各相关通讯录单位姓名职务联系电话备注治未病中心项目应急救援小组陈 勇项目经 俊项目执行经荣生技术负责 亮安 全 宇洋安 全 永付材料 颖质量祖玉施工 燕预 京泽材料 刚材料学家技术巡巡资料 琼资料 辉财务员135400519031医疗急救中心：1202公安：110 当地公安局：110 派出所：1103公司电话：83332497 工程质安部电话：83388989 六、就近医院示意图（A点为工地大门，B点为就近医院）四、监测监控1、监测项目支架沉降、位移和变形2、监测点设置在每跨框架梁跨中位置均设一个监测剖面，每个监测剖面设置一个支架水平位移观测点和两个支架沉降观测点。支架沉降观测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，支架水平位移观测点是在立杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，位置应设置准确，平时不用应有保护措施。沉降观测示意图3、监测仪器配置工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪KTS-442LL1.0mm2支架水平位移观测水准仪DSA3201.0mm4、监测管理（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。安全防护措施是否符合规范要求。连接扣件是否松动。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。施工过程中是否有超载的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。（6）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。 （7）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建委报告。5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土7天龄期应实施实时监测，监测频率为每天一次。6、监测预警值（1）本工程支模架沉降观测点监测预警值为10mm，水平位移观测点监测预警值为24mm。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 7、注意事项对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。（1）支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（2）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（3）沿支架外侧严禁任意攀登。（4）对支架应设专人负责进行经常检查和保修工作。发现问题应立即采取措施。（5）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（6）施工作业场所坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（7）雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施，遇有大风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。（8）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第6章 劳动力计划一、专职安全生产管理人员的设置搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：陈勇（项目经理）组长，负责协调指挥工作；庄荣生（项目技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底；廖文忠（生产负责人）组员，负责现场安全检查工作；刘亮、甘宇洋（专职安全员）组员，负责现场安全监督工作；郑纯宗、郑祖玉（工长）组员，负责现场具体施工；邱文权（电工）组员，负责施工现场临电维护；二、特种作业人员的设置根据本工程的实际情况，持证上岗的特种作业人员如下表：序号工种人数任务备注1测量工2负责高支架搭设放线2架工20负责高支架的搭设及拆除3电工1负责临时用电管理4安全工程师1负责高支架的搭设及拆除安全监督和检查5专职安全员2负责高支架的搭设及拆除过程中的安全监督和检查6木工20负责模板支撑7砼工6负责浇注砼8钢筋工20负责钢筋绑扎9焊工2负责钢筋焊接第七章 计算书及相关图纸一、120厚板计算书扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.650m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm