3×220ht锅炉烟气除尘治理提效改造工程超净电袋除尘器技术协议.docx

兖州市银河电力有限公司 3220h/t锅炉烟气除尘治理提效改造工程湿式静电除尘器技术协议 *有限公司3220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程超净电袋除尘器技术协议甲方：*有限公司乙方：2016年02月11日42技术协议内容甲方： 乙方： 双方就3220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的超净电袋除尘器改造工程，经友好协商就该设备的设计、供货、拆除、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。1、总 则1.1 本规范适用于*公司3220h/t锅炉烟气除尘治理提效改造工程设备，它提出了设备本体及辅助设备的功能设计、制造、性能、检验、安装和试验等方面的通用技术要求，具体技术内容、及要求详见附页（由供应商提供）。1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其相应要求。1.3 如对本技术协议有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本技术协议的“差异表”中。否则甲方将认为乙方完全响应本技术协议提出的要求。1.4 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 若本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。1.6 合同签订后一周内，按本技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单提供给甲方，由甲方确认。1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。1.8 乙方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。乙方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，乙方和甲方协商，最终甲方确定分包厂家，但技术上由乙方负责归口协调。1.9 对于乙方配套的控制装置，仪表设备，乙方应考虑和提供与脱硫主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.10 乙方提供的设备、附件、外部油漆等满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。1.11 乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，所有的来往文件均应采用国际单位制。1.12 本工程采用KKS编码标识系统，乙方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码。 1.13 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，乙方应在设计上给予修改，具体项目由双方共同商定。2、工程概况、气象环境2.1 概述*公司厂区位于*南侧，交通便利，地理环境优越。电厂现有2x25MW背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，通过变压器升压至110kV接入系统，实现并网发电。汽轮机利用本体排汽对华勤工业园区供应生产用汽，同时利用循环水满足园区周围居民冬季采暖的需要。2.2本期工程简介 *有限公司，现有装机规模2x25MW背压式汽轮发电机组3220t/h高温高压循环流化床锅炉。项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水SNCR工艺。烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。为响应国家“近零排放”号召，满足地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、PM2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。通过多方面考察和比较现决定在原有三台电袋除尘器的基础上进行升级改造为超净电袋除尘器。2.2 气象条件湿度：累年平均相对湿度67%累年最小相对湿度无 极端最小1%（1968年1月15日）累年最大绝对湿度42.3mb（1967年8月7日）气压：累年平均气压1008.0百帕降水：累年平均降水量657.3mm累年平均夏季降水量408.0mm累年平均冬季降水量13.3mm累年最大降水量1083.8mm累年最低降水量362.4mm累年最大一日降水量1609mm累年最大积雪深度18cm风：累年平均风速3.0m/s累年最大风速20.1m/s累年极大瞬时风速25.7m/s累年主导风向sw南风累年次导风向静风（风速小于0.5m/s）（6-8月）累年夏季主导风向 累年次导风向ssw,s和静风（12-2月）累年冬季主导风向 累年冬季次导风向ssw,ENE30年一遇10m高处10分钟平均最大风速23.0m/s气温：累年平均气温12.6平均最低气温7.0累年平均最高气温18.7极端最高气温41.7(1968年)极端最低气温-24.2（1985年）其他：累年平均年蒸发量1985.7mm累年最大冻土深度51cm累年最多雷暴日数43天累年最多雾日数37天2.3 地质条件厂区工程地质：地震基本烈度： 7度。厂区海拔高度： 25.0m左右2.4 燃煤煤质分析名称符号单位设计煤种校核煤种碳（收到基）Car%46.0氢（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%0.81.0灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥无灰基挥发份Vdaf%26收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（单台）Kg/h386003、设备名称、规格型号、数量、单位3.1 设备名称超净电袋除尘器。3.2 安装位置在原有三台电袋除尘器的基础上升级改造3.3 规格型号3.4 数量本期工程共升级改造3台电袋除尘器。3.5 设计参数超净电袋除尘器的入口烟气参数单台如下：序号项目单位数值备注1烟气量m/h4100002烟气温度553二氧化硫mg/Nm2004粉尘g/Nm415含氧量%76含水mg/Nm75超净电袋除尘器的出口烟气参数单台如下：序号项目单位数值备注1烟气量m/h4100003粉尘mg/Nm54总除尘效率99.995设备总阻力Pa11004、供货范围4.1一般要求本规范供货范围为*8有限公司3220h/t锅炉烟气除尘治理提效改造工程超净电袋除尘器及其附属设备，乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍需在执行的同时补足。提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。乙方应根据甲方提供的原始数据和现场条件，对整套超净电袋除尘器系统各个设备参数进行优化设计、合理选型和布置，确保整套系统的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。4.2 供货范围 本技术协议的超净电袋除尘器数量为3台，乙方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在本技术协议中未涉及但是超净电袋除尘器所必须的也应作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，乙方也应补充。本工程是交钥匙工程。总的范围包括本工程的土建、工艺设计施工、设备制造(含现场制作设备)、设备及材料供货、保管、运输、安装及主要工序验收、调整试运、技术服务、人员培训、试验、售后服务等。乙方中标后，超净电袋除尘器不允许转包、分包、外购。（具体包括：包括超净电袋除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、全过程安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足锅炉正常运行的需要。）4.2.1 工艺部分超净电袋除尘器整套设备；超净电袋除尘器进、出口膨胀节；阴、阳极振打系统；输灰系统；防腐及保温。4.2.2电气系统及照明高压整流装置；电气设备所需低压控制盘柜、就地箱等；所有动力电缆、控制电缆及相应的电缆构筑物、防火阻燃材料；4.2.3 仪控设备为完成超净电袋除尘器系统监控所需的全套仪控设备，包括热工盘柜、就地箱；压力、流量、温度、料位等仪表、安装材料、电缆等及安装附件。4.2.4设计与供货界限4.2.4.1本工程为EPC交钥匙工程，乙方设计、供货从锅炉烟道出口法兰（反法兰及补偿器等附件由乙方设计供货、安装）经超净电袋除尘器到引风机入口接口法兰（反法兰及补偿器等附件由乙方设计供货、安装）为止的全部设备，并负责全部的土建、安装、调试。包括（但不限于）：除尘器本体及钢架（含地脚螺栓及土建、桩基设计及施工）、配套的平台扶梯、检修起吊装置、各种配套的系统、相关的电气及热控系统、除尘器进口烟道、出口烟道及烟道的土建基础（包括桩基设计、施工、破桩）、钢支架、进出口烟道内供烟气均流用的导流板、所属阀门、支吊架，烟道及除尘器（除尘器本体不安装保温）用的保温及外护板、油漆（色环色标介质流向）等。烟道的接口全部在本标段范围，接口部位做到防腐无盲区。4.2.4.2成套范围内附属设备4.2.4.3平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。4.2.4.4整流变压器维修用的起重单轨吊车、雨棚及支撑结构。4.2.4.5碱罐区安全沐浴器。4.2.4.6钢支柱及柱脚板。4.2.4.7钢支架地脚螺栓。4.2.4.8连接件a)管道的连接件；b)进、出口烟箱法兰、反法兰及连接附件；c)性能测试孔管座；设备地脚螺栓、套管组件等；d)全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。e) 超净电袋除尘器出口至引风机入口的烟道及其附件，烟道支架。4.3本改造工程需要且原有设备未具备的设备、设施、器具等项目。4.4 设备材料清单（由乙方填写详见附页）5、参考标准5.1 设计制造标准5.1.1超净电袋除尘器设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。5.1.2设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）：电除尘器DL/T514建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303高压静电除尘用整流设备JB/T 9688高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T 5845钢结构设计规范GB 50017建筑结构荷载规范GB 50009建筑抗震设计规范GB 50011固定式钢斜梯GB4053.2固定式工业防护栏杆GB4053.3固定式工业钢平台GB4053.4火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072工业企业噪声控制设计规范GBJ78焊接接头的基本型式与尺寸GB985986 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB11253碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274优质碳素结构钢 技术条件GB699电力工程电缆设计规范 GB50217ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口TCP/IP 网络通讯协议5.1.3国外标准JIS 日本工业规格JEC 日本电气标准 JEM 日本电器制造工业协会手册JASS 日本建筑标准AISC美国钢结构学会标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准ASME PTC美国机械工程师学会动力试验规程ASTM美国材料试验学会标准AWS美国焊接学会EPA美国环境保护署HEI热交换学会标准NSPS美国新电厂性能（环保）标准IEC国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准PFI美国管子制造局协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准GB中国国家标准SD(原)水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部(行业)标准5.1.4除上述标准外，乙方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版) 电力部电力建设施工及验收技术协议（锅炉机组篇）电力部火电工程启动调试工作规定电力部电力工业锅炉压力容器监察规程电力部电力工业锅炉压力容器检验规程电力部火力发电厂设计技术规程劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程（与电力部电力工业锅炉压力容器监察规程有矛盾者，以电力部的为准）。5.2乙方应遵循IEC、GB、DL的标准乙方至少应遵循下列标准，但不限于此：火力发电厂设计技术规程 DL5000电力工程制图标准 DL5028继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T14285-2006火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5136发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ563110kV高压配电装置设计规范 GB50060交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137电力工程电缆设计规范 GB50217火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5041建筑物防雷设计规范 GB50057火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 DL/T5044低压配电设计规范 GB500546、技术要求及技术条件6.1、性能保证值（空白处由乙方填写）序号项 目 名 称单 位数值备注1进口粉尘浓度g/Nm3412除尘器进口烟气量m3/h4100003除尘器进口烟气温度1354除尘器出口粉尘排放浓度mg/Nm35（保证值）5超净电袋除尘效率%99.996本体阻力Pa1100Pa7本体漏风率%18PM2.5 脱除率%70（保证值）6.2 性能要求6.2.1超净电袋除尘器在下列条件下能达到且大于本规范6.1要求的各项指标。6.2.2每台炉烟气量按设计值加10的裕量设计。6.2.3乙方应提供超净电袋除尘器停一个供电分区时的除尘效率。6.2.4乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。6.2.5乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。6.2.6在设计工况及正常运行条件下，超净电袋除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机相同为6年。在两次大修间隔内，按照乙方要求定期实施检修的前提下，超净电袋除尘器效率不低于保证效率超净电袋除尘设备年利用小时按8200小时考虑。6.2.7乙方应提供湿式静电除尘器钢支架的荷载计算文件。6.2.8乙方应对超净电袋除尘器本体（包括喇叭口、灰斗等）内壁的防腐提出具体材质及防腐层厚度，提供防腐层最高耐温温度及相应的时间。 6.2.20质保期1年，质保期自系统168h试运行合格之日起开始计算，且质保期满后仍能保证超净电袋除尘器出口烟气排放浓度降到5mg/Nm（标态，O2=6%）以下。6.3 结构、系统配置要求6.3.1超净电袋除尘器本体6.3.1.1每台超净电袋除尘器的进口都应配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场，均流装置的材质（采用耐腐蚀材质）必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。超净电袋除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。 6.3.1.2 壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。6.3.1.3在超净电袋除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在超净电袋除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要600mm，矩形人孔门最小应为500mm600mm。检修孔和人孔需采用防腐材质及双密封结构。每台超净电袋除尘器设置足够的检修平台及楼梯。 6.3.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。6.3.1.5绝缘子室设有绝缘子电加热装置。6.3.1.6超净电袋除尘器下部支柱采用钢结构，乙方应提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计应不低于固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.14）和火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ1582001）的要求。6.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于450。6.3.1.8乙方提供至超净电袋除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔并承诺积极配合安装测量装置。6.3.1.9 设备支撑件的底座考虑到地震力对它的作用。6.3.1.10 外壳充分考虑到热膨胀要求。6.3.1.11 每台超净电袋除尘器都有结构上独立的壳体。6.3.1.12超净电袋除尘器本体应有防风、防雨、防盐雾的措施。6.3.1.13 交货时，设备表面应有二底三面油漆。超净电袋除尘器顶部裸露表面应除锈，并达到Sa2级以上预处理后，刷二道底漆，二道面漆，第三道面漆在现场涂刷。油漆具有耐风化腐蚀性能，满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行），油漆淡灰色（RALl013）。6.3.1.14 湿式静电除尘器设计寿命不小于30年。6.3.2 阳极板和阴极线详见附页6.3.3.7 请乙方详细论述阳极及阴极线的设置。6.3.4 整流变压器的起吊设施采用原设备自带起吊设施6.3.5 膨胀节6.3.5.1 乙方应提供湿式静电除尘器进、出口膨胀节，采用非金属膨胀节。6.3.5.2非金属膨胀节选用钛钢复合板硫化氟橡胶蒙皮，要求有较好的耐酸性和强度，以保证产品质量和使用寿命。6.3.5.3烟道膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和横向膨胀。6.3.5.4膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修，最少应在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。6.3.5.5如需改动按原有设备样式、尺寸更改。6.3.5.6烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。膨胀节用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。螺栓直径尺寸为16mm，压板采用Q235B，厚度8mm，宽度50mm钢板。6.3.5.7 框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。6.3.5.8 膨胀节及与烟道的密封应有100气密性，膨胀节应设计成在高温偏移时无损害和无泄漏。6.3.5.9 膨胀节和膨胀节框架应全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。6.3.5.10 膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。6.3.5.11 框架内外应密封焊在烟道上。6.3.5.12 邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。6.3.7 钢结构要求6.3.7.1 超净电袋除尘器钢结构能承受下列荷载：a) 湿式静电除尘器荷载（自重、附属设备及其输送管道荷载、湿式静电除尘器底部灰斗（及本体）可能的积灰、积液荷载等）。b) 地震荷载。c) 风载。d) 雪载。e) 检修荷载。f) 烟气气压。g) 经甲方提出的部分烟道荷重或设备荷载。6.3.7.2 超净电袋除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。6.3.7.3 超净电袋除尘器壳体厚度6mm，灰斗厚度为6mm。并设有防止变形的支撑管，支撑管两端加覆12mm厚的钢板。6.3.7.4 钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构油漆采用聚氯乙烯含氟萤丹涂料，面漆颜色由甲方确认。钢结构支架和平台扶梯除最后一道面漆外的所有底漆和面漆应在工厂完成。出厂前由乙方完成两道底漆（80m），一道中间漆（45m），一道面漆（45m），油漆成膜厚度不小于170m，最后一道面漆及油漆稀释剂（油漆厚度为40m并留有30%的裕量及补漆量）由乙方提供并运送至现场施工。钢结构在刷防锈漆前必须进行喷砂,乙方提供一定数量的底漆、面漆供现场修补。6.3.7.5 乙方应提供全部必要的平台、通道和楼梯，以便超净电袋除尘器的运行、检修和维护工作能够顺利进行。6.3.7.6 不允许使用不同的国际规则和标准（指设计方法、设计基础数据以及结构件安装等规程、标准混在一起）。6.3.7.7 钢结构充分考虑防腐施、平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。6.3.7.8 系统范围内所有设备及管道的保温工作，应符合相关的规程、规范要求。保温设计应当按照国家有关规定执行。6.4 电气部分6.4.1 工作范围乙方应负责本工程工作范围内电气系统的系统设计、供货及调试及试运行，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、接地系统、电缆和电缆构筑物、安全滑触线、电气设备布置等。6.4.2 技术协议6.4.2.1电源装置、低压柜、就地控制箱技术要求6.4.2.1.1 乙方配套提供的电源柜、低压柜，应遵照GB4942.2-93低压电器外壳防护等级、GB7251-2005低压成套开关设备等国家标准、部颁标准。材质使用静电喷塑冷轧钢板，颜色为阿克苏7035，底、面漆总厚度为40微米，高度1米以下的箱柜壁厚为1.5mm；高度1米及以上的箱柜壁厚为2mm（满足国标要求）。6.4.2.1.2 防护等级不低于IP42。6.4.2.1.3 电缆入口处，预留有25%的裕度。6.4.2.1.4 端子排留有15%的备用量。6.4.2.1.5 设计要考虑内部带电元器件的散热。6.4.2.1.6 乙方提供的元器件产品寿命为30年。6.4.2.1.7 主母线和分支母线应采用高强度螺栓（螺栓长度在紧固后应有2牙的裕度），连接的高导电率的铜排，导电率不低于99.9%。6.4.2.1.8 柜内母线要求单独封闭，各母线必须有绝缘护套，采取绝缘防护措施。6.4.2.1.9 所有电气设备的颜色由甲方指定。待设计联络会确定。6.4.2.2柜内元件的布置和接线6.4.2.2.1 电气盘柜、箱柜内断路器、接触器、热继电器采用产品（详见附页）75kW以下电动机回路配置高分断塑壳断路器接触器+智能马达控制器（大于等于7.5kW小于75kW的电动机），另对系统影响较大的不在上述范围的重要低压电动机需加装单相电流，且电流量能够上传至DCS。6.4.2.2.2 就地各种控制箱柜应采用亚光06Cr19Ni10不锈钢制作，高度1米以下的箱柜壁厚为1.5mm，高度1米及以上的箱柜壁厚为2mm（满足国标要求），采用内外双柜门结构，防护等级为IP56，外门镶有玻璃或有机玻璃，内门采用整门结构，显示、操作设备安装于内门上。门锁要求采用T型锁，可以加装铁挂锁。6.4.2.2.3 就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。6.4.2.2.4 柜内电气元件的短路耐受电流50kA（1s），框架及塑壳开关运行分段能力不少于50kA，塑壳开关应具备至少两段式电流保护、现场电流均可调，框架断路器应选用微机型脱扣单元，应能至少具备下列保护功能：瞬时电流速断/过电流保护 ；短延时电流速断；短延时可整定；长延时过电流保护；接地保护。6.4.2.2.5 箱内空气开关、隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路应装设带断相保护的热继电器。6.4.2.2.6 为满足远方控制要求，就地控制箱中应提供一付能反映空气开关或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般应为空气开关或接触器的辅助常开接点）。6.4.2.2.7就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。6.4.2.2.8 当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，应采取机械通风措施。6.4.2.3 绝缘子室电加热导管应穿管敷设，接线盒采用防爆型（由湿式静电除尘器本体厂供货）。6.4.2.4 电动机6.4.2.4.1 乙方在超净电袋除尘器上所供的低压交流电机（非防爆型）选型要求采用产品（详见附页）设备。所采用电机均应满足国标级能效标准。变频回路电机采用变频专用电机。所有乙方给超净电袋除尘器配备的电动机均应符合相关国家标准；电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。采用进口SKF、FAG轴承。6.4.2.4.2 在额定电压和频率下，电动机的转矩应与所驱动的负载相匹配。电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。6.4.2.4.3 电动机应为鼠笼式异步电动机,绕组材料为铜。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5倍额定电流；潜水泵电动机启动电流应不超过满载电流的2.5倍。所有电动机的使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。6.4.2.4.4 电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下平稳启动，并加速所启动的设备。为确保电动机在欠电压下成功自起动，电动机的最大转矩允许母线电压下降到55%的额定电压时而无损坏。电动机在满载运行时，应能承受电源快速切换过程而不损坏。6.4.2.4.5 电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。6.4.2.4.6 电动机本体及其附件均应满足电厂高潮湿、高盐雾等特殊气候的要求。6.4.2.4.7电动机应能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。乙方应提供两次热态启动之间允许的最短时间间隔。6.4.2.4.8 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值时，电动机能达到设计的运转性能。6.4.2.4.9 电动机接地装置应设置在电动机的两侧。6.4.2.4.10 电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。6.4.2.4.11 距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于70dB（A声级）。 6.4.2.4.12 电动机应设过流保护，防止电动机被烧毁。6.4.2.4.13 电动机的振动幅度和振速不应超过标准所规定的数值。乙方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。6.4.2.4.14 室外电动机应有防雨措施。6.4.2.5照明照明灯具产品选用国产一流产品，最终经甲方确认。室外照明箱防护等级为IP56，外壳材质选择06Cr19Ni10不锈钢，板厚1.5mm（满足国标要求）。本体照明的设计符合相关的国家标准。应设置必要的事故照明。湿式静电除尘器行灯用安全电压电源要求，在电除尘人孔门层，应设置供电场内检修所用的行灯安全电压（对地12V）照明箱二只，照明变压器设置在照明箱内，插座的数量不少于人孔门数，安全电压电源照明箱和插座应有明确的标记，与其他电源箱和插座有明显的区别。照明箱内应设接地母排和零母排，采用三相五线制，中性点直接接地系统，母排应有绝缘护罩。6.4.2.6低压配电系统接地方式采用TN-S系统。0.4kV低压配电柜、配电箱、电源箱、动力盘均应独立设置N母排和PE母排。N母排和PE母排除在动力中心屏柜（变压器中性点引入处）互相连接外，在其他配电柜、配电箱、电源箱严格分开。PE母排在各配电箱柜、电源箱、动力盘宜作重复接地。N母排和PE母排应有明确标识。MCC屏柜、配电箱、电源箱进线电缆采用具有独立PE芯的电缆。照明系统、检修电源系统保护接地通过独立的供电电缆（电线）的独立PE芯（线）实现。6.4.2.7检修箱每个检修电源箱内设置总电源开关，支路开关均应带漏电保护，支路开关不得少于5路，且应接至接线柱或插座，采用安全插座。任何检修位置至检修箱的距离均不应超过50m,且每个检修层不得小于一个。在检修箱内应设置三相插座或三相接线端子（其额定电流不小于80A），设380V、220V、24V等级检修电源，以满足现场检修需要。根据IEC309的要求，安装在室外墙上的检修箱应有防冲击、风沙及直射阳光等的外罩，专用安全插座应配备专用插头。室外检修箱防护等级为IP56，外壳材质选择1.5mm厚 06Cr19Ni10亚光不锈钢。6.4.2.8当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源电压+5%-10% U（U额定电压），频率2%，长期运行；交流电源电压在-22.5%U（U额定电压）不超过1分钟时，不应造成设备故障；乙方的电源负荷应考虑三相平衡并采取抑制高压柜谐波的措施。乙方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。6.4.2.9接地控制柜箱体、各柜（箱）门和高频高压变压器箱体应单独接地，地线截面满足规程要求，接地要良好，接地电阻4。本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。接地材料为热镀锌扁钢。6.4.2.10电源6.4.2.10.1湿式静电除尘器需配微机型电源设备（每电场1套）。产品至少提供三家厂家，分别报价，最终由甲方确认。6.4.2.10.2结构型式及运行方式6.4.2.10.2.1 主要由若干个高压电源发生装置（控制装置和高压整流变压器）组成。主电路采用三相电源，采用DCS控制系统，各个高压电源发生装置能独立控制、运行。所有高压电源发生装置的运行状态（运行参数设置、显示、故障状态）均能在DCS控制和显示。6.4.2.10.2.2 主要参数详见附页6.4.2.10.2.3 设备安装地点灰尘多，乙方必须充分考虑灰尘对设备的影响。特别是对控制设备、电子元器件性能的影响，乙方应该采取有效措施（具体措施由乙方负责设计、供货、安装及调试）防止灰尘的侵入而又不影响通风散热。6.4.2.10.2.4 性能指标电源转换效率：产品在额定负载条件下大于92%；功率因数：在额定输出电压、电流条件下大于0.9；温升：高压电源装置在机组额定额定负载下长期运行，IGBT模块和变压器油箱的温升不应超过25。6.4.2.10.2.5 电源功率开关管设温度检测， 80时报预警；90时切断主回路并发出报警信号。电源整流变设油温检测，75报警，85切断电源发报警信号。6.4.2.10.3运行控制功能6.4.2.10.3.1开机软启动。6.4.2.10.3.2电源设备具有以下功能：(1) 控制功能间歇供电和脉冲供电控制；能级火花跟踪控制；闪频跟踪控制；阶段恢复跟踪控制；峰值跟踪控制；粉尘浓度反馈控制；机组负荷反馈控制。(2) 通信联网控制功能向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、单台柜功率、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、湿式静电除尘器故障信号；设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浓度反馈控制可受上位机控制。(3) 保护功能当任意一台高压电源发生装置运行出现开路、短路、欠压、过载、过热（IGBT、变压器）、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高频高压电源发生装置应该做出相应的保护处理，上位机应及时报警。保护包括：负载开路、短路保护；过流保护；输出欠压保护；变压器油温超限；IGBT温度超限；短路保护；开路保护；IGBT故障；偏励磁保护。(4) 微机管理系统a) 操作管理电源控制方式选择；手动调压功能；历史数据记录功能（表格和曲线）；操作员操作记录功能；报警记录功能；实时数据显示功能（表格和曲线）；控制系统故障诊断功能；操作和组态安全锁定功能；所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于10天。b) 高压运行方式的控制二次电流、电压等参数值的设定，启动/停止操作以及各种运行方式之间的转换，可根据浓度仪的信号进行闭环控制,自动调整高压柜的运行方式。c) 湿式静电除尘器起动方式手动单台起动；按一定的顺序自动逐台起动；单台高压柜具有远方和就地复位报警信号的功能；单台高压柜具有远方及就地启动和停止的功能。d) 上位机显示至少应包含下列内容：高压电源装置运行参数（包括一次电流、电压、二次电流、电压、功率、火花率），以模拟图曲线，直方比较图，报表等方式显示；绘制电场伏安特性曲线；二次电流二次电压、进出口烟气的浓度、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示；湿式静电除尘器进出口烟气温度显示，上位机能自动保存运行参数，故障信息实时记录并同时打印出来；高压隔离开关的位置指示显示；主回路接通、设备故障、变压器故障、湿式静电除尘器故障的显示；电源变压器油温；IGBT温度值；其他乙方认为必要的信息。e) 打印功能定时打印T/R运行报表，时间可设定；故障打印，当设备发生故障时自动打印故障的时间内容；随时打印，根据需要随时打印屏幕显示内容；操作台，安装CRT，操作键盘，打印机，UPS等设备。6.4.2.10.4 控制线路要求控制导线当采用具有足够载流能力的铜线，导线上没有损伤，电力电缆导线截面有足够载流能力，并考虑一定降容系数，导线上无损伤。所有需要向外引出的设备，乙方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；而乙方内部线路与端子排的连线应每个端子为一根，不允许一个端子连线为二根或多根，端子排最好为竖直安装，端子排应牢固可靠。由于湿式静电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。6.4.2.10.5 指示灯与信号6.4.2.10.5.1 指示灯颜色的应用：红色表示电源闭合。绿色表示电源断开。白色表示控制回路电源监视灯。黄色表示不正常状态。6.4.2.10.5.2报警(预告)信号：设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号,下列信号是乙方必须提供的：开路、短路、过载、欠压、过热（IGBT、油箱）、通讯故障及动力或控制电源消失；其他乙方认为必要的信号。6.4.2.10.5.3 过负荷保护动作后应手动复归。6.4.2.10.6 高压隔离开关采用四点式，以方便检修后的变压器零升试验。6.4.2.10.7 安全性能6.4.2.10.7.1 绝缘电阻在环境温度为-10+50、相对湿度不大于90%、试验电压为直流500V时，电源主回路的交流部分对地绝缘电阻不低于50M，直流低压控制部分对地绝缘电阻不低于20M。6.4.2.10.7.2 绝缘强度交流电路对地、直流电路对地应承受50Hz，有效值为2000V的交流电压1min，无击穿或闪烁现象。直流低压控制电路对地应承受50Hz，有效值为500V交流电1min，无击穿或飞弧现象。6.4.2.10.7.3 安全输出高压端即负载端需有遮挡，以防人随便进入。如要进入高压区人工干预时，必须事先关断交流进电，并将负载端放电。6.4.2.10.7.4 防护等级：室外设备为IP65。室内设备不低于IP42规定。6.4.2.10.7.5变压器油的耐压要求(若有)：在距离为2.5mm的电极间测量油的耐压应40kV。6.4.2.10.7.6 整流变压器耐压要求：整流变压器的高压绕组对铁芯直流耐压120kV；整流变压器的直流高压输出端对铁芯直流耐压120kV；整流变压器的高压绕组对铁芯交流耐压80kV；整流变压器的低压绕组对铁芯交流耐压2000V。6.4.2.10.7.7 谐振电抗器绕组对控制柜柜壳交流耐压2000V。6.4.2.10.7.8 控制柜主要功率元件对柜壳交流耐压2000V。6.4.2.10.8 外观和结构装配要求6.4.2.10.8.1 电源装置电源装置结构的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均应符合设计要求。冷却装置工作正常，风扇运转正常，室外盘柜（箱体）材料必须采用厚度2.0mm厚的不锈钢（06Cr19Ni10）拉丝板制作，柜内加上不锈钢（06Cr19Ni10）骨架，以提高整个柜体的强度。电源外观应整洁，无划痕和机构损坏；主回路联结、二次配线与电器元件安装正确可靠，布线整齐，便于维修。电源装置应便于起吊。6.4.2.10.8.2高压整流变压器高压整流变压器的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆和电气安装等均符合设计要求。绕组材质为铜。6.4.2.11安全滑触线起吊装置电动机为防潮、防冻型。运行电压为380VAC、三相四线制、50Hz，电源滑线采用托缆形式，由乙方配套供货、安装。电源滑线容量应能满足起吊装置的最大负荷。6.4.2.12电缆和电缆构筑物所有的电缆、电线均采用铜芯阻燃交联聚乙烯。通常部位的电缆应阻燃，环境温度在60以上时应采用耐高温电缆。所有电缆到货后应经甲方试验合格后方可使用。所有动力电缆和控制电缆均为铠装乙方应结合现场实际情况恰当在区域内规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径，并使电缆构筑物整齐美观。电缆桥架和电缆支、吊架采用热浸锌钢制材料。螺栓、电缆卡等安装材料经防腐和热浸镀锌处理。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。6.4.3 工作分界点湿式静电除尘器的电气设计、供货、调试及试运行属于乙方工作范围，本条仅给出湿式静电除尘器电气系统与甲方电气系统联系的分界点。6.4.3.1 电源甲方只负责提供电源引接位置，由乙方进行引接，乙方需提供负荷清单。乙方成套提供的设备（包括电源装置、低压柜、电机、加热装置、照明检修等）的电源由乙方配套提供。6.4.3.2 电缆两端设备或一端设备为乙方供货的，电缆由乙方负责设计、供货、施工。所有与本工程有关的电缆均有乙方负责提供、敷设。6.4.3.3 照明及检修乙方负责本体照明的设计和开列照明设备的清单，并提供湿式静电除尘器本体照明灯具、照明箱以及照明系统所需的线缆穿管等。乙方应提供足够数量的380V/220V检修电源箱,检修电源箱由乙方负责供电。6.4.3.4 接地本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成，供货由乙方完成。本体以外接地网由甲方完成，二者的连接由乙方负责。6.4.3.5 电缆桥架及敷设超净电袋除尘器本体设计时负责本体电缆桥架的设计和开列桥架与附件清单，并负责超净电袋除尘器本体电缆桥架的供货、安装，与甲方电缆桥架的接口在甲方最近距离电缆通道，具体位置设计联络会上确定。乙方供货的本体电缆桥架包含湿式静电除尘器本体的电缆槽盒、电缆穿管、电缆埋管、电缆支架等。材质选择热浸锌。6.4.4电气设备乙方应设计并提供一套完整的除尘器区域内的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：6.4.4.1 应考虑设备的可操作性和可靠性，运行和检修人员的安全以及设备的安全。6.4.4.2 易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。6.