八、1#转载站至主厂房栈桥钢网架施工组织设计.doc

1#转载站至主厂房栈桥工程施工组织设计一、编制依据1、山西汇能煤业选煤厂施工合同。2、山西汇能煤业选煤厂设计图纸。3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4、屋面工程质量验收规范GB50207-2002。5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917、碳素结构钢GB/T7008、碳素焊条GB/T51179、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210、钢结构高强度螺栓连接结构技术规程（GB50018-2002）11、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）12、压型金属板施工规程（YBJ216-88）13、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 14、钢结构用高强度扭剪型大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件GB1228-1231-9115、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519 16、门式刚架轻型房屋结构设计规程CECS102-200215、建筑用压型钢板GB/T12755-9117、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9018、砌体工程施工质量验收规范GB502032002。19、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。20、建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002。21、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001。 22、建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）山西建筑工程（集团）总公司编。23、其他(1)公司质量、环境职业健康安全管理体系程序文件(2)公司质量环境职业健康安全管理体系管理手册 二、工程概况山西汇能煤业有限公司选煤厂1#转载站至主厂房栈桥工程位于山西汇能煤业有限公司工业场地内，结构形式-轴为框架结构，屋顶为门式钢架结构，总长度51.799m；轴-主厂房为网架结构，总长度31.268m。本工程建设单位为山西汇能煤业有限公司山西汇能煤业有限公司，设计单位为煤炭工业太原设计研究院。三、施工部署1、工程主要目标1.1质量目标：符合国家现行的质量验收规范，达到合格标准； 1.2工期目标：计划2008年5月8日开工，2009年6月30日竣工。1.3安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达到100%。1.4文明施工目标：确保本工程施工全过程做到安全文明施工。1.5资料管理目标：工程资料真实、齐全、同步，符合业主、山西省资料管理规定。2、工程重点、难点分析2.1 确保钢网架节点的焊接质量；2.2钢网架安装完成后的整体挠度控制。3、施工顺序：定位测量放线基础主体网架门式钢架压型金属板装饰装修根据本工程的具体情况，网架拟定采用地面拼装焊接，整体起吊安装施工的方法。采用这种施工方法，减少了满堂红脚手架施工要使用的大量周转材料，网架拼装焊接在地面完成，质量容易保证。在吊装前，网架的拼装尺寸和焊缝检测已经完成，吊装到就位标高后，绝大部分工作内容都已经完成，节省费用，缩短工期。是适合本建筑工程的施工方法。四、施工方法1、地基与基础1.1、测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。1.2、土方开挖根据地质报告，1#转载站至主厂房栈桥基础土质为粘土层，放坡系数为1：0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人看护，以防超挖。快挖至基底设计标高时，预留200300mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。2、主体工程2.1、钢筋工程钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。钢筋水平搭接为单面搭接焊或绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。柱筋采用电渣压力焊接长。2.2、模板工程建筑物梁、柱、板均采用木模板，钢管加固，钢管脚手架支撑。模板支设前，要先进行模板设计，并要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。2.3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。f、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁的下面。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。a在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。b注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、网架工程3.1材料钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。所有产品的质量应符合钢网架行业标准JGJ75。3.2钢网架制作加工3.2.1、空心球加工：(1)焊接空心球的制作、加工工艺流程根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板 加热后放到模具上 用压力机冲压成半壳 对半壳进行机加工由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验编号包装发运(2)质量要求：加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准钢网架焊接球节点JGJ75.291的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。3.2.2、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度为3045度（视管壁厚而定）， 杆件端面垂直度允许误差为1mm。3.2.3、将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。第一、材料分检。本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。第二、支承部位复检。对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。3.3钢网架的拼装3.3.1、根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。3.3.2、在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。3.3.3、根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。3.3.4、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。3.3.5、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。4.6、将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。3.3.7、以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。3.3.8、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。 用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于3mm。3.3.9、拼装尺寸控制要求随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差为2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。3.4网架的焊接：网架的焊接及其工艺(焊缝的质量保证措施）3.4.1、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。3.4.2、焊接方法根据以上特点制定焊接方法：(1)定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。(2)正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的 两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立 焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处35mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。(3)焊接要求:A、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。B、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。C、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，检验员应认真检查记录焊工的焊接位置。(4) 焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。(5)焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。 3.5钢网架安装:钢网架安装采用整体吊装法就位。利用一台65t吊车进行吊装。当网架吊装到比牛腿高出300mm左右时，进行空中移位，将网架移位至牛腿上。网架落位时，为使网架支座中线准确地与牛腿中线吻合，事先在网架四角各栓一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。3.6支座焊接与验收1、网架整体尺寸经检查验收合格后，要检测支座是否就位在轴线上的设计位置，并测量其各个方位的偏移尺寸。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，要防止一侧支座就位准确，而另一侧支座偏差过大,要采用适当的方法使两侧偏差均匀。2、检查网架标高、矢高。网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应符合规范规定。3、检查网架的挠度，不超过设计值的1.15倍。4、各种尺寸数据都合格后，进行支座焊接。3.7技术要求及注意事项1、网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。2、网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内，不大于设计值的15%。3、网架安装完毕后，应注意对成品网架保护，勿在网架上方集中堆物。4、网架制作结束后，应及时对网架进行防腐涂装。涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆。4、门式钢架制作、安装4.1施工准备（1）钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。（2）焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。（3）涂料：油漆不能用过期变质的油漆。（4）机具：钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气保护焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。4.2操作工艺（1）操作工艺流程放样切割下料组对焊接矫正焊加筋板矫正制孔除锈涂装（2）号料A、号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mm计算。B、加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加3050mm的加工余量。（3）下料焊接H型钢腹板、翼缘板下料都可采用氧气乙炔等垫源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。（4）组对A、组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。B、组对时进行的定位焊高度不得超过焊缝高的2/3。（5）焊接A、H型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。B、每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。（6）H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。（7）焊接加筋板H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。（8）矫正加筋板、连接板焊接完后，由于应力会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰垫矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。（9）制孔利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合钢结构工程施工验收规范GB50205的规定。（10）除锈、涂装在工厂用进行除锈、满足设计要求。涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。涂装道数及厚度要满足设计及质量验收规范。5、檩条及压型钢板安装5.1、檩条安装5.1.1、屋面檩条安装屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋脊檩受压失稳。5.1.2、墙面檩条安装安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。5.2.压型钢板屋面、墙面工程施工方法5.2.1彩板安装包括：檩条复验；彩板安装；檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边处理；检验验收。5.2.2彩板安装中的关键控制有：彩板安装的外观质量控制；屋面的防水处理。5. 2.3彩色钢板的进货检验:彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。5.2.4屋面彩板安装屋面板采用复合保温板。由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。(1) 设置安装基准线:安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如果不按规定方向将出现锯齿现象和超宽现象。(2) 彩板到位:对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。对现场的屋面板，按安装顺序堆放，避免二次搬运，以免造成涂层划伤。用吊车把彩板吊到屋面上，但必须制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一起吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。(3)屋面彩板安装A、实测安装彩板的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。B、按照事先放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。保温板铺设应保持其连续性。C、设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。D、把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次铺设。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应首先安装屋脊托板。最多每安装5块彩板进行一次测量检验。E、在安装屋面板过程中，必须经常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。5.2.5墙面彩板安装成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。5.2.6屋脊、墙角、洞口等的包边处理(1)屋脊、墙角、洞口等的包边处理是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。(2)对与各种泛水板、包角板、连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。(3)严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。5.2.7施工中应注意的问题(1)铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。(2)吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。(3)应注意安装防护栏，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨、大风（5级以上）立即停止安装(4)自攻钉位置应整齐一致。(5)在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。(6)彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。五、进度安排与控制建立以项目经理为主要领导的工期保证体系，编制周密的阶段施工进度计划，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。(1)将立足于总承包的地位，以合约为控制手段，调动各劳务队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。环环相扣，确保阶段工期目标的实现。(2)签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。(3)每天召开各劳务分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划的完成情况，未完成计划的原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。(4)根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。(5)我项目经理部将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程作出各自的贡献。我们将定期向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安排。(6)施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我项目经理部通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已有相当规模的、信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。(7)从技术、质量、安全上保证。建立健全岗位责任制，积极解决施工中出现的疑难技术问题，开展技术攻关QC活动，质量上严格按国家验评标准、规范执行，制定可行的创优方案，加强预控，做好成品、半成品保护，减少返工损失。在安全上，对所有进场人员全部进行安全教育培训，安全设施齐全有效，严格现场安全防护，查隐患、堵死角，切实从技术、质量、安全上为确保工期采取强有力的措施.(8)严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次合格的施工质量，获取工期的缩短。六、质量标准与控制一、质量目标工程质量符合国家现行的网架结构设计与施工规程（JGC7-91）和(4)网架结构工程质量验收评定标准JGJ78-911的规定，达到合格标准。二、组织措施现场成立TQC 全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC 管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。三、施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。依据施工控制程序质量规定，本工程钢网架焊接、顶升，为特殊过程，须按特殊过程控制进行施工。1、钢网架焊接(1)钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量合格证明文件和检验报告，并进行见证取样送检。(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有产品质量证明书。(3)焊工必须经考试合格，并取得相应的施焊合格证，方可上岗作业。(4)须按焊接工艺确定的焊接参数及焊接顺序进行施工。2、钢网架的安装(1)网架安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线和支承面标高，预埋螺栓位置等进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。(2)网架安装轴线标志和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。(3)网架安装过程中应对网架的支座、支承面标高（或网架下弦标高），以及网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。(4)网架结构拼完后，允许偏差及检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的规定。(5)网架支座落位必须确定合理的落位顺序和正确的落位措施，落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门的“落位责任制”，设总指挥和分指挥分区把关，整个落位过程在总指挥统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位责任，发现问题向总指挥报告。(6)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。(7)钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。七、安全技术措施与控制规定所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥。1、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。2、机具、设备操作人员应严格按规程操作，对进场的机具、设备，经安全检查合格后方可使用。3、风雨天进行作业时，采取可靠的防滑、防风、防电击措施。4、电器设备由专职电工负责管理，其它人员未经许可不得私自操作。5、做好防火、防盗工作。6、保证工程施工安全主要措施：(1)项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措;(2)工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。(3)对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。(4)防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。(5)在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。(6)梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得在最高一步上操作。(7)使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。(8)使用电焊和操作电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。(9)施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃物品不得进入现场，少量存物要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。八、文明施工和环境保护措施与控制1、认真贯彻ISO24001环境管理体系，确保文明施工。2、我们将依据JGJ146-2004施工现场环境与卫生标准和相关的法律、法规，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减排，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，在施工过程中达到环保要求。3、认真贯彻执行建设部、当地关于施工现场文明施工管理和各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全、文明工地。4、根据本工程周边环境的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理，使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。九、冬季施工措施根据工程进度安排，本工程经历冬期施工。冬期施工管理领导组为了确保冬期施工各项工作的顺利进行，特成立项目冬施领导组。1、技术措施1.1、放样负温度施工，制作样板的材料不宜采用塑料类制品，可采用0.5-0.75mm厚的铁皮等材料制成。制作时，要考虑部件加工时的焊缝收缩余量和温度影响下产生的温度收缩量，参照冬季施工手册中焊接结构中各种焊缝的预放收缩量表。1.2、焊接（1）焊接材料：焊条：在负温度下施工钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度低、冲击韧性较好的焊条，使用前按产品证明书的规定进行烘焙、保温，使用时取出放入保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2小时时，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。（2）负温焊接特点及要求冬期负温焊接时，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，负温下焊接中厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝四周不小于100mm区域，可采用氧乙炔火焰烘烤。负温度下施工时，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚内进行。每条焊缝焊完后，应采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等）使其缓慢降温。焊缝温度降到自然温度前不得碰到雨雪。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去潮湿。（3）涂装作业涂装前清理干净构件表面的铁锈、油污及冰雪，保持构件表面干燥。涂装间隔时间须随工作场地气温变化而适当调整。涂装完毕后的构件要注意保养，直至涂层干燥为止，严禁漆膜受冻。在温度低于0时，在钢构件的涂装工作之前，应进行涂装工艺试验。（-10以下时，不得进行涂装工作）。2、质量保证措施2.1、在冬期施工中，钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具采用土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。制定土建结构和钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值的调整措施。2.2、在负温度下制作的钢构件进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响