中铁模板施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 2 二 施工部位的工程概况二 施工部位的工程概况 2 三 施工准备三 施工准备 3 1 1 技术准备 技术准备 3 2 2 机具准备 机具准备 3 3 3 材料准备 材料准备 3 四 施工安排四 施工安排 5 1 1 质量目标 质量目标 5 2 2 施工管理机构图 施工管理机构图 6 3 3 人员安排 人员安排 6 五 主要施工方法和工艺五 主要施工方法和工艺 7 1 1 流水段划分 流水段划分 7 2 2 模板设计 模板设计 11 3 3 模板安装与拆除 模板安装与拆除 22 六 质量要求六 质量要求 27 1 1 钢模板 方木 胶合板的验收要求和管理 钢模板 方木 胶合板的验收要求和管理 27 2 2 现浇结构模板安装允许偏差 现浇结构模板安装允许偏差 28 3 3 模板安装观感质量 模板安装观感质量 28 七 成品保护七 成品保护 29 1 1 模板安装 模板安装 29 2 2 模板拆除 模板拆除 29 3 3 模板的维修与保管 模板的维修与保管 30 八 安全措施八 安全措施 30 九 环保措施九 环保措施 31 十 成本节约措施十 成本节约措施 31 十一 模板验算十一 模板验算 33 1 1 组合钢模板验算组合钢模板验算 33 2 2 顶板模板验算顶板模板验算 34 3 3 梁模板验算梁模板验算 36 4 4 大模板验算大模板验算 39 5 5 柱子模板验算柱子模板验算 41 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 5 幼儿园等 幼儿园等 9 9 项工程项工程 标段标段 3 3 4 4 6 6 9 9 住宅楼及 住宅楼及 1 21 2 地下车库地下车库 模板工程施工方案模板工程施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 5 幼儿园等 9 项工程 标段施工组织设计 2 北京中联环建文建筑设计有限公司设计的结构施工图 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 5 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 6 全钢大模板应用技术规程 DBJ01 89 2004 7 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 8 建筑施工手册 第四版 9 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 10 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01 62 2002 11 建筑结构静力计算手册 12 厂家提供的模板参数 二 施工部位的工程概况二 施工部位的工程概况 本工程为 5 幼儿园等 9 项工程 标段 位于北京市丰台区大红门街道 26 号 包括 3 4 6 9 住宅楼及 1 2 地下车库 总建筑面积 60300m2 其中 3 4 住宅楼总建筑面积 24050m2 地下二层 地上十九层 建筑高度 60m 6 住宅楼总建筑面积 12331m2 地下二层 地上十层 建筑高度 31m 9 住宅楼总建 筑面积 15417m2 地下二层 地上十二层 建筑高度 37m 地下车库总建筑面积 8500m2 地下一层 顶板覆土 3m 本工程 0 000 绝对标高为 39 700m 室内外高差 300mm 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 基础埋深 7 400 7 600 7 350 7 450m 基础采用筏板基础及柱下独立基础 本工程的主要开间尺寸为 6 2 6 6m 5 3 6 4m 5 5 6 4m 5 1 6 4m 5 25 7 1m 5 6 4m 6 2 8 5m 7 1 8 3m 3 3 4 4m 7 1 8 55m 6 2 8 3m 6 2 6 9m 7 1 8 6m 5 65 7 1m 6 5 6 6 m 6 5 8 6m 3 7 6 5m 6 5 8 3m 7 1 7 35m 地下车库有很多框架梁 框架梁 主要截面尺寸为 800 1100mm 500 900mm 地下二层层高为 3 35m 地下一层层高为 3 27m 3 3m 地下车库层高为 4 3m 地上标准层层高主要为 3m 本工程地下车库有很多方柱 主要尺寸为 600 600mm 700 700mm 3 4 住 宅楼有部分直径 600mm 的圆柱 基础底板的厚度为 300mm 500mm 600mm 700mm 850mm 地下二层人防部分 的楼板厚度为 250mm 300mm 350mm 400mm 地下二层非人防部分和地下一层的楼 板厚度为 180mm 250mm 地上部分的楼板厚度主要为 160mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 三 施工准备三 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 1 1 技术人员熟悉施工图纸 对本工程的特点 难点部位引起足够重视 并针对本 工程实际情况确定模板配置类型和数量 1 2 模板选型 部部 位位模板类型模板类型龙骨 背楞 龙骨 背楞 备备 注注 基础底板高低 跨 集水坑 主要采用 60 系列组 合钢模 钢管单面支模 导墙木胶板50 100 方木 后浇带 快易收口网 底板 旧竹胶板 木胶板 50 100 方木 钢筋 B1 层 B2 层 及地下车库墙 体 60 10 系列组合钢 模 钢管采用 16 穿墙螺杆 首层及以上墙 体 86 系列大钢模8 槽钢 10 槽钢 方柱15mm 厚木胶板 100 100 50 100 方木 48 双钢管做柱箍 采用钢管 U 托加固 圆柱定型玻璃钢模板采用钢管 U 托加固 框架梁15mm 厚木胶板100 100 50 100 方木采用钢管 穿墙螺杆加固 顶 板 15mm 厚木胶板 9mm 厚竹胶板 60 80 方钢管 钢木 采用快拆体系 地下室框架梁部 分的开间采用传统支撑体系 楼梯15mm 厚木胶板100 100 50 100 方木支撑体系采用碗扣架 钢管 门窗洞口 15mm 厚木胶板 定型钢模 100 100 方木 地下室采用木模 现场加工 标准层采用定型钢模 2 2 机具准备 机具准备 钢管 碗扣架 胶合板 方木 钢龙骨 钢木龙骨 组合钢模 早拆头 U 托 等材料的垂直运输主要采用塔吊 每个主体队模板加工工具 平刨 2 台 压刨 2 台 圆盘锯 2 台 手锯 50 把 手电钻 3 台 手提电刨 15 台 3 3 材料准备 材料准备 3 13 1 地下室墙体模板 含导墙 地下室墙体模板 含导墙 序号序号材料名称材料名称规规 格格单位单位数量数量备注备注 P6015 块 2450 P3015 块 560 P2015 块 540 P1515 块 480 P1015 块 4260 P6012 块 2560 P6009 块 1280 P1012 块 3500 P1009 块 1700 1 组合钢模 P3012 块 380 德阳队 3 4 楼 按一个楼的量配置 森茂队 6 9 楼 及车库按 6 楼 9 楼各一个区及车 库的量配置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 P3009 块 340 P2012 块 500 P2009 块 280 P1512 块 180 P1509 块 800 E1512 块 1100 E1509 块 5002 阴角模 E1515 块 420 J0015 块 160 J0012 块 1803 连接角模 J0009 块 100 0 75m 根 20500 4 16 穿墙螺杆 0 65m 根 20600 5 止水片 80 80 3m 片 20000 6m 根 10000 4m 根 16000 3m 根 15000 2m 根 12000 1 5m 根 5000 6 钢管 1m 根 1000 7 十字卡 个 60000 8 接头卡 个 11000 9 转卡 个 6000 10 方木 100 100 4m 方 120 11 方木 50 100 4m 方 327 12 板材 60 200 方 8 13 U 型卡 个 100000 14 U 托 60cm 个 20000 15 铸铁螺母 M16 个 38000 16 铸铁山型盖板 个 37000 3 23 2 地上墙体模板地上墙体模板 序号序号名称名称规格规格数量数量备注备注 1 大模板86 系列5150 平米 2 穿墙螺栓T32 锥型3800 套 此数量为初步设计数量 3 33 3 顶板 梁模板顶板 梁模板 序号序号材料名称材料名称规格型号规格型号数量数量备备 注注 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 木胶板 2440 1220 15mm 4000 平米 2 竹胶板 2440 1220 9mm 20000 平米 100 100 4000mm 120 立方 3 方木 100 50 4000mm 327 立方 3400mm 4030 根 4 主龙骨 方钢 1700mm 1420 根 3400mm 15600 根 5 次龙骨 钢木 1700mm 3260 根 6 早拆头 800mm 可调高度 350mm 3200 个 7 碗扣架立杆 2 4m 5800 根 8 碗扣架立杆 1 8m 10900 根 9 碗扣架立杆 1 5m 3400 根 10 碗扣架立杆 1 2m 1500 根 11 碗扣架立杆 0 9m 100 根 12 碗扣架横杆 1 5m 1024 根 13 碗扣架横杆 1 2m 36000 根 14 碗扣架横杆 0 9m 28800 根 德阳队 3 4 楼及车库按 地下二层 地下一层及车库的 量配置 幼儿园按满三层的量 配置 森茂队 6 9 楼及 车库按地下二层 地下一层及 车库的量配置 15 碗扣架横杆 0 6m 4000 根 3 43 4 框架柱模板框架柱模板 柱截面尺寸 mm 柱子净高度 m 配置高度 m 配置 数量 备 注 圆柱 d 600 1 4 1 55 3 5 3 45 3 55 4 558 采用定型玻璃 钢模板 方柱 600 600 700 700 2 93 采用木胶板加 方木 四 施工安排四 施工安排 1 1 质量目标 质量目标 本工程的主体结构质量目标是获得 结构长城杯 根据 施工组织设计 要求 混凝土工程的优良大于 90 模板的质量直接影响混凝土的外观质量 模板工程的 质量决定了混凝土的质量 所以必须做为重点来控制 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 2 施工管理机构图 施工管理机构图 总工程师 工程室 项目经理 测量室 技术室 模板班组 材料室 质检室 模板班组 四川德阳四川森茂 3 3 人员 人员安排安排 3 13 1 项目人员安排项目人员安排 项目经理 周明华 现场总负责 总协调 总工程师 郭忠凯 根据质量计划对工程质量进行控制 安排技术 测量等 各专业的工作 土建工程师 魏木江 彭超 李峰 对现场模板的加工 安装技术和质量问 题进行全过程的控制 负责落实项目技术交底 工程经理 赵秋生 按照工程总体部署 落实技术要求 协调现场工程 技 术 材料 组织相关单位 人员进行联检 质检工程师 赵敏 田亚威 对模板加工 安装过程中出现的问题及时发现 并上报项目技术室 填写施工质量情况 检查验收进场的模板材料质量 测量工程师 陈恩荣 负责现场主控轴线 标高的测量放线 指导主体队放 线工放轴线 边线 门窗洞口线 标高引测等放线工作 材料 张德岁 罗中胜 李敬爱 负责材料的采购以及周转材料的租赁 组 织材料进场 水电主管 徐辉 魏玉明 根据工程施工情况 合理安排水电人员 保障施 工用水 用电 3 23 2 施工队人员安排施工队人员安排 施工队成立以队长为组长的领导班子 明确人员分工 合理安排劳动力 确保 施工顺利进行 对于 24 小时施工时 要安排施工人员轮流上班 保证施工安全和施 工质量 根据施工进度和工程量 每个主体队模板施工大约需要 150 人 包括模板加工 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 安装 搭架子 拆模 模板清理等工种 队长 邹志勇 肖和平 负责各分项施工的人员保障 施工进度及材料的正 常供应 技术员 段国杰 代绩兵 负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内 容并监督施工质量 对该分项施工的技术 质量负全责 木工班长 彭利友 秦平 杨春林 负责组织全班组人员正确施工 负责模 板安装施工质量 并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作 质检员 李松林 何士强 负责以完模板的自检 自检合格后找项目质检员 报验 安全员 陈炳兰 罗兴国 施工现场 模板存放区日常巡查 及时发现施工 过程中的安全隐患 并督促整改 五 主要施工方法和工艺五 主要施工方法和工艺 1 1 流水段划分 流水段划分 流水段的划分是根据后浇带 变形缝 本着流水段工程量尽量均衡的原则 便 于施工操作进行划分 基础底板 地下二层 地下一层根据后浇带的位置划分为 8 个区 6 9 楼地下二层 地下一层墙体由于面积较大 各划分为 4 个流水段 3 4 楼地上各划分为 2 个区 6 9 楼地上各划分为 4 个区 流水段划分图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 楼地下墙体施工分区图 9 楼地下墙体施工分区图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 楼地上部分分区图 9 楼地上部分分区图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 2 模板设计 模板设计 2 12 1 垫层 保护层模板设计垫层 保护层模板设计 基础底板垫层 防水保护层模板施工较为简单 每次浇筑混凝土前 根据浇筑 的部位 面积 在浇筑的边缘采用 100 100mm 方木隔档 防水保护层施工时 注意 保护防水 严禁在防水上部做锚固固定方木 2 22 2 底板侧模 导墙模板及后浇带模板底板侧模 导墙模板及后浇带模板 基础底板厚度为 300mm 500mm 600mm 700mm 850mm 外侧采用 240mm 厚页 岩砖砌筑防水导墙 作为基础底板外部侧模 防水导墙高度为高出底板板面 100mm 要求在浇筑底板混凝土前 将导墙处肥槽土回填 以保证导墙的强度 不至 于混凝土浇筑时产生较大变形 如果肥槽宽度较大部位在导墙背后用钢管和 U 托 钢管加固 底板外墙导墙采用组合钢模 木胶板 采用钢管 方木作为加固龙骨 U 托加 48 钢管斜撑在地锚上 砼导墙浇筑高度为高出底板板面 300mm 具体作法 见下图 竖向双钢管间距 通长钢管 30小钢模 与马凳焊接 地锚 钢管斜撑 脚手板 防水导墙 U托 水平钢管 方木间距500 短钢管加U 托顶紧 距离偏小不能使用U 托时 采用50 100方 木 基础底板导墙模板示意图1 竖向双钢管间距 通长钢管 地锚间 距1500 钢管斜撑 U托 水平钢管 基础导墙模板示意图2 基础底板后浇带两侧模板采用快易收口网 背楞用钢筋固定 后浇带施工时不 用处理施工缝即可进行后浇带混凝土浇筑 混凝土采用高一强度等级的微膨胀混凝 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 土 2 32 3 墙体模板设计墙体模板设计 2 3 12 3 1 地下室墙体模板地下室墙体模板 地下二层墙体净高度主要为 3 1m 4 05m 从基础底板顶算起 地下一层墙体 净高度主要为 3 09m 3 12m 墙体模板主要采用 60 10 系列组合钢模组拼而成 加固采用 16 穿墙螺杆 螺杆长度为墙体厚度 500mm 竖向间距 600mmm 依据 10 系列模板的孔进行布置 水平间距 700mm 墙体模板横 竖向背楞均采用 2 根 48 钢管 水平钢管用铁丝与模板绑扎牢固 斜撑用 48 钢管和 U 托 用铁丝与钢管能 够绑扎 防止位移 墙体配模如下表 序号层数墙体净高配模情况备注 1 2 3 1m 1 2m 2 0 9m 3 3m 1 5m 2 0 3m 3 3m 3 B2 4 05m1 5m 3 4 5m 未扣除导墙高度 4B13 09m1 2m 2 0 9m 3 3m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 53 12m1 5m 2 0 3m 3 3m 地下外墙内侧模板加设斜撑 外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡上 保证其墙 体模板位置的准确性 为了保证墙体的截面尺寸 地下外墙在穿墙螺杆上焊 4cm 长 的 8 钢筋头做顶模撑 8 钢筋与穿墙螺杆必须垂直 为满足外墙防水要求 穿 墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫 凹进外墙砼面 内墙的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制 墙体高度 4m 以下的加 3 道斜支撑 4m 以上的加 4 道斜支撑 斜支撑间距 1 5m 斜 支撑自由长度大于 2m 时 用钢管连成整体 增加斜撑的稳定性 开间小于 3 米的房 间和走道 窗井等部位模板的加固采用钢管和 U 托对顶 水平间距不大于 1500mm 竖向间距不大于 1500mm 且不少于 3 排 斜撑自由长度大于 时 用钢管连成整体 地锚间距 穿墙螺杆 竖向双钢管间距 加塑料套管 临空墙加焊止水片 模板底部粘贴海绵条 螺杆间距600 700 600 墙体厚度 600600600300 钢管斜撑间距 间距 水平通长双钢管 U托 内 墙 模 板 示 意 图 基础底板 斜撑自由长度大于 时 用钢管连成整体 地锚间距 水平双钢管间距 止水片 密封海绵条 钢筋长 与螺杆焊接 钢管斜撑间距 穿墙螺杆 脚手板 通长钢管 竖向双钢管间距 U托 方木 墙厚 外墙模板示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 墙体后浇带模板示意图 钢管背楞与水平管 连接 水平钢管 墙体水平筋 小钢模 方木 做成梳子板 止水钢板 外墙 100 100方木 胶合板面层 斜支撑 100 100方木横向支撑 15 胶合板面层 100 100方木 同墙宽 1 1剖面 地下室门洞口模板 2 3 22 3 2 地上墙体模板地上墙体模板 本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙 为保证混凝土的浇 筑效果 本部分模板采用 86 系列全钢大模板 板背竖向龙骨用 8 槽钢 间距为 300mm 横肋 次肋 为 6mm 钢带 背楞为活背楞 采用 10 槽钢制作 标准层层高为 3 0m 楼板厚度为 160mm 内墙模板高度为 2890mm 外墙和楼梯 间 电梯井筒墙体内侧模板高度为 2940mm 阴角模与平模企口之间留有 2mm 的缝隙 内阴角模板高度 2940mm 外阴角模板高度 2990mm 内阳角模板高度 2890mm 外阳 角模板高度 2940mm 以便拆模 模板竖向设置穿墙螺栓孔三道 第一道距离砼板面 300mm 第二道 第三道间距均为 1100mm 大模板的配置尽量做到一墙一模 以减少模板吊运次数 对称的筒体或墙体只 配一套模板进行周转 考虑塔吊的吊装能力 模板的设计长度最大为 6000mm 左右 为了减少塔吊吊运次数 在模板设计中考虑减少小块模板和角模 将局部模板设计 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 为 Z 型角模 根据塔吊的布置和施工队伍施工任务的划分 大模板的流水配置如下 3 4 楼各划分为 2 个流水区段 1 区 2 区 按一个楼的模板满配 3 4 楼对应的 1 区 2 区分别流水 6 9 楼各划分为 4 个流水区段 1 区 2 区 3 区 4 区 有对称的部 分 两楼分别按 1 区 2 区的模板满配 1 区的往 3 区流水 2 区的往 4 区 流水 不足部分进行补充 挑架 砂浆找平调节丝杆 穿墙螺栓 内模板 外模板 斜撑 150 普通大模板图 准件连接 然后用小背楞通过小勾 接在一起 其作用是保证组拼 模板背楞 10 大模板 松开 摘下小勾拴和小背 楞 松开模板边框孔上的 标准件 即完成拆模 模板连接时 先将两块模板用标 拴把小背楞和模板连 模板拆模时 将小背楞上小勾拴用螺母 模板的平整度 小背楞 8 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 小背楞 22 模板背楞 大模板 80 100 86 子母口搭接 加海绵条 小钩栓M16X200 垫片80 x80 x8 大模板连接示意图 阴角压槽 模板背楞 大模板 阴角模 小钩栓M16 L 240 砼墙体 丁字墙模板示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 大模板 大模板 小钩栓M16X240 阴角压槽 大模板 阴角模 小钩栓M16X200 小背楞 背楞 大模板 砼墙体 垫片80X80X8 丁字墙模板俯视图 2 42 4 顶板 梁模板设计顶板 梁模板设计 2 4 12 4 1 顶板模板顶板模板 顶板模板 梁模板采用 15 厚木胶合板及 9mm 厚竹胶板 配合使用 100 50mm 100 100mm 方木加固 顶板支撑体系采用我公司的钢木龙骨早拆体系 主龙骨采用 60 80mm 宽 高 钢板壁厚为 3mm 的方钢 次龙骨采用 60 80mm 宽 高 钢木龙骨 其原理是利用 早拆头布置成多个 1500 1500mm 1500 1200 开间的支撑点网 将原本的大跨度板受 力分割成小于 2m 的开间受力 利用小跨度板混凝土拆模的强度要求 50 设计强度 从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的 当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的 50 时 即可拆去大部分顶板木胶合板和支撑体系的主 次龙骨和横杆 只保留立杆 作为顶板传力支撑点 直到混凝土强度完全达到设计强度 100 后拆除 这样可 加快模板和支撑体系的周转 钢次龙骨 方木与铁皮之间 通过自攻螺钉连接 方木与 型钢之间挤实 顶面用钢钉与 顶板模板固定 螺钉深入深度不小于宽 度一半 水平间距 500 旧方木 每节长度不小于1 型钢 次龙骨大样图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 钢主龙骨 主龙骨大样图 地下二层人防部分的楼板厚度为 250mm 300mm 350mm 400mm 地下二层非人 防部分及地下一层部分楼板厚度为 180mm 250mm 立杆间距按 1200 1200mm 进行布 置 地上部分楼板厚度主要为 160mm 楼板支撑立杆间距按 1500 1500mm 进行布置 当开间尺寸不满足 1500mm 模数时 用 1200mm 900mm 600mm 间距进行调整 次龙 骨间距 300mm 地下车库框架梁范围因为梁间距较小 不适合采用快拆体系 采用普通顶板 梁模板支撑体系 立杆间距按 900 900mm 进行布置 不合模数部分采用钢管补充使 用 地下车库碗扣架排布图 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 地下车库碗扣架排布图 2 1200 800 1 后浇带 9mm厚竹胶板 U托 50 x100木方单独支设 100 x100木方 200200 1 次龙骨及顶板断开 顶班后浇带模板支设大样图 说明 后浇带部位模板单独支设 顶板模板及次龙骨在后浇带两侧断开 后浇 带施工缝处沿后浇带方向通长钉木条 顶部模板拆除时 后浇带部位模板不拆 顶 板模板拆除后 后浇带部位施工前 先将后浇带两侧进行回顶 然后拆除 后浇带部位模板 处理施工缝后 重新支设后浇带模板 2 4 22 4 2 框架梁模板框架梁模板 地下车库框架梁模板采用 15mm 厚木胶板 梁底模板两边用 100 100mm 方木做背 楞 中间用 100 50mm 方木做背楞 梁侧模板背楞用 100 50mm 方木做水平背楞 竖 向背楞采用 48 钢管 间距 750mm 梁净高小于 600mm 的 侧模背楞 3 道 大于 600mm 的 侧模背楞 4 道 背楞间距中到中不大于 250mm 地下车库梁净高为 850mm 650mm 在梁中部加一道穿墙螺杆 穿墙螺杆外加塑料套管 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 穿墙螺杆塑料套管 梁侧模板 顶板模板 5 10方木 托 钢管 梁底模板 10 10方木 梁模板加固图1 800 1100梁 500 900梁 梁模板加固图2 钢管 5 10方木 穿墙螺杆 10 10方木 托 顶板模板 梁侧模板 塑料套管 梁底模板 2 52 5 框架柱模板设计框架柱模板设计 方柱采用木胶合板 竖向背楞采用 100 100 50 100 方木 竖向方木背楞间距 中到中不大于 250mm 横向柱箍采用双钢管加对拉螺栓加固 柱底部第一道柱箍距 地面 150mm 半柱以下柱箍间距中到中不大于 350mm 半柱以上柱箍间距中到中不大 于 500mm 圆柱模板采用玻璃钢制定型模板 柱子模板的加固采用钢管斜支撑加 U 托 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 15厚木胶板 48 3 5双钢管 600 700 600 700 48 3 5钢管斜支撑 地锚内穿 48 3 5钢管 圆柱柱头模板 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 62 6 楼梯模板设计楼梯模板设计 楼梯模板采用 15 厚胶合板 方木现场加工安装 做法如下图 3 3 模板安装与拆除 模板安装与拆除 3 13 1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 模板施工中施工使用的钢材 胶合板 木材均应符合规范要求 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确 模板安装 支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力 刚度和稳定 性 能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载 构造简单 装拆方便 不得影响后续工种的施工作业 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处 模板必须定期维修 保养 3 23 2 组合钢模墙体模板施工组合钢模墙体模板施工 施工流程 安装门窗洞口模板 墙面一侧模板组装 安装螺杆 另一侧墙面 模板组装 安装水平背楞 安装竖向背楞 安装斜撑 检查验收 安装门窗洞口模板 门窗洞口模板采用木胶合板制作 钢筋绑扎到位后及时 安装门窗洞口模板 并用钢筋顶模撑加固到位 同钢筋工程一同验收 以缩 短模板安装时间 模板 螺杆安装 模板安装时 随安装随在模板边缘粘贴 10mm 宽海绵条 模板安装时应有两名工人对面安装 安装完毕之后应由对面施工人员检查每 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象 如有则及时纠正 螺杆随模板 安装时就位 螺杆设置间距为水平间距为 700mm 竖向间距 600mm 大面墙模板安装之前应先将角模调整方正 并按照角模标记线从角模部位开 始排列模板 各开间墙面模板板缝在 50mm 以下的部位采用方木按尺寸现场 加工 厚度 55mm 与模板厚度一致 并按照模板孔间距 尺寸在木条上开孔 安装完成后用 12 螺杆插牢固定 模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定螺母 不得遗漏 待安装竖向背 楞时再行固定 其余的螺栓孔均安装 U 形卡 安装水平背楞 水平背楞采用双钢管 竖向间距 400 水平背楞搭接时 搭 接长度不小于 800 保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内 以 免影响墙体模板整体刚度 安装竖向背楞 竖向背楞采用双钢管 水平间距同模板尺寸 模板竖向背楞 安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木 4 道或 3 道 采用 8 铁丝绑扎牢固 安装支撑 支撑设置 4 道或 3 道 支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子 连接成整体 支撑另一端设置在模板背楞方木上 门窗洞口部位为避免漏浆 现象 在该部位额外设置四根斜撑 撑在门窗洞模板四周边沿位置 3 33 3 顶板 梁模板施工顶板 梁模板施工 3 3 13 3 1 顶板模板安装顶板模板安装 楼板模板施工之前 测量人员应提供楼板下口标高线 结构标高 50 线 梁 中线 梁截面边线 为便于楼板模板标高控制 同时还在墙体上提供楼板下 口标高控制 300 400mm 控制线 以竹胶板上口标高线作为铺设楼面模板的依据 控制顶板模板的标高 如有 部分混凝土超过顶板板底标高过多时 用云石机将高出的墙体混凝土弹线切 开 再用扁砧子剔掉 剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土 为进一步保证模板的平整 模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建 筑 1 米线上反弹好板面 50cm 控制线 拉线调整顶板模板的方木 龙骨及板 面 标准层顶板支模的房间跨度大于 4 米时 应按要求起拱 1 1000 3 1000 只是中间部分起拱 四周不起 4 6m 起拱 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 12mm 6 8m 起拱 15mm 8m 起拱 20mm 龙骨调整完毕后铺设竹胶板 竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作 起拱的方法是碗扣架 主龙骨调平 主次龙骨之间用小木片垫高 保证顶板达到起拱的坡度 铺设主龙骨 主龙骨采用 60 80mm 的方钢 要求主龙骨距对称布置在托架 上 不得偏心受力 且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象 铺设次龙骨 先在楼板模板四周钉牢一圈边龙骨 以保证模板周圈平直 随 后大面铺设次龙骨 次龙骨为 60 80mm 的钢木 间距 300mm 安装边龙骨 靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条 边龙骨 应在使用之前两面刨光 面板 面板采用 9mm 厚的竹胶板 铺设时根据早拆的板条位置排板 板缝之 间要求硬碰硬 保证顶板结构美观 竹胶板的使用合理 经济 其排列统一按项目上述要求 进行 并且所有的竹胶板均需按房间编号 上下层同一房间进行倒用 3 3 23 3 2 梁模板施工梁模板施工 工艺流程 搭设模板支撑体系 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 固 定梁侧模 模内清理 检查验收 对于地下车库独立框架梁搭设多功能碗口架支撑体系 碗口架横向间距 900mm 纵向间距 900mm 安装 U 托 并粗略调整高度 将预先加工好的梁底模板安装在梁底托钢管上 同时将梁端支座部位已经弹 线切割的部位清理 冲洗干净 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋 并装好预埋件 保护层垫块 安装梁侧模 先将一侧模板初步就位并临时固定 然后将螺杆按设计要求安 装 将另一侧模板就位 模板阳角板缝 梁头与墙体接触面 梁侧模与顶板 模间板缝均设置海绵条 在梁的跨中或支座处留清扫口 在跨中留清扫口的 从梁两端开始向中间清 扫模内杂物 在支座留清扫口的 从另一支座开始向该支座清扫 一般长梁 在跨中留清扫口 短梁在支座留清扫口 清理模内杂物 将清扫口安装 固定 3 43 4 墙体大模板安装墙体大模板安装 施工流程 找平放线 墙体钢筋绑扎 钢筋隐检 安装门洞口模板 阴阳角 模板 水电预埋件安装及隐检 安内横墙模板 安内纵墙模板 安装电梯井 筒模 模板预检 开盘鉴定 浇筑混凝土并留取试块 拆模 清理 养护 楼梯 楼板模板施工 安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线 墙边 50 线 门窗洞口边线 按照放出的墙体线 利用塔吊初步安装阴阳角模板和门窗洞口模板 并临时 固定 防止模板滑倒 在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线 根据大模板安装位置安装水电预留管 道 暗盒 埋件等 安装内横墙 内纵墙模板 按照墙体 50 线 把大模板初步吊装到位 然后用 撬棍进一步调整 对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位 在两 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 侧模板都初调完成后 穿对拉螺栓 墙体两侧模板再同时根据 50 线调整模 板水平位置及垂直度 最终拧紧螺栓 安装内墙模板之前采用定型模具校准 阴角方正后方可施工 安装井筒模板 以墙体 50 控制线为准 利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台 用塔吊吊装到支撑平台上 用撬棍进一步调整 调节转动装置到位 穿螺栓 紧固校正 注意施工缝模板的连接处必须严密 牢固可靠 以免出现错台和 漏浆现象 3 53 5 模板的拆除模板的拆除 3 5 13 5 1 墙体模板拆除墙体模板拆除 在常温下 墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定 当试块完 全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知 施工人员方可进行大模板的 拆除工作 墙体混凝土强度必须达到 1 2Mpa 后方可拆除模板 墙体模板穿墙螺杆采用 30 32 大小头螺杆 墙体混凝土浇筑完成后约 5 小时 混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况 如完成凝 固过程 且有一定的强度 可先松动穿墙螺杆 每隔 2 小时安排专人松动螺 杆 一般的 松动 2 3 次即可保证螺杆的拆卸 螺杆拆卸之后应专门堆放 并清理表面污物 随后用机油保养下次备用 模板拆除顺序与安装模板顺序相反 先剪力墙模板后框架柱 先拆电梯井筒 外侧模板 再拆除内侧模板 先大模板后角模 首先拆下穿墙螺栓 再松开 地脚螺栓 使模板向后倾斜与墙体脱开 大模板拆除的顺序 先拆除上口卡子 然后松开穿墙螺杆 轻轻敲打螺杆梢 头使螺杆退出 再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上 松掉斜支撑 将大模板吊 出 放置在下面模板区内 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除 先松动四周固定用的角钢 再将 各面模板轻轻振出拆除 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口 模板 以防止拆除时洞口的阳角被破坏 跨度大于 1000mm 的洞口 拆模后 要加钢管及 U 拖支撑回顶 角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面 吸附力较大 当角模被混凝土握 裹时 先将模板外表的混凝土剔除 用撬棍从下部撬动 将角模脱出 切记 不可用大锤直接砸角模上口 以免角模翘曲变形 脱模后准备起吊的大模板 要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完 确认无障 碍后再吊离 以免损坏模板或破坏墙体混凝土 墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物 检查模板是否有钩挂兜绊的 地方 调整塔臂至被拆除的模板上方 将模板吊出 至存放地点时 必须一次放稳 保持自稳角为 75 80 及时进行板面清 理 涂刷隔离剂 防止粘边灰浆 3 5 23 5 2 梁板模板拆除梁板模板拆除 顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定 具体拆模时间由项目试 验员书面通知技术室 由技术主管通知工程室拆模 并留下记录 采用早拆的混凝 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 土强度达到 50 后 方可拆除 其它不采用早拆的模板的拆除强度要求如下 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 3 5 33 5 3 柱子模板拆除柱子模板拆除 常温施工时 柱子混凝土拆模强度不得低于 1 5MPa 安装梁模板时 柱的强度 应不小于 10 0MPa 3 63 6 模板的维护与保管模板的维护与保管 组合钢模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条 水泥清理干净 并将施 工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕并在指定的模板堆放区码放 整齐 码放高度不得超过 1800mm 拆除的钢模板如有损坏并且无法现场维修到位的应单独存放 不得混放 以 免施工使用时挑选不当 模板不得随意开孔 改装 大模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放 并及时将背楞 板面 上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用 清理合格的应现场标明 不得在作业 面涂刷脱模剂 门窗洞口模板 阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后 铺垫脚手板后整齐码放 顶板模板所需的方木 碗扣 木胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各 种材料上采用油漆做好标记 保证材料不混用 不浪费 木胶合板应严格按 照项目部技术室的顶板排模图分别存放 并将木胶合板各自存放在开间内 不得私自运出工作面或其他部位 应严格按照使用部位从出料平台吊运到相 应作业面上 六 质量要求六 质量要求 1 1 钢模板 方木 胶合板的验收要求和管理 钢模板 方木 胶合板的验收要求和管理 1 11 1 质量要求质量要求 1 1 1 组合钢模板 板面平整 无明显突起或凹陷 局部存在不平整 偏差不大于 2mm 板面尺寸准确 方正 偏差不大于 2mm 模板肋条无缺失 边缘 肋条焊接平整 牢固 板面 肋条无锈蚀 缺损 模板边缘平整 偏差不大于 2mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模板孔位置准确 大小划一 均为 12mm 模板孔间距符合模数要求 间距 偏差不大于 2mm 模板整洁无污物 模板背面满刷防锈漆 阴阳角模方正 连接角模平整顺直 1 1 2 全钢大模板 板面平整 无明显突起或凹陷 局部存在不平整 偏差不大于 2mm 板面尺寸准确 方正 平板 角模面板尺寸准确 允许偏差 1mm 阴阳角模 异形角模方正 平整 出边 缩边尺寸准确 偏差小于 3mm 面板拼接部位板缝宽度不大于 1mm 拼缝平整无错台 偏差不大于 1mm 操作平台 支撑脚焊接牢固 尺寸准确 安装紧固 筒模方正 对角线尺寸偏差不大于 3mm 整体性好 支撑后无变形 1 1 3 木胶合板 方木 木胶合板厚度均匀 各张板边缘厚度偏差不大于 1mm 板面覆膜均匀 无遗漏 板面平整 光滑无毛茬 板面尺寸准确 方正 尺寸偏差不大于 3mm 方木质地均匀 无结疤 树皮 圆角 方木顺直不扭曲 断面尺寸准确 1 21 2 钢模板 方木 胶合板的管理钢模板 方木 胶合板的管理 1 2 11 2 1 组合钢模板组合钢模板 钢模板进场后由施工队人员设置专人挑选 检验并重新码放 对于质量不合格的模板严禁使用 单独存放并退场 在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运 不得多运 并在作业面堆放整齐 严禁乱放 以免损坏或污染板面 10 系列组合钢模的打孔必须经过技术室同意 打孔必须按技术交底指定位 置 不得乱打 1 2 21 2 2 全钢大模板全钢大模板 进场之前由模板厂家就地进行模板预拼 并安装好平台 支脚 校正之后由 项目工程技术人员亲自验收 合格后方可进场 在进场的过程中 现场质量检查人员应逐一检查板缝拼接 模板焊接 模板 尺寸以及出板 缩板的实际情况 如有问题立即清退 质量检查员验收合格的模板应由施工队设专人立即清理板面并安装操作平台 和支脚将模板立起 如安装存在问题应及时安排厂家进场维修 模板安装完毕后涂刷脱模剂待用 1 2 31 2 3 木胶合板 方木等周转材料木胶合板 方木等周转材料 材料进场时由质检人员仔细验收方可使用 使用之前由施工队伍技术主管人员按照本方案顶板模板材料使用要求统计数 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 量发放各班组并在方木 板材上按照使用部位作好标记 各班组不得混用 也减少了板材的浪费 2 2 现浇结构模板安装允许偏差 现浇结构模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 检查方法 1 轴线位移柱 墙 梁 3 尺 量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线检查 基础 5 3 截面模内尺寸 柱 墙 梁 3 尺 量 层高不大于 5m 3 4 层高垂直度 大于 5m 5 经纬仪或吊线 尺 量 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺 塞尺 方正 2 方尺 塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线 尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线 尺量 中心线位移 2 9 预埋管 螺栓 螺栓外露长度 5 0 拉线 尺量 中心线位移 5 10 预留孔洞 尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移 3 宽 高 511 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度 10 0 尺 量 3 3 模板安装观感质量 模板安装观感质量 3 1 模板板面平整 光滑 尺寸准确 尺寸偏差不大于 2mm 背楞焊接牢固 刚度足 够 3 2 模板背楞在支架部位预留园孔 要求无扭曲 破损 毛刺 位置准确 操作平 台 支架安装牢固 3 3 模板板缝拼接严密 平整 无错台 模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施 不得影响结构观感质量 3 4 胶合板表面不得有水泥浮浆 表面的杂物应擦洗干净 顶板模板板缝采用硬拼 的方式 不得采用粘贴胶带的方法 因周转使用的结果 板缝部位如有毛刺应及时 弹线切去 以保证板缝效果 3 5 墙体 楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净 3 6 模板内外清理干净 脱模剂的涂刷应均匀 无漏刷 不淌油 对工作面上的钢 筋无污染 清理干净的模板材料应标识明确 堆放整齐 3 7 支撑体系要安装牢固 无松动现象 板缝拼缝紧密 不变形不漏浆 3 8 组合钢模板螺栓及 U 型卡 3 型卡均应按设计要求安装到位 各板缝海绵 条不得遗漏 不得嵌入墙面内部 3 9 组合钢模板排模出现的木条厚度与模板一致 不嵌入 不突出 木条部位螺栓 固定 间距同螺杆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 七 成品保护七 成品保护 1 1 模板安装 模板安装 1 1 组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固 无松动现象 板缝拼缝紧密 不变形 不漏浆 螺栓及 U 型卡 3 型卡均应按交底要求安装到位 1 2 大模板 组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆 同时也不得出现海绵 条嵌入墙内的现象发生 1 3 穿墙螺杆必须穿齐 拧紧 模板斜撑加固到位 1 4 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格 并且相关专业负责人在 联检单上签字后方可合模 1 5 吊装大模板上 模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋 1 6 模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大 连接必须牢固 防止混凝土跑浆 1 7 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平 在其达到一定强度后方能 上大钢模 1 8 模板内外必须清理干净 上人平台清理干净 绑扎牢固 1 9 大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定 确保在浇筑混凝土的过程中 钢 筋保护层尺寸的准确 1 10 板与墙面 板与板之间必须粘贴海绵条 并拼缝严密 不得有漏浆现象 1 11 在施工过程中注意方木和胶合板的选用 支顶板模板时 按建筑 1m 线或墙体 50 线弹出顶板下皮线 按线支摸 楼板靠墙洞口处应增加一道支撑 保证支撑能起 作用 1 12 铺设方木时应注意方木的选择 规格必须一致 铺设木胶板时注意调整标高 楼板起拱时应严格检查 2 2 模板拆除 模板拆除 2 1 模板清理必须到位 涂刷脱模剂应均匀 拆模时间必须按照技术室通知进行 以免混凝土粘模等质量缺陷的发生 2 2 墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆 再卸掉水平背楞 用撬棍轻轻撬动模板 使模板与砼脱离 不得用力过猛 特别是阴阳角及洞口模板 以免模板变形 2 3 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆 然后拆除立杆 梁模板拆除时先拆除侧模 再拆底模 拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏 模板拆除时混凝土 强度必须满足要求 3 3 模板的维修与保管 模板的维修与保管 3 1 大模板进场时 材料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核对 对各种 模板配件逐一清点 3 2 大模板及配件的发放必须开限额发料单 以免插片 垫片等小宗材料浪费严重 以实现各种材料的可追溯性 3 3 模板进场之后由施工队伍技术人员逐一检查模板质量以及配件的安装能否满足 使用要求 包括支脚安装能否到位 操作平台的安装 模板型号的标识 操作平台 的搭设及防护等 全部到位确认无误后方可立模 3 4 模板螺栓孔处修补必须磨平 修补严密 3 5 角模必须进行严格检查 认真修理 保证企口处无缝隙和混凝土 3 6 拆模后清理残灰后刷脱模剂 严格要求清理工序 脱模剂涂刷均匀 防止污染 钢筋或流淌下来污染砼接槎 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 7 在模板上墙 模板安装前 严格检查 不符合要求的及时进行修理 拆模后也 应及时清理 及时修整 3 8 拆除的模板及时清理粘连物 涂刷脱模剂 卸下扣件及时集中管理 3 9 模板配件如有损坏 应坚持以旧换新的原则 否则材料部门不与发料 3 10 大模板应定期进行检查与维修 保证使用质量 八 安全措施八 安全措施 1 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中 严禁放在模板或脚手架上 各种工具 应挂在操