同步器齿环用挤制铜合金管.doc

送审稿 H62 YS T XXX XXXX 同步器齿环用挤制铜合金管 Brass Alloy Tube of Extruded Product for Synchronizer Rings 20 xx xx xx 发布 国家发展和改革委员会 发布 20 xx xx xx 实施 中华人民共和国有色金属行业标准 YS 本标准是首次制定 本标准参照 GB5231 2001 欧美与日韩汽车公司使用产品相关牌号和新近文献的技术要求 对汽 车同步器齿环用高强耐磨复杂黄铜管各项指标及成品控制进行了有效的规定 使之能够适应汽车市场 需求 本标准也适用于其他耐磨材料领域 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口 本标准由高新张铜股份有限公司负责起草 本标准主要起草人员 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释 前前 言言 同步器齿环用挤制铜合金管 1 范围 本标准规定了同步器齿环用挤制铜合金管 以下简称管材 的技术要求 试验方法 检验规 则与包装 标志 运输和储存 本标准适用于汽车同步器齿环及其它特种耐磨领域用铜合金管 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后 所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本 标准 GB T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T 230 1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 GB T 231 1 金属布氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 GB T 5121 所有部分 铜及铜合金化学分析方法 GB T 8888 重有色金属加工产品的包装 标志 运输和储存 YS T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS T 449 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法 3术语 下列术语适用于本标准 同步器齿环 同步器齿环 Synchronizer Rings 用于汽车变速箱同步器总成的辅助速度切换零件 4要求 4 1 产品分类 4 1 1 产品牌号 状态 规格 管材的牌号 状态 规格应符合表 1 的规定 表 1 产品的牌号 状态和规格 规 格 mm牌 号状 态 外径壁厚长度 HMn58 2 2 0 5 HMn59 2 1 0 5 HMn62 3 3 0 7 HMn65 3 3 1 HMn66 8 6 1 5 HAl61 4 3 1 HAl64 5 4 2 挤制 R 35 2004 0 25 0 6000 注 经供需双方协商 可供应其他牌号或规格的管材 4 1 2 标记示例 产品标记按产品名称 牌号 状态 规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下 示例 1 用 HMn59 2 1 0 5 制造的 状态为 R 外径为 50mm 壁厚为 5mm 长度为 200mm 的管 材标记为 管 HMn59 2 1 0 5 R 50 5 200 YS T XXX XXXX 示例 2 用 HMn62 3 3 0 7 制造的 状态为 R 外径为 100 壁厚为 10 长度为 1000mm 的管材标记为 管 HMn62 3 3 0 7 R 100 10 1000 YS T XXX XXXX 4 2 化学成分 管材的化学成分应符合表 2 的规定 表 2 管材各牌号的化学成分 成 分 牌 号 CuAlMnSiFeNiSnCoPbCrZn 杂质 总和 HMn58 2 2 0 556 5 58 51 3 2 11 5 2 30 5 0 70 3 0 8 0 5 0 5 0 3 0 8 余量 0 3 HMn59 2 1 0 558 591 4 1 71 8 2 20 6 0 90 35 0 65 0 2 0 3 0 6 余量 0 3 HMn62 3 3 0 761 632 4 3 42 7 3 70 5 1 0 0 1 0 05 余量 0 3 HMn65 3 3 159 651 7 3 72 2 3 80 5 1 3 0 60 2 0 6 0 180 07 0 27余量 0 3 HMn66 8 6 1 563 664 5 6 07 0 8 01 0 2 00 5 1 5 0 5 0 5 0 3 0 8 余量 0 3 Hal61 4 3 1余量3 5 4 5 0 5 1 50 5 1 32 5 4 0 1 5 2 0 27 32 0 3 Hal64 5 4 263 664 0 6 03 0 5 0 0 51 8 3 0 0 5 0 3 0 2 1 0 余量 0 3 4 3 组织 4 3 1 相组织 管材的相组织应符合表 3 的规定 表 3 管材各牌号的组织状态 基 体 牌 号状 态 相组成视场比例 金属间化合物强化相 HMn58 2 2 0 5R Mn Si Fe 强化相在 基体上均匀分布 HMn59 2 1 0 5R 5 Mn Si 强化相在 基体上均匀分布 HMn62 3 3 0 7R Mn Si Fe 强化相在 基体上均匀分布 HMn65 3 3 1R Mn Si 强化相在 基体上均匀分布 HMn66 8 6 1 5R 40 Mn Si 强化相在 基体上均匀分布 HAl61 4 3 1R 30 Co Ni Fe Si 强化相以球状均匀分布 HAl64 5 4 2R 块状富铁强化相 注 1 代表 相 代表 相 注 2 需方对 相比例等组织状态有特殊要求 双方协议商定 4 3 2晶粒度 管材 相晶粒度应不大于 0 50mm 4 4 尺寸及尺寸允许偏差 4 4 1 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表 4 的规定 表 4 管材的外径尺寸及其允许偏差 单位为毫 米 外 径 尺寸范围允许偏差 35 1000 6 100 1501 0 150 2002 0 注 当要求外径偏差全为正 或全为负 时 其允许偏差为表中对应数值的 2 倍 4 4 2 管材壁厚偏差不超过公称壁厚的 10 4 4 3 管材定尺长度的允许偏差应不大于 100mm 4 4 4 管材的直度允许偏差应符合每米长度不大于 3mm 4 4 5 管材端部应锯切平整 允许有轻微的毛刺 切斜不大于 5mm 4 5 室温力学性能 管材料的室温力学性能应符合表 5 的规定 表 5 管材的室温力学性能 牌号状态 抗拉强度 Rm N mm2 延伸率 A 布氏硬度 HBW 2 5 62 5 洛氏硬度 HRB HMn58 2 2 0 5R 140 170 HMn59 2 1 0 5R 160 175 HMn62 3 3 0 7R 550 5 160 HMn65 3 3 1R 535 12 85 HMn66 8 6 1 5R 650 5210 260 HAl61 4 3 1R 635 4200 240 HAl64 5 4 2R 205 235 注 如有特殊要求 由供需双方协商确定 4 6 表面质量 4 6 1 管材内外表面应光滑 清洁 不允许有针孔 裂纹 起皮 气泡 粗划道 夹杂和脱锌 4 6 2 管材的表面允许有轻微的 局部的 不影响使用的缺陷 轻微的氧化色不作报废依据 5试验方法 5 1 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按 GB T 5121 的规定进行 5 2 组织结构仲裁方法 5 2 1 管材的相组成检验方法按 YS T 449 规定进行 强化相相组成测定采用能谱分析进行确定 可参考附录 A 资料性附录 金相图样参考附录 B 资料性附录 5 2 2 管材的晶粒度试验方法按 YS T 347 的规定进行 5 3 力学性能检验方法 5 3 1 管材的拉伸试验方法按 GB T 228 的规定进行 试验用试样取纵向弧形试样 按 GB T 228 中 S1 S2 S3 试样规定进行 5 3 2 管材的布氏硬度试验方法按 GB T 231 1 的规定进行 试验用试样应符合 GB T 231 1 的规定 5 3 3 管材的洛氏硬度试验方法按 GB T 230 1 的规定进行 试验用试样应符合 GB T 230 1 的规定 5 4 尺寸测量方法 管材的尺寸用相应精度的测量工具进行测量 5 5 表面质量检验方法 管材用肉眼检验外表面质量 6检验规则 6 1 检查和验收 6 1 1 管材应由供方技术监督部门进行检验 保证产品质量符合本标准的规定 并填写质量证明 书 6 1 2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验 如检验结果与本标准或订贷合同规定不符 时 应在收到产品之日起一个月内向供方提出 由供需双方协商解决 6 2 组批 管材应成批提交验收 每批应由同一牌号 状态和规格组成 每批重量应不超过 2000kg 6 3 检验项目 每批管材应进行化学成分 力学性能 组织的检验 应逐根进行表面质量和尺寸的检查 6 4 取样 管材的取样应符合表 6 的规定 表 6 取样 本行项目取样规定要求的章条号试验的章条号 化学成分 1 个试样 熔次 供方 1 个试 样 批 需方 3 24 1 组 织任取 2 根 批 一个试样 根3 34 2 尺 寸逐根检验3 44 4 力学性能任取 2 根 批 一个试样 根3 54 3 表面质量逐根检验3 64 5 6 5 检测结果的判定 6 5 1 管材的化学成分和组织不合格时 判该批 或熔次 管材不合格 6 5 2 管材的外形尺寸和表面质量不合格时 按根判不合格 每批中不合格件数超出接收质量限 时判整批不合格 或由供方逐根检验 合格者交货 6 5 3 管材的力学性能不合格时 应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验 结果全部合格 则判整批管材合格 若重复试验结果仍有试样不合格 则判整批管材不合格 或 由供方逐根试验 合格的交货 7标志 包装 运输 贮存 管材的标志 包装 运输 贮存和质量证明书应符合 GB T 8888 的规定 8订货单 或合同 内容 订购本标准所列材料的订货单 或合同 内应包括下列内容 a 产品名称 b 合金牌号 c 组织状态 d 规格尺寸 e 力学性能 f 批号 g 重量 h 本标准编号 i 其他 附录附录 A 资料性附录 资料性附录 管材强化相相组成的测定方法管材强化相相组成的测定方法 A 1 使用仪器 A 1 1 金相显微镜 A 1 2 电子探针微区分析仪 EPMA A 1 3 X 衍射仪 XRD A 2 试验步骤 A 2 1 截取试样 将试样加工成 15 15 12mm3 规格 以便进行后续试验 A 2 2 对截取的试样进行研磨 抛光 腐蚀处理 然后在金相显微镜下观察 当晶粒 晶界清晰 而且没有划痕时 便可用该试样进行电子探针分析 A 2 3 在电子探针的成分相和背散射相下进行观察 然后测不同区域的化学组成 各元素的原子 数比或质量比 A 2 4 将试样从电子探针设备中取出 进行 X 衍射分析 测出各衍射峰所对应的衍射角 A 3 分析相组成 A 3 1 由电子探针测得的成分 对照 PDF 卡 粉末衍射分析卡 powder diffraction film 看由 这些元素一般能形成哪些化合物 A 3 2 查看每种化合物在进行 X 衍射时衍射峰所对应的衍射角 A 3 3 将 A 2 4 的结果和 A 3 2 所查的结果进行比对 衍射峰和衍射角的位置关系比较吻合的即 为很可能存在的相 将这些可能存在的相一一列出 A 3 4 对照相图进行确认 在相图上分析 看在平衡或非平衡凝固的条件下能否形成 A 3 3 中的 相 附录附录 B 资料性附录 资料性附录 标准金相图样标准金相图样 B 1 HMn59 2 1 0 5 挤压态电镜照片 如下 图 1 300 倍 图 2 100 倍 B 2 HMn59 2 1 0 5 铸态电镜照片 如下 图 1 300 倍 图 2 100 倍 B 3 HMn66 8 6 1 5 挤压态电镜照片 如下