管线施工组织设计.doc

管线施工组织设计 一、工程概况1、基本概况工程名称：大庆石化总厂原水管线迁建工程建设地点：红旗泡泵站至世纪大道（一标）设计单位：大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院 施工单位：大庆石化建设公司施工范围：管线及相关配套设施 施工工期：开工2012年4月14日竣工2012年9月30日施工内容： 主要为双排DN1600管线共计28058m，DN2000过路顶管720m，钢筋混土井室49个，各类阀门56个，筑坝土方30800m3。临时路84600m2。2、施工特点及难点本工程由于本工程地处地势低洼地带，地下水位较高，且开挖基底较深需采取实用有效的降水措施 工程施工管段开挖的土方量大，附近堆放难度较大，需二次倒运土方，二、施工部署 、项目管理机构组建项目组织机构项目经理：赵国达施工经理：杨立峰材料负责：孙义伟经营负责：梁 杰技术负责：乔 伟安全负责：付贵志施工负责：陈德洪质量负责：李艳玲 施工班组管理人员岗位职责项目经理：负责实施整个工程的全面管理工作。项目经理受企业法人委托，对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产及文明施工、临时用水用电；负责编制施工总进度计划、月计划、周计划；负责现场质量管理体系的建立，对重大质量问题做出决策。对工程质量组织抽查，保证项目质量计划的顺利实施。技术负责人：负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织总设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理，文件信息处理、贮存及档案管理工作。施工负责人：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程师的技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验试验工作；负责测量放线工作。质量负责人：负责项目质量管理和质量控制，监督质量管理体系的建立和运行，在工程质量上有否决权，有权拒收不符合合同要求的材料及工程质量不合格品，有权停止工作。负责组织各专业检验工程师按质量检试验计划对工程实施检验、确认并协同有关部门进行检查。监督纠正措施的实施及结果确认，控制焊工资格和焊接材料的使用，向项目经理报告质量信息和质量报表。材料负责人：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管；保证验收合格的物资才能发放使用；负责和处理物资质量问题，在工作上向项目经理负责。经营负责人：负责施工项目合同管理及预结算工作；负责协调经理部各职能部门、质量体系综合管理，成本核算和管理。安全负责人：组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查。 施工项目统筹安排 1、根据此项目管线战线长，工期紧，易采用分段施工，本工程考虑任务量大，暂定三个施工段，同时进行，顶管作业的单独进行。准备工作1 技术准备2 人员装备3 物资准备4 机具装备5 现场暂设布置6 办理各种手续 筑坝施工1 清理场地2 打钢板桩3 基槽开挖4 垫层5 预制铺设6 井室7 试验8 回填管道施工竣工验收临时路施工阴极保护施工 2、工作流程3、施工安排及目标。1、施工任务划分及工期部署公司根据图纸及施工地点的难易，将整个工程分成三个施工段，分别由三个小队进行施工作业。工程计划开工日期为2012年4月14日，2012年9月30日完成。公司将按照图纸、资料及材料到货进度，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保安全的前提下，保证本次施工任务的完成。2、施工各阶段进度及保证措施各阶段的施工目标1）第一阶段：施工准备及临时路铺设阶段（4月12日-4月25日）主攻目标：现场临设布置、编制施工方案、开工报告审批、铺设临时道路、搭设安全防护主要内容建立健全项目部的组织机构，进行人力、技术、机具和有关技术资料、图纸、规范准备，确定施工方案；进行总体施工部署，现场平面布置；提出设备、材料、施工机具、措施用料等具体详细计划。2）第二阶段：土方开挖及降水阶段、管线安装、焊接（4月26日-9月20日）主攻目标：土方开挖及二级井点降水、管线安装、焊接，管线防腐补口、原土松填。主要内容土方开挖、管沟井点降水、地下管线、管沟支护、管线吊装组对、管线焊接、理化检测。管线防腐补口、原土松填、恢复地坪及道路。3）第三阶段：自检，提交验收申请（9月20日-9月30日）主攻目标：低标准处理主要内容尾项处理、交工验收。施工进度计划见附件1：施工时度计划统筹图进度计划保证措施重合同、守信誉是我公司历来遵循的原则，项目经理部将把本工程工期目标作为该项目进度控制的总目标进行控制，具体措施如下：1）组织措施在本工程实施过程中实行项目经理负责制。项目经理为国家一级项目经理，高级工程师，具有丰富的现场管理经验，具有很强的分析问题、处理问题、解决问题能力和很强的组织协调能力。项目经理负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。针对本工程我公司组建了强有力的项目经理部。而且为专业设立了项目经理分部。项目经理部分管理和执行两个层次，作到责任落实到人。关键人员在施工准备阶段就全部进入现场，作好所有前期准备工作，编制能够指导施工的总体网络计划，确保工程按计划时间开工。2）信息管理措施施工过程采用P6项目管理软件进行管理，通过月、周计划、日监控实现现场动态管理，有效控制施工进度。应用计算机进行材料及劳动力进行管理，劳动力动态平衡实行动态控制，有效地支持P6项目管理软件的运行，作到合理安排施工计划，加快施工进度。对施工工程的重要部分编制出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专业进行负责，作到事不过夜，当天任务当天完成。建立项目计算机管理网络，应用于计划、统计、成本控制、物质供应、机具设备、技术资料及劳动力进行控制管理，达到全现场资源共享，实现项目管理现代化，提高办公效率。3）协调措施协调好和业主、监理、设计部门关系，以分阶段目标的实现来保证整体目标的实现。每天召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度协调会，每月召开施工进度总结会，根据现场实际情况及时调整施工计划。4）现场措施科学管理现场，合理安排施工程序，加强每道工序管理，严格执行过程控制的原则，减少返工现象。作好事先管理、事先控制工作，及早作好人员、机具、材料调入准备工作以及现场安全生产准备，在工程施工过程中，对于比较艰难工作可以集中力量打歼灭战，确保工程顺利进行。在现场适当地点建立预制厂和防腐厂，对所有要进行进入现场施工的管线加大预制深度。5）技术措施发挥我公司在施工中的技术优势，在本工程施工中尽量使用新技术、新工艺，改善作业条件。6）经济措施加强劳动定额管理，将施工任务按施工作业区域和专业进行经济责任承包，是每一个劳动者的工作直接与其经济收入挂钩，进行量化考核，以各分项控制点目标的实现确保整个工程工期的实现。三、施工方案； 施工方法及施工顺序 1、主要施工方法概述1) 由于本工程位于低洼地带，地下障碍物不明，为防止破坏地下各种管线，土方采用人工挖探沟机械开挖土方。2) 降水采取井点降水。3) 过路管线采用顶管施工。4) 管线采用自动埋弧焊接方式。2、主要施工顺序1) 先管线，后阀井，土建与安装配合施工。2) 施工主要工序三通一平筑坝放线定位沟槽开挖（顶管作业）降水平整砂垫层铺设管道铺设井室施工阀门安装管道检验管道补口阴极保护（管件安装）回填土施工方案根据上述内容制定以下施工方案一）施工测量1、施工测量准备、本工程应用的经纬仪、水准仪等经有资质的计量检测单位校验，并确保在有效检测周期内使用。、复核水准点及坐标点：业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标点的准确性。2、水准点引测、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。、现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用二等水准测量方法测定。、测量方法：采用闭合导线法测量、主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）各线长度(km)水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91铟瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次3、定位放线、根据现场平面布置图及规划勘测部门提供的平面点坐标，结合本工程的位置特点，在施工场区附近设置场区的坐标和水准控制点，组织成场区的测量控制网络，再经业主和监理等有关单位现场代表复核无误后，作为本工程的施工依据，并作为资料存档。控制点在施工过程中加以保护，如有扰动应及时校正。4、施工测量A、平面控制、采用极坐标法，先在基础垫层上引测基础轴线交点，然后根据基础平面图弹基础的外边线及基础定位轴线。、将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点。、在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。、每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。、基础验线时，允许偏差如下表：轴线长度（L）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）L30m5330mL90m108B、标高控制施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至沟底，并在沟边适当位置设置水准点，往返闭合，误差控制在规范要求之内。C、埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。联测在整体测量后定点给出后，所分段施工的起始点要进行联测再次确认。二）土方工程1、沟槽断面形式根据地下水位1.2m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为斜槽，放坡系统按0.42，特殊地段边坡（如顶管作业坑）用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： 2、沟槽开挖沟槽采机械开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。机械开挖前，要先人工挖探沟，探沟尺寸1.2m，深2m，长度为临近道路，硬质地面非湿地内。确认无管道电缆障碍后方可进行机械作用。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水虽有井点降水跟进，但为防止遇多雨天气，沟槽一侧设置排水沟，确保沟槽内无水施工，水沟尺寸0.3m宽管沟长，坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。3、土方堆放根据现场实际情况，规范化管理现场，所开挖出来的土均一侧堆放，每300m集中堆放一点，回填时取回。 4、沟边防护沟槽开挖后应立即，设置防护栏，保障非施工作业人员安全，防止意外伤害。形式如图，材料为脚手杆，上刷红白相间警示色。 5、临时路三）井点降水 降水工程概况管沟深3.8m、长14759m，管沟底部宽4.m，开槽土方量较大，地下水位较高，土方开挖以挖掘机为主，人工配合清理。为便于管线安装，防止大量土方堆放在基槽一侧，造成边坡塌方，因此管沟开挖、阀井施工过程中要注意采取有效的排水、降水措施和坚固、牢靠的边坡防护设施，同时注意放坡，局部作好支护，避免塌方。挖出土方需全部外运，回填时再运回回填；基槽排水主要采用井点降水，井点为矩型布置。1降水方法土方开挖2.5m后布置井点管，埋深5m ，井点间距为0.8m，降水水位标高比管沟底标高低1m 以上。（具体布置附图示）降水系统抽出的水经化验合格后方可排入2、井点施工工艺程序测量定位放线铺设总管冲孔安装井点管添砂砾上部口添粘土密封井管与井管联通安装抽水设备总管接通安装集水箱和排水管接通电源，开真空泵排气开启离心泵抽水测量观测井点中地下水变化3、井点管，埋设：井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择水冲方法和机具成孔，基本工艺方法基本都是用高压冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成园孔后埋设井点管。所有井点管在地面以下0.5m的深度内，用粘土填实封闭，以防漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，所有接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可正常运转使用。4、井点管使用（1） 井点管使用，应保证连结不断地抽水，并备用双电源，以防突然停电。（2） 抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，并且作好降水变化情况记录（3） 正常出水规律，“先混后清”，观测真空度不够，管上口漏气，通过听管内水流声，手扶管壁感到震动，手摸管子冷热、潮干等简便检测方法进行检查，判定抽水是否正常。（4） 每组井点降水必须设置12个观测井管，以便观测地下降水动态，观测每隔12小时检测一次，降水水位满足施工要求可以每隔4小时检测一次，日夜不能间断。（5） 地下管线焊接检测试压合格可以隐蔽且原土松填后，方可拆除井点系统，拨管可借助于倒链或杠杆式起重机具。所用孔洞用砂或土堵塞。5、井点滤管采用48钢管制作，管下端配1.5m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm，距15mm，外包尼龙网(100目)五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内108mm的无缝钢管，每节长6米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距1米。井点滤管与总管采用软质塑料管连接并用专用密封带缠绕（保证连接处不漏气），管沟两侧分为两个单独的降水系统，每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管。因考虑湿地不允许直接排放，抽出的水应进行三级过滤后排放，每套采用钢板12mm焊成3.5m2.5m2m深沉淀水箱，箱内填半箱河流石。进水25002000接外网送水DN100管线35003500过 滤 槽 平 面过 滤 槽 平 面四）混凝土井工程本标段井室尺寸分为三种，规格数量如下序号井室尺寸规格数量16300220052490016001631800180028图纸整体要求井深3600mm混凝土强度等级、石料最大粒径:C30,P6级抗渗混凝土垫层厚度、材料品种、强度:C15细石混凝土聚乙烯复合材料井盖及井座内壁钢衬，外壁冷底子油一遍，热沥青两遍HPB235()和HRB335(III)级钢筋砖砌体采用MU10P型烧结多孔砖，M10水泥砂浆灌孔，M10水泥砂浆砌筑木质保温盖板做法见05S502-25四周均需用砂土等良性土回填 1、模板工程为加快施工进度，保证混凝土成型美观，本工程模板采用15mm优质胶合板，确保工程质量，该模板采用一次支设的施工工艺，井底板支模时要用钢脚手做撑杆，设斜撑以防侧模胀模的一端用活动卡扣与立杆或横杆连接，别一端通过垫板及木楔与基坑内壁相连，同时用水平杆或斜杆将所有的斜支撑相互连接，使其成为一个整体，共同发挥作用，分散传递侧压力到基坑内壁上。. 井壁模板支设应将模板立设，每隔500-800mm设一道立杆，在立杆的内侧沿池壁高度每隔1.2m设一道水平横杆，以便保持模板支设的几何形状，从而满足设计要求。加固支撑井壁模板采用内、外双排脚手架式，脚手架用48钢管；立杆间距为600-800mm，水平横杆间距为1200-1500mm，立杆与水平横杆用十字卡扣连接，同时每隔2.5-3.0m设一道斜支撑；15mm胶合板骨架用100100木方，木方间距不大于300mm，木方与胶合板用铁钉固定。内外壁增高对拉螺栓，间距布置同保证300mm一个。在浇筑砼前，为保证施工质量，应做好以下工作: 检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和规范要求。 检查模板支撑，如松动或不牢固时要及时加固。 检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。 检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。 浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象要及时组织人员采取补救措施加固模板。.质量要求：现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面内部尺寸，基础10mm。2、钢筋施工.一般规定钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。.钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋的直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135。钢筋调直主要采用机械方法，盘圆钢筋采用冷拉方法。冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。井底采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置20钢筋焊接的钢筋马凳纵横向间距为1000，以防钢筋滩塌。绑扎井壁（墙），部分钢筋应绑吊扎、其它对称绑单扣，绑扎时采用10钢筋加工成“”型作为支撑，确保钢筋的成型及稳定性。.井顶梁板钢筋安装纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应加设直径10mmR短钢筋加工成“”型以保钢筋的成型，达到其设计距离。施工准备：组织木工支模，放好垫块，垫块厚度35mm。底网钢筋间距一致，绑扎牢固，然后通知监理单位验收钢筋；浇筑砼时，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应注意随时将模板临时支撑抽出；砼浇筑采用插入式振动棒振捣，快插慢拔；插距小于振捣半径为宜。砼养护，在砼浇筑完毕后12小时内，开始覆盖浇水养护，养护采用覆盖草袋子或草帘，冬季施工做好保温准备。水泥、砂（砂浆料部分）进场后按批量送检，水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号，包装、出厂日期等检查验收后，取样进行安定性、强度检验和试配，并根据材料试验报告及试验室标示牌，现场设地中衡称量，对水泥以袋为单位取样称量，多了取下，少了添补，保证精细骨料的计量偏差在3%内；砼采用商混，施工用料前要与商品砼厂家沟通好相关事宜，并告之技术指标。砼浇筑前用水湿润模板，每施工段浇筑必须一次完成。浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。砼自由倾落高度不应超过2m，当超过2m时、应使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。砼在施工中容易出现塑性收缩裂缝，其主要原因是砼浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水份蒸发过快，或者是水灰比过大、模板未洒水湿润，吸水过大产生急剧体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。.预防措施 配制砼时要严格控制水灰比和水泥用量。 浇筑前将基层模板浇水湿润，避免吸收砼中水份。 砼浇筑后对裸露表面应及时用湿润材料覆盖，浇水养护，防止风吹和烈日爆晒。 四）顶管施工本标段需过路顶管1处（92m）和过渠拉管及预埋套管。共计720m，顶管工作井需设2座只，包括作业井（5m9m）接收井（5m5m）。、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过完好，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 、顶管施工顺序及工艺流程 1、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进 顶进工艺流程： 沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节焊接顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。 、顶管设备安装 1）顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土， 2）顶力估算 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=812KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径1.2计算，最大顶进阻力 P=F2DL=123.14161.2050=1130KN113t。配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。3）顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2R2外-R2内 。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以4040cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成：组合千斤架主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合U型顶铁O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。 d、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序： 沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节焊接顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。 顶管工作井一般应安装以下设备：导轨后背下管设备（一般可用卷扬机）顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。 4）顶进 1、顶进方法要点 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。 全部设备经过检查并经过试运转。 顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。 防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。 2、顶进 工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。3、测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。4、纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。 地下障碍物处理技术方案 顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施： 1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。 2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏 来补偿。 3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。 4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。 5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。五）管道施工六）土方回填工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用挖沟机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土人工每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。4.10管道工程4.10.1施工流程挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗消毒勾头。4.10.2 主要施工方法测量放线；沟槽开挖；铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。管道安装及焊接a.下管采用1630T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。b.吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。c.管道焊接参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条公司统一采购，在各施工地点分段设置焊条烘干室，焊条使用前的12小时对焊条进行集中烘干处理（烘干温度150度200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 4.10.6管道防腐管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为6080mm。水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10，通水前继续封堵，保持湿润。管口外防腐采用四油二布防腐。 八、技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施质量承诺及保证措施一）质量管理小组组 长：赵国达副组长：李艳玲成 员：各班组质检员二）质量承诺本工程达到合格，无质量事故发生。三）质量要求1. 开工前对施工图进行会审，使问题暴露在施工之前，以便解决。2. 施工前进行详细的技术交底，交底到每一个作业人员。严格按照操作规程施工。3. 进场原材料按规定有合格证并在二次复试合格后使用。4. 施工班组实行三检制（自检、互检、交接检）。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查。对关键工序，停检点合格后还要上报专职质量检查员检查，并按规定级别报监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序，保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检等要做好响应记录，并签字确认，以明确质量责任。5. 贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量科组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。6. 贯彻“样板工程”制。对关键工序的施工，在开工前，由施工班组试做样板工程，各方验收达到要求后一次为标准进行后续施工。 7. 贯彻“质量分析会”制度。定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。8. 贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。9. 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。10. 实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。11. 工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施。 四）质量通病原因分析及预防措施1、土建工程质量通病(1)现象：混凝土有露筋、蜂窝、孔洞等现象产生原因混凝土模板有缝隙而发生露浆现象；混凝土振捣不到位。防治措施仔细核对模板尺寸，防止过大缝隙产生；对有缝隙的模板，浇筑混凝土前采用砂浆等堵漏；按照规范要求进行振捣。(2)现象：混凝土局部有裂缝产生原因混凝土水灰比过大；混凝土养护不及时；混凝土振捣不到位。防治措施严格按照混凝土配合比投料；混凝土浇筑完毕后及时养护；按照规范要求振捣，加强对钢筋过密处振捣，但淡能超出规范要求。(3)现象：混凝土外表面缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平等产生原因混凝土拆模时间过早，或者拆模时用力过猛；模板安装存在偏差。防治措施按规定时间拆模，拆模时用力均衡，均匀；按照规范要求进行模板安装，浇筑混凝土前认真进行检查。安全文明施工保证措施一）安全管理小组安全组长：杨立峰副 组 长：付贵志成 员：张 义二）安全管理目标本工程努力实现无损于健康、无损于环境、零伤害的HSE安全管理，无人员伤亡事故发生，环境污染事故为零，项目按中油标准实施“两书一表”。三）安全管理措施1. 根据现场环境风险识别，编制安全技术措施，向参加施工人员进行安全交底，特殊工作或关键部位，以及动火区域等工作必须有专门的安全施工技术措施，按审批内容配备灭火器材，设专职看火人员方能进行施工；2. 动土、动火、高空及有限空间作业需办理作业票。3. 作业用电要持证电工操作，严禁其他人员操作，每天电工都要作业巡检，现场用电采用一机一闸，三级保护，漏电保护器和接地装置灵敏齐全；机械设备防护装置应齐全有效。4. 开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。5. 各种架子均应按规定搭设，搭好后需人员验收合格后使用。使用过程中，任何作业人员不得擅自拆动脚手架。6. 特殊工种必须持证上岗，非机电人员不准动用机械设备，非司机不准运用机械车辆。7. 现场作业区要挂告示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，设安全网，防止高空坠落和物体打击。8. 工人上班前和上班中不许喝酒，施工现场严禁追逐打闹。9. 配备安全防护设置和安全警告标示，任何人不利随意拆除或移动，否则违反规定的造成的损失由违反者或违反指挥者负责。10. 对全体员工进行健康检查身体（主要是传染疾病和职工危害的检查）；为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。 工期承诺及保证措施一）工期承诺本工程工期按合同要求2012年4月14日开工，2012年9月30日竣工。二)工期保证措施1. 在大庆石化建设公司的统一领导下组建项目经理部，全面协调原水项目的实施。2. 做好工程的前期准备工作，编制出科学合理的施工方案及施工工艺。3. 确定划分重点项目、关键控制点、工程停止点，组织协调好各专业的工程进度，确保各专业工作顺畅。4. 运用项目管理软件等先进的科学方法指挥生产、编制科学合理的统筹，结合施工合同；制定严格的现场进度考核制度，奖惩严明，确保施工顺利进行，保证各单位工程按计划完成，保证按期竣工。5. 与设计单位各专业经常协调沟通，确保图纸、设备、材料及时到位，以确保施工总体计划按期实现。6. 在人力资源上充分保证工程施工。7. 施工机具、设备按整体进度提前落实到位。8. 加大成品半成品的预制深度。文明施工及环境保护措施1施工中文明管理严格按照大庆市施工现场和管理达标评分表和黑龙江省建筑施工文明工地评定方法（试行）进行管理。2施工区域采用钢管或压型彩板进行封闭。3施工机械按平面布置定点停放、整齐合理，保持清洁，标志、编号明显，安全装置可靠、操作方便，各种车辆用完后分类排放整齐，不能乱停乱放。4施工现场的出入口处设施工单位标牌和工程公告，总平面布置图、质保体系、技术管理体系，做到统一规划，字迹工整，位置明显。5现场材料按平面布置图堆放，做到对号入座，图物相符，砂石成方，砖石成垛，木材、钢材、管材、半成品、构配件堆放整齐，类别、规格、型号、标志清楚，有防雨淋、防日晒措施，小件物品随时入库。6临时设施搭设整齐规格，工地进出口标志明显，文明整洁、实用，现场办公室设组织机构图，各项规章制度，施工进度统筹图，并保持整洁。7现场场地必须平整，达到道路通畅、排水良好，基础施工要及时清理积土、平整场地。8施工操作地点做到随操作随清理，工完料净场清。9采取安全、可靠的方法进行地下开挖施工，不得损坏地下设施；10遵守安全操作规程，不得违章指挥、违章作业；11建立防火管理责任制度，配备符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态；12备有防暑降温、防寒防滑防护用品。13排水设置沉淀池，妥善处置泥浆，废水经管理部门协调后按指定地点排放，避免对湿地造成污染；14遮盖或者在库房内存放易产生扬尘的水泥、砂石等物料；15分类堆放建筑垃圾并及时清运；16集中堆放工程渣土并及时密闭清运。未清运的，及时覆盖、固化、洒水；17施工现场进出口设置清理设施，清洗进出的车辆，净车出场；18分段设置封闭式垃圾箱，生活垃圾按期清理。降低成本措施本工程从组织、技术、经济、管理等几个方面采取措施控制成本。具体措施如下：1建立完善的、科学的、分工合理的、责权利明确的以项目经理为核心的项目成本控制体系。