外文翻译--板形控制能力热宽带钢轧机 中文版

北京科技大学学报 第 15卷第 1 号， 2008年 2月，第 91 页 板形控制能力，热宽带钢轧机 王仁中，杨全， e ,邵间，和边海涛。 国家工程研究中心的高级轧制 大学，北京科技，北京 100083 。 1收到） 摘要： 通过 二维 有限单 元法（ 对厚度可变式轧机的弹性变形进行分析。三个典型的工长被用于分析研究。对板带轧机辊的控制能力进行了一项全面的研究。然后对 板形控制能力的三个工厂进行了比较综合 。 2008，北京科技大学， 版权所有。 关键词：热轧 ;宽带钢 ;板形 模型 ; 弹性 变形 ;凸度 板带钢产量已经变成评估一个国家的钢铁工业水平的重要方面 的板形非常重要 目前，热轧带钢轧机的类型选择和建设自动化控制模型板形是两种主要的控制质量的方法，在热轧中 1 。在这篇文章中， 以 1500年一厂， 1700年一磨，和 2150 年一厂的分析为基础。这是三种典型的全厂热连轧，研究其板形控制能力 选择热宽带钢轧机类型的参考。 有典型的钢厂热连轧 全是 1500 轧机， 1700 轧机，和 2150 轧机 ，因为 1500 轧机已接近于1420 轧机和 1580 轧机， 1700 轧机类似 1780 轧机和 1800 轧机 150 轧机可代替 2030轧机和 2350轧机这些大型宽带钢轧机 可变厚度作为一种分析三个轧机 5板形控制能力的主要工具 。这样做的目的是研究系数的板形控制模型显示下列方程。 这些下面宽带轧机的系数是： R R F B F C W W C b P K B F K C K C 1） 式中：辊力影响率 ，辊的工作效率 作辊直径影响率 ，直径影响率 作辊转变率的影响 ， 工作辊移动距离 如图 1所示， 二维有限元分析模型已经被陈更新。 基本思想是结合工作辊和支承辊成一个实体，以 至于工作辊和支承辊之间的接触压力转化为内力。虽然在 该模型还是两维得。每个元素都有自己的厚度按照统筹远离其辊轴和半径 R。这个专门的有限元模型可以预测辊缝简介和接触压力分布。它使辊的实际情况加以考虑 轧机工作条件的限制始终是被考虑的最大的中介角色，最起码的条件和选择。该轧制力被认为是分配均匀，即 首先，传统的工作辊的分析，磨损和热凸度的个人资料不参 与的地方，因为他们是包括在同等推出的个人资料。 三个厂各种参数的计算列于表 1 。 作条件的数量取决于产品参数这都需要在模型中计算。当 , , ,和 时，0以，这些模型的参数可以很容易计算出从下列方程。 M （ 2） 0 C （ 3） 在均衡器（ 2）中 , M 是参数变化的事例。在均衡器（ 3）中， C是 相对应的板带凸度。 钢凸度的影响 萨默斯【 8 】预测，辊偏转，因此，带钢凸度随着轧制力的增加而增加。 由于轧制力正比于带钢宽度，可以预测可以对带钢凸度轧制的产品的 宽度有影响。有限元分析表明，随着带钢凸度的增加带钢宽度达到一定的程度 所示，这条宽度接近轧管长度的 70 至80 。在这种情况下这个结果与 9 一 10 是一样的。 在这三个厂中，在图 2中， 1500轧机带钢凸度的最大值接近于 1700轧机的。然而， 2150轧机带钢凸度的最大值是比其他轧机更大的。可以明确的说轧机越宽，带钢中心凸度就越大，并且带钢凸度也随着带钢宽度的增加而增加。 经过一定带钢宽度，带钢凸度将下降。 影响 关于带钢中心凸度的轧制力的影响能通过轧制力参数如前所述，辊力影响率和带钢宽度之间的关系与带钢凸度的带钢宽度的影响相似。 首先，它随着带钢宽度的增加而增加。其次，它随着带钢宽带增加到一定得程度而下降。 如图 3所示， 2150 轧机的轧制力影响率快速改变并且比其他轧机更快。 2150轧机的最大轧制力影响效率是 1500轧机和 1700轧机的两倍。它表明当宽带钢在宽轧机下轧制时，带钢凸度轧制力的影响更大。然而，在带钢宽度的增加方面， 1500轧机的影响效率与 1700轧机的影响效率是相似的。 曲力对 带钢凸度的影响 轧制时，弯辊是用于连轧带钢凸度控制最常用的方法之一。而且，它还是带钢控制模型的主要方法。目前，在热轧中，工作辊正弯曲力用于工作辊楔子。带钢中心凸度的弯曲力的影响程度是由弯曲力影响参数且，它对轧制力有负影响。正弯曲辊使带钢形状成凹形的。如图 4所示，工作辊弯曲影响率 2150轧机弯曲力影响率比其他轧机的大。轧制同样宽度的带钢，越宽的轧机弯曲力 影响越小。这表明要得到同样大小的带钢凸度，越宽的轧机就需要越大的轧制力。 作辊凸度对带钢凸度的影响 工作辊凸度对带钢凸度的影响是由工作辊影响率作辊凸度有效地改变无负载辊缝的调整和修改了工作辊和支承辊之间的滚接触条件。这是调整带钢的最通常的方法之一。这凸度是针对于整个工作辊长度而言的，并且不同于带钢凸度。这三个轧机的工作辊凸度对带钢宽度的影响在图 5 中列出。工作辊凸度等于 图 5所示， 2150轧机的工作辊凸度影响率最大。然而 ，同样大小的带钢宽度， 2150 轧机的影响率比 1700 轧机的小。这表明要得到同样大小的凸度，宽轧机的工作辊具有更大的凸度调整能力。 承辊凸度对带钢凸度的影响 支承辊凸度对带钢凸度的影响是由支承辊凸度影响率图 5和 6所示， 支承辊凸度的使用工作辊凸度要少，因为支承辊凸度只修改支承辊和工作辊之间的接触条件 台轧机的支承辊凸度等于 150图 6所示， 2150轧机的支承辊凸度影响率最高。然而，同样宽度的带钢， 2150 轧 机的效率比 1500 轧机的低。 这表明要获得同样的凸度，宽轧机的支承辊的凸度调整能力更好。而且，这凸度对支承辊和工作辊之间的接触条件没有负面作用。 作辊直径对带钢凸度的影响 工作辊直径影响率先，三台轧机的工作辊直径的影响程度随着带钢宽度的增加而增加。其次，当带钢宽度达到一定程度，影响将下降。如图 7所示，带钢宽度弯曲范围大雨时轧辊长的 70%到 80%。同样大小的带钢宽度，因为 1500轧机工作辊直径比 1700轧机和 2150轧机更小， 1500轧机工作辊直径的影响最大。随着工作辊直径的下降，在轧制过程中，辊子的阻力更小，所以，带钢凸度更大。 因为支承辊直径通常是工作辊直径的 以支承辊直径对带钢凸度的影响可以用支承辊影响率于挠度，很明显，支承辊直径对带钢的影响比工作辊直径影响更大。如图 8表示随着带钢宽度的增加三台轧机的支承辊直径的变化情况。如图 8所示， 2150轧机的支承辊直径影响率最大。然而，在同样带钢宽度下， 1500 轧机的影响比 1700 轧机和2150轧机更大。 1500 轧机的工作辊直径最小。随着支承辊直径的下降，在轧制过程中，滚子的阻力更小，所以，带钢凸度更大。 在辊变形过程中，分析传统工作辊和支承辊。工作辊转移过程中，当带钢宽度变化时，工作辊对带钢凸度没有影响。分析带钢凸度的连续变化和线性变化，工作辊的移动对带钢控制模型参数有很大影响。 （ 1） 二维有限元变厚度是一种分析的弹性变形的卷 的 有效的机制 （ 2） 板形模板的共同系数用于目标分析。随着带钢宽度的变化，比较三台轧机的 板形控制能力。所以，它为板形模板提供参考。 （ 3）三台轧机的板形控制能力的数据将作为选择宽带钢热轧机的参考。 1 计算机模型模拟地带和形状控制 钢铁工程 21 （ 1986年） ，第 11 号， 35页 。 2 建模仿真和实际应用的调制解调器和形状控制装置轧机 在 5 ，美国， 1995年，第 1页。 3 板形控制的热连轧机 平面金属技术 18 （ 1985 ） ，第 6期，第 74页。 4 变形看台之间的地带 形成热轧 ,北京科技大学 7（ 2000年） ，第 3期， 第 222页 。 5 一个专门的有限元模型的调查控制行为的影响因素和板形辊 第 4届国际轧钢会议 多维尔， 1987年，第 41页 。 6 优化配置调制解调器冷连轧机 ，钢铁（中国） 39,2004,第 5期，第 43页。 7 变接触支