PFMEA过程图.xls

東東莞莞恆恆磁磁金金屬屬製製品品有有限限公公司司 NdNd NiCuNiNiNiCuNiNi生生产产潜潜在在失失效效模模式式及及效效应应分分析析 过过程程FMEAFMEA FMEA編號 版本 EMNdNiCuNiNiFMEAA0主要聯繫人 電話 洪俊斌 0769 83210589供方 工厂恒磁 产品规格 Nd通用 核心小組 洪俊斌 陈兰 王华 韩德果 刘锦晓 梁明元 日期 編制 2002 07 28 零件名稱 描述 釹鐵錋磁鐵日期 修改 2006 05 06 过程责任 ND生产车间日期 生效 2006 05 06 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 3粘料 粘结固 定 取向错废料9 来料取向错或粘错取 向 4粘料前全检用取向检具检测136 料不齐出片率低8模具 毛坯端面不平8专人定期检修 打磨毛坯端面目视164 外观不良废料2来料没有选别4粘料前全检目视18 斜片 影响客户使 用 6 垂直度超差 产品摆 放不规范 4规范操作用专用冶具来调整124 5切片 平行度 合格 产品旋转在 切片机的位 置超差 平行度超差8 切前没有调好尺寸 千分尺故障 4调整平行度在规定范围内用千分尺调整132 去料皮 干净 料皮去的太 小 料皮去 的太大 出片率低 料皮去不干 净 滑刀 8切割时对刀没有对好4调整平面度在规定范围内用千分尺调整132 尺寸合 格 尺寸超负差 尺寸超正 差 出次品8 摇错刀 刀口大 刀 的平行度不好 加重 物太多 刻度尺上螺 丝滑扣 4 及时作首件检验 切割前对切割设 备进行检验 千分尺132 垂直度 合格 产品旋转在 切片机的位 置超差 垂直度超差8 切前没有用角尺调好 尺寸 角尺故障 4调整垂直度为90 切前用直角尺或百分表调整132 切割速 度正常 数量少延迟交期6没有配好重锤重量4重锤重量控制在要求范围内用台称称量124 6 脱胶 去油 去油干 净 沾有胶水和 油污 影响后工序 质量 6煮料时间不够4延长煮料时间自主检查124 胶水和油污 除不净 影响后工序 质量 6温度不够 4控制温度用温控仪控温124 胶水和油污 除不净 影响后工序 质量 6煮料时间不够4控制煮料时间计时控制124 8磨片 厚度公 差合格 产品偏薄或 偏厚 返工或废料8磨片时间缩短或延长4增加检测频率用千分尺检验264 外观合 格 掉边废料8 磨片时间太长 磨盘 不平 4控制磨片时间 检查磨盘是否平滑目视132 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N磨沙粒 度合格 磨厚或薄有 划痕 返工或废料8 没有及时更换磨沙 磨砂的型号不对 4按规定更换和使用要求的磨砂用千分尺检验132 9包装 数量正 确 数量误差 亏数 影响 发货数量 6 电子秤误差 人为因 素公差不一致 4 电子秤放到合适的位置 专人检修 定期对人员培训 电子称 124 包装 标准合 格 混料 亏数 影响 发货数量 8 前批产品没有清理干 净 4加强产品标识 分批处理目视132 包装错误返工6标识不清或无标识2包装规范化每盒或袋贴标签112 11 倒 角 角度 角度太大或 太小 废料或返工6时间太长或太短2按规定抽检用R规抽检224 外观 掉边 外观不良 6磨料少2按磨料与产品配照表地磅秤量力而为224 发麻 外观不良 影响其功能 6水或防锈剂比例不适6按SOP规定添加目测 以磨料与产品无粘性为佳272 14 化 学 除 油 去 除 油 污 表面 残留油污 成品外观不 良 4 除油液浓度 过低 2将浓度控制在管理项目规定范围内用波美计自检1次 筒216 4除油液温度过低2将温度控制在管理项目规定范围内 温度控制器控制温度 连 续控制 216 4除油时间不够2按SOP规定时间除油记时器控制 连续控制 216 15 二 级 水 洗 去 除 除 油 液 表面残留除 油液 外观不良影 响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 槽28 16 酸 洗 去 除 氧 化 皮 基体腐蚀 外观不良 影响其功能 7酸洗浓度过高2将浓度控制在管理项目规定范围内用波美计自检1次 筒570 7酸洗时间过长2将时间控制在管理项规定范围内记时器控制 连续控制 228 超差影响其功能8酸洗时间过长2将时间控制在管理项目规定范围内记时器控制 连续控制 232 残留 氧化层 7溶液内铁离子含量高2按SOP规定更换溶液 目测 产品表面发黄时 更换 228 17 二 级 水 洗 去 除 酸 洗 液 表面残留酸 洗液 外观不良 1水洗时间不够2按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 24 1水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时24 1水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时24 8磨片 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 18 超 声 波 水 洗 去 除 表 面 挂 灰 凹坑处的挂 灰去除不彻 底 影响其功能4超声波清洗时间不够6按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 248 19 化 学 除 油 去 除 残 留 油 污 表面 残留油污 影响其功能 6 除油液浓度 过低 2将浓度控制在管理项目规定范围内用波美计自检1次 筒224 6除油液温度过低2将温度控制在管理项目规定范围内 温控制器控制温度 连 续控制 224 6除油时间不够2按SOP规定时间除油记时器控制 连续控制 224 20 三 级 水 洗 去 除 除 油 液 表面残留除 油液 外观不良影 响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 21 活 化 活 化 表 面 无 氧 化 膜 表面有氧化 膜 影响其功能 6活化时间不够2按SOP规定时间活化记时器控制 连续控制 224 6活化液的密度偏低2将浓度控制在管理项目规定范围内用比重计自检1次 4小时224 22 二 级 水 洗 去 除 表 面 活 化 液 表面残留活 化液 影响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 23 超 声 波 水 洗 去 除 表 面 挂 灰 表面残留挂 灰 悬浮颗 粒 影响其功能 6超声波清洗时间不够4按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 248 6 超声波内产品分别不 均匀 4按规定要求去抖动产品目测 保证产品均匀分布248 24 活 化 活 化 表 面 无 氧 化 膜 表面有氧化 膜 影响其功能 6活化时间不够2按SOP规定时间活化记时器控制 连续控制 224 6活化液的密度偏低2将浓度控制在管理项目规定范围内用比重计自检1次 4小时224 25 二 级 水 洗 去 除 活 化 液 表面残留活 化液 影响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 2水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 26 纯 水 洗 置 换 残 留 液 水置换不彻 底 影响其功能 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品目测 保证产品均匀分布272 27 预 度 镍 打 底 层 镀层起泡 外观不良 影响功能 7PH值过低2 将PH值控制在管理项目规定范围 内 1 用PH试纸自检1次 桶 2 用PH试纸巡检1次 4h 570 7 电流密度高 而温度低 2 将温度电流控制在管理项目规定范 围内 采用温控器连续控制228 7金属杂质污染2 对溶液进行处理 2T 次 霍尔槽试验显示570 烧焦 影响后续工 序质量 7主盐浓度低而电流高2 将浓度及电流控制在管理项规定目 范围内 定期化验分析 2次 每周 228 表面发花影响其功能7溶液油物污染2对溶液进行处理2T 次 目测 观察出槽后的产品是否亲 水 228 针孔影响其功能8湿润剂少4按镀液添加剂补加规定添加用 5mm钢圈试验264 结合力差影响其功能8光亮剂过多2按镀液添加剂补加规定添加霍尔槽打片试验232 28 回 收 稳定镀 液降低 成本 回收溶液不 彻底 影响溶液的 稳定性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收目测 时钟控制24 29 二 级 水 洗 去除残 留镀液 表面残留溶 液 外观不良影 响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 30 活 化 去除氧 化膜和 有机物 表面杂物去 除不彻底 外观不良影 响其功能 4活化时间不够2按SOP规定时间活化目测 时钟控制216 4活化液的密度偏低4将浓度控制在管理项目规定范围内用比重计自检1次 4小时232 25 二 级 水 洗 去 除 活 化 液 表面残留活 化液 影响其功能 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 31 二 级 水 洗 去 除 表 面 活 化 液 表面残留活 化液 外观不良影 响功能 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时216 4水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时216 32 纯 水 洗 置 换 残 留 液 水置换不彻 底 影响其功能 影响镀液的 稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时224 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品目测 保证产品均匀分布272 33 镀 铜 增 加 耐 腐 性 能 镀层起泡影响其功能 7氨水含量偏低2按配方补加定期化验分析 2次 每周 228 7PH值过低2 将PH控制在管理项规定目范围内 按CP计划规定频率进行测试228 烧焦 影响后续工 序质量 7主盐含量低2将浓度控制在管理项规定目范围内 定期化验分析 2次 每周 228 表面发花外观不良 7溶液油物污染2对溶液进行处理2T 次 目测 观察出槽后的产品是否亲 水 228 6暗镍活化液受污染2按暗镍活化液SOP更换 自检铜活化后状况 1次 筒 224 结合力差影响其功能8活化不足2按镍活化SOP操作及更换活化液 计时器计时及自检波 美度1次 筒 232 34 回 收 稳定镀 液降低 成本 回收溶液不 彻底 影响溶液的 稳定性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收目测 时钟控制24 35 二 级 水 洗 去除残 留镀液 表面残留溶 液 外观不良影 响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 36 活 化 去除氧 化膜和 有机物 表面杂物去 除不彻底 外观不良影 响其功能 4活化时间不够2按SOP规定时间活化目测 时钟控制216 4活化液的密度偏低4将浓度控制在管理项目规定范围内用比重计自检1次 4小时232 37 二 级 水 洗 去 除 表 面 活 化 液 表面残留活 化液 外观不良影 响功能 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时216 4水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时216 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 38 纯 水 洗 置 换 残 留 液 水置换不彻 底 影响其功能 影响镀液的 稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时224 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗记时器控制 连续控制 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品目测 保证产品均匀分布272 39 镀 半 光 镍 增 加 耐 腐 性 能 镀层起泡 外观不良 影响功能 7光亮剂过多2按镀液添加剂补加规定添加霍尔槽打片试验228 7 有机杂质及金属杂质 污染 2对溶液进行处理2T 次霍尔槽打片试验456 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 自检 1次 筒228 烧焦外观不良 7 硫酸镍或硼酸含量过 低 2 将硫酸镍及硼酸控制在标准规定的 范围内 定期化验分析 2次 每周 228 7温度低2 将温度控制在管理项目规定的范围 内 温控制器控制温度 连续控制 228 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 用试纸自检1次 筒228 表面发花外观不良7铜活化液受污染2按铜活化液SOP更换自检铜活化后状况 1次 筒456 针孔影响试验7湿润剂少2 按镀液添加剂补加规定添加 用 5mm钢圈试验228 结合力差影响其功能 7活化不足2按镍活化SOP操作及更换活化液计时器计时及自检波美度1次 筒228 7有机杂质污染2对溶液进行处理2T 次霍尔槽打片试验456 40 回 收 稳定镀 液降低 成本 回收溶液不 彻底 影响溶液的 稳定性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收目测 时钟控制24 41 二 级 水 洗 去除残 留镀液 表面残留溶 液 外观不良影 响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 42 活 化 去除氧 化膜和 有机物 表面杂物去 除不彻底 外观不良影 响其功能 4活化时间不够2按SOP规定时间活化目测 时钟控制216 4活化液的密度偏低4将浓度控制在管理项目规定范围内用比重计自检1次 4小时232 43 二 级 水 洗 去 除 表 面 活 化 液 表面残留活 化液 外观不良影 响功能 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时216 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 4水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时216 44 纯 水 洗 置 换 残 留 液 水置换不彻 底 影响其功能 影响镀液的 稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时224 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗目测 时钟控制248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品目测 保证产品均匀分布272 45 亮 镍 外 观 亮 泽 增 加 耐 腐 性 能 镀层起泡 外观不良 影响功能 7光亮剂过多2按镀液添加剂补加规定添加霍尔槽打片试验228 7 有机杂质及金属杂质 污染 2对溶液进行处理2T 次霍尔槽打片试验456 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 自检 1次 筒228 烧焦外观不良 7 硫酸镍或硼酸含量过 低 2 将硫酸镍及硼酸控制在标准规定的 范围内 定期化验分析 2次 每周 228 7温度低2 将温度控制在管理项目规定的范围 内 温控制器控制温度 连续控制 228 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 用试纸自检1次 筒228 表面发花外观不良7铜活化液受污染2按铜活化液SOP更换自检铜活化后状况 1次 筒456 针孔影响试验7湿润剂少2 按镀液添加剂补加规定添加 用 5mm钢圈试验228 结合力差影响其功能 7活化不足2按镍活化SOP操作及更换活化液计时器计时及自检波美度1次 筒228 7有机杂质污染2对溶液进行处理2T 次霍尔槽打片试验456 46 回 收 稳定镀 液降低 成本 回收溶液不 彻底 影响溶液的 稳定性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收目测 时钟控制24 47 二 级 水 洗 去除残 留镀液 表面残留溶 液 外观不良影 响其功能 2水洗时间不够2按SOP规定时间清洗目测 时钟控制28 2水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用比重计自检1次 4小时28 2水洗液PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计自检1次 4小时28 48 热 纯 水 洗 清洗表 面水迹 清洗不彻底外观不良 4水洗液的温度不够2将水洗液的温度控制在规定范围内用温度计测量1次 槽216 4水洗的时间不够长2将水洗时间控制在规定范围内目测 时钟控制216 49 风 干 去除表 面水迹 表面有水珠影响外观2风干的时间不够2控制风干时间目测 28 43 二 级 水 洗 去 除 表 面 活 化 液 表面残留活 化液 外观不良影 响功能 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的措施SOD R P N 50 烘 干 去除镀 层内镀 液 水 迹有机 物等 表面异物去 除不彻底 影响其外观 6烘干的温度超标4按SOP规定温度处理 温控制器控制温度 连 续控制 248 6烘干的时间不够长4按SOP规定时间烘烤记时器控制 连续控制 248 51 成 品 检 查 粘 结 濡湿NG 客户不满意 退货 7 作业员选别时未带手 套 导致汗水粘结与 磁铁表面 5按SOP操作每批目测4140 督导作业员 带手套作业 2003 5 29 规范操作 所有作业员 都带手套作 业 734 耐 腐 盐雾NG 客户不满意 退货 7 镀层厚度不够3制订厚度一览表 按CP计划频 率测试 242 镀层厚度不均匀5制订合理的工艺按槽艺控制一览表操作270 表面有针孔2按镀液添加剂补加规定添加用 5mm钢圈试验228 52 濡 湿 处 理 洁 净 镀 层 表 面 濡湿NG 客户不满意 退货 7 濡湿液的浓度低2将溶液的浓度控制在规定的范围内用比重计自检1次 4小时214 濡湿处理液的温度低2 将处理液的温度控制在规定的范围内用温度计测量1次 4小时214 濡湿处理时间不够2按SOP 规定时间处理目测 时钟控制214 表面有手印 油渍2先除油后再作濡湿处理目测 看有无油渍214 编制人 第9页 共31页 東東莞莞恆恆磁磁金金屬屬製製品品有有限限公公司司 NdNd NiCuNiNiNiCuNiNi PFMEAPFMEA NdNd NiCuNiNiNiCuNiNi过过程程潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 FMEA編號 版本 EMNdNiCuNiNiFMEAA1主要聯繫人 電話 洪俊斌 0769 83210589供方 工厂恒磁 产品规格 Nd通用 核心小組 洪俊斌 陈兰 王华 韩德果 刘锦晓 梁明元 日期 編制 2006 05 06 零件名稱 描述 釹鐵錋磁鐵日期 修改 2006 12 10 过程责任 ND生产课日期 生效 2006 12 10 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 1 仓 库 收 料 规格 规格混料 错误 影响生产 交期7 仓管员没有认真核对送货 单 4核对 送货单 目测256 特性特性不符影响生产 交期7 仓管员没有认真核对送货 单 4核对 送货单 目测256 数量 数量误差影响生产 交期7 仓管员没有认真核对送货 单及清点数量 4核对 送货单 抽样清点数量 目测 点数 电子称取 样称重 256 3粘料 取向取向错误废料9来料取向错或粘错取向4粘料时100 全检用取向检具检测272 外观 粘料不整齐出片率低7 摆放不整齐 毛坯端面不平 7 用模具靠齐 打磨毛坯端面 目视298 斜片影响客户使用6 垂直度超差 产品摆放不 规范 4专用冶具规范摆放用专用冶具来调整248 5切片 尺寸尺寸超差影响客户使用6 摇错刀 刀口大 刀的平 行度不好 加重物太多 刻度尺上螺丝滑扣 6 及时首件检验 切割前对切割设备 进行检验 千分尺272 平行度 平行度超差影响客户使用7 切前没有调好刀片与工件 的垂直度 3调整刀片与工件的垂直度直角尺 百分表242 平面度 平面度超差影响客户使用7 切割速度不均一 刀片轻微变形 30 配重锤 3kg台称242 垂直度 垂直度超差影响客户使用7 切前没有调好刀片与工件 的垂直度 3调整刀片与工件的垂直度千分尺 百分表242 外观产生刀痕影响外观6 切割速度不均一 刀片轻微变形 30 配重锤 3kg台称236 6 脱胶 去油 外观 胶水和油污 除不净 影响后工序质量6 煮料时间不够 温度不够 4时间 温度控制在范围内 时钟 用温控仪控温 248 8磨片 厚度公 差 厚度超差返工或废料8磨片时间缩短或延长4按 磨片公差与时间对照表 作业千分尺 时钟264 外观 啃边废料8 磨盘内产品太满 磨盘不 平 4 产品放入容量为星形片容量的80 检查磨盘是否平滑 目视264 第10页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 产生划痕返工或废料8 没有及时更换磨沙 磨砂 的型号不对 4按规定更换和使用要求的磨砂目视264 9包装 数量 数量误差 亏数 影响发货 数量 6 电子秤误差 人为因素错 误 4 电子秤放到合适的位置 定期校正 IQC抽检确认 电子称 248 包装方 式 包装错误返工6标识不清或无标识2包装规范化每盒或袋贴标签224 11 倒 角 角度 角度太大或 太小 废料或返工6时间太长或太短2按规定抽检用R规检测224 外观 掉边影响外观6 磨料规格 数量与产品配 比不当 2按磨料与产品配比表地磅称量224 发麻影响外观6水或防锈剂比例不适6按SOP规定添加目测272 混料下工序报怨8前工序未清理干净4班长做清理后的确认目测396 12称重 产品重 量 称量不准影响下工序质量8 电子秤误差 人为因素误 称 4参照 ND电镀槽艺控制一览表 电子秤定期校正 班长 抽检确认 264 陪镀物 重量 称量不准影响下工序质量8 电子秤误差 人为因素误 称 4参照 ND电镀槽艺控制一览表 电子秤定期校正 班长 抽检确认 264 14 化 学 除 油 外观 表面 残留油污 影响结合力 6 除油液密度 过低 2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 224 6除油液温度过低2将温度控制在管理项目规定范围内 温控器连续控温 1次 4小时巡检 224 6除油时间不够2按SOP规定时间除油 时钟 每次自主检查 224 15 二 级 水 洗 外观 表面残留除 油液 影响结合力 6水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 224 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检224 16 酸 洗 外观 基体腐蚀 外观不良 影响 其功能 7酸洗密度过高2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 570 7酸洗时间过长2将时间控制在管理项目规定范围内 时钟 每次自主检查 228 残留 氧化层 影响结合力7溶液内铁离子含量高2按SOP规定更换溶液 目测 产品表面发黄时 更换 228 尺寸超差不符合客户要求8酸洗时间过长2将时间控制在管理项目规定范围内 时钟 每次自主检查 232 17 二 级 水 洗 外观 表面残留酸 洗液 影响结合力 6水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 224 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检224 18 超 声 波 水 洗 外观 凹坑处的挂 灰去除不彻 底 影响结合力 6超声波清洗时间不够6按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 272 8磨片 外观 第11页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 6抖动不均匀4按规定要求去抖动产品 目测 保证产品均匀分 布 248 19 化 学 除 油 外观 表面 残留油污 影响结合力 6 除油液密度 过低 2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 224 6除油液温度过低2将温度控制在管理项目规定范围内 温控器连续控温 1次 4小时巡检 224 6除油时间不够2按SOP规定时间除油 时钟 每次自主检查 224 20 三 级 水 洗 外观 表面残留除 油液 影响结合力 6水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 224 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检224 21 活 化 外观 表面有氧化 膜 影响结合力 6活化时间不够2按SOP规定时间活化 时钟 每次自主检查 224 6活化液的密度偏低2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 224 22 二 级 水 洗 外观 表面残留活 化液 影响结合力 6水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 224 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检224 23 超 声 波 水 洗 外观 表面残留挂 灰 悬浮颗 粒 影响结合力 6超声波清洗时间不够4按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 248 6抖动不均匀4按规定要求去抖动产品 目测 保证产品均匀分 布 248 24 活 化 外观 表面有氧化 膜 影响结合力 6活化时间不够2按SOP规定时间活化 时钟 每次自主检查 224 6活化液的密度偏低2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 224 25 二 级 水 洗 外观 表面残留活 化液 影响结合力 6水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 224 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检224 26 纯 水 洗 外观 水置换不彻 底 影响结合力影响 镀液的稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计巡检1次 4小时224 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品 目测 保证产品均匀分 布 272 18 超 声 波 水 洗 外观 凹坑处的挂 灰去除不彻 底 影响结合力 第12页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 27 预 镀 镍 外观 镀层起泡影响外观及功能 7PH值过低2 将PH值控制在管理项目规定范围 内 用PH试纸自检1次 桶 用PH计巡检1次 4h 456 7 电流密度高 而温度低 2 将温度电流控制在管理项目规定范 围内 采用温控器连续控制 电流表连续控制 用钳 形表1次 4小时巡检 228 7金属杂质污染2 按 ND电镀溶液管理规定 进行 处理 1次 3天进行霍尔槽试 验显示 570 烧焦 影响后续工序质 量 7主盐浓度低而电流高2 将浓度及电流控制在管理项规定目 范围内 按规定进行化验分析228 表面发花影响外观7溶液油物污染2 按 ND电镀溶液管理规定 进行 处理 目测 观察出槽后的产 品是否亲水 228 针孔影响其功能8湿润剂少4按镀液添加剂补加规定添加用 5mm钢圈检验264 膜厚 结合力差影响其功能8主光剂过量2按镀液添加剂补加规定添加 1次 3天进行霍尔槽试 验确认 580 膜厚超标影响其功能7 无按章作业4按相关作业指导书及检验标准执行 1pcs 批进行膜厚测试256 28 回 收 时间 回收溶液不 彻底 影响溶液的稳定 性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收 时钟 每次自主检查 28 29 一 级 水 洗 外观 表面残留溶 液 影响结合力 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 30 活 化 外观 表面杂物去 除不彻底 影响结合力 4活化时间不够2按SOP规定时间活化 时钟 每次自主检查 216 4活化液的密度偏低2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 216 31 二 级 水 洗 外观 表面残留活 化液 影响结合力 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 32 纯 水 洗 外观 水置换不彻 底 影响结合力影响 镀液的稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计巡检1次 4小时224 第13页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品 目测 保证产品均匀分 布 272 33 镀 铜 外观 镀层起泡影响外观及功能 7氨水含量偏低2按配方补加1次 3天进行化验分析228 7PH值过低2将PH控制在管理项规定目范围内 按CP计划规定频率进行 测试 228 烧焦 影响后续工序质 量 7主盐含量低2将浓度控制在管理项规定目范围内按规定进行化验分析228 表面发花外观不良 7溶液油物污染2 按 ND电镀溶液管理规定 进行 处理 目测 观察出槽后的产 品是否亲水 228 6暗镍活化液受污染2按暗镍活化液SOP更换 自检铜活化后状况 1次 桶 224 膜厚 结合力差影响其功能8主光剂过量2按镀液添加剂补加规定添加 1次 3天进行霍尔槽试 验确认 580 膜厚超标影响其功能7 无按章作业4按相关作业指导书及检验标准执行 1pcs 批进行膜厚测试256 34 回 收 时间 回收溶液不 彻底 影响溶液的稳定 性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收 时钟 每次自主检查 28 35 一 级 水 洗 外观 表面残留溶 液 影响结合力 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 36 活 化 外观 表面杂物去 除不彻底 影响结合力 4活化时间不够2按SOP规定时间活化 时钟 每次自主检查 216 4活化液的密度偏低2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 216 37 二 级 水 洗 外观 表面残留活 化液 影响结合力 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 38 纯 水 洗 外观 水置换不彻 底 影响结合力影响 镀液的稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计巡检1次 4小时224 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品 目测 保证产品均匀分 布 272 39 镀 半 光 镍 外观 镀层起泡影响外观及功能 7光亮剂过多2按镀液添加剂补加规定添加霍尔槽打片试验228 32 纯 水 洗 外观 水置换不彻 底 影响结合力影响 镀液的稳定性 第14页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 7有机杂质及金属杂质污染2 按 ND电镀溶液管理规定 进行 处理 霍尔槽打片试验456 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 自检 1次 桶228 烧焦 影响后续工序质 量 7硫酸镍或硼酸含量过低2 将硫酸镍及硼酸控制在标准规定的 范围内 按规定进行化验分析228 7温度低2 将温度控制在管理项目规定的范围 内 温控制器控制温度 连 续控制 228 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 用试纸自检1次 桶228 表面发花外观不良7铜活化液受污染2按铜活化液SOP更换 自检铜活化后状况 1 次 桶 456 针孔影响其功能7湿润剂少2按镀液添加剂补加规定添加用 5mm钢圈试验228 膜厚 结合力差影响其功能8主光剂过量2按镀液添加剂补加规定添加 1次 3天进行霍尔槽试 验确认 580 膜厚超标影响其功能7 无按章作业4按相关作业指导书及检验标准执行 1pcs 批进行膜厚测试256 40 回 收 时间 回收溶液不 彻底 影响溶液的稳定 性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收 时钟 每次自主检查 28 41 一 级 水 洗 外观 表面残留溶 液 外观不良影响其 功能 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 42 活 化 外观 表面杂物去 除不彻底 外观不良影响其 功能 4活化时间不够2按SOP规定时间活化 时钟 每次自主检查 216 4活化液的密度偏低2将密度控制在管理项目规定范围内 用密度计1次 4小时巡 检 216 43 二 级 水 洗 外观 表面残留活 化液 外观不良影响功 能 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 44 纯 水 洗 外观 水置换不彻 底 影响其功能影响 镀液的稳定性 6水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检224 6水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计巡检1次 4小时224 6水洗时间不够4按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 248 6抖动不均匀6按规定要求去抖动产品 目测 保证产品均匀分 布 272 45 亮 镍 外观 镀层起泡影响外观及功能 7光亮剂过多2按镀液添加剂补加规定添加霍尔槽打片试验456 39 镀 半 光 镍 外观 镀层起泡影响外观及功能 第15页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 7有机杂质及金属杂质污染2 按 ND电镀溶液管理规定 进行 处理 霍尔槽打片试验456 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 自检 1次 桶228 烧焦 影响后续工序质 量 7硫酸镍或硼酸含量过低2 将硫酸镍及硼酸控制在标准规定的 范围内 按规定进行化验分析228 7温度低2 将温度控制在管理项目规定的范围 内 温控制器控制温度 连 续控制 228 7PH值过高2 将PH值控制在管理项目规定的范 围内 用试纸自检1次 桶228 表面发花外观不良7铜活化液受污染2按铜活化液SOP更换 自检铜活化后状况 1 次 桶 456 针孔影响其功能7湿润剂少2按镀液添加剂补加规定添加用 5mm钢圈试验342 膜厚 结合力差影响其功能7主光剂过量2按镀液添加剂补加规定添加 1次 3天进行霍尔槽试 验确认 570 膜厚超标影响其功能7 无按章作业4按相关作业指导书及检验标准执行 1pcs 批进行膜厚测试256 46 回 收 外观 回收溶液不 彻底 影响溶液的稳定 性 2回收时间不够2按SOP规定时间回收 时钟 每次自主检查 28 47 一 级 水 洗 外观 表面残留溶 液 影响粘结性 4水洗时间不够2按SOP规定时间清洗 时钟 每次自主检查 216 4水洗液杂质含量高2将杂质含量控制在规定范围内用TDS仪1次 4小时巡检216 4水洗液的PH值超标2将PH值控制在规定范围内用PH计1次 4小时巡检216 48 热 纯 水 洗 外观清洗不彻底影响外观 4水洗液的温度不够2将水洗液的温度控制在规定范围内用温度计测量1次 槽216 4水洗的时间不够长2将水洗时间控制在规定范围内 时钟 每次自主检查 216 49 风 干 外观表面有水迹影响外观2风干的时间不够2控制风干时间 时钟 每次自主检查 28 50 烘 干 外观 镀层内有机 物等去除不 彻底 影响其功能 6烘干的温度超标4按SOP规定温度处理 温控制器控制温度 连 续控制 248 6烘干的时间不够长4按SOP规定时间烘烤 时钟 每次自主检查 248 52 濡 湿 处 理 外观濡湿NG客户不满意退货 7濡湿液的密度低2将溶液的密度控制在规定的范围内用密计自检每次342 7濡湿处理液的温度低2将溶液的温度控制在规定的范围内用温度计测量每次228 7濡湿处理时间不够2按SOP 规定时间处理 时钟 每次自主检查 228 7 作业员选别时未戴手套 汗水粘结于磁铁表面 5按SOP操作每批目测270 45 亮 镍 外观 镀层起泡影响外观及功能 第16页 共31页 零件 过程 编号 过程 名称 操作 描述 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因 机理 频 度 O 现行过程控制预防现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建议措施 责任及目 标完成日 期 措施结果 采取的 措施 SOD R P N 53 成 品 包 装 规格规格混料下工序报怨7 标识不清或无标识 工作 台面清理不彻底 4参照 ND表面处理记录表 每批OQC进行确认384 包装 方式 包装方式错 误 下工序报怨7对包装方式不熟悉1按 ND成品包装规范 作业OQC每批进行确认214 数量数量错误下工序报怨6取样不准3按 钕铁硼磁铁包装明细 作业OQC每批进行抽检确认354 55 真 空 包 装 包装 方式 包装方式错 误 客户报怨7对包装方式不熟悉1按 钕铁硼磁铁包装规范 作业OQC每批进行抽检确认214 数量数量错误 影响客户使用客 户报怨 6取样不准 点数不准3按 钕铁硼磁铁包装明细 作业OQC每批进行抽检确认236 规格规格混料影响客户使用7 标识不清或无标识 工作 台面清理不彻底 2对溶液进行处理2