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科技园 水厂 施工组织设计

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此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 汝州市科技园区 给 水 厂 项 目 施 工 组 织 设 计 中国五冶集团有限公司 二零一七年二月 目 录 目 录 1 第一章 施工组织总体部署 5 第一节 编制说明 5 第二节 工程概况 7 第二章 工程施工方案部署 9 第一节 施工测量 9 第二节 土方工程 13 第四节 钢筋工程 18 第五节 模板工程 27 第六节 混凝土工程 33 第七节 砌体工程 43 第八节 屋面工程 46 第九节 门窗工程 51 第十节 楼地面工程 53 第十一节 装饰工程 55 第十二节 安装工程 57 第十三节 脚手架工程 77 第十四节 塔吊、安装与拆除 84 第十五节 工程施工重点、难点分析及解决措施 90 第三章 安全及文明施工、环境保护措施 99 第一节 安全生产保证措施 99 第二节 文明施工保护措施 105 第三节 环境保护措施 105 一、噪音控制措施 105 第四章 工程质量保证及管理措施 106 第一节 工程质量目标 106 第二节 质量通病的预防和控制 106 第四节 工程技术资料、档案和管理 108 第五章 劳动力配置、机械设备投入计划及保证措施 111 第一节 劳动力素质及组织 111 第二节 劳动力安排保证措施 111 第六章 施工协调与配合、成品保护方案及措施 113 第一节 施工协调与配合 113 第二节 成品保护措施 113 第七章 主要施工机具配置 114 第八章 项目组织管理机构及管理体系 115 第九章 施工现场平面布置 120 第一节 施工现场描述 120 第二节 施工总平面布置和临时设施、临时道路布置 120 第三节 施工临时用水、用电、排水布置 121 第十章 施工进度计划和各阶段进度保证措施 123 第十一章 季节性施工措施 124 第一节 雨季施工方案 124 第二节 夏季施工方案 127 第十二章 工程回访保修 128 第十三章 附 录 129 附表一： 劳动力安排计划 130 附表二： 主要施工机具需用量计划表 131 附表三： 试验和检测仪器设备表 133 附表四： 拟投入的主要物资计划 134 第一章 施工组织总体部署 第一节 编制说明 一、前言 汝州市科技园区给水厂项目。该项目是由科技园投资兴建的供水项目。凭借我处丰富的施工经验和科学的管理模式，我处郑重承诺：我处将以精品工程标准，精心组织，精心施工，以优质的工程质量，有效的安全管理，文明的施工现场，全面履行合同，工程质量确保合格，争创河南省优质工程及河南安全文明施工工地。 二、编制依据 1、汝州市科技园区给水厂项目工程施工及工程项目施工文件。 2、机械工业第六设计院有限公司设计的工程施工图纸。 3、国家现行法律法规：包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标管理办法》、，《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》以及其它有关规定。 4、《建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）。 5、工程建设标准强制性条文、国家现行的有关质量验收规范、技术标准及省市有关规定。 6、国家现行有关建设工程施工规范及现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 7、GB/T19001-2000idtlso9001：2000质量管理体系标准、GB/T24001-2004 idtlso14001：2004环境管理标准、GB/T28001-2001＆OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系标准，包括《程序文件》、《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等。 8、类似工程项目法施工经验资料。 9、现场考察和了解的工程地形、地貌、气象、水源、通讯、交通条件等。 三、编制原则 在汝州市科技园区给水厂项目工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明、环保、和谐、绿色施工为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按控制总工期 130 天进行合理安排部署，使施工有条不紊、成本最低、效率最高、质量最好，同时在施工中，我处将从业主利益出发，积极与上级质量、安全监督部门、监理、设计单位配合，协调好内外关系，加强现场管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且使安全文明施工得到保障，通过有效的环境保护措施，使声 、光、尘污染得到有效控制，创建省级安全文明施工的模范标化工地。具体编制原则有以下几点： 1、以企业文化培育质量观念，以科学管理提供质量保证，以精益求精铸造一流产品，确保达到质量目标。 2、工期目标明确，计划安排合理有序，保障措施得力，按照建设单位文件及合同条款的要求，确保工期目标的实现。 3、安全目标明确，安全措施可靠、管理制度完善，确保施工过程中人员、设备、行车、工程安全。 4、加强施工管理，推广“四新”，提高施工水平，降低工程造价，发展新科技。 5、加强环境保护，水土保持，统筹规划，节约土地，减少污染。 6、加强文明施工管理，施工现场布置标准化、规范化、争创省级安全文明优良工地。 7、充分发挥我处总承包施工管理经验的优势，提高作业效率，保证工程项目持续均衡生产。 8、精心策划，优化施工方案，加快工程施工进度，确保合理、优质、高效完成任务。 第二节 工程概况 汝州市科技园区给水厂项目工程共包括11幢单体构筑物和建筑组成， 各幢单体建筑、构筑物面积、建筑层数及结构形式见下表： 构、建筑物名称 构、建筑面积 （m） 层 数 结构形式 办公楼 801.94m 3层 框架 门卫 28.75m 1层 框架 维修间、仓库、食堂 345.78m 1层 框架 加药间 216.2m 1层 框架 污泥平行池及脱水机房 311.93m 1层 框架 污泥浓缩池 89.87m 1层 混凝土 送水泵房及配电间 503.16m 1层 框架 清水池 1132.34m 1层 混凝土 汽水反冲操作间 817m 1层 框架 混合反应沉淀池 580.15m 1层 混凝土 回收水池及排泥池 172.34m 1层 混凝土 进场配水井 51.39m 1层 混凝土 工程结构、建筑、构造主要特点如下： 1、本工程根据河南省地矿建设工程（集团）有限公司2016年12月完成的《汝州市科技教育园区给水厂建设项目（新址）岩土工程详细勘察报告》地质报告？ 本工程各部分混凝土强度等级为砼垫层为C15，基础、挡土侧壁为C30砼，水池采用抗渗砼，抗渗等级均为S8级，后浇带砼应采用膨胀砼，强度等级较原构件提高一级，浇灌后应加强养护。 3、 根据建筑设计图本工程墙体0.000以下240采用普通机砖（非粘土类），M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上填充墙均采用M5混合砂浆加气混凝土砌块。构筑物为钢筋混凝土结构。 4、 本工程装饰装修概况简述： 屋面：防水3厚SBS改性沥青防水卷材屋面,办公楼不上人屋面。 楼地面：水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、金刚砂硬化耐磨地面、环氧树脂地面、块料楼地面； 内墙：水泥砂浆内墙、涂料内墙； 外墙：涂料、； 顶棚：涂料顶棚； 本工程安装项目概况如下： 1、给排水工程 给水管场内供水采用PE给水管。 雨水管道管径小于等于500的采用UPVC双壁波纹管，大于500的采用钢筋混凝土管， 加氯，加药管采用PP-R管。 工艺管采用钢管。污水管道采用UPVC双壁波纹管。 2、电气工程 本工程电压等级380/220V~，接地型式采用TN-S系统，低压电源进入电井处PE线做一次重复接地。本工程普通用电电缆线路采用B级阻燃低烟无卤电缆。 本工程电力配电采用放射式供电。各单体配电箱主开关均带短路、过负荷和自恢复式过、欠电压保护功能。 电力线缆敷设：主要采用电缆沟内敷设或穿钢管暗敷方式。穿管敷设时埋深0.8米，路灯照明电缆距路边0.5米，其他电气线路紧靠络边埋设时和路边近距离为1.5M。 第二章 工程施工方案部署 第一节 施工测量 一、施工测量准备 1、测量仪器准备 本工程应用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内，测量仪器的配置如下： 仪器名称 型号 精度 数量 全站仪 RTS632 2” 1 电子经纬仪 TB28-DT202C 2” 2 水准仪 NAL228 S3 3 钢尺 50M 0.5mm 4 钢卷尺 5M 0.5mm 20 2、水准、坐标控制点的交接 对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，总平面坐标控制点不少于3个，水准控制点每单体均不能少于2个。 二、基础部分平面及高程控制 1、平面控制 现将每栋单体划分为一个施工段，并根据规划部门或图纸提供的坐标控制点各设置至少4条控制线，组成基础部分的轴线控制网，控制网采用全站仪测设，保证各控制线间距误差在3mm以内。 在各施工段施工时，对地面上控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线，可采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线误差应不大于3mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差符合要求。 2、高程控制 根据规划部门或图纸提供的水准控制点，在基坑内引测4个标高控制点SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到0.000部位后应与水准点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定： 项 目 允许误差（mm） 每层 3 总高 5 施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的四个标高点，其相互误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心线上位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出1米控制线，作为砌筑、安装及装饰装修工程的依据。 三、主体结构部分平面及高程控制 1、平面控制 办公楼部份主体结构将采用内控点投测的方法，每层楼为一个控制段，每段布置四个内控点。内控点布置在首层楼面上，精密设置保证内控点误差在3mm以内，地上各层楼面放线均由各段内控点引出，内控点引测至施工层后必须进行闭合校核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。 2、高程控制 根据规划部门或图纸提供的水准控制点，各单体在首层引测四个标高控制点，SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，四点标高均设置0.000，四个标高控制点分别设置在控制桩混凝土永久墩上，并相互校核，高程传递采用激光垂准仪直接向上传递，标高的传递误差应符合如下规定： 项 目 允许误差（mm） 每 层 3 总高 5 施工层抄平之前，应先校核自首层传递来的各个标高点，其相互校核误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米的控制线，作为装修、安装的依据。建筑采用外控法进行实施,利用钢尺沿轴线控制线分别由四个角的0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，并同时做好相互复核校验工作，将下面传递上来的高程作为该层结构施工、墙身砌筑和安装过梁、门窗及室内装修、设备安装、楼面结构施工时标高控制的依据。 4、 沉降观测 建筑物沉降观测由业主委托有资质的机构进行观测，我部积极配合。施工过程中根据实际情况，我们拟用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的数据参考。 1、沉降观测点的布置 沉降观测点的布置应符合设计要求，布置详见设计图纸： 2、沉降观测测周期及观测时间 1）本工程沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次。当连续两年沉降不超过2mm时可停止沉降观测。 2）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况决定观测周期。外界发生剧烈变化时应及时观测。 3）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保管，作为该工程技术档案资料的一部分。 五、测量监控及验线 1、监控制度 1）测量人员必须具有有效的岗位证书，并报建立备案。 2）所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程必须按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。 3）施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始定位点的保护，以便在施工中复核。 2、验线制度 1）每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后，填写《预检工程检查记录》， 2）并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。 第二节 土方工程 一、挖土方法 工程土方采取机械、人工相配合。基坑挖土坡度均拟采用1:0.5放坡，临时边坡按1:0.75坡度进行放坡（实际施工根据现场土质情况调整），基底工作面为每边放80cm左右。机械挖至距基底300mm时，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。 二、土方堆放 本工程工期比较紧张，为确保工期和方便施工操作，挖出土方全部外运至甲方指定地点；基础施工完毕后立即回填，回填土需夯实。 三、挖土顺序及施工工艺 挖土顺序：本工程土方开挖分别从吸水井，清水池，由深到浅基础开挖 施工工艺： 测量放线、 第一次土方开挖（约挖至自然地面下3.5m） 挂网边坡支护、养护 第二次土方开挖至基础垫层下设计标高 挂网边坡支护、养护 基坑清底、验槽、垫层施工 土方开挖采用履带式挖掘机1m以内的2台，若干辆自卸汽车进行土方的短驳运输。 四、基槽回填土 1、作业条件 ⑴、基础、管沟及其他所有地下设施施工完毕并通过隐蔽工程验收。 ⑵、基础工程已通过建设、勘察设计、监理、施工单位各方建设主体及市(区)质量监督部门验收。 ⑶、基础混凝土等已经达到一定强度，不会因回填土而受损伤。 ⑷、已编制详细的施工方案，人员、材料、机具等各类资源准备就绪，施工所需道路、通道完好、齐全、畅通。 ⑸、具备上述条件后应尽早组织土方回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。 2、操作工艺 ⑴、工艺流程 取、运土 分层测定密实度 分层回填、压实 检验批检验 选择土料 隐蔽验收 基础工程 基底处理 ⑵、操作要点 ①、基底处理 a、排除坑、槽，沟及其它拟回填范围内的积水，并采取措施防止地表水流入回填区域。 b、前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾及杂物等清理干净。 c、原底坡铲平、拍紧、压实。 ②、选择土料 a、回填土土料应符合设计要求。 b、当设计无要求时，应符合下列规定： 填料含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；耕植土、腐植土、草皮和有机质含量大于8％的土，不能用于有压实要求的填方；冻土、膨胀土、淤泥和淤泥质土不能用作回填土料。 c、土料粒径：不得超过设计要求，铺填时大块料不应集中，也不得填在靠近基础或地下设施处。纯人工打夯时土料粒径不得大于5cm。 d、土料含水量 应符合设计要求；碎石类土应通过碾压试验确定其控制范围；粘性土最优含水量与最大干密度应根据击实试验确定；施工含水量与最优含水量之差，可控制在－4％～＋2％范围内；含水量一般以手握成团，落地开花为宜，如偏高，应采用翻松、凉晒、均匀掺入干土等措施;如偏低，可预先洒水湿润。 ⑶、分层回填 ①、一般要求： a、分层回填厚度应符合设计要求。设计无要求时应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，一般不超过200mm。 b、回填应按顺序，分段分层回填并压实。 c、分段回填，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1米。 d、应先填低处，填至同一水平再分层。 e、同一层填土时，宜采用同类土填筑，否则必须按类分层铺填，不得将各种土层混杂使用。 ②、填土方法： a、应在基础相对两侧或四周同时进行。 b、为防止管道中心线位移或遭损坏，应由人工先在管道周围填土夯实，并应两侧同时进行，直到管顶以上0.5米。在不损坏管道情况下方可以采用机械回填。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应用细粒土料回填。 c、填土前应先布设水准点、标桩，随填随校核。 ⑷、分层压实： ①、填方的压实系数必须由设计明确，施工时必须符合设计要求。 ②、压实遍数应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，振动压实机不少于5遍。 ⑸、分层测定密实度： ①、每层回填土方在压实后，必须进行密实度测定，符合设计要求后方准进行上层土方回填。 ②、密实度测定采用环刀法见证取样，应按取样要求绘制环刀取样平面图。取样数量要求：基坑和室内填土，每层按30～100㎡取样一组；场地平整土方，每层按400～900㎡取样一组；基槽和管沟回填每20～50m取样一组。 六、成品保护 1、回填土施工严禁损坏基础、管线及其它地下设施，打夯时应避开基础、基座、管线。 2、严格执行对称回填原则。 3、已填土方应采取措施防止遭水浸泡。 七、其它注意事项 1、土方回填施工应避开雨季。如必须在雨季施工，应加强施工组织管理，周密计划，做好准备，连续施工，以缩短工期，减少损失，保证质量和安全。 2、雨期施工应有可靠排水设施。 3、土方运输，回填做好文明施工，避免污染路面、施工场地。 第三节 混凝土垫层 根据设计要求，该工程基础下设有100厚C15混凝土垫层。垫层施工时，按标高在槽底钉设标高桩，以便掌握垫层厚度及平整度。 垫层混凝土施工时应采用振动器振捣，确保密实平整，并随打随压光，同时做好养护工作。 第四节 钢筋工程 一、工程简述 该工程抗震设防烈度6度，钢筋构造采用平面表示法，在进行钢筋工程时首先要看清图纸及熟悉掌握《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1图集（以下简称16G101-1）。 二、钢筋原材料及加工 1、钢筋原材料 1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4）钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变更时应办理设计变更手续。 2、钢筋加工 1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。 2）钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。 3、钢筋除锈 1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。 2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。 4、钢筋切断 1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。 2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。 3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为5mm。 5、成型钢筋检查及验收 1）Ⅰ级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。 2）箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 3）Ⅱ级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 三、钢筋的连接 根据设计要求，底部架空层纵向钢筋采用机械连接。其余纵向钢筋采用电渣压力焊；为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并按要求做好各类接头试件。 电渣压力焊连接 1、作业中电流应稳定。 2、为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定。 3、钢筋周围的焊药应均匀。 4、保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。 5、电渣压力焊接头的钢筋应采用无齿锯切割，以确保两端钢筋充分融结。 6、焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。 7、如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。 8、压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早。 9、按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔。 10、电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4或7／100中心线偏移。 四、施工要点 在进行钢筋制作和绑扎时，应注意绑扎顺序及保护层厚度。 1、承台及基础钢筋要点： 1）承台及底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。 2）基础梁钢筋同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不宜大于25%，机械连接可50%。 3）墙、柱插筋应按事先划好的轴线、墙、柱边线位置进行定位。若插筋插筋与底板钢筋相互碰撞时，应将底板钢筋串开，以确保墙、柱筋的定位。为防止钢筋偏位，插入的墙柱钢筋与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高再绑扎一道箍筋或横筋固定。插入深度应满足设计要求。 4）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。 2、柱钢筋 1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度应不小于10d，弯钩角度应不小于135。 2）在同一截面的柱钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于50%，接头应设在箍筋加密区范围以外。 3）柱子主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。 4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上用砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层厚度。 3、墙体钢筋的绑扎 1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，同一截面的钢筋接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。 2）绑扎墙体竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免发生变形，绑扎铁丝必须朝内。 3）按照设计要求，墙体钢筋之间应设拉结筋，≥Φ8间距＜500mm，呈梅花形排列。 4）墙体上≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；墙体上＞300 mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。 5）墙体钢筋保护层垫块，垫块间距为500mm，呈梅花型布置。 6）绑扎墙体连梁、暗梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。 4、梁板钢筋的绑扎 1）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑二排筋，并保证其间有30mm的空隙，使混凝土充满空隙。 2）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置各设吊筋２道及附加箍筋。 3）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。 4）梁主筋搭接位置：上层筋应在梁中净跨的1/3范围内，下层筋应在梁的支座处。接头率不大于50%。（基础梁与楼层梁倒置） 5）楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。板筋如设接头，上部钢筋搭接位置应在板中净跨的1/3范围内，下层筋应在板的支座处。接头率不大于50%。在负弯矩筋下设置φ14@1000mm通长铁马凳，呈梅花形布置。 6）板中≤300 mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；板中＞300 mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。 7）合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后再绑扎板上层筋。以免上层筋被踩踏变形。 五、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度及纵向受拉钢筋最小锚固长度。 纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm） 环境类别 板 墙 壳 梁 柱 ＜C20 C25～C45 ＞C50 ＜C20 C25～C45 ＞C50 ＜C20 C25～C45 ＞C50 一类 环境 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二类环境 a - 20 20 - 30 30 - 30 30 b - 25 20 - 35 30 - 35 30 注：1、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求； 2、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于50mm。 3、电梯井中纵向受力钢筋的迎水面保护层厚度为50mm。 纵向受拉钢筋最小锚固长度la=α(fy/ft)，抗震锚固长度和纵向钢筋搭接要求按16G-101执行。 六、钢筋施工质量保证措施 1、钢筋绑扎“八不准”和“五不验” “八不准” 1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋 2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋 3）控制线未弹好不准绑钢筋 4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 5）钢筋位移、梁板钢筋锚固不够不准用气焊烤、煨弯 6）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 7）技术交底未到位不准绑钢筋 8）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋 “五不验” 1）钢筋未完成不验收 2）钢筋定位措施不到位不验收 3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 4）钢筋纠偏不合格不验收 5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 2、钢筋保护层 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的重点项目之一，可采取下列办法进行控制： 采取砂浆垫块控制保护层厚度，该工程设计混凝土保护层厚度：基础梁钢筋50mm，柱30mm，梁25mm，墙、板15mm。 剪力墙钢筋定位措施：剪力墙钢筋定位采用设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋由φ14、φ16短料拼接焊成，竖向梯子筋横挡间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横挡间距同墙体竖向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 七、钢筋成品保护 1、浇筑混凝土前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱筋沾浆，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 2、板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到预埋铁件及洞口模板，安装电管及其他设施时不得任意切割和碰到钢筋。 八、钢筋工程的质量标准 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑 扎 钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋 骨 架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层 厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋3，0 钢尺和塞尺检查 注：① 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ② 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 第五节 模板工程 一、工程简述 模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重、侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。 二、模板方案的选择 1、独立基础 独立基础及底板基础等基础四周砌120砖墙作为承台及底板基础的外模，抹水泥砂浆，做防水层及保护层，砖模外部填土夯实。集水坑等加深部位采用18mm覆膜胶合板、60*100木楞及￠48的脚手架钢管组合。 2、混凝土墙 覆膜18mm胶合板、50*100木楞、￠48脚手架钢管及φ12穿墙对拉螺栓。 3、柱 覆膜18mm胶合板、50*100木楞、￠48脚手架钢管及φ12对拉螺栓。 4、梁 18mm胶合板、50*100木楞、￠48脚手架钢管，梁高超过700mm时加设φ12穿墙对拉螺栓。 5、现浇板 18mm胶合板、50*100木楞及￠48脚手架钢管、丝托。 6、楼梯 18mm胶合板、50*100木楞及￠48脚手架钢管。 三、模板设计 1、基础梁基础 本工程基础梁为在垫层上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。外墙水平施工缝留设在基础以上300，模板用18厚覆膜胶合板，50*100木楞次龙骨及￠48双钢管作主龙骨。模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。 集水坑、电梯井坑等部位模板应按图纸尺寸制作四面加封底的整体模板。模板为18厚胶合板、50*100木楞龙骨，水平及垂直加固采用￠48脚手架钢管。模板接缝要求严密，保证不漏浆，拆模时也不能损坏角部模板及阴角混凝土。 2、剪力墙 模板采用18厚覆膜胶合板，50*100木楞次龙骨及￠48双钢管作主龙骨，加固采用φ14穿墙对拉螺栓及钢管支撑校正垂直度和定位。其中木楞次龙骨@300，主龙骨@500，φ12穿墙对拉螺栓垂直间距500，水平间距500，斜向钢管支撑间距1000。 剪力墙预留洞口模板采用胶合板、木方等，按照图纸洞口宽度、高度以及墙厚度，预先制作。若是楼层中间部位洞口，则洞模下口模板要钻出气孔，以便检查混凝土是否灌足。 3、柱 本工程柱摸板尺寸依据柱截面尺寸制作。 模板采用18厚胶合板，50*100木楞次龙骨，横向柱箍为￠48双钢管作主龙骨，周遍设φ14对拉螺栓固定，@450交叉错布置。斜向支撑采用￠48脚手架钢管，便于校正垂直度和定位。 附墙柱模板做法结合柱和剪力墙模板施工，外墙防水部位穿墙对拉螺栓须加焊止水环。 4、梁 梁底模板及侧模采用18厚胶合板及50*100木方配置。 梁底模板及侧模应根据梁截面尺寸、板厚、梁板模板组合关系等制作。当梁高大于700时，在梁腹板高度中间部位加设φ14穿墙对拉螺栓。支撑及加固系统均为￠48脚手架钢管，水平方向纵横向设水平拉杆。 5、现浇板 现浇板模板由18厚胶合板、50*100木楞主次龙骨及￠48脚手架钢管支撑组成。主龙骨间距1200，次龙骨间距500，支撑钢管及水平拉杆间距均为900。 6、办公室楼梯 楼梯底模按现浇板模板结构形式配置，不同之处在于底模角度应按图纸尺寸及标高调整准确。 楼梯踏步采用18厚胶合板及50*100木方支护，侧模支撑为短木方。 四、施工要点 1、本工程局部单体模板较高，需要编制专项施工方案由专家论证后方可施工。其他模板方案均采用胶合板、木龙骨、脚手架钢管加固支撑。拼缝少，不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉条，然后用螺栓连接防止漏浆。 2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋、垫保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否移位，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。 3、墙柱校正垂直度利用满堂脚手架及地锚来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 4、模板隔离剂严禁使用对混凝土表面有污染的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接茬部位。 五、模板安装质量控制 1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。 2、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 3、梁、板的模板安装应符合以下要求： 1）当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。 2）在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应有顶撑支顶。 3）当梁跨度较大时，应在侧模外另加斜撑。 4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁底模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 5）模板工程的质量标准 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查 层 高 垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 七、模板拆除 现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度要求，必须满足设计要求和规范规定，当设计无具体要求时，应符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”（50204-2002）的相关规定。 1、侧模和底模拆除，应符合以下规定： 1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。 2）底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 2、已拆除模板及其支架结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加载。 3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 1）拆模顺序时先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。 2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 第六节 混凝土工程 一、工程简述 本工程砼全部使用商品砼。 二、施工段的划分及工艺流程 1、施工段的划分 根据每单体划分施工段。 2、工艺流程 每个施工段的工艺流程：基础 剪力墙及柱 梁板。 三、混凝土的拌制与浇筑 1、混凝土搅拌（以下工作由商品混凝土使用单位监督供货商完成） 准备工作： 1） 材料准备 水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做复试，复试合格后方可使用。在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，超过三个月的水泥要重做复试以确定其强度等级。 砂：采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过5%。所含其他有害物质应满足有关规定。如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足混凝土耐久性要求时，方可使用。 石子：采用粒径为5~25mm的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%，含针、片状颗粒不能超过25%。 水：采用生活用水。 外加剂：一级粉煤灰，具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂，进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使用前必须先做复试后使用。 2） 机具准备 自动混凝土搅拌站两座，其设备配置运转良好。 3） 技术准备 砂子、石子、水泥及外加剂试验合格，配合比经有关试验室试配合格。 2、混凝土浇筑 1)施工准备 a机具准备和检查： 浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 b保证水电供应： 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。 c掌握天气季节变化情况： 对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 2)检查模板、支架、钢筋和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 b 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 c 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 3）混凝土分层浇筑厚度 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振捣器时为200mm。浇筑分层厚度可按450mm控制。本工程梁（高度大于450mm）、柱、墙应按≤450mm进行分层浇筑。 4）浇筑混凝土时应注意的几点 a 浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 b 浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串桶或溜槽入模。 c 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。 d 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 e防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。 f当柱、墙、梁板混凝土强度等级不同时，浇筑混凝土要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级混凝土浇筑。 3、混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用l:l水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。 要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的l/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时， 可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后， 再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min 或遇压送困难时，混凝土泵做间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。 4、混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。 1)当使用插入式振捣器时 振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 2)当使用平板式振捣器时 在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续移动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣棒时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 平板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 5、混凝土的浇筑方法 1)基础 浇筑基础混凝土时用汽车泵，按斜面分层向前推进。混凝土振捣完毕后，应用2m长木刮杠表面找平，然后用木抹子拍打，搓抹两遍，使混凝土表面更加密实平整，此时应控制好梁顶面标高。在混凝土终凝前再用木抹压实搓毛。 2)框架柱 框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在450mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振确保混凝土密实。框架柱的施工缝应留在梁底面下20mm处。 3)剪力墙 剪力墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 混凝土采用泵车泵送，分层浇筑，层厚不超过450mm。 4)梁板 梁板混凝土浇筑时应沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。 6、混凝土养护 为保证己浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。 2)对于坚向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料布覆盖或浇水养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 3)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 四、混凝土质量保证措施 1、本工程均采用胶合板制作模板，能保证表面平整光洁。 2、 现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为 ： 混凝土坍落度与要求坍落度的允许偏差 (mm ) 要求坍落度 允许偏差 ＜50 10 50~90 20 ＞90 30 3、在梁柱相交处钢筋粗而密振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。 4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆-遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。 5、浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50~100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。 6、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋， 保证钢筋在浇筑混凝土时位置准确，在浇筑楼板混凝土时在钢筋上方搭设支架铺脚手板， 防止作业人员踩踏钢筋。 五、混凝土试件的留置要求及数量 一）留置要求 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 二）留置数量 梁板部位留置二组 六、混凝土工程的质量标准 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 ＋8，－5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 七、混凝土浇筑

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