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【工装夹具类】GB1.4型悬挂割草机支架加工机床工艺及数控编程设计【独家】【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,gb1,悬挂,吊挂,割草机,支架,加工,机床,工艺,数控,编程,设计,独家,图纸,优秀,优良

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呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 前言 机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识、新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理 论知识应用到生产中去。 面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另一方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的一名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务；作为一名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上；作为一名即将步入社会的大学生，我们有能力 ；用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为一名合格的机械行业工作者应具备的知识、文化、能力水平。 在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为一名合格的机械制造方面的人才。 此次毕业设计的顺利完成，是老师和我们小组全体成员的努力的结果，在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！ 这次设计的主 要内容有： 1. 完成 方捆机齿轮箱体图纸绘制工作。 2. 方捆机齿轮箱体零件加工工艺编制。 3. 根据零件图绘制铣削、车削数控加工程序。 4. 绘制数控加工铣削、车削零件图。 5. 设计加工 方捆机齿轮箱体 410精镗头。 6. 完成加工 方捆机齿轮箱箱体 410精镗头装配图的绘制。 7. 完成毕业设计说明书的写作 。 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 2 页 共 32 页 摘要 毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯一一次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过 度，走向工作岗位的入门之课。 毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理；这次毕业设计提高了我们自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果，这对自己以后的工作有极大的推进作用。同时也让我们对知识的系统、全面和深入的了解；对今后要从事的事业有了更进一步的了解。 这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。通过此次毕业 设计我们学到知识和获得的技能： 1. 了解了机械制造行业的发展历程、现阶段的发展概况、未来发展情况以及机械制造的过程。 2. 能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。 3. 能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。 4. 能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。 5. 能够对 零件的图纸进行分析、判断；更好的应用计算机进行设计，能够紧密的将计算机应用到设计当中。能够独立对零件进行数控编程，了解和掌握数控技术在机械制造所占有的位置。 关键词：方捆机；工艺过程；机械加工；工艺；切削用量；数控编程；镗削头； 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 3 页 共 32 页 目录 前言 . 1 摘要 . 2 第一章 零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 艺规程设计 . 4 械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 定切削用量 . 9 章小结 . 13 第 2 章 数控编程设计 . 14 控机床的发展过程 . 14 控机床的发展 . 14 国数控机床发展概况 . 14 控编程中的工艺分析 . 15 控加工工艺分析的主要内容 . 15 控机床的合理选用 . 15 工方法的选择与加工方案的确定 . 16 件的装卡方法与夹具的选择 . 16 工路线的确定 . 16 具的选择 . 17 削用量的确定 . 17 控车床编写程序 . 18 控铣床编写程序： . 20 本章小结： . 21 第 3 章 镗削头的设计 . 22 数的确 . 22 刀的计算 . 22 动机的选 择 . 23 计机床主轴 . 24 承的选择 . 24 轮的选择 . 24 定轴的跨距 . 24 算轴的挠度 . 25 核轴的疲劳强度 . 26 章小结 . 28 设计总结 . 29 附录 . 31 致谢 . 32 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 4 页 共 32 页 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是牧业机械厂打草机上活节牵引。 零件的主要作用是传递扭矩，将打草机的刮刀片的心轴穿过活节牵引 件的工艺分析 牵引活结有多组加工表面，他们之间都有位置要求，现在分析如下： 1、以 62 外表面（活节牵引外表面）加工基准的表面 这一组加工的表面有 42 左右通孔、 58 孔内表面、 72 孔外左右端面 其中在加工 42 孔时为保同轴度心轴顺利的通过（同轴度）需要将孔一次性的加工出来。 2、以 42 孔为基准加工的表面有 23 孔左端面、 20 孔外右端面、保证两端面相对轴线的平行度为 20 孔和 23孔（两孔有同轴度要求）、 20孔 由以上 分析知，对于这两组加工的表面而言，应先加工 42 孔然后以后的加工，均借助此表面作为精基准，就能保证其他表面的进度，满足设计的要求。 艺规程设计 （ 1）确定毛坯的制造形式 零件材料为 此采用铸件毛坯，由于零件的产量为成批生产而且零件的轮廓尺寸不太大，故采用金属型芯，这从提高生产率，保证加工质量的和精度上也是应该的。 1、工艺路线方案一： 工序 1 铸造 工序 2 退火或时效处理 工序 3 粗镗 42 右通孔 工序 4 倒 45 度角 半精镗 42 左右通孔 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 5 页 共 32 页 工序 5 粗镗 58 孔 工序 6 粗镗 72 孔外圆左端面 工序 7 粗铣 23 孔左端面 工序 8 粗铣 20 孔外右端面 工序 9 钻 铰 23孔 工序 10 钻 铰 20孔 工序 11 钻 21孔 工序 12 钻 铰 20孔 工序 13 钻 16孔 工序 14 钻 17孔 工序 15 去毛刺 检验 工序 16 验收 2、工艺路线方案二： 工序 1 铸造 工序 2 退火或时效处理 工序 3 粗镗 42 右通孔、半精镗 42 左右通孔 工序 4 倒 45 度角 工序 5 粗镗 58 孔 工序 6 粗镗 72 孔外圆左端面 工序 7 粗铣 23 孔左端面 工序 8 粗铣 20 孔外右端面 工序 9 钻 铰 23孔 工序 10 钻 铰 20孔 工序 11 钻 21孔 工序 12 钻 铰 20孔 工序 13 钻 16孔 工序 14 钻 17孔 工序 15 去毛刺 检验 工序 16 验收 工艺方案分析与比较： 工艺路线二中工艺路线四中，为了提高加工精度，注意粗精要分开，加工过程中要注意零件的外表面作为粗基准加工时，只能使用一次。 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 6 页 共 32 页 最终的加工路线确定如下： 工序 1 铸造零件 工序 2 对工件进行人工时效处理 工序 3 粗镗半精镗 42 左右内通孔。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具（ V 型铁定位加紧）。 工序 4 精镗 42 左右内通孔、倒 45 度角。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。达到设计所给的 42 工序 5 粗镗 58 内孔。以工件的外表面定位并加紧 ，选用专用镗床，配专用夹具。 工序 6 粗镗 72 孔外圆左右端面。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。 工序 7 粗铣 23 孔外左端面。以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件 5 个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为 选有 铣床。 工序 8 粗铣 20 孔外左端面。以定位心轴定位，并加紧外加挡 板限制工件 5 个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为 有 铣床。 工序 9 钻 铰 23 孔 以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件 6个自由度 选用专用机床保证 序 10 钻 铰 20 孔，以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件 6 个自由度 选用专用机床保证 能够保证与 23同轴线。 工 序 11 钻 21 孔 以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率 选用万向钻床。 工序 12 钻 铰 20孔，以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率 选用万向钻床。 工序 13 钻 16 孔。 工序 14 钻 17 孔 以定位心轴和挡板定位，并加紧。选用 工序 15 去毛刺、检查。 工序 16 终检。 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 7 页 共 32 页 械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1 加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从某加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金属层总厚度，完成一道工序时，从某一表面上所必须切除的金属 层厚度称为该工序的工序余量，级上工序与本工序的工序尺寸之差。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量 (双边余量 )，但实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。加工平面时，加工余量是非对称的单边余量，他等于实际所切除的金属厚度。各工序的工序余量之和等于这一表面的总加工余量。任何加工方法加工后的尺寸都会有一定的误差，因而毛坯和各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的，因次加工余量可分为公称余量、最小余量、最大余量。工序尺寸的公差按各种加工方法的经济精度选定，并规定在零件的“入体 ”（指向工件材料内）方向，即对与被包容面（如轴、键宽等），工序尺寸公差带都取上偏差为零，及加工后的基本尺寸与最大极限尺寸相等；对于包容面（如孔、键槽宽等），工序尺寸公差带都取下偏差为零，及加工后的基本尺寸与最小极限尺寸相等。孔距工序尺寸公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可谓非对称偏差。加工总余量的大小对制订工艺过程有一定的影响。总余量不够，不能保证加工质量；总余量过大不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料、刀具、电力等的成本消耗。加工余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关，。同样的毛坯 制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就可小些。由于粗加工的工序余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较小，所以，在一般情况下，加工余量总是足够分配的。但是在个别余量分布极不均匀的情况下，也可能发生毛坯上有缺陷的表面层都切削不掉，甚至留下了毛坯表面。对于工序余量，目前一般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐时的数据为基础，并结合生产实际情况确定其加工余量的数值，对于一些精加工工序（例如：磨削、研磨、金刚镗等），有一最合适的加工余量范围。加工余量过大，会使精加工工时过大，甚至不 能达到精加工的目的（破坏了精度和表面质量）；加工余量过小，会使工件的某些部位加工不出来。此外，精加工的工序余量不均匀，还会影响加工精度，所以对于精加工工序的工序余量的大小和均匀性必须予以保证。 对于简单的工序尺寸，在决定了个工序余量及其所能达到的的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序开始逐步往前推算。 题目所给的齿轮箱零件材料为 产类型为大批量生产，采用金属模及其造型，经济精度为 据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 8 页 共 32 页 表面的机械余量、工 序尺寸、毛坯尺寸如下：由于该孔的直径大于 3050大批量生产中应先铸出预制孔。 1、加工 42 毛坯： 2 0 粗镗 36 2 直径余量： 4 5 半精镗 40 1 直径余量： 2 、加工 58孔 毛坯： 49 2 一次镗削： 55 2 直径余量： 2 精镗： 58 1 直径余量： 5 3、加工 72 的外圆左端面 毛坯总长度为 271 2 坯 271 1 直径余量： 削两端面最终尺寸为 260侧铣掉 2 5 4、 将工序按入体原则：工序尺寸为 260015.0、 粗铣 23孔外左端面 加工余量： 毛坯左端宽： 2 固距轴线基准 铣后按入体原则左端面为 362 5 6、粗铣 20 孔外右端面 加工余量： 、钻 铰 23 孔 钻孔 21 5 扩孔 21到 粗铰加工工序尺寸到 238、钻 铰 20 孔 第一次钻到 18 孔到 1 公称余量： 铰孔： 20 1 公称余量： 、钻 21孔 钻孔到 19 2 公称余量： 19 030 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 9 页 共 32 页 扩孔到 21 T=11 公称余量： 2 5 10、钻 铰 20 孔 钻孔到 18 T=12 公 称余量： 18 030 扩孔到 19 T=11 公称余量： 1 3 铰孔到 20 1 公称余量： 1 12、钻扩 16孔 钻孔到 15 T=12 公称余量： 16 030 扩孔到 16 T=12 公称余量： 1 3、钻 17 钻孔到 T=12 公称余量： 16 030 扩孔到 17 T=11 公称余量： 1 定切削用量 1 粗镗、半精镗 42 工件材料： 金属模铸造 机床： 式 镗铣床，刀具： 质合金，主偏角 r=45，其耐用度 T=601)粗镗： =23640=2mm f =r v = v v=s n=000= r/ 2)半精镗： =2mm f =r v = v v=s 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 10 页 共 32 页 n=000=r/ 镗 58 孔 （ 1）粗镗 =3 据 表 3f =1mm/r v = v v= s n=000=r/ 镗 72 孔左端面 据机械制造工艺设计手册 表 3f=r v = v v=s 粗铣 23 孔外左端面 选刀： D=125 端面铣刀 B=10齿数 Z=20 材料硬质合 金属机械加工工艺人员手册表 14v= 基本分工序时间 T=60 据金属机械加工艺人员手册表 1425 66 Z=20 V=铣 20 孔的右端面 V= 铰 23 孔 选刀：高速钢 钻孔 21 孔： 据切削用量简明手册表 f =r v = v v=6m/n=000=90 r/ 孔 21 孔 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 11 页 共 32 页 选刀：高速钢 m=v=1 f=v = v v=n=000=185.5 r/ 机床说明书取转速为 180r/ f=1mm/r 据切削用量简明手册表 m/n=000=69 r/ 机床说明书 取转速为 70r/ 铰 20孔 钻 18 孔 f= 8mm/r 据切削简明手册 =s n=000=182r/ 机床说明书取转速为 180r/孔 18 到 =s n=000=106r/ 机床说明书取转速为 120r/孔 21 f=r 2m/n=000=191r/ 机床说明书取转速为 200r/ 21 孔 钻 19 孔 f=r 9据金属机械加工工艺人员手册 14 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 12 页 共 32 页 v = v v=22m/n=000=机床说明书取转速为 200r/孔 19 到 21 f= 据切削简明手册 =n=000=机床说明书取转速为 400r/ 铰 20孔 V=s n=000=182r/ 机床说明书取转速为 180r/孔 18 到 =s n=000=106r/ 机床说明书取转速为 120r/孔 21 f=r 2m/n=000=191r/ 机床说明书取转速为 200r/ 16 孔 钻 15孔 5f=1mm/r 据切削简明手册表 v = v v=n=000= 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 13 页 共 32 页 扩 15 孔到 16 孔 F=1mm/r 据切削简明手册表 =s n=000=机床说明书取转速为 400r/ 17 孔 钻 16 孔 f=r 6切削简明手册表 v = v v=66m/n=000=171r/ 机床说明书取转速为 200r/孔 16 到 17 f=1mm/r =s n=000=526r/ 机床说明书取转速为 520r/章小结 本章主要是对 悬挂割草机支架加工机床工艺规程进行设计，先要明确零件的作用，本次设计的 悬挂割草机支架加工机床工艺规程设计是我们对所学课程的一次综合性运用，确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的加工工艺路线进行分析，确定出几套工艺方案，然后对这几套工艺方案 再进行分析比较，选择最优方案，优良的加工工艺是能否生产出合格、优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 14 页 共 32 页 第 2章 数控编程设计 控机床的发展过程 控机床的发展 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随 着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。一种新型的生产设备 数控机床就应运而生了。 第 1代数控机床：从 1952 1959 年采用电子管元件构成专用数控装置（ 第 2代数控机床：从 1959 年开始采用晶体管电路的 第 3代数控机床：从 1965 年开始采用小、中规模集成电路的 统。 第 4代数控机床：从 1970 年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（ 第 5代数控机床：从 1974 年开始采用微型机控制的系统（ 性制造系统 ；柔性制造系统（ 叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。 计算机集成制造系统 计算机集成制造系统（ 是指用最先进的计算机技术，控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程，以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统 国数控机床发展概况 1、我国从 1958 年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 2、在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”(81 )的引进国外技术，“七五” (86 )的消化吸收和“八五” (91国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华 中数控公司的华中 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 15 页 共 32 页 和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天 及其他通过“国家机床质 量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 3、我国数控机床制造业在 80 年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在 90 年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到 50%，库存超过 4个月。从 1 9 9 5 年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在 1 9 9 9 年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。 4、根据 2003 年 4 月我国最高级别的机床展览会 第八届北京国际机床展览会以及许多资料表明，目前我国的国产数控系统主要为经济型 (多采用单片机开发 )，销量较大的为广州数控，南京华兴数控，成都广泰数控，北京帝特马数控，南京新方达数控，江苏仁和数控等 ;而我国的高档数控市场的 95%仍被国外公司占据，如日本的法拉克，德国的西门子等。 控编程中的工艺分析 控加工工艺分析的主要内容 数控加工工艺分析主要包括以下内容 ： （ 1） 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 （ 2） 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、与传统加工工序的衔接等。 （ 3） 加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的的划分、装卡与定位方案确定、选取刀辅具、确定切削用量等。 （ 4） 数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等。 （ 5） 分配数控加工中的容差。 （ 6） 处理数控机床上的部分工艺指令。 总之，数控加工工艺内容繁多，但有些内容与普通机床加工工艺非 常相似，因此本章仅对编程中的工艺分析进行讨论。 控机床的合理选用 在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 16 页 共 32 页 据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。合理选择机床的原则是： （ 1） 要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品； （ 2） 有利于提高生产率； （ 3） 尽可能降低生产成本（加工费用）。 工方法的选择与加工方案的确定 1、 加工方法的选择 加工方法的选择应以满足加工精 度和表面粗糙度的要求为原则。由于获得同一级加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求等全面考虑。 2、 加工方案的确定原则 零件上比较精密尺寸及表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些加工部位仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的 精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔 时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 件的装卡方法与夹具的选择 1、 安装定位的基本原则 （ 1） 力求设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一。 （ 2） 尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹定位后，加工出全部待加工表面。 （ 3） 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 2、 选择夹具的原则 （ 1） 单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其它通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用； （ 2） 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单； （ 3） 零件的装卸要快速、方便 、可靠，以缩短机床的停顿时间； （ 4） 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）； （ 5） 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。 工路线的确定 1、 加工路线确定的原则 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。 （ 1） 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 17 页 共 32 页 （ 2） 使数值计算简单，以减少编程 工作量。 （ 3） 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。 此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。 2、 辅助程序段的设计 （ 1） 轮廓加工的进退刀路径设计。在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径， 尽量选择切向进 /退刀方式 。 （ 2） 孔加工时的引伸距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑一些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。数控钻 孔的尺寸关系如图 2示，图中各参数的含义如下。 （ 3） 螺纹加工的引伸距离的确定。在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离 1 和超越距离 2 。一般 1 为 252 一般取 1 的 1/4 左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按 45 退刀收尾。 3、 孔加工路线的确定 孔加工时的加工路线确定，应根据技术条件按加工路线最短或加工精度最高的原 则。 具的选择 刀具的选择是数控加 工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数。 1、 刀具材料 选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。 2、 数控车刀的类型与刀片选择 为减少换刀时间和方便对刀，数控车削加工时，应尽量采用机夹可转位式车刀。 刀片形状、几何尺寸的选择，主要依据被 加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 削用量的确定 1、 切削用量的选择原则 切削用量包括主轴转速 (切削速度 )、背吃刀量、进给量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 18 页 共 32 页 切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 2、 切削用量的选择方法 （ 1） 背吃刀量 选择。根据加工余量确定，在机床允许的情况下，尽可能大。在工艺系统刚性不足或毛坯余量很 大，或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、二次进给的背吃刀量尽量取得大一些。 （ 2） 进给量（进给速度） f（ mm/ mm/r）的选择。进给量（进给速度）是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量（刀具）手册选取。 （ 3） 切削速度 m/选择。根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。切削速度 下式计算出机床主轴转速 n： n=1000 D（ r/ 控车床编写程序： 零件图： 呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文 第 19 页 共 32 页 车床编程： 一、 选材 二、 建立坐标系 三、 选刀 粗车内圆菱形车刀 精车内圆菱形车刀 面车刀 四、 对刀编程 10 13 4 6; 60 呼伦贝尔学院 专 科生毕业论文（设计） 题 目 悬挂割草机支架加工机床 工 艺及数控编程设计 专 业 机械制造与自动化 姓 名 王 硕 学 号 2008173107 指导教师 宋国岩 2010 年 12 月 呼伦贝尔学院 专 科生毕业论文（设计）指导计划书 指导教师签名： 题目 悬挂割草机支架加工机床 工 艺及数控编程设计 已知技术参数和设计要求 ： 1、 完成 悬挂割草机机架零件图纸绘制工作。 2、编制 悬挂割草机机架零件加工工艺。 3、根据零件图编制铣削、车削数控加工程序。 4、绘制数控加工铣削、车削零件图。 5、设计加工 悬挂割草机机架孔加工机床。 6、完成 悬挂割草机机架孔加工机床。 7、完成毕业设计说明书的写作。 应达到的要求或技术指标： 设计思路清晰 设计说明书 设计资料完整 符合机械加工工艺规程及方法 机械制图符合国家规定要求及标准 主要写作思路或设计方法： 按照机械加工工艺 及设计 规律、通过查阅资料，按照机械加工工艺路线设计零件加工具体方案 。 数控加工零件按照机械加工标准进行加工工艺分析、编程、加工。 完成本课题应具备的理论及技术环境（软件、硬件） 机械设计资料 计算机 各阶段任务安排：毕业设计时间： 年 月 日 第一阶段，分析零件图，考虑设计的经济性和可行性。 第二阶段，初步确定加工方案，制定工艺加工路线。 第三阶段，确定加工工艺方案，绘制零件图和装配图。 第四阶段，编写数控加工程序。 第五阶段，完成设计说明书并检验。 参考资料： 机械制图、机械制造 工艺学、机械制造工艺设计简明手册、机械制造工艺学课程设计指导书、数控机床与编程、 机床夹具图册 任务完成后须上交的成果： 设计说明书 加工工艺卡片 零件图 夹具装配图 数控加工零件图 呼伦贝尔学院毕业论文（设计）评阅单 姓 名 王 硕 专 业 机械制造与自动化 班 级 08 级机制 班 毕业论文 （设计）题目 悬挂割草机支架加工机床 工 艺及数控编程设计 评阅 教师 综合 评语 评阅成绩 是否可以 参加答辩 评阅教师 签 名 年 月 日 呼伦贝尔学院 毕业论文（设计）学生 答辩记录单 工程技术学院 _系、分院 _2008 _级 机械制造与自动化 _专业 机制 _班 答辩人 王 硕 论文（设计）题目 悬挂割草机支架加工机床 工 艺及数控编程设计 答辩小组成 员 答辩人概述： 答辩小组提问及答辩人答辩： 答辩秘书签名 记录时间 年 月 日 呼伦贝尔学院毕业论文（设计）学生成绩评定单 工程技术学院 _系、分院 _2008 级 _机械制造与自动化 _专业 _机制 _班 答辩人 王 硕 论文（设计）题目 悬挂割草机支架加工机床艺及数控编程设计 成绩评定 序号 评分项目 满分 得分 1 在毕业论文（设计）工作期间，工作态度，遵守纪律等方面表现 20 2 是否能按时、全面、独立地完成与毕业论文（设计）有关的各项任务，综合分析问题和解决问题的能力表现 10 3 论文立论、理论分析、解决问题方案、结论、创新性、学术水平或实用价值等方面的程度表现 10 4 论文使用的概念，语言表达，结构，条理，逻辑性等方面的程度表现 5 5 论文中使用的图表，设计图纸的书写和制作，是否严格执行国家相关标准 10 6 独立查阅文献资料并运用的能力，原始数据搜集能力，实验或计算结果 准确可靠性等方面的程度表现 10 7 答辩时，是否能够简明和正确地阐述论文的主要 内容，思路是否清晰，论点是否正确 15 8 回答问题是否准确、深入，是否有自己的见解，应变力如何 10 9 是否有较强的语言表达能力 10 10 总分 答辩小组成员签名 组长签名 年 月 日 备注 1、各系、分院可根据本专业实际，适当增减以上评分项目及分值，但总分必须调整为 100 分。 2、“在毕业论文（设计）工作期间，工作态度，遵守纪律等方面表现”一项由指导教师填写，其余各项由答辩教师填写。 悬挂割草机支架加工机床工艺 卡 呼伦贝尔学院工程技术学院 零件号 零件名称 生产类型 材 料 毛坯重量 毛坯种类 编 制 王 硕 日 期 机械加工工艺过程卡片 割草机支架 中批生产 件 指 导 宋国岩 2010 年12 月 审 核 宋国岩 工序 工步 工 序 说 明、定 位 基 准 机 床 夹 具 刀 具 主轴转速 切削速度 进给量 工时定额 1 2 粗镗、半精镗 40. 零件外表面定位 专用镗床 专用夹具 高速钢镗刀 370r/00r/s s 1 mm/r 精镗 42、倒 45 度角 零件外表面 专用镗床 专用夹具 高速钢镗刀 640r/s 1.4 mm/r 1 粗镗 58 零件外表面 专用镗床 专用夹具 高速钢镗刀