净化系统管道设计任务.doc

徐州工业职业技术学院化学工程技术学院课程设计徐州工业职业技术学院净化系统管道设计任务书时 间：2010/2011-2 第十三周班 级：监治091姓 名：黄磊班内序号：11设计题目：某化工企业的管道设计指导教师：陈群玉教研室主任:2011年5月净化系统管道设计任务某化工企业生产车间除尘系统，管道系统内烟气温度为120，烟气密度为0.98kg/m3，当地大气压为99kPa，当地冬季室外采暖计算温度-5。钢板管道的粗糙度K=0.15mm，气体含尘浓度为10g/m3，所选除尘器的压力损失为981Pa。集气罩1和2的局部压损系数分别为1=0.13，2=0.18，集气罩排风量分别为Q1=4950m3/h，Q2=3120m3/h。该除尘系统的管道布置如图所示。请确定该系统的管道直径和压力损失，并选择风机。除尘器Q1=4950m3/hQ2=3120m3/h L2=10m L3=10m LL1=15m L1=15m L1=5m 解：首先对管道编号并注上各管段的流量和长度，然后选择计算环路，一般从最远的管段开始计算。本题从管段2开始。设某化工企业为染料化工企业，水平管道流速为14-18(表1-1后附)，本题取16。（1） 管径和压力损失计算管段2：据，查表1-2得，实际流速，动压为182。摩擦压力损失各管件局部阻力系数（查手册）为：集气罩2，；弯头（）；直流三通，（对应直通管动压的局部阻力系数），于是， 局部压损 管段3：据，查表1-2，得，实际流速，动压为161.5摩擦压力损失 局部压损为合流三通对应总管动压的压力损失，其局部阻力系数；除尘器压力损失981（进出口压损忽略不计）局部压损 管段4：气体流量同管段3，即据，选择管径，实际流速，动压为161.5 摩擦压力损失 该弯管弯头（）两个，由手册（化工单元操作）查得 局部压损 管段5：气体流量同管段4，即据，选择管径，实际流速，动压为161.5 摩擦压力损失 该管段局部压损主要包括风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若风机入口处变径管压力损失忽略不计，风机出口（估算），伞形风帽，。局部压损 管段1：据，查表1-2得，实际流速，动压为167。摩擦压力损失该管段局部阻力系数：集气罩1，；弯头（）；合流三通旁支管，于是， 则 局部压损 （2） 并连管路压力平衡 %10%节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节。调整后管径为 圆管管径取(3) 除尘系统总压力损失计算 把上述结果填入表1-2中(4) 选择风机和电机 选择通风机的计算风量: 选择通风机的计算风压:根据上述风量和风压,在通风机样本上选择C6-48,NO8C风机,当转数时,配套电机为,15KW,基本满足要求。复核电动机功率: 配套电机满足要。（5）附表表1-1管道内各种流体常用流速范围流体管道种类及条件流速管材含尘气体粉状的粘土和砂耐火泥重矿物粉尘轻矿物粉尘干型砂煤灰钢和铁（尘末）棉絮水泥粉尘钢和铁屑灰土砂土巨屑和刨屑大块干木块干微尘染料粉尘大块湿木屑谷物粉尘麻（短纤维尘、杂质）11-1314-1714-1612-1411-1310-1213-158-1012-2219-2316-1812-1414-158-1014-1818-2010-128-12 钢板锅炉烟气烟道自然通风3-58-10砖钢板机械通风6-810-15砖钢板 表1-2管道计算管段编号流量Q（m3/h)管长L/m管径d/mm流速v（m/s)(/d)/m-1动压Pa摩擦压损局部压损系数 4590807080708070312031201510515101032042042042026025017.416.416.416.416.717.70.05620.04030.04030.04030.07280.0728182161.5161.5161.5167167153.465.132.697.6121.6136.10.430.110.361.40.380.38参考文献：1 柴晓利 刘建勇 党小庆.注册