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xxxxxxxxxx有限公司塑料注塑成型机安全操作规程 1主题内容和适用范围 本规程规定了塑料注射成型机的操作要求和操作程序，包括开机前准备、装模、卸模、注塑、操作、关停机的操作过程。 本规程适用于塑料注射成型机的操作。 本规程若需要修改，应经工程技术部审核，报总经理批准。2操作程序2.1开机前准备2.1.1检查机器。确认机器的水平度，各部位部件是否正常；检查供电线连接、接地线连接是否正常，冷却水开通；检查液压油是否达到油位中线以上；检查机器各传动部位是否清洁并已进行了润滑。2.1.2接通供电电源，接通整机电源。2.1.3电动机启动。按操作面板上的电动机启动键，启动油泵电动机，检查电动机运转有无异响。2.1.4电热启动。进入温度设定画面，按不同塑料原料的温度要求设定各段温度。按电热键，料筒加热。正常情况下，加热到设定温度需三十分钟左右，在温度未达到设定温度时，严禁操作注射动作。2.1.5手动机器动作。进入各动作参数设这画面，设定一组压力较低、速度较慢的参数，在手动状态下，按各动作键，观察各动作工作是否正常。在完成开关模动作和注射、螺杆退动作后，应观察油箱油位，如油位低于油位计中线以下，应关闭电动机，并加注液压油到油位计中线以上。2.1.6半自动机器动作。在手动机器动作正常后，可在模具开启状态下按半自动键，并开关一次安全门，当机器进入半自动工作循环，观察机器半自动工作是否正常。一个循环结束，如未发现故障，可再开关安全门一次，使机器进入下一循环。半自动机器动作应进行三至五个循环后，可确定半自动机器动作正常。2.1.7全自动机器动作。在半自动机器正常工作三至五个循环，当关模结束时，可按全自动键，机器进入全自动工作状态，观察机器是否正常，如各部位功能正常，即可进行注塑成型工作。2.1.8如机器配置的是西门子电脑，应注意在手动状态机器动作正常后，按各项动作的功能键，使各运动部件回到设定的起始位置，并见屏幕提示确认后，按半自动功能键后按半自动启动键，则机器进入半自动工作循环。在观察机器半自动工作三至五个循环确认正常后，停止半自动循环，并见屏幕提示，确认各运动部件已回到设定的起始位置（如未达到，按各相关动作的功能键，使其回到起始位置），然后按动全自动功能键后再按动全自动启动键，则机器进入全自动工作状态。如观察所有功能都正常，即可进行注塑成型工作。2.2装模2.2.1装潢准备。测量模具长、宽、高、判定模具能还安装在本台机器上；测量模具的定位环外经，判定是否与固定模板上的安装孔相配；测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面距离，判定本机注射座喷嘴是否与模具相配；测量模具顶出板的尺寸，判定是否与本机合适。 根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆螺母，通过旋进、旋退调节，使保险杆左右移动至开模位置，打开防护门，使固定模板顶部的机械保险挡板自动下落，保险杆右端撞头靠近保险挡板，然后锁紧保险杆螺母。根据模具设计参数，设置好顶针行程。准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。2.2.2装模步骤。 装模全部需要手动进行，以下所有机械作应在手动或调模状态下进行，手动操作前应关闭油泵电动机，以确保安全。操作步骤操 作 内 容调 整 方 法注 意 事 项步骤1启动油泵电动机；如动模板处于开模停止位置时，步骤14可以不做。步骤2开模，使模板开启；步骤3将注塑座向后移动；步骤4关闭油泵电动机步骤5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适应；步骤6吊起成对模瓣，放入模板内，把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴；起吊时，应确定模瓣不会分离，放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞。步骤7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在模板上；步骤8启动油泵电动机；步骤9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴；操作步骤操 作 内 容调 整 方 法注 意 事 项步骤10模具完全闭合后，进行喷嘴的中心与模具浇口中心的对准中心；如喷嘴没有正确地调整至对准中心，可松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两测锁紧螺母，然后按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右偏差，调整完毕后，拧紧紧固螺栓和锁紧螺母移动喷嘴关，先观察喷嘴的长度以及模具进料口的没深度，是否导致喷嘴或电热圈损坏。步骤11关闭油泵电动机；步骤12拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板模具；应牢固地拧紧螺栓，确保开模时模具不至于落下。步骤13拧紧动模板上模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具；步骤14卸下吊装用的皮带或钢绳；步骤15设定好开关模的各个位置、压力和速度；高压锁模压力必须设定为成型制品所要求的压力。步骤16启动油泵电动机；步骤17开模至开模终，调整开模慢位置大于关模高压位置；步骤18设定开关模和调整参数步骤19关上安全门一次，按下二次调模功能键，进入自动调模状态步骤20再开关安全门，机器自动调模，机器恢复为手动；步骤21按关模键，进行关模操作，结束后，关闭油泵电动机；步骤22再次拧紧所有紧固模具的螺栓；步骤23连接有关模具的其他管理，如冷却水管等。2.3卸模 卸模必须完全在手动控制下进行操作。操作步骤操 作 内 容步骤1启动油泵电动机；步骤2把模具完全闭合；步骤3关停油泵电动机；步骤4打开安全门，用环首螺栓、缆绳及相应起吊设备，做好模具起吊准备工作。注塑机开启时，就确保模具的两瓣不分离开来；步骤5卸下模具的连接管路和与模板固定的压板及螺栓；步骤6启动油泵电动机；步骤7按开模按钮，开模；步骤8当开模操作完成后，关停油泵电动机；步骤9把模具从注塑机吊出并放置于合适地方。2.4注塑操作2.4.1注塑前准备 应在加热料筒各点的温度达到设定温度后15至30分钟，再开始操作螺杆。为防止螺杆损坏，在无料空转情况下，以60rpm以下速度进行试运转。 检查液压油是否已达到45的最佳工作温度，如油温低于40，应先做液压油预热工作。预热工作可以启动油泵电动机进行空运转，也可以做某一动作，如中子进、中子退，设定一定的压力和流量，使油量上升速度快些。2.4.2注塑工作步骤操作步骤操 作 内 容调 整 方 法注 意 事 项步骤1把料筒电热温度设定为用料合适温度，达到设定温度15分钟后开始下一步工作；步骤2打开料斗盖，倒入塑料原料（如有自动加料机的，按加料操作说明）步骤3根据制品重量、原料比重、机器总注射量，大致设定储料结束的注塑、储料的压力、速度，调节好储料背压阀的压力，同时设定注射和保压的相关参数；储料背压调整分两种情况，1、锁模力880吨以上大机器，可通过操作面板进行直接设定；2、小机器必须人工调整背压过大会使储料能耗增大。步骤4按电动机启动键，启动电动机；步骤5按下关模键关模动作到关模结束不同塑料和模具，步骤5与6的操作可能有先后变化。步骤6按下注塑座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴步骤7按储料按钮，螺杆旋转同时逐渐退回至设定位置后，自动停止储料；在储料过程中也可再次按动储料按钮，使储料动停止；步骤8按下注射键，开始注射动作和保压动作；步骤9当保压结束后，松开注射键按储料开始下一模的储料；步骤10储料结束，估计冷却时间足够，按开模键做开模动作；步骤11开模结束后做顶出动作，打开安全门，取出制品；步骤12观察制品成型情况，相应调整各有关参数；重复做出步骤4至12，直至成型出合格制品。步骤13制品成型合格，按半自动或全自动键，进入半自动或全自动工作。2.5关停机2.5.1工作结束或停止工作，应关闭料筒电热，关闭料斗挡板（如果是短时间临时停机，不要关闭料筒电热）。2.5.2如注塑机装有喷嘴温度调节器，应将调节器按钮旋转至O，使调节器断开。2.5.3将加热筒体内的余料彻底清除（可对空注塑几次）。2.5.4在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关闭油泵电动机，关闭整机电源，关闭总电源。2.5.5做好注塑机的日常维护保养工作。2.5.6操作过程中若突然断电或意外情况时，必须立即切断电源。附加说明： 本规程由工程技术部提出； 本规程由工程技术部解释。YLD/QM J04xxxxxxxxxx有限公司注 塑 工 艺 参 数 表品名或型号主要原料工艺参数要求监控频次颜色力普罩圈BC料温度：前段280 后段275 注射压力：90 sar注射时间：3.5 s保压压力: 60 sar保压时间: 1.5 s速 度: %冷却时间: 4.0 s 2小时/次银灰色力普内芯温度：前段275 后段265 注射压力：80 sar注射时间：2.0 s保压压力: 55 sar保压时间: 1.5 s速 度: %冷却时间: 2.5 s 2小时/次淡蓝色力普包胶温度：前段165 后段160 注射压力：70 sar注射时间：3.0 s保压压力: 45 sar保压时间: 1.0 s速 度: %冷却时间: 4.5 s 2小时/次黑色力普手柄温度：前段278 后段275 注射压力：90 sar注射时间：3.0 s保压压力: 70 sar保压时间: 1.5 s速 度: 40 %冷却时间: 12.0 s 2小时/次淡蓝色编制人： 牟晓蓉 2011.4.25 审核人：方聪莉 2011.4.25 批准：牟光达2011.4.25 YLD/QM J04xxxxxxxxxx有限公司注 塑 工 艺 参 数 表品名或型号主要原料工艺参数要求监控频次颜色KA小白光温度：前段235 后段230 注射压力：80 sar注射时间：3.0 s保压压力: 50 sar保压时间: 1.0 s速 度: 35 %冷却时间: 11.0 s 2小时/次红色烂花柄BC料温度：前段275 后段270 注射压力：100 sar注射时间：2.5 s保压压力: 70 sar保压时间: 1.0 s速 度: 35 %冷却时间: 10 s 2小时/次红色、黑色、黄色、蓝色PN芾柄温度：前段288 后段280 注射压力：120 sar注射时间：3.5 s保压压力: 100 sar保压时间: 2.0 s速 度: 60 %冷却时间: 9 s 2小时/次红色UL柄温度：前段270 后段268 注射压力：95 sar注射时间：3.0 s保压压力: 60 sar保压时间: 1.5 s速 度: 35 %冷却时间: 11.0 s 2小时/次黑色、红色、兰色编制人： 牟晓蓉 2011.4.25 审核人：方聪莉 2011.4.25 批准：牟光达2011.4.25 YLD/QM J04xxxxxxxxxx有限公司注 塑 工 艺 参 数 表品名或型号主要原料工艺参数要求监控频次颜色黄套温度：前段155 后段160 注射压力：55 sar注射时间：2.0 s保压压力: 35 sar保压时间: 1.0 s速 度: %冷却时间: 4.0 s 2小时/次黄色线圈温度：前段210 后段220 注射压力：70 sar注射时间：1.5 s保压压力: 40 sar保压时间: 1.0 s速 度: %冷却时间: 2.5 s 2小时/次蓝色、白色三角柄温度：前段280 后段270 注射压力：120 sar注射时间：4.0 s保压压力: 100 sar保压时间: 2.0 s速 度: 20 %冷却时间: 15 s 2小时/次红色、桔黄色、黄色编制人： 牟晓蓉 2011.4.25 审核人：方聪莉 2011.4.25 批准：牟光达2011.4.25xxxxxxxxxx有限公司注塑机首、末件产品质量检验作业指导书一、首/末件产品检验的目的和要求1按照注塑产品加工特征，对注塑产品生产前和结束时的特征质量进行检测确认，是注塑产品外形尺寸质量控制的重要保证，确保不合格品不生产或不转序。2首/末件产品检测的定义：首件检验指对正常生产开始时的头二个产品进行检测；末件检验指对正常生产结束时的最后二个产品进行检测。3本公司首/末件注塑产品的检验由质量管理部负责实施，工程技术部和车间负责配合。二、首/末件产品检测作业的内容1首件产品为某一型号规格产品开机后生产的第一、二个产品。首件产品交质量管理部检验前，当班岗位操作人员必须先行自检，认为质量达到规定要求后交质量管理部检测确认。2对首件产品的检测，由质量管理部专职质检员进行检测。3质检员根据检测结果判定产品合格或不合格，若判定合格，应在首件产品上设置“合格”标识，并按工作要求进行保管（质量管理部保留一件作为产品质量参照物，车间保留一件放置于操作工位旁作为生产样品）直至生产任务完成。若判定不合格，操作人员应继续调试并提交首件检验，直至产品判定合格，方可进行生产。4因设备故障维修、更换模具、调换料号等原因造成生产中断时，应重新进行首件检验确认。5末件产品为该批产品完成任务，拆卸模具前的最后两件产品。末件产品由质量管理部质检员检测确认，并在末件产品上设置