小麦割晒机的设计【带SolidWorks三维】【4张CAD图纸+毕业论文+开题报告+答辩稿】

小麦割晒机设计

26页 11000字数+论文说明书+答辩稿+4张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

分禾器.DWG

割刀.DWG

小论文.doc

小麦割晒机三维图.rar

小麦割晒机总装配图.DWG

小麦割晒机的设计答辩稿.ppt

小麦割晒机设计开题报告.doc

小麦割晒机设计开题报告.ppt

小麦割晒机设计论文.doc

带轮.DWG

  前 言

小麦是一种在全世界各地被广泛种植的食用作物，它的发源地是中东地区。因为小麦是世界上生产总量仅次于玉米且高于稻米排名第二的粮食作物，所以小麦收割的问题是全世界面临的一个较为重大的课题。进入21世纪，随着科技的不多发展，大型的收割机已在世界各国的平原和大片的土地上广泛使用。但是，我国大部分种植的小麦除了在平原或大块的土地上，还有在高原或山地上，以及一些小麦种植面积较小的地区，它们都无法应用大型的收割机，为解决这些问题，我们对现有的收割机进行了研究，设计出小型拖拉机驱动的收割机。该收割机可以应用在山地、小块土地和不规整地块种植地区。

本文在对该设计的小型收割机的基础上、借鉴许多联合收割机，本着结构简单、对工作环境要求低等为目标的同时还要遵循可靠性的原则，设计出尽可能提高生产效率、适合于多种环境下工作、而且具有环保和节约资源的驱动式收割机。

收割机设计方案设计农业机械收割机，通过对比研发，综合考虑传动效率，结构外观、收割方式与加工成本，确定最合理的方案。然后对割麦机的整体结构与关键组成机构做了具体设计与理论研究，设计内容主要包括：机架、割台、分禾器、拨禾轮、曲柄连杆机构等部分。并且对收割机的重要部件如轴承、齿轮等进行了设计计算和理论校核，使所选机构为最优，以保证机构的可靠性，装配后的收割机最优。

关键词：小麦；割晒机；设计

目 录

1绪论 1

    1.1课题研究的意义 1

    1.2国内外小麦割晒机发展状况 1

    1.3小麦割晒机存在的问题 4

1.4研究的内容和方法 4

1.5预期目标 5

1.6重点研究的关键问题及解决思路 5

1.7工作条件及解决方法 5

2小麦割晒机总体设计 5

2.1收割的典型方法及收割方案的选择 5

2.2小麦割晒机机的结构 6

3收割机的基本参数的确定及相关设计 7

3.1作业速度 7

3.2割幅 7

3.3喂入量 8

3.4割刀速度和机器前进速度的关系 8

3.5小麦收割机下刀的直径，拔麦尺寸和收缩比 9

3.6轴距、轮距、接地压力和最小离地间隙收割机的轴距 10

3.7割刀切割数据计算 10

4切割系统的设计 12

    4.1收割机的上、下刀设计 12

    4.2切割器的确定 13

5其他结构的确定 14

    5.1轴、轴承、键的设计计算及校核 14

    5.2小麦割晒机输送系统的设计 19

    5.3总体结构尺寸 19

    5.4外形结构尺寸确定和中心估算 20

总 结 21

致 谢 22

参考文献 23

1绪论

1.1课题研究的意义

小麦是世界的主要粮食作物之一，是我国大多数地区的主要主食，我国2014年小麦播种面积为3.69亿亩，全国小麦产量高达1.26亿吨左右，比2013年增长3%左右。到目前为止，全国小麦收获的机械化水平已远超70%，尤其是南方平原地区，其机械化已达到了世界先进化水平。但由于我国建国较晚和科技较为落后等因素，导致我国小麦收割机的研发相比较与国外有着明显的差距。近半个世纪以来，我国不断地通过研究国外收割机的的先进收割机和开发自主机器才逐步发展起来，并且某些方面已接近或达到世界先进水平。一般，对种植在平原或大块的土地上的小麦，使用大型的收割机。但，对种植于山地上的和较为分散的小块土地上的小麦不适合用大型的收割机，所以在区域进行劳作的农民只能运用最原始的方法进行作业——使用镰刀进行人力收割。该方法劳动量非常大，工作效率非常低。

小麦收割是农业生产的重要环节，必须及时进行，以保证丰产丰收。如小麦一般要求在5-8天的黄熟期或完熟初期内收获完毕。收获过早，籽粒不满，影响产量；过迟，易造成脱离损失。小麦收获时期又正值雨季。若不及时收割，会造成植株倒伏、穗上发芽和种子霉烂等损失。俗语说“麦熟一晌，龙口夺粮”、“八成熟，十成收”、“十成收，两成丢”，说明小麦及时收获的重要性。因此，实现具有生产效率高、谷物损失少、高效优质特点机械收割，对确保粮食丰产丰收起着重大作用。其中，小麦割晒机成本低、割收后小麦的浪费率低、特别适合我国现在的土地状况。为使了更好的了解我国的农业生产现状和尽出自己的贡献，自己将会对传统小麦割晒机制作、设计及优化等。

1.2国内外小麦割晒机发展状况

1.2.1国外小麦割晒机发展现状

国外农业发展主要以大型农业生产模式为主，而具有高生产率和良好稳定性的联合收割机则具有广阔的市场。为了适应能够赶上这一变化潮流，近些年，国外联合收割机研发生产在不断地改进与进步，如增大分离系统结构尺寸、装用大功率发电机、采用电子和信息技术系统等。联合收割机的发展方向体现出的特点为:宽割幅、大喂入量;通用型、组合型收割;人机舒适性、操作简易性并且更加的智能化和数控化。

国外收割机比较有代表性的国家和地区为欧美和日本等地。其中全喂入脱粒收割机大多应用在欧美等地区，由于该机型具有体积大和高生产率等特点，因此可以在小麦生产量较大的地区应用;而日本则以中小型机为主，其特点是半喂入，体积较小，其工作效率比欧美等地区的收割机的工作效率要低。大型收割机，喂入量一般为5-6公斤/秒，高者达10-20公斤/秒，装有功率为130-160马力的发动机，甚至还配有功率达250左右马力的发动机，从而提高了效率，降低投资和使用成本，节省了能源。据约翰?迪尔公司的有关资料分析，喂入量为1.5-2公斤/秒的机器与喂入量为6-7公斤/秒的机器相比，单位生产率所配的发动机的功率和机器购置费用要高一倍。

七十年代末期，北美几家公司研制了几种轴流型联合收割机。这种机器收割效率高，适于收割干燥地区的小麦、大豆，玉米，籽粒破碎率低。但对收获潮湿小麦适应性差，能源消耗较多，未能推广。

 欧洲几家公司现在研制出一些新型联合收割机，这些新机型采用了传统型脱粒装置，用离心分离装置替代逐稿器，提高了联合收割机的效率，如克拉斯(Class)公司研制了一种带有多轮式分离装置的联合收割机D0116cs，据称喂入量可达10公斤/秒以上。斯佩里一新荷兰(Sperry-New Holland)公司研制成一种采用传统脱粒装置，加分离轮和轴流式分离装置的联合收割机TF42型和TF44型。

 图1-1国外最新小麦联合收割机

1.2.2国内小麦割晒机发展现状

在二十世纪五十年代我国开始研制铺放式收割机，经过不断地研究外国收割机的基础上才逐渐发展起来并形成规模[2]。1960年，我国开始应用国外的畜力摇臂收割机，这种收割机产自荷兰、捷克等一些西方国家，然后我们在对国外的这些收割机进行研究与分析，逐渐设计了许多适应我国收割特点的蓄力收割机，其中太谷号和霍邱号是其中的佼佼者。但由于其设计的结构有缺陷，可靠性系数低，后期保养不健全和受畜力条件的限制等多方面的原因，未能够实现普遍的应用。而在此时，中国农业机械化科学研究院和吉林省东风机械装备有限公司自行研究与开发了许多前悬挂式和后牵引式的收割机，它们是由大中型拖拉机为动力，其割幅大约是在2.0 -4.9m之间，GS-4.6型、4SX-3.8型等是其主要代表。但是它们存在着较大的限制，它们的铺放方式还存在着一定的问题，那就是只能应用于联合收割机分段收获阶段当中的拣拾阶段，而不能应用于分堆打捆。为了达到分堆打捆的作业目的，二十世纪五十年代后期全国各地开始致力于研发新机型致力于解决上诉问题，其中具有代表性是卧式割台双帆布转向条放式和上海一108型立式割台式收割机。但由于多方面的原因(结构的不合理、后期的维护等)一直得不到普遍的应用。一直到1970年，我国小麦收割机的研制与开发才日益走向成熟。我国再对日本立式割台收割机进行了分析与研究，摒弃其缺点，然后增加了一个构件一一星轮扶禾器，并且被切割割下来的作物铺放垂直于与机器前进方向，这样做的目的是为了更好地人工打捆。北京一18-5型以及130(140)型、160型等铺方式联合收割机是其中较具有代表性地。二十世纪八十年代以后，由中国农业机械化科学研究院联合全国许多省份的农机研究部门以及十多个厂家对该类收割机重新进行了改进设计并对其结构加以完善，进而再原机的基础上设计出一款新型的收割机，并且确定了其定型的依据是靠其配套的动力装置(手扶和小四轮拖拉机)而决定的。至此在全国掀起了大规模的推广小型铺放式收割机的热潮，其中在二十世纪八十年代末和九十年代初这一期间得到了较快的进步。

在国外收割机器和技术的基础上我国研发了谷物联合收割机，它的逐步发展是通过消化、吸收、仿制国外的收割机。到目前为止，己经形成了以大、中、小型并重，自走式、牵引式以及拖拉机悬挂式共存，自主研发式机占主导的局面，而且己有不少产品出口国外，走向世界。

  总 结

此次设计的任务是完成小麦割晒机机的设计。这是我们在大学期间所进行的一次非常全面的设计，为自己在大学四年所学习知识的全面总结和巩固，使我们初步了解和掌握做设计的基本步骤、基本方法，通过本环节把我们在大学期间所学课程中所获得的理论知识在设计实践中加以综合运用，把大学四年来所学的知识贯穿起来，使理论知识和生产实践密切的结合起来，为我将来的实际工作打下了坚实的基础。

这是一个非常全面而系统的设计题目，非常锻炼人。从方案的论证到最终的设计，涉及的领域包括：机械制图，机械原理，工程材料，机械设计等等。通过设计实践，提高我计算、制图能力；使我们能熟练地应用有关参考资料、计算图表、手册、图集、规范，熟悉有关的国家标准。机械方面知识得到系统的巩固和提升。在进行毕业设计的同时，我还学到了许多新的知识，如Solidworks，CAD2007的使用和WORD、POWERPOINT等软件的应用。

我深刻的认识到，要想成为一名合格的工程设计人员只是掌握本专业的知识是远远不够的，应该具有更加渊博的知识，如应该对计算机应用，农产品的特性，农业经济的发展现状等各个方面能力进行加强。

在设计过程中也曾遇到很多的问题，但通过查阅相关的书籍、手册以及老师的精心指导，都得到了解决，设计过程基本顺利完成。 致 谢

毕业在即，四年的大学生活已接近尾声，经过三个多月的努力，在范修文老师的悉心指导下，设计任务基本完成了。在撰写论文期间，我要衷心的感谢我的指导老师范修文，从设计的选题、实施到撰写、修改和定稿，范老师均倾注了大量的心血。导师的悉心指导、热忱鼓励不仅使我树立了深远的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处事的道理。还有，导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力将使我终生受益。同时我还要感谢大学期间各位任课老师在学习上给予我的指导和帮助，感谢他们四年来的辛勤栽培，他们的关怀和熏陶让我在这四年里收获颇丰。

最后，也感谢和我一起学习的同窗朋友，他们给了我无数的关心和鼓励，也让我的大学生活充满了温暖和欢乐，感谢他们的陪伴与帮助，愿我们以后的人生都可以充实、多彩与快乐！

参考文献

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[5]杨家军主编.机械创新设计技术[J].北京:科学出版社，2008.

[6]韩正最，栗震霄，魏宏安等.齿形链式切割器的研究实验[J].农业工程学报,1998 14(2):86-89.

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[13]淮良贵等主编.机械设计[M].第八版.北京:高等教育出版社，2009.