通风窗工艺标准

幕墙通风窗工艺标准一、 代号：幕墙通风窗代号为SLC。二、 材料选择2.1 幕墙通风窗用铝合金型材必须符合铝合金建筑型材GB/T5237.1-5-2000的规定。玻璃、附件等应符合现行国家标准或行业标准。2.2 甲方指定型材厂家的工程，按甲方要求选用；甲方没有明确规定的工程，一般推荐使用“兴发牌”。型材壁厚除甲方规定外，铝合金窗GB/T8479-2003和铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002执行。2.3 不允许使用表面有氧化斑点、氧化膜脱落、擦伤和划伤超过标准，弯曲、变型、严重污染等缺陷的铝合金型材。2.4 不允许使用不经防腐处理或已被腐蚀的五金附件。2.5 不允许使用转动、开启不灵的滑撑、七字执手或多点锁。2.6 不允许使用发霉，大面擦伤的玻璃。2.7 不允许使用变质密封胶条。2.8 不允许使用无厂家、无产地、无合格证，不符合相应标准的任何材料和配件。三、 开介料尺寸和加工要求3.1 按照幕墙节点图选定的通风窗型材来确定幕墙通风窗的框扇加工工艺。3.2 确定加工工艺后推导出相应计算公式下达工艺单。第18页，共56页3.3 锯切加工的铝合金型材必须符合铝合金建筑型材GB/T5237.1-2000标准。锯切加工长度公差在1.5mm以内。3.4 窗框材在单头锯或双头锯上锯切，扇料在双头锯上锯切。框料、扇料的开孔在专用冲床上冲削，榫头在专用端面铣床上加工。3.5 装多点锁时，加工方法按工艺图纸。四、 组装要求4.1 幕墙通风窗组装后应符合公司内控标准要求，如表一所示。其中部分高于国家标准以利于提高产品的合格率。单位：mm4.2 一平开幕墙通风窗装配加工尺寸内控标准4.3 幕墙通风窗的框（扇）体必须穿好胶条后方可组装，所穿胶条让其充分收缩后仍然充满胶条孔位，一般留长度的3作余量。特别是四个角处不允许连接空位存在，框（扇）胶条必须焊好接头，焊口光滑。4.4 框体组装榫口必须牢固，凡榫口及框体的连接角必须在组装榫口上打上密封胶。第19页，共56页4.5 框体或扇体组装必须用撞角机撞角。扇体穿好胶胶条后放入组角机内，再在接口处打上玻璃胶后，调好组角机进行撞角，组角后装配间隙应小于0.2mm，同一平面高低差0.3mm，组装撞角后应在撞角孔处打密封胶。4.6 整个装配过程应在垫有橡胶片或毛毡的工作台上进行，不允许型材装饰面直接接触地面。4.7 窗用附件安装牢固，不锈钢滑撑、执手安装位置正确，扇体启闭力应小于50N。4.8 幕墙通风窗所用的配件、密封件应与窗的质量等级适应严禁用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件，装配后能起到各自功能作用，启闭灵活，承受反复活动的构件如执手、不锈钢滑撑等应便于调整或更换。4.9 框体和扇体组装后应按表六进行检查。不合格产品必须全部返工到符合为止。五、 玻璃装配工艺要求5.1 幕墙通风窗应使用浮法生产的平板玻璃，并且符合相应标准。5.2 单层平板玻璃与窗镶嵌玻璃槽的装配尺寸，如图1：玻璃前部余隙或后部余隙；玻璃嵌入深度；第20页，共56页第19页，共页玻璃边缘余隙。表二玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸单位：玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC5、6510738485108310510512831053+371073844+4810831055+5812831055.3中空玻璃与窗玻璃与槽口的尺寸，如图：2玻璃前部余隙或后部余隙；玻璃嵌入深度；玻璃边缘余隙；A 空气层厚度（A为6、9、12）。表3中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸单位：玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC4+A+45.015.07.05.015.07.05+A+56+A+68+A+87.017.0第21页，共56页5.4支承块与定位块的位置应符合下列规定：1.采用固定安装方式时，支承块和定位块的安装位置应距离槽角为1/4边长位置处；2.采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安置应与铰链安装位置一致；5.5装配玻璃时，若用密封胶密封先打一面密封胶干后打第二面。玻璃胶未干之前不允许搬运。5.6单扇玻璃允许最大面积，根据工程的使用功能、环境、地区、层高等因素通过风压计算来确定，并根据国家2003年发布的建筑安全玻璃管理规定严格执行。5.7如采用隐框或半隐框幕墙通风窗的窗扇粘胶严格按注胶工艺卡及打胶作业指导书进行。六、 表面要求6.1 幕墙通风窗装饰面不允许有明显的划伤、擦伤、腐蚀。6.2 幕墙通风窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他