【工装夹具类】YTP26气腿式凿岩机机体工艺夹具设计【车床夹具+铣床夹具】【2套夹具】【4张图纸】
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工装
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【工装夹具类】YTP26气腿式凿岩机机体工艺夹具设计【车床夹具+铣床夹具】【2套夹具】【4张图纸】,工装,夹具,ytp26,气腿式,凿岩机,机体,工艺,设计,车床,铣床,图纸
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1 二、常见的定位方式及其定位元件 （一）工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位，工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位。常见的支承元件有下列几种： 1 固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用时不能调整高度。 1）支承钉 图 5示为用于平面定位的几种常用支承钉，它们利用顶面对工件进行定位。其中图 5用于精基准面的定位。图 5圆顶支承钉，多用于粗基准面的定位。图 5网纹顶支承钉，常用在要求 较大摩擦力的侧面定位。图 5带衬套支承钉，由于它便于拆卸和更换，一般用于批量大、磨损快、需要经常修理的场合。支承钉限制一个自由度。 2）支承板 支承板有较大的接触面积，工件定位稳固。一般较大的精基准平面定位多用支承板作为定位元件。图 5两种常用的支承板，图 5平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺孔中的切屑，一般用于侧面定位。图 5斜槽式支承板，它在结构上做了改进，即在支承面上开两个斜槽为固定螺钉用，使 清屑容易，适用于底面定位。短支承板限制一个自由度，长支承板限制两个自由度。 支承钉、支承板的结构、尺寸均已标准化，设计时可查国家标准手册。 2 可调支承 可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调整。图5几种常用的可调支承典型结构，按要求高度调整好调整支承钉 1后，用螺母 2锁紧。 可调支承用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺 寸误差，一般不是对每个加工工件进行调整，而是一批工件毛坯调整一次。 3 自位支承 又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。图 5几种常见的自位支承结构， 尽管每一个自位支承与工件间可能是二点或三点接触，但图 5几种常用支承钉 图 5两种常用的支承板 图 5几种常用的 可调支承 1 可调支承螺钉 2 螺母 图 5几种常见的自位支承结构 2 实质上仍然只起一个定位支承点的作用 ， 只限制工件的 一 个自由度 ，常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。 4 辅助支承 辅助支承是在工件实现定位后才参与支承 的定位元件 ， 不起定位作用，只能提高工件加工时刚度 或起辅助定位作用。 图 5常用的几种辅助支承类型， 图 5用于小批量生产；图 5 推 力 式辅助支承 ，用于大批量生产。 图 5辅助支承应用实例，图 5辅助支承用于提高工件稳定性和刚 度 ；图 5 （二）工件以外圆定位 工件以外圆柱面作定位基准时，根据外圆柱面的完整程度、加工要求和安装方式，可以在 V 形块、定位套、半圆套及 圆锥 套中定位。其中最常用的是在 V 形块上定位。 1. 5常用固定式 V 形块 ， 图 5于较短的精基准定位；图 5于较长的粗基准 (或阶梯轴 )定位；图5于两段精基准面相距较远的场合；图 5的 V 形块是在铸铁底座上镶淬火钢垫而成，用于定位基 准直径与长度较大的场合。 图 5 的 活动式 V 形块限制工件在 Y 方向上的移动自由度。它除定位外 ， 还兼有夹紧作用。 根据工件与 V 形块的接触母线长度，固定式 V 形块可以分为 短 V 形块 和 长 V 形块 ，前者限制工件两个自由度，后者限制工件四个自由度。 V 形块 定位的优 点 是： 对中性好 ， 即能使工件的定位基准轴线对中在 V 形块两斜面的对称平面上， 在 左右方向上的 不会发生偏移，且 安装方便 ；应用范围较广。 不论定位基准是否经 过加工，不论是完整的圆柱面还 是 局部圆弧面，都可采用V 形块定位。 V 形块上两斜面间的夹角一般选用 60、 90和 120，其中以 90应用最多。其典型结构 和尺寸均已标准化， 设计时可查国家标准手册。 V 形块的材料一般用 20 钢，渗碳深 5常见的几种辅助支承 1 支承 2 螺母 3 手轮 4 楔块 图 5辅助支承应用实例 图 5常用固定式 V 形块 图 5活动 V 形块应用实例 3 火硬度为 60 64 2. 定位套 工件以 外圆柱表面 为定位基准在 定位套 内孔中定位，这种定位方法一般适用于精基准定位，见图 5示。图 5 短定位套定位 ， 限制工件两个自由度 ，图 5 长定位套定位 ， 限制工件四个自由度。 3. 半圆套 图 5半圆套结构简图，下半圆起定位作用，上半圆起夹紧作用。图 5可卸式， 图 5铰链式，后者装卸工件方便些。短 半圆套 限制工件两个自由度 ， 长 半圆套 限制工件四个自由度。 4. 圆锥套 工件以圆柱面为定位基准面在圆锥孔中定位时，常与后顶尖（反顶尖）配合使用。如图 5示，夹具体锥柄 1插入机床主轴孔中，通过传动螺钉 2对定位圆锥套 3传递扭矩，工件圆柱左端部在定位圆锥套 3 中通过齿纹锥面进行定位，限制工件的三个移动自由度；工件圆柱右端锥孔在后顶尖 5(当外径小于 6，用反顶尖 )上定位，限制工件两个转动自由度。 （三）工件以圆孔定位 工件以圆孔定位大都属于定心定位 (定位基准为孔的轴线 )，常 用的定位元件有 定位销、 圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等 。 圆孔 定位还经常与平面定位联合使用。 1 定位销 图 5几种常用的圆柱定位销，其工作部分直径 d 通常根据加工要求和考虑便于装夹，按 造。图 5b、 c 所示定位销与夹具体的连接采用过盈配合；图 5带衬套的可换式 圆柱销结构 ，这种 定位销 与 衬套 的配合采用间隙配合，故其位置精度较固定式定位销低，一般用于 大批大量生产 中。 为便于工件顺利装入，定位销的头部应有 15 倒角。 短圆柱销限制工件两个自由度，长圆柱销限制工件的四个自由度。 2 圆锥销 在加工套筒、空心轴等类工件时，也经常用到 圆锥销 ，如图 5示。图5于粗基准，图 5于精基准。它限制了工件 、 三个移动自由度 。 图 5工件在定位套内定位 图 5半圆套结构简 图 图 5工件在圆锥套中定位 1 夹具体锥柄 2 传动螺钉 3 定位圆锥套 4 工件 5 后顶尖 图 5几种常用的圆柱定位销 4 工件在单个圆锥销上定位容易倾斜，所以圆锥销一般与其它定位元件组合定位。如图5示，工件以底面作为主要定位基面，采用活动圆锥销，只限制 、 两个转动自由度，即使工件的孔径变化较大，也能准确定位。 3定位心轴 主要用于套简类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加 工。常见的有圆柱心轴和圆锥心轴等。 1）圆柱心轴 图 5间隙配合圆柱心轴，其定位精度不高，但装卸工件较方便；图 5过盈配合圆柱心轴，常用于对定心精度要求高的场合；图 5于以花键孔为定位基准的场合。当工件孔的长径比 L/D1 时，工作部分可略带锥度。 短 圆柱心轴 限制工件两个自由度，长 圆柱心轴 限制工件的四个自由度。 2）圆锥心轴 图 5以工件上的圆锥孔在圆锥心轴上定位的情形。这类定位方式是圆锥面与圆锥面接 触，要求锥孔和圆锥心轴的锥度相同，接触良好，因此定心精度与角向定位精度均较高，而轴向定位精度取决于工件孔和心轴的尺寸精度。圆锥心轴限制工件的五个自由度，即除绕轴线转动的自由度没限制外均已限制。 （四）工件以组合表面定位 在实际加工过程中，工件往往不是采用单 一 表面的定位，而是 以组合表面定位 。常见的有平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱 面 组合、平面与其它表面组合、锥面与锥面组合等。 例如， 在加工箱体工件时，往往采用一面两孔组合定位，即一个平面及与该平面垂直的两孔为定位基准， 如 图 5示 。 当采用 平面、 两短圆柱销为定位元件时，此时平面限制 、 三个自由度，第一个定位销限制 、 两个移动自由度，第二定位销限制 X 和 Z ，因此 X 过定位。又设两孔直径分别为 11 、 22 ，两孔中心距为 ，两销 直径分别为 11 、22 ，两销中心距为 。由于两孔、两销的直径，两孔中心距和两销中心距都存在制造误差，故有可能使工件两孔无法套在两定位销上，如 图 5示 。 图 5圆锥销 图 5圆锥销组合定位 图 5几种常见的圆柱心轴 图 5圆锥心轴 5 图 5一面两孔组合定位情况 a)1、 2 孔 b)1 平面 2 短圆柱销 3 短削边销 解决 X 过定位的方法有： 减小第二个销子的直 径。此种方法由于销子直径减小，配合间隙加大，故使工件绕第一个销子的转角误差加大。 使第二个销子可沿 X 方向移动，但结构复杂。 第二个销子采用削边销结构，即采取在过定位方向上，将第二个圆柱销削边， 如图5示 。 平面限制 、 三个自由度，短圆柱销限制 、 两个自由度，短的削边销（菱形销）限制 Z 一个
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